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1.1水泥砂浆和混凝土地面质量通病
1.1.1地面起砂
A、产生原因
(1)水泥不符合要求或用量太少;
砂子粒度过细;
级配不好使拌合物产生泌水、离析;
砂子含泥量过大,减弱表面强度。
(2)拌合物水灰比过大,降低地面的表面强度。
(3)养护过早或过迟,养护不充分;
地面压光工序安排不适当,过早或过迟,过早上人。
(4)冬季施工时,温度太低容易受冻,压光表面出现冷凝水。
B、防治措施
(1)水泥砂浆面层厚度不应小于20mm,水泥砂浆体积比为1:
2(水泥:
砂),稠度不大于35mm,强度等级不小于M15。
(2)宜采用42.5等级普通硅酸盐水泥,中粗砂含泥量不大于3%。
(3)施工顺序
清理基层,使基层达到粗糙、洁净和湿润要求,但不得有积水,
采用水灰比为0.4-0.5的水泥浆,随刷随铺随拍实,并在水泥初凝前用木抹搓平压实。
采用水灰比为0.55左右,稠度小于35mm的水泥砂浆做面层。
掌握好面层的压光时间,一般不少于3遍,分遍压实,第一遍应在面层铺设后随即进行,第二遍应在水泥初凝后,终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但无明显下陷为宜),第三遍在上人不出现脚印为宜,即抹平工作在水泥初凝前完成,压光工作在水泥终凝前完成。
面层铺好后一天内用麻袋覆盖,浇水养护不少于7天,出现泌水时,表面撒级配良好的干水泥砂立即抹平压光,避免终凝后收光。
冬季保持适当环境温度,防止表面形成冷凝水或受冻。
(4)当水泥砂浆面层遇管线等出现局部面层厚度过薄,以及出现顺板裂缝时,必须采取加钢筋网片等防止开裂措施,符合设计要求后方可铺设面层。
C、治理方法
水泥砂浆面出现局部起砂时,可采用以下方法修补:
处理基层,表面洒水润湿→涂刷108胶水一道→满刮腻子2~5遍,配比为水泥:
108胶:
水=1:
0.2:
0.45,厚度控制在2mm左右,每层涂抹0.5厚→洒水养护2-3天→细砂轮磨平,清除粉尘→上蜡一遍。
1.1.2地面空鼓,
A、产生原因
(1)基层灰渣、干灰层没有铲掉或未冲洗干净.
(2)基层表面不平整,造成砂浆厚薄不匀,过薄处常脱离。
(3)基层未洒水湿润,或过于光滑、干燥,或表面有积水。
(4)水泥浆结合层涂刷过早,风干起皮,刷浆不匀,水灰比过大。
B、防治措施
(1)严格处理基层,基层做到清理冲洗干净,控制基层平整厚度,其凹凸度不大于10mm,保证面层厚均匀一致;
面层施工前1-2天浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。
(2)注意结合层施工质量,铺灰前洒扫素水泥浆一遍,水灰比以0.4-0.5为宜,严格做到随刷随铺面层。
(3)在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时,宜加砂子,其配合比可为水泥:
砂子=1:
1(体积比)。
(4)冬季施工养护时,要避免局部温度过高而使砂浆失水过快,造成空鼓。
地面局部空鼓,可用切割机将空处切除,并凿进结合良好处30-50mm,边缘凿成斜坡形,底层表面凿毛,清理干净,修补前1-2天用水湿润,在底面和四周刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一遍,然后用原材料填充,每次厚度不宜大于20mm。
终凝后立即用湿草袋覆盖养护,严防早期产生收缩裂缝。
1.2预制楼板地面顺板缝方向裂缝
(1)楼板灌缝质量差,振捣不密实,材料选用不当,板间失去整体作用,在荷载作用下,挠曲变形而出现通长裂缝。
(2)灌缝养护不认真,灌缝前不浇水湿润,灌缝后不及时养护。
(3)下道工序安排过急,在灌缝混凝土强度未达到要求时就进行下道工序的施工。
(4)在预制楼板上暗敷电线管,处理不当,出现裂缝。
(5)预制板安装座浆不实或不座浆;
局部集中堆荷过大;
预制构件刚度差,均可引起顺板裂缝。
(1)重视和提高板的安装和嵌缝质量,安装预制板时应坐浆,搁置要平实;
对多层住宅楼采取先铺板后落缝,隔二层再灌缝。
(2)灌缝应支吊摸,基层清理干净并湿润,刷水泥浆一遍,用l:
2.5水泥砂浆灌20-30mm,捣实后再用C20细石混凝土浇捣至离板面10mm,捣实抹平,加强养护。
C20混凝土必须按照楼板灌缝用配合比配制,最好采用普通硅酸盐水泥,严禁使用碎砖、砖块等进行垃圾嵌缝。
(3)板缝中暗敷电线管时,板下缝宽度不小于50mm,板底支模,使电线管包裹于嵌缝砂浆及混凝土中。
(1)对裂缝数量少,较细,但有水流淌时,应将板缝凿开,并凿进板边30-50mm,呈斜坡形,清理湿润,刷纯水泥浆一遍,分两次填充C20细石混凝土,捣实压平,养护2-3天,严禁上人。
(2)如果房内裂缝较多,应将面层全部凿掉,并凿进板缝深l0-20mm,在上面满浇一层厚度不小于30mm的钢筋混凝土整浇层,内配一层双向钢筋片(φ6@150),浇捣C20细石混凝土,随捣随抹,加强养护,严禁上人。
(3)如果顶棚出现裂缝,可用环氧树脂胶泥将裂缝填补,或用环氧树脂粘贴环氧玻璃布,宽度为80-100mm。
基层必须干燥。
1.3堵施工洞、脚手眼的质量通病
(1)施工工序不合理。
为方便材料运输,通常在墙面大面积抹灰结束后堵施工洞和脚手眼,由于抹灰层较薄,后抹的施工洞与先抹墙面很难成为一体,造成墙面补丁。
(2)使用材料不符合要求,补洞方法不符合规范,造成墙面渗水。
(1)对施工工序的适当变动,在大面积抹灰前先堵施工洞和脚手眼,堵好的施工洞要与原墙面成为一体,表面平整达到规范要求。
(2)施工洞和脚手眼补砌时,先将洞口周围砖块表面清理干净,并浇水湿润,再采用两块半砖补砌,补砌时将砖块挤入,保证砂浆强度和饱满度,补砌严密。
(3)外墙抹灰完工24小时后方可贴外墙砖。
1.4平瓦屋面质量通病
1.4.1渗漏
(1)基层材料刚度不足,铺设不平。
(2)瓦片材料差,缺楞掉角,存在砂眼、裂缝、翘曲、张口等缺陷。
(3)铺设时坐浆不满,盖缝不严。
(4)突出屋面的污水管等节点未按规范施工。
(1)基层应牢固、平整,避免铺瓦后饶曲变形,挂瓦板的混凝土标号、几何尺寸必须符合设计,不得有严重裂缝或断裂现象。
(2)选用合格的瓦片,挂瓦时,脊瓦底部要垫塞平稳,座灰饱满,使屋脊不沉陷变形,檐口瓦要求出檐尺寸一致,檐头高度相同,整齐平直,屋面瓦要求瓦楞整齐,与屋檐屋脊互相垂直,瓦片无翘角和张口现象。
(3)特别注意做好天沟、出檐污水管与屋面交接处的泛水处理,要求封固严密,不得有开逢、翘边,采用水泥石灰砂浆分次抹成,其配比为1:
1:
4,并加1.5%的麻刀,天沟、檐沟、铁皮伸入瓦片的长度不小于150mm。
(4)瓦伸入天沟、檐沟的长度应为50—70mm,脊瓦下端距坡面瓦的高度不大于80mm,脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度,每边不小子40mm。
1.4.2瓦片脱落
(1)瓦屋面底瓦没有垫平、卧牢;
脊瓦底部与瓦楞的空隙处,麻刀灰浆堵塞不密实;
檐口瓦的盖瓦未按规定抬高;
屋面瓦瓦楞边缘咬接不紧,座灰不满、不牢。
(2)挂瓦时,瓦的后爪未能挂牢在挂瓦条上,前爪与瓦槽未紧密吻合;
脊瓦搭盖尺寸不够,脊瓦间的接头和脊瓦下面,未按规定座浆和嵌缝
(1)屋脊要求平直、施工时要拉通长线,脊瓦底部要垫塞平稳,座浆饱满,使屋脊不沉陷变形。
(2)平瓦屋面脊瓦与平瓦的搭接每边不应小于40mm,平脊的接头口要顺主导风向,斜脊的接头口要向下,即由下向上铺设,平脊与斜脊的交接处要用麻刀灰封严。
(3)屋面瓦的边缘应相互咬接紧密,座灰饱满,牢靠。
(4)挂瓦次序为由下到上,从左到右,瓦后爪应挂在挂瓦条上,与左边、下面两块瓦落槽密合。
1.5塑钢窗质量通病
1.5.1窗户渗水
(1)窗台外高内低;
施工时未按规范做滴水槽;
窗框与窗台接触部位砂浆空鼓。
(2)接头处打胶不仔细,没做排水孔,造成轨道积水、渗漏。
(1)施工时要控制窗台坡度,窗台应起坎,现浇窗台采用C20细石砼浇筑。
窗框与墙体连接处满打发泡剂。
(2)在窗下滑轨道上打排水孔,防止轨道积水。
(3)在窗框与外墙接触处满打结构胶,窗框与下滑轨道之间以及框料之间满打玻璃胶,下滑轨道上的螺钉帽周围也要打玻璃胶。
(4)安装玻璃时,先用玻璃胶打一层底,再安装玻璃,接着再打一层玻璃胶,最后上外层压条。
1.6卫生间、厨房排水管道周围及墙面渗水
(1)管道预留孔洞未按要求修补、养护,造成混凝土凝固后管道周边产生收缩裂缝。
(2)卫生间墙面没有做泛水处理,造成从墙体根部渗水。
(3)排水坡度不当,造成积水。
(1)管道安装完毕,将管道周围清理干净,洞口用木板做底模支撑牢固,然后用水湿润,刷素水泥浆一道,用C20
细石混凝土掺膨胀剂浇筑,手工振捣密实,注意养护。
(2)在卫生同周边墙体处做混凝土翻边防水,l00mm宽、120mm高。
(3)控制排水坡度,不得倒坡积水。
(4)PVC排水管在每两层楼之间应设伸缩节,每层穿楼板处设止水环。
1.7加气砼砌块墙面抹灰裂缝
1、加气块吸水率较大,影响砂浆硬化和强度发展,施工操作困难。
2、抹灰层过厚,或抹灰时未分层,影响了砂浆与墙面的粘接,收水快慢不同,造成收水裂缝。
3、与柱、梁、板连接处未采取加强措施,由于填充墙与砼收缩和温度收缩不一致,在连接处产生裂缝。
1、加气块在抹灰前1-2天浇水湿润,抹灰时再浇水湿润一遍。
2、抹灰前对基层进行处理,刷一道108胶液,配合比为108胶:
水=1:
3,然后进行底层刮糙。
3、控制抹灰厚度,底层刮糙控制在10㎜以内,中层厚度控制在5㎜以内,面层厚度控制在2-5㎜内。
4、加气块墙面宜采用1:
3石灰砂浆或1:
6混合砂浆抹灰,稠度为80-100㎜㎜。
5、与梁、板、柱连接处,骑缝加钉200-300㎜宽钢板网。
C、治理方法
1、对于因结构问题引起的墙面抹灰裂缝,应先对结构采取措施后,再对抹灰进行处理。
2、抹灰裂缝应沿裂缝凿成V形槽,清洗后用环氧树脂胶泥嵌缝,然后分层修补抹灰层
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