技术交底大全土建部分文档格式.docx

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（2）、采用铲运机开挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。

技术

负责人

交底人

接受人

地基与基础工程

（3）铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种：

1）端头挖土法：

挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。

自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

2）侧向挖土法：

挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车配置

在挖土机的两侧装运土。

（4）、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑或管沟深度1/2。

如挖土深度超过5米时，应按专业性施工方案来确定。

1）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

深度大于1.5米时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

2）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：

一般铲车、挖掘机挖土时，为20㎝左右为宜。

3）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

（5）、修帮和清底。

在距槽底设计标高50㎝槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此休整槽边。

最后清除槽底土方。

1）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

2）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；

多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

技术交底记录

机械土方开挖工程

交底内容：

三、质量标准

1、保证项目：

1）柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，应严禁扰动。

2）允许偏差项目，见表1-5。

土方工程的挖方和场地平整允许偏差值表1-5

序号项目允许偏差（㎜）检验方法

1、表面标高+0，-50用水准仪检查

2、长度、宽度—0用经纬仪、拉线和尺量检查

3、边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查

四、成品保护

1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。

并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

2）土方开挖施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。

如发现有测量用的永久性标桩地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。

在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

五、应注意的质量问题

1、基底超挖：

开挖基坑（槽）管沟不得超过基低标高。

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

2、基底为保护：

基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30㎝土层不挖，待做基础时再挖。

3、施工顺序不合理：

应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从底处开挖，分层、分段依次进行形成一定坡度，以利排水。

4.开挖尺寸不足，边坡过陡：

基坑（槽）管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施，支撑结构等所需的宽度。

基础工程

砂砾垫层地基

1、材料及主要机具：

1）砂：

宜优先采用基槽中挖出的砂，但不得含有有机杂物，使用前应先筛选，其粒径大。

2）石子：

应用块灰或生石灰粉；

使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5㎜的生石灰块，也不得含有过多的水分。

3）主要机具有：

一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10㎜和16～20㎜两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。

2、作业条件：

1）基坑（槽）在铺灰土前必须先行迁探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。

2）基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；

现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。

3）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低底下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5米左右。

在3d内不得受水浸泡。

4）工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。

铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。

重要的灰土填方其参数应通过压实实验来确定。

3）房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装成管沟墙间加固等措施后，再进行。

并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。

4）施工前，应作好水平高程的标志。

如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3米钉上灰土上平的木橛，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地平上钉好标高控制的标准木桩。

1、工艺流程

1）检验土料和石灰

粉的质量并过筛灰土拌和槽底清理

分层铺灰土夯打密实找平验收

首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；

然后分别过筛。

如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10㎜的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；

土料要用16～20㎜筛子过筛，均应确保粒径的要求

灰土地基工程

2）土拌合：

灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2：

8或3：

7。

基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。

拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

3）土施工时，应适当控制含水量。

工地检验方法是：

用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。

4）基坑（槽）底或基土表面应清理干净。

特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

5）分层铺灰土：

每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按标2-1选用。

灰土最大虚铺厚度表2-1

项夯距的种类重量虚铺厚度备注

次（㎏）（㎜）

1、木夯40～80200～250人力打夯，落高400～500㎜

一夯压半夯

2、轻型200～250蛙式打夯机、柴油打夯机

夯实工具——

3、压路机机重

6～10吨200～300双轮

各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛或地平上的标准木桩对应检查。

6）夯打密实：

夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场实验确定，一般不少于三遍。

人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。

7）灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。

上下两层灰土的接槎距离不得小于500㎜。

8）灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场实验以确定贯入度的具体要求。

环刀取土的压实系数用dy签定，一般为0.93～0.95；

也可按照表2-2的规定执行。

灰土质量密度标准表2-2

项次土料种类灰土最小质量密度（g/㎝³

）

1、轻亚粘土1.55

2、亚粘土1.50

3、粘土1.45

9）找平与验收：

灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；

低洼处应及时补打灰土

10）雨、冬期施工：

1）基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

2）雨天施工时，应采取防雨或排水措施。

刚打完毕或尚未夯实尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，在夯打密实。

3）冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接槎和分层夯实的规定。

在土壤松散时可允许散盐水。

气温在-10℃以下时，不宜施工。

并且要有冬施方案。

1）基底的土质必须符合设计要求。

2）灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、基本项目：

1）配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。

2）留槎和接槎。

分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。

3、允许偏差项目，见表2-3。

灰土地基允许偏差表2-3

项次项目允许偏差检验方法

1、顶面标高±

15用水平或拉线和尺量检查

2、表面平整度15用2米靠尺和楔形塞尺检查

1）施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

2）对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。

灰土地基工程

3）施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。

4）灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。

1）未按要求测定干土的质量密度：

灰土回填施工时，切记每层灰土夯实都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。

并且在实验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。

密实度未达设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。

2）留、接槎不符合规定：

灰土施工时严格执行留接的规定。

当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500㎜。

接槎的规定。

接槎的槎子应垂直切齐。

3）生石灰块熟化不良：

没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。

务必认真对待熟石灰的过筛要求。

4）灰土配合比不准确：

土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。

应认真做好计量工作。

5）房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。

认真检查灰土表面的标高及平整度。

6）雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。

否则应编好分项措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。

砂石地基工程

1、材料及主要机具：

1）天然级配砂石或人工及配砂石：

宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂（卵）石、石屑或其他工业废粒料。

在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂级配应良好。

2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。

碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。

3）主要机具：

一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6~10吨）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。

应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

二、操作工艺：

1工艺流程：

检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压

找平验收

2对级配砂石进行技术签定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3分层铺筑砂石

1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，不宜超过30㎝，分层厚度可用样桩控制，铺筑厚度可达35㎝，宜采用6~10吨的压路机碾压。

2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0米，并充分压（夯）实。

砂石地基工程

4）铺筑的砂石应级配均匀。

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

5）洒水：

铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。

6）夯实或碾压；

夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。

用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝。

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

4找平和验收：

施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200㎝³

的环刀取样，测定干砂1）的质量密度。

下层密实度合格后，方可进行上层施工。

用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。

2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

1保证项目：

1）基底土质必须符合设计要求。

2）纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2基本项目：

3）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

4）分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

5）允许偏差项目，见表2-4

砂石英地基的允许偏差表2-4

1顶面标高±

15用水准备工作仪或拉线和尺量检查

2表面平整度20用2米靠尺和楔形赛尿量检查

1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

2地基范围内不应留有孔洞。

完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；

防止级配砂石不准或铺筑超厚。

5级配砂石成活后，应连续进行上部施工；

否则应适当经常洒水湿润。

1大面积下沉：

主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。

要严格执行操作工艺的要求。

2局部下沉：

边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。

对边角处的夯打不得遗漏。

3基配不良：

应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石基配良好。

4在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50㎜。

5密实度不符合要求：

坚持分层检查砂石地基的质量。

每层的纯砂检查点的

干砂质量密度。

必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

6砂石垫层厚度不宜小于100㎜；

冻结的天然砂石不得使用。

年月日

地基与基础

混凝土垫层工程

一、施工准备

（1）水泥：

宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

（2）砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

（3）石子：

卵石或碎石，粒径为0¸

5~3¸

2cm，含泥量不大于2%。

（4）混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

（1）主体结构工程质量已办完验收收手续，门框安装完，墙四周弹好+50cm水平标高线。

（2）穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。

（3）铺设填塞垫层中的水平电管已做好，并办完隐检手续。

（4）在首层地面江筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。

二、操作工艺流程：

基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土

振捣找平养护

（1）基层处理：

把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

（2）找标高弹水平控制线：

根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四墙上。

（3）混凝土搅拌

1）根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。

后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。

应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

2）按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。

试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。

当每层建筑地面工程面积超过1000㎡时，每增加1000㎡各增做一组试块，不足1000㎡按1000㎡计算。

（4）设混凝土：

混凝土垫层厚度不应小于60cm。

为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×

30mm×

200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）在楼层混凝土基层上可抹100㎜×

100㎜，找平地墩

（用细石混凝土），墩上平地为垫层的上标高。

大面积地面垫层应分区段进行浇筑。

分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0¸

4~0¸

5），然后从一端正开始铺设，由室内向外退着操作。

（5）振捣：

用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平地堆，随即用平地板振捣器振捣。

厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1¸

5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

（6）找平：

混凝土振捣密实后，以墙上水平地标高及找平地堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平地。

用水平木刮杠刮平，表面再用林抹子搓平。

有坡度求的地面，应按设计要求的坡度做。

（7）养护：

已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

（8）冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。

氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5¸

0N/㎜2。

1、保证项目

（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。

（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。

（3）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

允许偏差项目，见表7-2

序号项目允许偏差检验方法

1表面平整度10用2米靠尺和楔形塞尺检查

2标高±

10用水平地仪检查

3坡度不大于房间相对尺寸用坡度尺检查

的2/1000，且不大于30

4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查

1、在已浇筑的垫层混凝土强度达到12Mpa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工