电石四车间净化岗位一岗一标一本通终Word格式.docx
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Mpa
≥0.3
7
氮气流量
Nm3/h
30~60
5
氧气含量
%
≤0.5
6
一氧化碳浓度
≥60
8
氢气含量
≤14
9
灰仓料位
20~80
(五)工作流程
1、接班前首先由班长组织召开班前会-班组六大员汇报问题-班长安排当天的工作-值班长带领学习车间会议精神-值班领导对上个班存在的问题进行学习并要求当班期间严禁发生类似的事情,班长总结后接班。
2、接班检查休息室卫生和净化区域卫生,检查7个灰仓灰位是否在指标内。
3、检查净化系统氮气压力和流量是否正常,确定压力、流量是否在规定范围内,若压力、流量异常,及时汇报当班班长。
4、管道阀门是否控制在工作位,与净化操作工及时沟通,确定盘面上的数据与现场数据一致,若数据不一致,及时处理,处理不了的及时联系值班电工进行解决。
5、检查刮板机卸灰是否正常,一个班卸灰2次,及时联系卸灰司机定时卸灰,避免积灰。
6、及时检查设备有无跑、冒、滴、漏,如有不正常现象及时汇报车间设备员联系,并处理,汇报当班班长。
7、当班期间每小时巡检时检查粗气、净气风机是否运行正常,若不正常及时汇报班长与车间设备员联系协调处理解决。
8、对卸灰阀及时进行反吹,不能有堵灰现象,及时汇报当班班长处理解决。
9、检查空冷风机电机运行情况,油位是否正常,当班能解决的及时处理,联系车间设备员加油,若有其他不正常,处理不了的汇报班长协调处理解决。
10、每小时巡检时检查各个管道温度是否正常,若不正常及时处理解决,汇报班长联系车间设备员协调处理解决。
12、每小时巡检时检查反吹系统,与净化操作工联系反吹哪个布袋仓,听反吹电机声音是否正常,若不正常汇报班长联系设车间备员协调处理解决。
13、检查反吹减速机有无漏油现象,若有不正常现象及时汇报当班班长协调处理解决。
14、检查各设备油位,若油位低于规定范围内,及时通知班组设备员进行加油,将油位控制在规定范围内。
15、每小时巡检时检查型星卸灰阀运转是否正常、是否有温度,若有异常情况,及时处理,解决不了的及时汇报当班班长。
16、当发现净化系统各阀门或电机出现故障时及时联系仪表工或电工进行维修处理,并汇报当班班长。
17、保证净化粗气风机前端弯管处无积灰,若电石炉停炉检修,联系调度,及时进行清灰。
做好记录。
18、及时按照台账填写规范完成车间台账的填写工作。
(六)安全规范
1、夏季操作注意事项
(1)、关注设备运行情况及设备油品的选用,及时对设备进行冷却降温,多关注设备的温度,防止高温导致设备损毁。
2、冬季操作注意事项
冬天气候冷注意设备油品的选用。
对煤气管道及各阀门进行做好保温工作。
冬季易导致膨胀节等收缩使得连接处间隙增大操成漏气漏灰漏液。
(七)岗位危险、危害因素
火灾、触电、粉尘伤害、一氧化碳中毒、摔伤、灼烫伤、爆炸、砸伤、物体打击、等其他伤害
(八)危险源及预防措施
工作环节/业务活动
危险源/危害因素潜在事件
主要后果/可能的事故
现有安全控制措施
设备巡检
作业时未按要求佩戴劳防用品作业
一氧化碳中毒、职业病、碰伤
作业时按要求佩戴劳防用品、佩戴一氧化碳检测仪
清理红灰(高温)
烫伤
作业时按要求佩戴劳防用品
巡检时未在上风口
CO中毒
在上风口巡检
设备运行时打扫卫生
机械伤害
禁止打扫运行设备
设备运行情况下润滑设备
禁止润滑保养运行设备
巡检沉降仓未穿劳保触碰仓壁
上下楼梯思想不集中
摔伤扭伤
工作细心注意安全
净化巡检防爆膜爆裂
爆炸
禁止检查防爆膜
卸灰、清灰作业
敲击罐体时思想不集中
砸伤碰伤
砸罐时刮板机上未站好
砸罐时力气太大
误损伤他人
严禁野蛮作业
粉尘伤害
卸灰未戴CO检测仪
co中毒
净化工严禁不佩戴co检测仪作业
指挥车辆倒车信号不明确
物体打击、碰伤
与司机沟通到位
卸灰时思想不集中
红灰烫伤
净化总灰仓卸空
灰仓闪爆
灰位不得低于20%,并严格执行《电石炉净化系统卸灰安全作业指导书》
红灰过多
穿戴好劳防护品
密封不严空气进入
严格按岗位安全操作规程进行操作
更换除尘布袋
CO置换不符合要求
一氧化碳中毒
严格按照操作规程置换,置换不合格禁止作业
过滤器与气源未可靠切断
作业前布袋过滤器两端安装盲板,可靠切断
登上仓顶未系安全带
高处坠落摔伤
登高作业必须系安全带
在煤气残留区域连续作业
人员连续作业不得超过20分钟,按照《净化系统更换布袋安全作业指导书》的要求执行
作业时未佩戴口罩
职业疾病
仓顶密封不严泄露
煤气中毒
作业结束后认真将盖板密封做好
加装盲板作业
置换不合格
严格按照操作规程操作、佩戴CO检测仪
加装盲板过程中未佩戴正压式呼吸器
佩戴正压式呼吸器严格按照操作规程操作、佩戴CO检测仪
电动加装盲板时误操作导致密封损坏
精心操作,加强电动盲板阀技能培训
加装盲板阀时未配备正压式呼吸器
加装前配备好急救工具
工具使用不当
砸伤
正确使用工具注意安全
操作阀门顺序错误导致煤气泄漏
爆炸、中毒
加装盲板阀时严格按照操作规程执行
盲板加置位置不当
严格按照净化检修作业规程进行作业
煤气残留区域连续作业
电子打火
未站在上风侧进行作业
站在上风侧进行作业
戴湿手套启动送电开关
触电
禁止使用湿手套、赤手操作
拉钢丝绳用力过大、钢丝绳脱落
轻拉轻放、规范作业
点火器使用中钢丝绳断裂
物体打击
使用前检查好钢丝绳
界面操作
炉压大未及时控制
大塌料、烫伤
巡检时远离电石炉危险区域
调节阀失灵不能及时泄压
采用直排烟道泄压
(九)危险化学品常识
1.一氧化碳
名称:
一氧化碳
分子式:
CO
分子量:
28.01
有害物成分:
健康危害:
一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。
急性中毒:
轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力,血液碳氧血红蛋白浓度可高于10%;
中度中毒者除上述症状外,还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷,血液碳氧血红蛋白浓度可高于30%;
重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等,血液碳氧血红蛋白可高于50%。
部分患者昏迷苏醒后,约经2~60天的症状缓解期后,又可能出现迟发性脑病,以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。
慢性影响:
能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论。
环境危害:
对环境有危害,对水体、土壤和大气可造成污染。
燃爆危险:
本品易燃。
吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
呼吸心跳停止时,立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。
就医。
危险特性:
是一种易燃易爆气体。
与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
有害燃烧产物:
二氧化碳
灭火方法:
切断气源。
若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。
喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂:
雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
应急处理:
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并立即隔离150m,严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。
尽可能切断泄漏源。
合理通风,加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
也可以用管路导至炉中、凹地焚之。
漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。
操作注意事项:
严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风。
操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),穿防静电工作服。
远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止气体泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂、碱类接触。
在传送过程中,钢瓶和容器必须接地和跨接,防止产生静电。
搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
储存注意事项:
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
应与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放,切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备。
监测方法:
气相色谱法;
发烟硫酸-五氧化二碘检气管比长度法
工程控制:
生产生活用气必须分路。
呼吸系统防护:
空气中浓度超标时,佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。
紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。
眼睛防护:
一般不需特殊防护。
身体防护:
穿防静电工作服。
手防护:
戴一般作业防护手套。
其他防护:
工作现场严禁吸烟。
实行就业前和定期的体检。
避免高浓度吸入。
进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,须有人监护。
外观与性状:
无色无臭气体。
熔点(℃):
~199.1
沸点(℃):
~191.4
相对密度(水=1):
0.79
相对蒸气密度(空气=1):
0.97
临界温度(℃):
~140.2
临界压力(MPa):
3.50
闪点(℃):
<
~50
引燃温度(℃):
610
爆炸上限%(V/V):
74.2
爆炸下限%(V/V):
12.5
2.氮气
氮气
N2
氮
空气中氮气含量过高,使吸入气氧分压下降,引起缺氧窒息。
吸入氮气浓度不太高时,患者最初感胸闷、气短、疲软无力;
继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳,称之为“氮酩酊”,可进入昏睡或昏迷状态。
吸入高浓度,患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。
潜水员深替时,可发生氮的麻醉作用;
若从高压环境下过快转入常压环境,体内会形成氮气气泡,压迫神经、血管或造成徽血管阻塞,发生“减压病”。
本品不燃。
若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。
氮气。
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿一般作业工作服。
密闭操作。
密闭操作,提供良好的自然通风条件。
配备泄漏应急处理设备。
提供良好的自然通风条件。
当作业场所空气中氧气浓度低于18%时,必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。
穿一般作业工作服。
主要成分:
含量:
高纯氮≥99.999%;
工业级一级≥99.5%;
二级≥98.5%。
~209.8
~195.6
0.81(~196℃)
相对蒸气密度
饱和蒸气压(kPa):
1026.42(~173℃)
~147
3.40
溶解性:
微溶于水、乙醇。
主要用途:
用于合成氨,制硝酸,用作物质保护剂,冷冻剂。
包装方法:
钢质气瓶;
安瓿瓶外普通木箱。
运输注意事项:
采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。
钢瓶一般平放,并应将瓶口朝同一方向,不可交叉;
高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。
严禁与易燃物或可燃物等混装混运。
夏季应早晚运输,防止日光曝晒。
铁路运输时要禁止溜放。
三、岗位应会部分
(一)主要设备
粗气风机、净气风机、水冷烟道、重力沉降仓、空冷仓、布袋过滤器、密封式刮板机、反吹电机
(二)安全操作
净化烟道清灰安全作业指导书
作业指导书要求:
1、作业指导书用于工艺发生变化、关键危险作业或岗位操作法中没有具体明确而进行的超出现行有效岗位操作法覆盖范围的作业活动,属临时性指导文件。
岗位操作法统一修订时予以完善。
2、作业指导书由车间和公司统一保管。
3、严格执行作业指导书制定的程序,需逐级审阅批复。
作业目的
规范净化烟道清灰作业,防止发生人员伤害事故。
作业范围
电石炉降为2档或处理料面情况下,清理电石炉二楼至四楼净化烟道积灰作业。
作业流程
净化切气→调整净化风机频率→关闭水冷蝶阀→打开三楼半氮气阀门→关闭净化高温入口阀、闸板阀→关闭三楼半氮气阀门→拆卸烟道顶部盖板→开启水冷蝶阀→清理烟道→顶部盖板复位
操作要求
按照本作业指导书中规定的操作程序进行操作
操作程序
1、净化切气,净化操作工根据炉压情况将净化风机频率降至5HZ。
2、通知巡检工关闭水冷蝶阀,打开三楼半净化烟道氮气阀门,对烟道进行置换,置换不得少于15分钟。
3、置换完毕,依次关闭净化高温入口阀、闸板阀及三楼半净化烟道氮气阀门。
4、作业人员佩戴安全带、一氧化碳报警仪,拆卸净化烟道顶部盖板,安装滑轮三角支架,开启水冷蝶阀。
5、使用专用工具清理水冷蝶阀以上烟道,清灰过程中,如二楼净化烟道堵灰,必须停电清理,打开三楼半、二楼净化烟道检查孔使用出炉圆钢进行疏通。
6、清灰完毕,将工具取出,拉开炉门清理炉内积灰。
7、关闭检查孔及顶部盖板做密封,紧固螺丝。
安全事项
1、作业过程中必须按照公司要求佩戴劳动防护用品,登高作业必须佩戴好安全带,站在上风口进行拆装作业。
2、拆卸人孔盖板时,作业人员必须穿戴披肩及佩戴防火面屏。
3、作业时禁止正对检查口。
4、清理烟道时,作业人员应轻拉轻放,防止在拉出过程中将工具弹出,砸伤下方作业人员。
5、拉开炉门时,检查孔及顶部盖板周围作业人员停止作业,防止烟气伤人。
6、作业完毕后,清理作业现场,整理作业工具。
净化系统停车检修作业
确保电石炉在净化系统检维修安全,防止发生人员伤害事故、设备损毁等事故。
电石炉净化系统停车检修作业
净化系统停车—净化系统置换—加装盲板—取样分析合格后作业
1、净化操作工通知巡检工关闭高温入口阀及送气阀,按照净化系统操作规程停车置换。
2、高温入口阀及送气阀处加装盲板后进行置换。
3、取样分析,分析合格后进行检维修作业。
4、作业结束拆除盲板。
5、置换合格后净化操作工按照操作规程开车。
1、作业人员作业前按照规定穿戴劳动防护用品,现场配置灭火器、正压式呼吸器,防止发生中毒及火灾事故。
2、净化系统置换合格后方可加装盲板(CO≤5%)。
3、净化系统动火作业、受限空间作业必须取样分析,严格执行动火、受限作业指标。
4、作业人员连续作业时间不得超过20分钟。
5、严禁使用纯氧或高纯度氧气向密闭空间内充氧,防止遇明火发生爆炸。
净化卸灰作业
集中处理倒运积灰,延续生产运行。
启动链运刮板机、按顺序启动卸灰阀、指挥车辆进入卸灰棚、开启总灰仓卸灰阀、开启振打电机、关闭卸灰按钮、集中拉运
1、检查刮板机尾部氮气手动阀,净化系统运行时氮气处于常开状态,并调整氮气流量为40—50m3/h。
2、卸灰车辆进入卸灰棚就位,启动总灰仓卸灰阀进行卸灰。
3、用铜锤或木锤依次轻敲击各灰仓卸灰阀上部约50—80cm区域,听其声音,根据声音判断灰位情况,若声音为空仓的声音,则需立即停止灰仓的卸灰阀,避免因灰位过低卸空后,空气通过卸灰阀泄漏至灰仓,发生安全事故。
4、停止卸灰阀卸灰后,刮板机继续运行,确保刮板机内的积灰随时卸入总灰仓。
5、站在车辆驾驶员能够看见的方位指挥车辆进入卸灰棚,打开卸灰按钮、开启振打电机进行卸灰。
1、总灰仓卸灰必须先通知净化主控工后才能进行,之间不得停止运行设备,严禁违章操作。
2、总灰仓、刮板机氮气必须处于长开状态。
3、指挥倒车时严禁站在灰棚内指挥,防止发生汽车碰撞。
4、下灰不畅时严禁用铁器敲击罐体,防止产生火花,造成事故。
5、卸灰前要检查卸灰阀工作是否正常,用测温枪测阀体温度,温度高(约高于常温50—100℃):
说明排灰正常,温度不可过高,若过高则说明容器里有着火的红灰,卸车时观察红灰情况并叮嘱灰车司机红灰情况,拉运时注意安全;
温度低(接近常温):
说明排灰不畅,要及时对仓壁进行震打及开启氮气阀反复吹扫卸灰阀直至下灰,方可关闭震动电机。
6、净化巡检工每班必须及时联系卸灰工安排卸灰车排放总灰仓里的积灰。
灰位最高不能超过80%,避免埋刮板机过载运行拉断链条或烧损电机;
最低不能低于30%,防止卸空后空气进入发生闪爆。
净化系统更换布袋作业
防止员工更换净化系统除尘布袋时出现高处坠落,煤气中毒等事故,确保员工作业安全。
净化系统过滤器布袋更换作业。
净化停车——关闭高温入口阀——送气管道加装盲板——氮气置换——气体检测——打开仓顶密封盖——二次氮气置换——检测仓顶气体含量——更换布袋——重做密封关闭密封盖——氮气置换——检测密封性——净化开车
1、净化系统按照正常步骤停车,关闭高温入口阀门和送气阀门,打开放散阀门。
2、在净气风机出口管线送气阀和粗气风机出口处阀门加装盲板,与电石炉和煤气总管可靠隔绝。
3、开启氮气进行吹扫置换,经取样口采样分析,仓内一氧化碳浓度小于30mg/m3后,打开仓顶密封盖。
4、再次用一氧化碳报警仪对仓顶空间进行检测,一氧化碳浓度小于30mg/m3后方可作业。
5、更换结束后对净化仓顶进行密封,净化系统开车,用肥皂水对仓顶密封性进行检测。
1、更换布袋时车间必须指定专人负责,组织安全技术交底,指派监护人后方可作业。
2、作业人员必须佩戴便携式CO报警仪,时刻关注一氧化碳的浓度,如果一氧化碳浓度超标必须立即撤离。
3、站在仓顶作业时必须佩戴安全绳,防止高处坠落。
4、连续作业不得超过20分钟,防止人员中毒。
5、抽取布袋时要轻拿轻放,防止积灰进入眼睛;
严禁随意将布袋从仓顶直接抛掷一楼,如需投放,必须统一安排,一楼坠落点围拉警戒线,并指派专人警戒。
(三)操作规程
开车前的检查准备工作
1.联系电仪人员将系统操作、阀门操作、刮板机、卸灰阀、振动器操作调至自动操作。
2.将操作界面上将“手动/自动”按钮调整为“自动”。
3.画面观察卸灰阀、蝶阀、系统主控机控制允许指示灯是否为绿色。
4.观察画面显示的炉压是否与配电界面显示的炉压一致。
5.画面检查空冷前、空冷后温度是否显示正常。
6.检查管道压力是否显示正常。
7.画面检查水冷烟道阀开启显示是否正常,巡检工观察开关是否同步。
8.画面观察卸灰阀、刮板机运行指示是否为绿色,巡检工观察卸灰阀、刮板机是否运行正常。
9.画面观察风机显示是否为绿色、风机频率参数是否可以修改,巡检工观察风机转动是否平稳有无反转、震动、噪音现象。
10.画面检查送气阀门与排空阀门开启显示是否正常,巡检工观察开关是否同步。
11.画面观察震动电机是否按照设定时间工作停止,巡检工观察振动电机工作是否正常。
12.画面观察反吹电机与反吹阀门工作是否同步,是否按照设定时间循环工作,巡检工观察反吹工作是否同步。
13.画面操作粗气风机调节阀开启显示是否正常,巡检工观察开关是否同步。
开车操作步骤
(一)开车操作步骤
1.打开净化放散阀至全开。
2.打开刮板机机尾N2阀门。
3.给定粗气风机、净气风机频率为5Hz。
4.将净化界面的调速/恒速按钮显示至恒速。
5.点击自动控制系统区域控制方式按钮,切换至自动控制,点击系统开,此时煤气风机、卸灰系统、反吹系统启动。
6.打开高温入口蝶阀。
7.通知
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