工场诊断PIP项目Word文档下载推荐.docx
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*将来实现的目标和为实现这个目标而确定的管理项目
*目标和基准相对于PDCA的实施状况
*将来目标的确定,全公司人员都知道
*年度和半年度目标的确定,实现目标、确定课题
工场管理目视板
*公布内容
*实施状况
工场干部
*掌握实际状况
*课题的关键内容
观:
*了解工场现状,设定目标值
*记录活动内容,制定活动计划
交:
*掌握管理者的实际状况,明确现在的主要问题
*对落选的课题重新整合
实
际
状
况
2.
*是否有现场管理标准
*标准作业是否有持续改善
*标准作业的制定,适时的修订
*对不熟练人员进行作业标准的指导,并方便检查控制
标准作业书
*保管场所
*制定的日期
作业者
*标准作业书和作业者的动作比较
管理者
*设计者和作业方法
*提高改善的方法
*作业者的培训计划(包括不熟练人员)
*标准作业书是否有保管场所,作业者是否能看到
*动作的照片、绘图通俗易懂
*作业者遵守作业标准
*管理者制定、灵活使用标准作业书
*对作业者进行观察,指出不足
*根据标准作业书制定下个月培训计划
3.
*作业标准书的设备、工装等相关的技术水平
*设备点检、定检在标准书中明确规定
*工装、刀辅具更换标准、保管标准的制定
点检/更换标准
*公布场所
*公布内容
*设备点检处
*检查状况工装、刀辅具保管场所
*保管状况
*遵守工装更换规定状况
作业者是否知道设备、工装所在地
*点检项目频次、时间、点检方法,异常时处理方法都有明确规定
*设备点检处、频次明确表示
*点检时,点检数据有记录
*使用前后的内容区分,用最大值、最小值定量管理
*掌握遵守更换标准的状况
4、异常管理
*异常时公司内是否具有处理措施
*异常处理时作业者的贯彻程度
*各工场异常的定义、内容、职责的分工都有明确规定
*异常发生时,紧急处理方法,防止重复发生都有明确的规定
车间管理板(目视板)
*异常的定义和处理规定
管理者:
*异常处理贯彻程度
*车间公布异常的定义、处理规则
*明确异常的具体内容
掌握异常的内容和程度,清楚地回答处理的方法
*异常处理时,要杜绝再次发生
5、人材培养
*管理者,一般员工的教育内容
*工场干部的教育
*具有教育体系,多功能计划
*各种资格证取得计划都有明确规定
*年度的改善计划的确定以及努力的方向
*教育计划及实施状况
*资格证取得状况
工场干部:
*教育方法
管理者(作业者)
*个人的课题和工作状况
*工作中确定必要的资格证,以及工作人员有必要的项目。
*具有对作业者的培养计划
*明确人材培养的方法,各种教育的系统化、员工的培养方案显示而易见
*特别是有现场作业员的培训标准、培训场地
*决定每个人的培养方向、时间,确保后备干部的培养。
改
善
活
动
6、改善活动
*改善部门的设立、方法、制度等
*工场还有以课为单位的改善小组和工作场所的确定以及体制的建立
*每月的改善计划的制订和实施
*实施活动汇编成册持续改进
改善计划表
*改善活动的实施状况
*改善的抽检状况
*改善小组的工作方向
改善方针和推进体制
*针对改善活动的培训内容
*对改善活动的参与程度
*改善活动具有明确的年度计划和项目推进管理
*改善的课题汇总整理,各种类型的课题收集在内
*设置改善办公室,配备办公用品
*整理持续改善方法,设立改善小组
*推进改善教育计划,增加改善人员
*参加各种活动(培训、成果发表等)畅谈作为最高管理者的工作思路
7、公司的特点、氛围
*各部门制订具有自身特点的方针
*工场是否具有集体荣誉感
*从工场长到作业人员,各自的工作和目标都能理解,进行各自的工作,各个阶段、各部门的职责、工作,课题明确
*员工懂礼貌、服装整洁,有好的精神面貌
*工场内的工作态度
*部下的信任
*现场状况的掌握
*工场根据基本方针目标执行状况
*工场内充满活力,能看到员工为目标实现而努力工作
*管理者对工场的掌握,并提供数字依据
8、质量管理
*现场的质量管理状况
*关于质量(PDCA)的实施状况(特别是不良品发生原因和对策内容要包含在内)
*质量状况(不良)的数据要出公告
*每日会议(早、晚)时进行分析
*通过现场质量体现管理水平
*不良品趋势图
*改进方案
不良品箱:
*不良品箱
*不良品的种类、数量,
项目追踪表
*改进方案的实施状况
*掌握现场状况
*对不良品的对应措施
针对质量每天的持续改进方法
*在现场可看到质量状况,并有公布栏
*目标值,管理内容的明确,前日实际值记录
*记录质量问题的原因和采取的措施,同样的原因不能重复出现
*红箱、黄箱、废品、修理品有明确区分,并设置在明显的地方
*不良品用红色漆标,对不良品的内容确认。
前日不良品内容不能重复出现
*现场有质量跟踪表,并有改进措施
*掌握每日的不良品状况,有改善措施
*每日例会讨论改善方法,掌握质量实施状况
9、作业者的质量控制点
*作业者贯彻质量保证内容的程度
*作业者在本工序的质量意识
*每个工序作业者严格遵守质量控制点的要求(标记和照片等)
*对作业者进行质量控制点教育,必须严格遵守作业标准
*质量控制内容和贯彻制度
检查标准书
*检查方法
生产线
*作业者精益作业的状况
*保证的方法和努力方向
*精益生产方法的运用
*质量控制点的认识程度
*标准作业书对质量保证的操作方法有明确规定
*质量控制点用图,照片表示,要通俗易懂
*各工序有质量保证小组,并贯彻实施
*精益生产的场所、检查方法有明确规定,并有实施状况
*质量异常处理有明确规定
*回答出质量控制点的内容
*精益生产点检的负责人、时间、管理分工有明确分工
*作业者正确掌握标准作业书内容,及时正确地处理不良品
10、材料、零部件的验收保证
*材料、零部件的质量保证内容(接收、仓管、生产线处)
*验收检查员有质量意识
*材料、零件的质量保证制度有明确规定
*具备运输、仓管条件
*验收的检查方法,不良品的处理时,检查员的责任心要求高
*验收检查场所
*验收的检查方法和对厂商的反馈情况
*验收场所的计划状况(先进先出)
仓库:
生产线:
*掌握现有的质量状况
*质量保证意识
*遵守检查方法、标准,不良品发生时对厂商的反馈
*明确规定定期管理的实施
*掌握验收的不良件数和内容,制定改善计划
*验收场所有定置管理,包括先入先出管理。
*全面落实质量管理条件(温度、湿度、防法等)
掌握不良品的流入,流出状况
11、加工条件,遵守检具管理
*加工条件的遵守状况
*检具的管理状况
*各设备的加工条件明确规定,作业者和技术员各自定期检查
*检具在现场保持整洁,精度定检
*定期设备
*加工条件
检查员:
*保管方法、点检状况
技术员:
*加工条件的制定
*检具管理的认识程度
*设备加工条件的点检,杜绝不合格品
*检具点检周期的标准化,清楚保管场所
*明确检查的使用期限,定期检查精度
*加工条件的制定根据公司的技术水平制定
*检具的点检周期方法必须知道
12、减少不良品
*在工场开展全面提高质量活动
*采用QC方法(QC内容、7个方法等)
*有消灭不良品的年度方针,在各单位开展有实效的改善活动
*不良品发生时,根据QC方法在现场开展活动,制定整改措施
*QC活动定期开展,并参加发表会
工场的目视板
*不良品的目标和改善计划
*质量月报表
*改善实施报告
生产课长:
*掌握生产状况
*年度计划中的重点是消除长期的、重复发生的质量问题
*为了消灭不良品,定期对相关人员进行质量教育
*工场目标是否体现生产线管理中
*下个月质量趋势图反映出质量状况
*每个月开展提高质量活动,根据QC方法整理活动内容
*管理者掌握不良内容和对应措施的状况,努力提高质量
*可看到全公司开展的提高质量活动和提高质量水平
13、质量保证精益生产
*根据相关部门,改善措施的活动状况
*生产线的工序能力提高的活动状况
*“不良品为零”的目标分析和解决措施体系,中期目标的实现,提高质量水平
*精益生产的设定标准,年度计划的实施
*工场目视板
*精益生产的实施状况
现场(各生产线)
*精益生产的内容(场所、项目)
质量保证课长:
*掌握改善活动现状
精益生产的设定标准、状况和以后的实施计划
*对质量不良要防患于未然,杜绝不良品流出
*不良品内容在本公司、部门中定期反馈
*掌握长期不良现象的原因和工场质量提高活动的状况
14、效率管理
*效益管理状态(含标准时间管理)
*关于效率的PDCA的实施状况
*对效率的变动,确定原因,对管理者、作业者进行反馈
*确定主要标准时间,保持管理的标准
效率指标变化表:
*每日的效率管理状况
*实际状况的掌握
IE设计:
*效率指标的提高
掌握每日的效率状况,制定提高效率的改善措施
*掌握本部门的效率变化和问题点
*维持标准时间,制定作业时间
15、劳动生产率
*作业者的效率水平和提高生产效率的空间
*现有的效率是100%,并且加工作业产生较多的附加值(作业等级的A、B主体)
*根据作业的内容,确定工厂/公司的等级,明确改善的方向
作业者:
*附加值作业程序
*提高生产效率的空间
*对作业等级的理解程度
具有附加值作业(A、B)达80%以上
*有等待、低附加值的低效作业,有改善余地
根据作业等级确定改善的顺序
A级:
主体作业(切削、焊接、主体加工、成形等)
B级:
非主体作业(安装、取出辅助加工、夹紧等)
C级:
生产准备(检查、送气、打毛刺、换模、加注、工具更换等)
D级:
其他(监督)
16、材料利用率、消耗
*材料的有效利用和改善的余地
*废料的管理,材料的类别及废料的销售有明确的规定
*掌握取材、消耗等废料的指标,并有改善措施
废料存放地:
*保管状况,利用趋势图
*利用状况
*废料的利用状况
*废料回收的制度明确规定
*废料按类别区分,决定存放地
*材料利用率,废料使用状况用图表表示
掌握利用率,废料的发生状况及余料利用状况
17、设备开动率
*设备开动率及提高的能力
*实施设备效率相关管理机制,掌握各项指标
*设备综合开动率在85%以上,还有提高的余地
设备:
*设备开动状况,生产线目视板
*设备开动率及停工原因
努力提高设备开动率,掌握现状
*设备全部开动,停止时有明确的原因
*设备开动率在设备栏中汇总公布在目视管理板中
*设备停机的原因,整理后公布
*掌握设备(生产线)开动状况,异常发生时有对应措施
*停机的原因进行分类,确定改善项目,每个月进行改善提高
18、提高生产能力
*努力提高生产能力(计划、灵活性参考程度)
*提高生产能力,各个单位开展活动
*改善项目年初收集登记,按实施计划实施
生产能力提高趋势图
*生产能力指标
*具体活动状况
*年度文件/灵活性
*各课(系)确定生产能力提高的目标,并有实施计划
*生产能力趋势图每个单位都公布出来,每天的变化都能知道
*工场(课)的目标明确,在推进会定期反馈
19、实现自动化、机械化
*实现自动化、机械化及现有水平
*实现自动化、机械化所确定的方针和实际状态
*自动化、机械的实现是中长期计划
*实现自动化、机械化,而且考虑采用低成本
*现场的情况及时反映
*充实装备部门,提高主要设备的自制能力,并形成标准化
设备、夹具
*自动化状况
*自动化的想法
*对自动化设备自制的想法
对重点的地方、部位进行自动化,养活作业者的无效动作
*任何工序的作业考虑自动一体化
*对自动化的明确的想法,并实施
*自动化、机械化没有合适的设备时,针对本工序的作业内容对设备进行自主改造
*为使作业者方便操作,进行技术收集,引进新设备
交货期
20、生产管理
*对交货期及生产遵守是否执行PDCA的规定和实施状况
*掌握计划的总产量的生产进度,异常时能迅速制定合适的措施
*严格遵守发交计划和生产计划
平均生产时间:
*记录表示方法
生产进度表:
*措施的内容,表示方法
*管理者的职责
*掌握的状况,认识程度
*生产进度用平均时间来表示(光电管、图表)
*生产未按计划完成,管理者迅速采取对应措施,尽量按时发交
*在现场的作业者附近记录生产量变化,了解作业者迟缓的原因
*管理者时常掌握生产进度;
不足时,进行人员调配
*生产未按时完成要及时处理,将原因分析,防止再度发生
21、人员调配的柔性化
*根据生产计划调配人员
*确定出勤状况生产计划
*根据用户的需求和生产确定人员配置,计划变更时,重新调整人员
*确定出勤率,根据预定来实施考勤管理
*根据下个月计划、每日计划,确定合适的计划
生产管理队伍:
*生产计划制定的单位
*计划变更
*人员调配的合理性
*出勤状况的掌握
根据每月的生产计划制定人员配置,计划变更时也相应变化
*根据用户的需求,确定生产计划,最后工序生产后贴上标签
*计划制定时要考虑休假时间,人员调配计划也要考虑
*对于生产进度可进行人员调配
*在确保计划的柔性化时,对作业者进行多技能培训
22、仓库管理
*仓库的保管状况和仓库管理基准的遵守状况
*仓库管理的四个原则的实施状况
仓库管理的四个原则:
1、定置
2、定量
3、先入先出
4、最大、最小基准
合理的调度,维持日常的在库基准
成品存放区
*零件箱存放方法
*在库基准的表示
*存放区
*零件箱的标签
*在库基准
*在库管理的调度
*各个车间零件保管按仓库管理的四个原则执行,正常和异常要明确区分
*保管存放要有标识,无标识不能存放
*零件箱全部有标识,非在库品不能存放
*明确在库基准规定,根据生产变更合理调整
*经常掌握库存状况,异常时进行合理调整
交货期交货期D
23、设备模具的可靠性
*执行生产计划,确保设备、模具的可靠性
*设备故障及不良品少,控制在5%以内(停止时间较长的故障较少)
生产、质量实际状况
*每日的计划完成状况
*设备故障、质量不良每日都无规律
*设备故障、生产线开动状况的掌握
*设备故障对质量不良的影响
*出现设备故障和不良品,是否对生产无影响
*设备故障,不良品无规律地控制在5%以内
*没有因设备、模具原因,发生停工现象
*掌握设备故障和生产线开动状况
*不良品发生时,对下道工序无影响,并有相应措施
24、提高在制品、库存水平
*在工场开展改善活动
*工场有减少在制品,减少库存的年度方针、每个课、车间(生产线)为单位开展改善活动
工场的目视管理板
*在制品、生产的执行率、库存等目标
生产线的目视管理板
*生产线的目标和变化状况
管理者(制造)
*对活动的支持和现状的掌握
*掌握在制品的状态,查明原因,防止再次发生
*在制品、库存的管理项目、目标值明确,用图表等方式表示
*以减少在制品、库存的计划为重点开展工作
*作业者知道工场目标和调整后实施计划
掌握车间的管理项目的实施状况,未完成的项目有改善的措施
25、减少生产准备时间、设备故障
*工场设计、设备、模具设计时,尽量减少设备故障、生产准备时间
*以生线一个流和快速换型为目标,明确今后的改善计划
*分析设备故障原因,修订设备、模具等设计基准
*想法及工作方向
*整理设备故障的改善措施和缩短生产准备时间的内容,编制成册,在每日的改善活动中发挥作用
*观察生产准备现状,推进生产准备的3段作业
*设备故障内容数据化分析,作为范例;
在新生产线研讨时进行反馈
*工作方向是无故障设备和生产准备快速换型
26、安全卫生管理
*为了作业员的安全,整理工作环境
*有对安全的展望,年度的课题和实施的计划
*换气、照明、噪音、室温等为作业者创造良好的工作环境
*安全巡查等,工场干部经
常对现场巡查,对改善的场所要有相应的措施
工厂全部范围
*换气、照明、噪音、温度等状态
公布栏:
*安全指标,公布内容
*对安全的认识程序
*建立使作业者安全舒适的工作环境(换气、照明、噪音、室温等)
*有明确的安全目标,公布每天的安全状况
*定期实施安全教育活动和安全巡查
*管理者要经常提示注意安全
*掌握本公司其他工场和同行的安全状况,通过学习杜绝发生类似事故
27安全教育
*对作业员的安全教育内容和贯彻率
*实行入厂全面教育、各单位的定期教育,事故发生的特殊教育体系
*(KYT)的实施,将安全事故编制成册
现场
*安全的遵守内容
和遵守状况
*教育内容
在工场和各车间有安全基准、标识、各作业人员遵守安全规定
*安全教育按计划实施,并进行跟踪
*为了杜绝事故,包括杜绝不良品重复发生而实施的措施
*KYL等确定实施,以最近的安全事例举例使用,起到预防作用
28.仓库的安全性
*仓库、半成品存放地的安全性
*仓库内的整顿、整理,制定装卸和防倾倒的规定
*搬运装卸时,有明确的安全规定,操作者严格遵守(码放数量、速度)
仓库内的存放地
*存放状态,运输的叉车
*运输状态(码放数量、速度)
*确定仓库、半成品的存放、搬运基准
*遵守零件管理规定,消除安全隐患
*叉车运输时遵守码放数量,行驶速度等规定
29.设备的安全性
*设备、模具的安全措施
*设备维修、工程等的安全措施
*每个设备都有安全装置,事故发生时,能起到保护作用
*定期点检、故障维修等实施的作业内容,采用信号等规定
设备的工作部分
*安全措施状况
(日常生产时)
*安全措施状况
(点检、修理时)
维修车间
*5S状况
*安全方针
*安全装置的定检实施状况
*设备关键部分的安全装置
*设备维修:
施工时安全措施明确并遵守
*维修单位的工具、备件确定存放地并保管好
*工场的管理者对设备、模具等的安全性有明确的的态度
*掌握对安全装置的定期检查的实施状态
30。
*安全卫生管理体制
*工场5S的贯彻率
*各车间贯彻5S,保持整洁
*定期召开安全列会,制定安全规定
*安全卫生管理的负责人培养
各车间
*5S状态
工场的负责人
*安全、教训的想法和计划
*安全卫生负责人的培养计划
*事故发生的处理规定
*工场管理者对5S的实施要起到带头作用
*各车间开展整理、整顿、清扫等5S活动
*明确定期召开的安全列会,提高作业人员的安全意识、
*安全卫生管理体制明确及负责人培养计划的实施
*其他单位事故不要发表意见,对其他公司的类似事故适当公布
标准作业书-3工场诊断(PIP)结果报告
设计时间
设计者
公司名
诊断时间
诊断目的
厂商配合人员
诊断成员
公司概况
成立时间
资金
年销售额
销售利润率
PIP评价值
全体M
平均
事业所
主要产品
主要用户
从业人员
PIP诊断结果
原因评价
基准
工场概况
主要产品和生产量
工场布局
人
物
设备
主要加工种类
平均
评价结果
诊断评价
人员结构
男性
女性
合计
直接员
()
()
准直员
间接员
合计
工作制度平均年龄()内为临时工人数
工场综合
标准作业书-5
工场诊断表(结果)
调查时间
工厂名
调查人员
管理项目
时间
评价项目的计算公式
实际值
水平
5
4
3
2
1
Q
成品不良率
前期
(成品不良+复检不良个数)/成品总数
PPM
5>
=
10>
20>
30>
30<
成品率
1—(工序不良数+手工维修数)/总生产数
%
100
99<
98<
95<
95>
C
前年
(综合效率/前年度末综合效率)*(1/1—标准时间低减率)
22<
20<
15<
10<
D
主要用户未交货件数/年
件
3年以上0
2年以上0
1年以上0
1年中5>
1年中5<
在库天数
前期末
(盘点资产/年度销售额)*年工作天数
日
1>
3>
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