马来西亚线材标准Word文件下载.docx
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符合某一马来西亚标准本身并不能豁免法律责任。
钢筋混凝土用钢—可焊接钢筋—棒材、盘卷和开卷产品规范
(第四版)
1.适用范围
本马来西亚标准规定了加固混凝土用的圆钢,齿纹钢和螺纹钢的要求。
根据机械特性,本标准包含了2个等级的规定。
500级是圆钢,齿纹钢和螺纹钢专用。
250仅是圆钢的备用选择。
本标准不包括MS145:
2013用于焊接结构制造的棒材或卷材。
MS146:
2013包括。
混凝土预应力用钢丝和起重用钢丝或其他工程或工业用钢丝不包括在本标准内。
本标准中规定的公称直径(尺寸)范围为2.5毫米至12毫米。
2.规范性引用文件
下列规范性引用是本标准应用中不可或缺的。
对于注明日期的文件,只有所列该版本适用于本标准。
对于没有注明日期的文件,规范性引用文件的最新版本(包括修改单)适用。
MS145:
2013加固混凝土用钢结构-规格
2013,混凝土用钢-钢筋焊接钢筋杆、线圈和开卷产品-规格
MSISO6929,钢产品—定义和分类
MSISO15630-1:
2012,混凝土增强和预应力用钢-试验方法-第1部分:
钢筋、盘条和钢丝
MSEN1992-1-1:
2010,欧洲法规2:
混凝土结构设计:
第1-1部分:
一般规则建筑规则
2010(国家附件),马来西亚国家附件Eurocode2:
一般规则和建筑规则
MSEN10080:
2013,混凝土增强用钢-可焊接钢-总则
MSEN12390-3,混凝土硬化试验-第3部分:
试样的抗压强度
EN1766:
2000,混凝土结构保护和修复的产品和体系-试验方法-试验用标准混凝土
EN1002:
2000钢牌号的定义和分类
BSEN10027-1钢结构名称的命名系统
3.术语和定义
本标准的术语和定义,适用BSEN10020,10027-1和MSISO6929和下面的申请。
3.1横肋的角度或刻痕的倾角
线材横肋或缩进轴线和纵向轴线之间的角度(β)
3.2批次
由同一制造商生产并在同一时间进行检验的同一炉、同一公称直径的棒材、盘卷或开卷产品的
3.3特征值
在假定无限的试验系列中,没有获得规定概率的产品或材料的性能值。
1、该值一般对应于材料或产品某一特定性能的假设数据分布的规定的分位值。
2、在某些情况下,使用名义值作为特征值
3.4盘卷
单根钢筋缠绕成同心环状
3.5开卷产品
以盘卷生产然后矫直用于后续处理的钢筋
3.6压痕深度(t)
线材表面和最深点之间的距离
3.7压痕宽度(b)
与轴线平行的压痕的宽度
3.8锯齿状的钢筋
均匀地分布在整个钢筋上的压痕
3.9纵肋
平行于钢筋轴线的均匀连续的突起
3.10最大值
测试结果不应超过的值
3.11最小值
测试结果不应低于的值
3.12标准横截面积
相当于同样公称直径(d)的光圆钢筋面积的横截面积
3.13普通钢筋
表面光滑的钢筋
3.14加强钢筋
圆形或几乎为圆形截面的,适合用于混凝土增强的钢产品
3.15相对肋面积(fr)
所有肋在与钢筋纵轴垂直平面上的投影面积除以肋间距和公称周长
3.16肋骨高度(h)
垂直于钢筋轴线测量从横肋或纵肋的最高点到芯部表面的距离
3.17肋骨间距/压痕间距(c)
平行于钢筋轴线测量的两相邻连续横肋中心间的距离或两个连续的钢丝的平行轴线的压痕
3.18带肋钢筋
至少有两行横肋沿整个长度方向均匀分布的钢筋
3.19半成品
需要进一步处理才能达到标准和特殊指定的属性的产品
3.20标准属性
作为每个试验单元的常规检验和试验要求的一部分的性能
3.21技术等级
钢筋根据其性能特征的分类,使用唯一的产品代号标识
3.22横肋
线材上表面上非纵肋的肋纹
3.23横肋侧切角
垂直于肋纵轴测量的肋侧面的夹角
注:
见图1
图1带有两排横肋的肋外形示例
3.24焊接结构
相同或不同名义直径和长度的纵向和横向钢、棒或线材的安排,排列成直角,工厂应用自动化机器电阻将所有
十字连接的点焊接在一起。
4.符号
表1给出了适用于本标准的符号列表,该符号列表复制了MSEN10080:
2013的内容。
表1符号列表
符号
描述
单位
An
公称横截面积
mm2
Agt
最大力下总百分比伸长率
%
c
横肋间距
mm
Ceq
碳当量值(CEV)
质量%
Cv
特征值
a
d
钢筋的公称直径
e
肋行之间的间隙
fR
相对肋面积
—
h
肋高
k
作为试验结果数量函数的系数
试验结果的平均值
Re
屈服强度
MPab
ReH
上屈服强度
Rm
抗拉强度
Rm/Re
抗拉强度/屈服强度的比值
Rp0.2
规定非比例延伸率为0.2%时的保证强度
s
标准偏差评估值
α
横肋侧面夹角
度
β
横肋夹角
2σa
轴向负载疲劳试验的应力范围
σmax
疲劳试验规定的最大应力
σmin
疲劳试验规定的最小应力
Re,act
实际屈服强度值
Re,nom
规定屈服强度值
Re,act/Re,nom
实际屈服强度/规定屈服强度之比
a1,a2,a3,a4
计算批发布指标的增量
b
梁宽度(梁试验)
dm
芯棒直径(梁试验)
kN
Fa
施加的总力(梁试验)
Fi
铰链,钢筋或钢丝上的力值(梁试验)
σs
钢筋或钢丝的应力(梁试验)
τb
粘结应力(梁试验)
τbu
最大力下的粘结应力(梁试验)
τ0.01,τ0.1,τ1
滑移0.01mm、0.1mm、1mm的粘结应力(梁试验)
a单位根据特性。
b1MPa=1N/mm2
5.名称与符号
本标准所覆盖的产品应按下列情况指定:
a)产品形式的描述(即普通的线圈,线圈的缩进,肋,普通卷材,开卷缩进,开卷肋)
b)产品的公称尺寸
c)本标准(即MS144:
2013)代号
d)等级(即500或250)
例如,直径40mm、长度12m、牌号B500B的棒材钢筋标识为:
“棒材40×
12000MS146牌号B500B。
指定了盘卷,等级也应指定。
例如,指定8毫米的250级是:
“盘卷8毫米MS144等级250
当符合本标准的产品也应符合MSEN10080:
2013的要求时,例如为了MS标志,则标识中也宜包括本标准代号。
例如,以上描述的直径40mm的棒材钢筋标识为:
“棒材MSEN1008040×
12000MS146牌号B500B”
6.炼钢和制造工艺
钢的冶炼工艺和脱氧方法应由钢厂决定。
盘卷与棒材钢筋生产的加工工艺由制造厂决定,并应向购买方报告
盘卷钢筋的开卷应使用专用设备进行
7.产品特性
7.1化学元素含量
各元素含量和碳当量不应超过表2给出的值,碳当量的值应使用以下公式计算:
其中,Mn、Cr、V、Mo、Cu、Ni分别为锰、铬、钒、钼、铜、镍元素的百分含量。
表2化学成分(质量百分含量最大值)
Ca
S
P
Nb
Cu
熔炼分析
0.22
0.05
0.012
0.80
0.50
成品分析
0.24
0.055
0.014
0.85
0.52
a如碳当量的值降低0.02%,则允许碳含量最大值提升0.03%。
b如有足够的氮结合元素,则允许氮的质量百分含量提高。
7.2拉伸性能定义
特征值是(除非另有说明)统计公差区间的下限或上限,其中有90%个概率(1-0.90),95%(P=0.95)或90%(P=0.90)的值是在或高于下限或低于或低于上限分别限制。
这种质量水平是指生产的长期质量
7.2.1测试条件
线材试验件应在变直和时效状态之间
开卷线的试件应在时效状态。
时效方法:
将试验片加热至100°
C,保持在温度(100°
C),约60分钟(0-+15分钟),然后在空气中冷却至室温。
加热方法应由制造商自由决定。
7.2.2拉伸性能
拉伸性能的指定的特征值见表3
表3拉伸性能的特征值
公称直径(d)
等级
屈服强度(Mpa)
强屈比(Rm/Re)
最大力总延伸率Agt(%)
≤12
250
1.15
5.0
<8
500
1.02
1.0
≥8
1.05
2.5
7.2.4弯曲性能
弯曲性能应通过下列反向弯曲试验方法,通过一个90角的角度弯曲试验件,绕着直径不一的心轴超过4D,
500级别和250级别的不超过2D,其中D是名义上的直径,然后由至少20个弯折回
7.3尺寸,每米质量和公差
7.3.1推荐直径,名义横截面积和每米质量
线材的公称直径范围为2.5毫米至12毫米。
注意:
推荐的公称直径为2.5毫米,5毫米,6毫米,7毫米,8毫米,9毫米,10毫米和毫米12毫米。
标称截面面积和每米质量的偏好直径的值应如表4
表4公称横截面积和每米重量
公称直径
横截面积
每米重量
kg
5
6
7
8
9
10
12
4.9
19.6
28.3
38.5
50.3
63.6
78.5
113
0.039
0.154
0.222
0.302
0.395
0.499
0.617
0.888
a推荐直径只适用于生产MS145的焊网。
7.3.2公差
公称直径大于8毫米公称质量的允许偏差为不超过4.5%,公称直径小于或等于8毫米公称质量的允许偏差6%
7.3.4长度
开卷产品的标称长度应在询价和订购时确定。
额定长度的允许偏差为25毫米。
其他公差在询价和订货时确定。
7.3.5线圈质量
线圈质量应在询价和订货时确定
7.4键强度和表面几何形状
7.4.1定义
肋和锯齿状线材的特性由其表面的几何形状决定,利用它与混凝土粘结。
粘结性能要求的带肋钢筋丝应基于缩进表面几何形状,或首选附件一中所提供的基于表面几何形状要求的键合的属性。
评估标准测试应在适当的设计文件中给出。
应从基础试验结果得出一种合适的基于表面几何控制的生产控制方法。
7.4.2带肋钢丝的表面几何形状
7.4.2.1定义
肋线是由横向,数量和配置的横向和纵肋骨决定的。
线材须有2个或更多的横向肋排一致分布在周边。
在每一行的肋应均匀间隔。
纵筋可呈现或不呈现。
图1给出了一个带肋钢筋的例子
7.4.2.2横肋
横肋应近似为新月形,并将其合并为核心产品。
横肋的投影应至少延伸至产品周长的75%,应以公称直径计算。
横肋侧倾角为45度以上,且从肋的过渡的核心应为圆角
横肋间距、高度和肋斜角的值应在表5中给出的范围。
表5横肋参数范围
横肋高度,h
横肋间距,c
横肋倾斜角,β
0.03d~0.15d
0.4d~1.2d
35°
~75°
相对肋面积应符合表6的要求
表6相对肋面积的特征值
公称直径,d,mm
d≤6
0.035
6<d≤12
0.040
7.4.2.3纵肋
若存在纵肋时,其高度不得超过0.10d,其中D是产品公称直径。
7.4.2压痕钢的表面几何形状
7.4.3.1定义
压痕线材是由压痕的尺寸,数量和配置决定的。
锯齿状的线材应该有至少两个均匀分布的纵向排压痕。
压痕应与导线轴线构成一定的倾斜角度。
图2给出了一个锯齿状线材的例子。
图2,缩进几何与三排压痕
缩进线应当满足7.4.3.2中给定的要求
7.4.3.2缩进几何
范围内的压痕参数应在表7和表8中,即钢筋的公称直径
表7压痕参数范围
压痕深度(t)
宽度(b)
间隔(c)
最大间隙
0.02d-0.01d
0.2d-1.0d
0.4d-1.5d
0.75d
表8压痕深度
公称钢筋直径
压痕深度最小均值,t是d的百分比
d≤6
6<
d≤8
d>
8
4
4.5
压痕应形成一个与纵轴倾角,ß
应在35度到75度之间
8一致性评估
8.1常规检验和试验
8.1.1概述
钢筋应在常规检验和试验的长期体系下生产,应按照8.1.2条和8.1.3条的描述评价规定的性能。
8.1.2成品取样与试验
8.1.2.1线圈
试样单元应为一炉或一炉的一部分。
试验数量应按照以下进行。
a)化学成分分析,每个试验单元取1个试样。
钢的熔炼分析化学成分应由钢厂测定。
b)反弯试验、理论重量和表面形状,每个试样单元和公称直径1个试样。
c)拉伸试验,每30吨至少取1个试样,每个试验单元和公称直径3个试样。
当棒材和盘卷钢筋只用于生产焊接网。
试验结果应按照8.1.3条进行评价。
8.1.2.2开卷钢筋
中间商与生产者应确保开卷产品可满足规定性能的要求。
开卷钢筋的检验与试验至少应包括:
a)目测加工后每卷钢筋的表面质量。
b)每天每个尺寸应至少测量一次表面形状。
c)拉伸试验的取样应于每周在一台设备上取两个正在加工的不同规格的产品进行试验。
取样应保证在6个月内检测到所有的设备和尺寸。
每卷只取一个试样。
试验可以由生产方使用自己的资源(内部和外部)进行,也可由生产方与盘卷加工方共同进行。
该试验不应视作最终检验,但可以用于评价8.2条描述的长期质量水平(LTQL)。
8.1.3试验结果的评估
8.1.3.1拉伸性能
特征值Cv被规定为最低值,如符合以下情况之一认为试验结果符合本标准:
a)所有值均大于Cv
b)
≥Cv+a1
计算Re时,a1=10MPa;
计算Rm/Re时,a1=0;
计算Agt时,a1=0%
拉伸试验各特征值应大于等于表10给出的最小值。
表9拉伸性能的最小值和最大值
243
1.13
4.0
1.01
0.8
1.03
2.0
8.1.3.2弯曲性能、表面形状、每米重量
反弯试验的所有试样应满足7.2.4条的要求。
表面形状试验的试验结果应满足7.4条的要求。
每米重量试验,单个值不应超过7.3.4条规定的偏差。
8.1.3.3复验
如有试样不满足屈服强度、强屈比、最大力下总延伸率、反弯或肋表面形状的要求,则应从同批不同钢筋上另取两个试样进行复验。
如两个试样均合格,则认为该批产品符合本标准,若有任一个不合,则认为该批产品不符合本标准。
8.1.4可追溯性与试验报告
交货批对制造方和其生产数据应可识别并具有可追溯性。
制造方应建立和维护要求的记录,并应据此标识产品和交货文件。
每次交货时,制造方应提供以下信息。
炉号和熔炼分析,包括所有规定的元素和用于计算碳当量的元素;
碳当量的值;
拉伸与反弯试验结果;
每米重量;
制造过程;
轧制标记。
8.2长期质量水平的评价
8.2.1一般下
应收集并统计评估连续生产的所有试验单元的试验结果Re、Agt和Rm/Re的值,取之前6个月获得的试验结果或最近200个试验结果中较大者进行计算。
8.2.2长期质量水平的测定
每个尺寸均应进行质量评估。
Re、Agt和Rm/Re均应满足以下要求:
其中,x为平均值;
s为所估算的标准偏差;
k为系数,对Re列于表11,对Agt和Rm/Re列于表12;
Cv为规定的特征值。
上述方法基于假设大量试验结果的分布是正常的,但这不是本标准的要求。
但是,以下替代方法可用于根据本标准的要求评价生产的一致性:
a)包括控制图的图示法
d)无参数静态统计
表10系数k为试验结果数量n的函数(90%置信水平,不合格率5%(p=0.95))
n
11
13
14
15
16
17
18
19
20
3.40
3.09
2.89
2.75
2.65
2.57
2.50
2.45
2.40
2.36
2.33
2.30
2.27
2.25
2.23
2.21
30
40
50
60
70
80
90
100
150
200
300
400
1000
∞
2.08
2.01
1.97
1.93
1.90
1.89
1.87
1.86
1.82
1.79
1.78
1.77
1.75
1.74
1.71
1.64
表11系数k为试验结果n的函数(90%置信水平,不合格率10%(p=0.90))
2.74
1.49
2.22
2.13
2.07
1.84
1.80
1.66
1.60
1.56
1.53
1.51
1.48
1.47
1.43
1.41
1.40
1.39
1.37
1.36
1.34
1.28
9试验方法
拉伸试验用于确定Re、Agt和Rm/Re,反弯试验、轴向负载疲劳试验、表面形状的测定和相对肋面积的测定、每米重量的测定和化学分析方法应与MSISO15630-1:
2002一致。
特别地,前测试调节应与7.2.2一致。
10产品标志
按照附录B的要求,钢筋应有独特的标志用于标识制造厂。
11包装和标识
制造商应确保每盘和每捆产品牢固地系着不少于四个绑绳,并附着以下信息的耐用标签:
a)标准号MS144:
2013
b)生产商名称
c)线材规格
d)批次号
e)生产商和采购商间协定的其他标识
f)生产日期(可选)
g)危险警告(若有);
和
h)处理建议(若有)
12出现争议时性能检验
12.1力学性能
12.1.1在对本标准规定的力学性能有异议的情况下,则应从同一批不同钢筋中选取三个试样进行复验。
如果任一试样结果小于规定的特征值,应仔细检查试样和试验方法。
如果试样有局部缺陷或可以证明试验中出现了失误,试验结果无效。
在这种情况,应另外进行一次试验。
如果3个有效的试验结果不小于规定的特征值,则认为该批钢筋符合本标准的要求。
如不符合,则适用12.1.2条的要求。
12.1.2如果不满足12.1.1条的要求,则应在该批钢筋不同根、盘卷或开卷产品上另取10个试样。
如果10个试样的评价试验结果大于特征值,并且单个值大于表9给出的最小值小于表9给出的最大值,则认为该批符合本标准。
否则,该批拒收。
12.2成品分析
成品分析过程中,若1个试样的化学成分超出了表2中给出的最大范围,则应在该批剩余的产品中另外取样:
a)交货重量到5吨时,同炉至少取2个试样
b)交货重量到20吨时,同炉至少取5个试样
c)交货重量超过20吨时,至少取8个试样
若其中1个试样的任一元素成品分析超出表2给出的范围,则认为该批不符合本标准。
附录A
(规范附录)
带肋钢筋的粘结试验—梁试验
A.1简介
本附录规定了带肋钢筋和开卷钢筋在混凝土结构中使用时粘结性能的试验方法。
梁试验用于确定钢筋的粘结性能,也用于比较直径相同但表面形状不同的钢筋和开卷产品。
本试验方法适用于直径≤32mm的钢筋。
注意:
本方法根据RILEM推荐的RC5,钢筋混凝土的粘结试验[1]。
A.
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- 关 键 词:
- 马来西亚 线材 标准