迎新煤矿瓦斯治实施理方案Word文档格式.docx
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南西宽约0.6km,面积0.7813km2。
纳(雍)—水(城)的213省道从井田南部通过,矿区有13km简易公路至阳长镇(纳雍电厂)与213省道相接,由阳长镇沿213省道向北东行31km可至纳雍县城,向南西行63km可达六盘水市,至滇黔铁路烂坝站53km,交通运输条件较好。
迎新煤矿属技改矿井(增补第三条井筒),设计生产能力为15万吨/年,矿井采用斜井开拓,中央并列抽出式通风,主扇风机型号为BKNO17型轴流式风机2台,风量:
1710—3480m3/min,负压:
408—1092Pa,电机功率:
75kw,一台工作,一台备用,并能正常实现风机切换和反风。
井下局扇风机8台,FBD№5.6/2×
11型4台,FBD№6.0/2×
15型4台,掘进工作面通风均实现“双风机”、“双电源”和“三专两闭锁”。
迎新煤矿原采用斜井矿车运输,增补第三条井筒后则采用皮带运输,主斜井用于煤炭运输,副斜井用于材料下放和矸石提升。
迎新煤矿双回路电源来自阳长10KV变电站和新房10KV变电站,简称“阳以线和新以线”。
井下供电动力变压器为2台,容量为630KVA,局扇风机专用变压器为2台,容量为250KVA,自备电源容量为250KW;
压气设备为2台,一台工作,一台备用,空压机型号为OGLC-90A,2台,压气量为16.5m3/min;
压气主管理为¢
80的无缝钢管,支管为¢
50的无缝钢管。
采区永久性避难硐室建在+1610m水平304石门内,净宽3米,高2.0米,长30米,避难所内压风自救、供水施救、通讯联络三大系统完善可靠。
采掘工作面除远距离放煤地点和防突风门外面建立临时避难硐室,距采掘工作面迎头30米处安装临时的压风自救袋、供水设施和通讯电话。
采煤工作面采用走向长壁后退式采煤方法采煤,爆破落煤,单体液压支柱配铰接梁支护,全部垮落法管理顶板。
迎新煤矿设计上组煤开采煤层为2、3、4、5、6号煤层,煤层层间距分别为12米、9米、8米和10米,煤尘均具有爆炸性,煤层的自燃发火倾向性均为Ⅲ类,本年度计划开采+1560m水平的2、5号煤层。
矿井地质构造复杂程度为中等,水文地质条件为中等。
迎新煤矿使用的安全监测监控系统为KJ90NA,运行正常,已与县安监局监控中心联网,探头数量满足采掘布置要求。
井下人员定位系统型号为KJ287,最大监控容量为196人;
视屏监控系统的型号为KJ69N,井下防爆摄像头3个,地面摄像头5个。
地面永久瓦斯抽放泵已安装到位,共4台,2台高负压抽放泵,型号为2BEA—303,电机功率为90KW,最大抽气量58m3/min,抽放管路主管为无缝钢管,直径为200㎜,支管为PV管,直径为150㎜,2台低负压抽放泵,型号为2BE1—303,电机功率为55KW,最大抽气量为40m3/min,抽放主管为无缝钢管,直径为150㎜,支管为PV管,直径为150㎜,现配有WTC参数仪2台,防突工8人,瓦斯抽放工3人,防突钻机2台,防突钻杆150米,单孔抽放压力表(真空表)10台,测量范围为了-0.1—0MPa,高低负压气体流量测定仪各1套。
二、开采煤层的瓦斯情况
1、上组煤各煤层预测瓦斯含量
煤层瓦斯含量预测结果表
煤层编号
2
3
4
5
6
吸附瓦斯量Wx(m3/t)
18.15
17.27
16.67
17.68
16.79
游离瓦斯量WY(m3/t)
1.00
瓦斯含量Wh=Wx+WY(m3/t)
19.15
18.27
17.67
18.68
17.79
2、上组煤各煤层瓦斯基本参数
2号煤层瓦斯基本参数:
煤的破坏类型Ⅲ类破坏煤;
煤层的瓦斯压力为0.91MPa;
煤的坚固性系数为0.332;
瓦斯放散初速度为17.0mmHg。
3号煤层瓦斯基本参数:
煤层的瓦斯压力为0.93MPa;
煤的坚固性系数为0.473;
瓦斯放散初速度为15.9mmHg。
4号煤层瓦斯基本参数:
煤层的瓦斯压力为0.79MPa;
煤的坚固性系数为0.301;
瓦斯放散初速度为18.6mmHg。
5号煤层瓦斯基本参数:
煤层的瓦斯压力为0.51MPa;
煤的坚固性系数为0.33;
瓦斯放散初速度为16.1mmHg,软分层煤样的初始瓦斯释放能为43.55mj/g。
6号煤层瓦斯基本参数:
煤层的瓦斯压力为0.83MPa;
煤的坚固性系数为0.346;
瓦斯放散初速度为17.3mmHg。
根据矿井近几年开采中的实际情况分析,2、3、4、5、6号煤层中,5号煤层瓦斯含量最为丰富,2号煤层次之,是本年度瓦斯治理的重点要工程。
三、采掘布置及通风系统
设计一个采煤工作面和两个掘进工作面满足设计生产能力,采煤工作面和掘进工作面实现独立通风系统,掘进工作面实现了“双风机”供风,并能自动切换,局扇风机已实现“双电源”供电,“三专两闭锁”齐全,动作灵敏可靠,矿井总进风为2152m3/min,总回风为2215m3/min,计划采煤工作面配风为610m3/min,单个掘进工作面配风为295—425m3/min,采掘工作面配风满足通风要求。
矿井监测监控系统、井下人员定位系统、供水施救系统、通讯联络系统、紧急避险系统、压风自救系统、视屏监控系统已安装到位,运行正常。
四、领导机构
1、煤矿瓦斯治理领导工作小组
组长:
罗学明(法人)
副组长:
赵进银(矿长)石涛(工程师)
成员:
何仪陈阳碧周仁语郭海朱军张习强李乾华
2、煤矿瓦斯治理领导技术小组
石涛(工程师)
赵进银(矿长)
何仪、陈阳碧、周仁语、郭海、朱军、张习强、李乾华、瓦检员8人、抽放工3人、防突工7人、通风工3人、监控员3人。
领导小组设在矿办室,赵进银任办公室主任,各管口安全生管理人员为成员。
五、指导思想
深入贯彻科学发展观,坚持以人为本和安全发展,落实“以风定产、先抽后采、监测监控”方针,着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、综合治理、隐患排除”的煤矿瓦斯治理工作体系,推动我矿瓦斯治理再上新水平。
六、专项治理工作目标
1、通过瓦斯专项治理,进一步完善瓦斯治理工作机构,充实瓦斯治理人员,落实瓦斯管理制度和措施,提高装备水平,提升我矿防治瓦斯能力,有效遏制瓦斯事故发生。
2、坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针,建立健全“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合治理”的瓦斯综合治理工作体系。
3、建全瓦斯治理机构,配备瓦斯治理装备,完善瓦斯治理的各项规章制度,配齐专职的瓦斯管理人员,加强现场管理和技术管理,并对煤层瓦斯含量及压力进行实际测定,根据实没煤层的瓦斯压力和瓦斯含量确定抽采率。
4、实现安全生产条件明显改善,瓦斯治理水平明显提升,从业人员素质明显提高。
5、杜绝瓦斯超限作业,完成瓦斯“0”事故的安全管理目标。
七、专项治理的内容
1、采掘布局
为简化矿井生产系统,矿井和采区生产布局科学合理,确保系统完善,运行可靠,达到采掘工作面独立通风的目的,回采工作面采用正规走向长壁后退式的采煤方法,矿井只布置一个采煤工作面和两个掘进工作同时进行作业,本年度煤层开采顺序为2号→5号,采、掘工作面分别布置在不同的煤层内,通风系统独立、可靠。
2、通风系统
根据采掘部署,优化通风系统、完善通风设施,保证我矿井下各用风地点的风量充足,风流稳定、实现通风可靠。
通风部门每旬必须组织对通风系统进行检查和分析,切实采取有效措施对对存在隐患的系统进行整改,包括风门、风墙、密闭、防爆门、主扇风机、局扇风机、风筒等,必须全面进行检查,发现隐患,立即处理;
对瓦斯超限的采掘工作面必须立即停止作业,撤出人员,并认真分析原因,采取切实可行的措施进行整改。
制定矿井突然停电、停风的安全技术措施、矿井排放瓦斯专项措施和编制矿井停电应急预案。
掘进工作面必须实现“双风机、双电源”,并且“双风机、双电源”能够自动切换,逐渐淘汰11KW以下的局扇风机和¢500以下的风筒,坚决杜绝采掘工作面之间的串联风和局扇风机抽循环风。
矿井、风筒的漏风率不得超过5%,严禁密闭漏风。
双巷掘进工作面之间的联络巷,必须进行密闭。
3、瓦斯抽采系统
目前,我矿地面永久性高、低压瓦斯抽放系统已安装到位,运行正常。
掘进工作面已设置钻场超前抽放瓦斯,钻场分别布置在巷道的两帮,交替布置,预抽钻孔深90米,控制巷道两帮15米的范围,采煤工作面沿采面倾斜方向布置钻孔,钻孔深根据采面的倾斜长度确定,钻孔深度为采面倾斜长度减去5米,孔间距为3米,抽放半径为1.5米,从目前的抽放情况来看,效果良好,基本解决了采掘工作面放炮后瓦斯超限的问题。
4、防突管理
迎新煤矿本年度计划开采的2、5号煤层都具有煤与瓦斯突出危险性,在采掘过程中根据自身的防治瓦斯技术力量,计划采取顺层钻孔预抽本煤层瓦斯的区域防突措施和“四位一体”的局部综合防突措施。
具体措施严严格按照《迎新煤矿防治煤与瓦斯突出技术设计》和《采掘工作面防治煤与瓦斯突出安全技术措施》执行。
根据2011年度采掘工作面防突工作总结,2、5号煤层在掘进中都有明显的煤与瓦斯突出预兆,特别是采掘工作面煤体内响煤炮声最为明显。
本年度在2、5号煤层内进行采掘作业时,采掘工作面必须先布置抽放钻孔进行本煤层抽放,确保“先抽后采掘”措施真正落到实处,只有经预抽,确保采掘工作面抽采达标(采掘工作面的残余瓦斯含量降到8.0m3/吨以下或残余瓦斯压力降到0.74MPa以下),消除突出危险,并进行抽采评估,编制消突报告后再进行采掘安排。
进行本煤层预抽瓦斯、消突后,采掘工作面还必须在掘进中还必须进行工作面突出危险性预测,预测结果为无突出危险后,方可在采取安全防护措施的前提下进行采掘作业,若预测结果为有突出危险,必须采取补充措施进行消突,直到措施有效为止。
石门揭煤或采掘工作面过断层破碎带时,必须按有突出危险工作面进行管理,编制专门的石门揭煤措施。
每一个采掘工作面在开工前,必须严格按“四位一体”的综合防突要求,编制专门的防突措施并向采掘作业人员贯彻学习后方可开工。
在采掘过程中,必须保证“四位一体”的综合防突措施落到实处,经过突出危险性预测,采取防突措施,对防突措施的效果进行检验,采取安全防护措施后,方可推进采掘工作面。
安全防护措施。
采掘工作面放炮时,放炮站必须设在防突风门以外的进风流中,具体位置根据采掘工作面的位置,在作业规程和采掘工作面防突措施中明确规定,但放炮距离不得小于300米;
采掘工作面防突风门的安装地点,必须在采掘工作面的作业规程中明确规定,防突风门门框的厚度不得小于15公分,门扇厚度不得小于5公分,墙体的厚度不得小于0.8米,并采用料石混凝土或实心砖砌筑;
防突风门之间的风筒必须是铁质风筒,风筒内必须安有防逆流装置,刮板输送机过风门处,必须从墙体内穿过,刮板输送机穿墙的空隙处也必须安装防逆流装置,穿过防突风门的管线空隙处必须用混凝土封堵,采掘工作面放炮时,防突风门的反向门必须关闭,所有作业人员必须撤到防突风门以外的进行风流中,放炮40分钟后,经检查无突出危险,再安排采掘作业人员进入采掘工作面。
每一个采掘工作面必须设有避难硐室和压风自救系统,长距离掘进时,除防突风门外的避难硐室外,可在距掘进迎头300米以处的地点增设避难硐室,硐室采用不燃性材料砌筑,设有向外开的隔离门,硐室内必须安装压风自救袋、消防管路和与矿调度室直通的电话,并必须存放有10个以上的隔离式压缩氧自救器;
压风自救袋,安装在距采掘工作面30米位置,每组压风自救袋必须保证能供8-10人用,每人每分钟的供风量不得小于0.1m3。
加强入井作业人员的安全教育和培训,每一个入井作业人员必须熟悉采掘工作面发生煤与瓦斯突出前的预兆和安全避灾路线,必须随身携带隔离式压缩氧自救器并会使用。
5、安全监测监控系统
安全监测监控系统主机必须有两台,一台工作,一台备用,监控室值班人员必须经过培训,持证上岗,采掘工作面必须配备高低浓度甲烷传感器。
必须保证安全监测监控系统运行稳定,传感器数量满足规定要求、安装位置正确,日常管理和维护、调校制度完善,实现安全监测监控系统数据准确、报警及时、断电可靠,传感器每10天进行一次调校,调校人员必须是专业人员并必须采用标准气样。
采掘工作面传感器的数量、安装位置、报警值、断电值、断电范围和复电值必须在采掘作业规程中明确规定,传感器反应到监控主机上数据必须与采掘工作面的实际值相吻合,严禁出现采掘工作面有毒有害气体偏高后,私自调传感器或将传感移到其它地点。
安全监测监控系统必须和地区安监局和县安监局监控中心联网,随时接受地区局和县局的监督和检查。
监控室内必须制定相关管理制度,日报表、故障记录、运行记录、瓦斯超限处理记录齐全,有矿长、总工程师审核签字,监控数据必须保留一年以上。
6、瓦斯管理机构及人员配备
建立健全瓦斯治理责任制和各岗位、工程安全管理制度,以法人是煤矿瓦斯治理第一责任人,技术负责人是负责矿井“一通三防”的技术管理。
建立健全“一通三防”管理机构,按标准配齐“一通三防”技术人员、专职瓦检员、安全员、防突员,建立完善防突管理制度,设置专门的管理机构,配备专门的防突人员和相关设备,严格按照“四位一体”的综合防突措施管理采掘工作面。
根据我矿实际,必须建立总工程师任“一通三防”领导小组组长,矿长任防突领导小组组长的管理机构,下设成员中,瓦检员10人,安全员10人,电工2人,“一通三防”技术员2人,专业防突工6人,瓦斯抽放工6人。
配齐WTC参数仪2套,ZL-360型钻机3台,配套钻杆150米。
7、瓦斯基本参数
八、保障措施
1、安全投入
瓦斯治理专项经费在安全保证金中列支,按每吨煤15元的费用提取,安全保证金专户存储,专款专用,用于矿井瓦斯治理的款项,由矿制定使用申请计划,报县安监局审批后方可提取。
2、技术及人员配备
成立以总工程师为“一通三防”领导小组组长,全矿长为防突领导小组组长,其他安全管理人员为成员的瓦斯治理机构,下设瓦检员10人,安全员6人,专业防突工6人,电工2人,通风专业技术人员1人,抽放工6人,专职负责瓦斯治理工作。
3、管理
成立“一通三防”和防突机构,制定瓦斯排放措施、瓦斯检查制度、矿井测风制度、瓦斯超限撤人制度、主扇风机管理制度、局扇风机管理制度、防突管理制度、放炮管理制度、停风撤人制度等相关管理制度和矿井突然停电应急预案,配齐瓦斯管理人员,每个作业点每班至少有1名瓦检员跟班作业。
加强现场管理工作,严禁出现瓦斯超限作业,严禁采掘工作面无风、微风作业,重点加强瓦斯治理工作的过程管理。
一通三防管理机构:
何仪(安全矿长)
何仪、陈阳碧、周仁语、郭海、朱军、张习强、李乾华、瓦检员8人、抽放工6人、防突工6人、通风工3人、监控员3人。
防突管理机构
组长:
赵进银
副组长:
石涛
成员:
何仪陈阳碧周仁语李乾华何登才
队长:
李乾华
检测工:
李焕学李焕东
打钻工:
李华吴华李焕忠李焕江
防突仪器、设备维护检修:
眭明夏
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