冷却塔降噪方案Word文档下载推荐.docx

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挠度（即压缩变形量）100mm、固有频率1.6Hz，并且对减震弹簧超常规设计，采用大直径，大中径，高径比小，并且具有应力小、抗疲劳强度高、水平刚度大、使用寿命长、被隔震设备运行时稳定性好、并可调节高度、安装方便等优点。

并且隔振器设计制造时配有限位装置，当冷却塔空水时，重量减轻，隔音器也不至于无限往上顶升而损坏管道及连接件。

（如设备有水平偏差，可调节高度调节螺栓）

对冷却塔进出口管道同样采取一系列隔震措施，可根据管道通径、工作压力选用XGD型橡胶挠性接管对管道进行隔振降噪和位移补偿。

本工程共四台大冷却塔和一台小冷却塔。

根据厂家提供的设备底座图，每台大冷却塔各设置18个支撑点（每侧9个），小冷却塔设置8个支撑点（每侧4个）。

（后附冷却塔底座图）大冷却塔单台运行重量13431kg，小冷却塔运行重量7303kg。

每台大冷却塔18个支撑点，可安装18个减震器，单个减震器承载W=（13431+3001.2）kg/18=912.9kg。

选用DT3-1000型弹簧减震器，额定工作荷载1000kg，刚度k=10kg/mm。

减震器高度351mm。

H型钢250x250x14x14每米重量为81.3kg。

小冷却塔8个支撑点，可安装8个减震器，单个减震器承载W=（7303+1382.1）kg/8=1085.6kg。

选用DT3-1200型弹簧减震器，额定工作荷载1200kg，刚度k=12kg/mm。

1、减震器设计计算：

1）DT3-1000型弹簧减震器

隔振效率计算：

冷却塔干扰频率：

f=n/60=300/60=5Hz

隔振器压缩变形量：

δ=W/K=912.9/10=91.29mm

隔振器固有频率f0=

=1.64984Hz

频率比：

λ=f/f0=3.0306

隔振效率：

T=（1-η）*100

η=

=0.12567

（

T=（1-η）*100%=87.43%

隔声系数（衰减量）：

N=12.51g（1/η）=11.259dB

振动速度计算：

振动速度V=

*η*2*3.14*f=2.684mm/s

式中：

V-设备振动速度，mm/s；

R0-扰力，R0=1.1*

*M*r0*

=1.2KN

M-旋转部件重量kg

r0-当量偏心距mm

n-转速rpm

η-传递率，η=0.12567

=隔振器总刚度，

=18*10kg/mm=180kg/mm=1764N/mm

λ-频率比，λ=f/f0=3.0306

D-阻尼比，D=0.04

根据计算冷却塔隔振效率可达87.43%，设备系统振动速度2.684mm/s。

根据一般机械隔振后机组的允许振动应小于10mm/s的振动速度为控制值，均符合要求。

2）DT3-1200型弹簧减震器

δ=W/K=1085.6/12=90.467mm

=1.6573Hz

λ=f/f0=3.017

=0.1272

T=（1-η）*100%=87.28%

N=12.51g（1/η）=11.193dB

*η*2*3.14*f=5.09mm/s

η-传递率，η=0.1272

=8*12kg/mm=96kg/mm=940.8N/mm

λ-频率比，λ=f/f0=3.017

根据计算冷却塔隔振效率可达87.28%，设备系统振动速度5.09mm/s。

3、采用H型钢250x250x14x14作为冷却塔的基础框架，（后附图：

大冷却塔减震器设置平面图和小冷却塔减震器设置平面图）将H型钢基础置于结构基础上，（后附图：

剖面一和剖面二）根据设备底部固定平面布置图将弹簧减振器置于H型钢钢基础上，在减振器上方安装冷却塔H型钢底座，然后进行冷却塔的吊装与定位安装。

4、在H型钢钢基础下方进行管道的配管与安装。

进水管、回水管、连通管与冷却塔连接立管上设置XGD型橡胶挠性接管。

5、本工程选用益美高LSTE系列强风逆流式冷却塔，采用离心风机配以G235镀锌钢结构单侧进风顶出风冷却塔，这种冷却塔的主要优势有以下几点：

强风式冷却塔应用范围很广，它们运行安静，易被隐藏。

另外，离心通风机组有足够的机外余压，更适合于室内安装。

对周边景观环境要求高的设施特别适用。

强风式冷却塔具有固有的低噪音特性，这种特性使其适合于各种低噪音要求的场合。

而且它们的噪音主要为高频，容易被建筑墙，窗户，即自然屏障所消弱。

强风式冷却塔的平均噪音水平比传统冷却塔低6—10分贝。

本工程冷却塔设置排风消声器，以降低噪声对周围环境的影响。

6、管道与管道支架之间采用GJ型管道减振管夹。