污水池贴玻璃钢标书Word格式文档下载.docx
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2.本次工程规模和性质
污染治理项目污水事故池防腐(02玻璃丝布环氧树脂8层,单层面积约1500㎡)
3.质量标准
本工程质量标准遵照国家施工规范,质量标准合格。
4.计划工期
20天全部完工
(二)项目管理组织机构及主要人员配备
1.组织机构关系
为保证施工生产的顺利进行,实现各项工程建设目标,以一流的速度和一流的质量创建业主满意工程。
本工程将按照项目法组织施工和管理。
鉴于本工程的特殊意义,公司将该工程列为公司重点工程,在整个公司范围内抽调精兵强将,组成该工程项目部。
2.项目经理部有项目经理、副经理、技术员组成项目决策层,对本工程的质量、工期、安全及文明施工负责。
3.项目部组成及管理人员配备
选派一名年富力强、施工管理经验丰富及组织能力强,参加多项类似工程施工技术经验的优秀工程师,且具有一级项目经理上岗证的工程师担任项目经理。
另外再配备施工员、质量员、安全员、材料员、预算员各一名。
4.劳动力配备
本工程计划配备2支施工作业队,每队10人,负责各项施工任务的具体施工。
(三)编制依据
1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88
2、《防腐蚀工程施工操作规程》(YSJ411-89)
3、《手糊法玻璃钢设备技术条件》(CD130A19-85)
4、《建筑防腐蚀构造》(96J333)
5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002)
6、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229-91
7、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(GB50224-95)
8、腐蚀数据与选材手册
9、建筑防腐蚀材料设计与施工手册
(四)施工工艺
1.施工工序流程
表面除理------涂底漆一道------刮腻子------衬布八层-------涂刷面漆-------质量检查------验收合格
2、玻璃钢施工前的准备及要求
2.1原材料准备:
原材料在入库前应检查品种,规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告,必要时提交有关部门分析检验,玻璃丝布采用02号的,环氧树脂使用6101号的。
2.2玻璃纤维制品应贮存于通风,干燥的库房内,以免发生玻璃纤制品的霉变,并应避免重叠堆放,防止损坏制品的外形质量。
3、施工的环境条件
施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大,应引起注意。
3.1环境温度,应在15-30℃条件下施工,当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长,衬里层胶液流淌,变形、走样、而产生脱壳等质量事故,此时可改用低温固化剂,增加促进剂用量等方法部分弥补。
此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理,当环境温度过高时,衬里层固化过快,会造成衬里表面过快胶凝,而内层衬里的1分子化合物,水分或溶剂等来不及逸出,而产生起泡事,此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度,但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定,否则应停止作业。
3.2环境湿度,当相对湿度大于80%时,应停止衬里施工,这是由于衬里层中的小分子化合物,水分溶剂等逸出的速度很慢,造成衬里层无法胶凝,此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。
因此,避开雷雨季节或室内保温是必要的。
3.3露点,为了避免水汽凝结,在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前,应使基本或衬里层的表面温度比,施工环境的空气露点温度高出5℃,否则表面含有水珠凝,影响底涂或衬里层的粘结,产生起泡或脱壳事故。
3.4风与风向,应避免在有穿堂风的场所施工,它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。
同时也应避开尘土飞扬的施工环境。
3.5日照,应注意阳光的直射方向,在受到阳光直射的大面积衬里表面,有时会有直线的裂纹产生,这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。
特别是富树脂层的衬里表面。
4.涂刷环氧树指底漆
根据产品说明书的要求,严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆,并充分搅拌,停置30分钟使其充分熟化后即涂刷,涂刷应按顺序进行,封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂刷,然后整体按顺序均匀细致,纵横交错涂刷封闭底漆,使整体基面全部渗透底漆,不得漏涂,针孔汽泡等漆膜缺陷。
5.刮腻子
钢结构表面的焊缝,拐角处采用腻子做成圆角(一般R>
10/m/m)表面应干燥清洁,当基层表面较平整时,一般不须刮腻子,由于腻子较厚,往往在热处理时,导致脱层或龟裂等不良现象。
腻子配料组成基本与胶料相同,仅填料用量相应多加些,约为树脂量的1.5-2倍(最多不超过2.5倍),有时为了增加粘结力,加入少量的石棉绒或玻璃丝,稀释剂应尽量少加,腻子的涂刮,应尽量以找平为主,不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷。
6.衬布
6.1.严格按照产品说明书,并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料,并充分搅拌均匀熟化后,先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶料,涂刷胶料时,应仔细,迅速、纵横交错各刷一遍,以防漏刷(刷的宽度视贴布宽度而定)涂刷时蘸胶要适量,不要过多过少,涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。
6.2.玻璃布要垂直贴衬,一般以上防下,先壁后底先衬管口后衬罐壁,有时为了考虑操作方便,在贴衬罐壁的同时,应在进出品处先贴衬一层玻璃布,在全部罐壁施完毕后,此处玻璃布已经初步固化。
6.3.贴衬玻璃布时,不得拉得过紧,使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象。
6.4.贴衬平整后,应立即用毛刷(或辊子)均匀地用力刷平,压实,从布的中央向两边赶除汽泡,贴衬玻璃布必须做好贴实,无气泡和褶皱等。
6.5.玻璃布一定要被胶料浸透,使胶料从玻璃布孔里渗透出来,玻璃布各层上下左右之间至少搭接30-50毫米,各层搭缝应将玻璃布应相互叉开,不得重迭,圆角处须把玻璃布剪开,法兰朔边处应将玻璃布剪开,然后朔贴于法兰边上,并用板压平。
6.6.待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步,固化进行修整。
将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工,即按上述程序在同一部位连续贴衬三层玻璃布(其衬三层部位连续进行完毕)即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法,即在铺完第一副布后,第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为2/3,这样一次就能连续贴衬成三层玻璃布,连同第一层衬布共计四层,多层连续贴衬时,操作要细心,要小心轻刮,不要把前一层布刮出皱纹和气泡,搭接处要仔细压紧。
后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同,即形成五层面的衬里。
7.面漆涂刷
贴衬最后一层玻璃布,修整后涂面漆,面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性,表面应光洁。
然后即严格按照主品说明书的配比进行调配,尽量少加填料,并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷,涂刷时应均匀,一般从上到下,先壁后底,先难后易,顺序涂刷二道面漆,第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷,涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。
8.质量标准
8.1环氧玻璃钢衬层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘结力进行检验,检验结果应做好记录。
8.2外观检验应符合下列规定:
8.2.1色泽均匀、平整光滑、无其它杂物、无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃纤维外露等现象。
8.2.2不存在直径大于3mm的气泡,否则应将气泡划破并修补。
8.3固化度检验应符合下列规定:
8.3.1用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃钢表面擦拭3-5遍,如前者发现沾手,后者发现棉花发黄,即认为固化不完全,应全部返工。
8.4厚度检查应符合下列规定:
8.4.1玻璃钢衬层的厚度应用磁性测厚仪检查,厚度达到2-3㎜。
8.5检查时可拿铁丝的弯头轻敲,检查是否有气泡,脱层等现象,如声音清脆,说明良好,如发出“壳壳”的响声,则有鼓泡和脱层现象。
8.6如发现缺损,应进行修补,直径小于0.5cm的气泡若每平方米不到3个,可兴和修补,否则必须把气泡划破加补几层玻璃布。
如果出现大面积鼓泡或脱层时,应将气泡全部铲去,露出底层,将该处及周围打毛重转贴衬玻璃布,对基层凹陷内的气泡可用吹风机次,然后用刷子轻轻赶除气泡。
8.7针孔检查:
可用2-5kv直流火花检漏仪检查,发现针孔应及时修补。
8.8厚度检查,采用超声波测厚仪进行测厚(金属表面防腐)每平米均匀检查与点并做好记录,发现厚薄剪差值较大时,对薄处进行衬布处理,以达到相应的厚度要求。
(五)验收程序:
首先进行自检,合格后会同甲方验收。
(六)竣工资料提交
1环氧玻璃钢施工结束后,施工单位应提供下列文件:
1.1设计文件、设计变更和材料代用联络单;
1.2材料出厂合格证及复检报告;
1.3工程实物量表;
1.4环氧玻璃钢施工过程检查记录、交工检查记录;
1.5修补记录,包括修补部位、原因、方法、数量及检验结果;
1.6其它有关记录。
(七)质量保证措施
1.质量目标:
工程一次合格率100%,优良率95%以上。
我们将严格执行国家现行的施工验收规范,质量评定标准以及甲方的各项技术要求,精心施工,严格管理,向厂方交付一个合格的工程产品,确保创优良等级标准。
为此,我们将采取以下主要措施,在质量体系中进行质量策划,质量控制,保证工程质量。
2.质量保证体系
本工程设立项目经理部,由项目经理负责全面质量工作,推行全面质量管理,项目经理部有项目经理、项目副经理、质检员、施工员、材料员、安全员、预算员组成。
以“以质量求生存,以信誉求发展”为宗旨,争创优良工程,并在施工作业班组和管理层中,广泛开展QC活动,及时总结成果,表彰先进,达到国家验收标准。
2.1技术保证:
2.1.1施工前认真组织学习图纸及厂方文件,明确各级人员职责,掌握工程内容,质量标准等级及施工特点,严格按设计要求施工。
2.1.2认真组织施工方案编制工作,严格按照厂方要求及国家标准,按施工工艺规范操作施工。
2.1.3落实质量技术责任制,项目部总工程师负责整个项目的质量监控,各专职质检员负责整个工程质量监督及管理,执行从材料、半成品到成品全过程的质量监督、检查管理。
2.1.4建立、健全技术标准体系,将工程有效地控制在标准范围、规程之内,标准覆盖率要达到100%。
3.质量保证措施
3.1建立质量奖罚制,坚持奖优罚劣,使工程质量与劳动报酬挂钩,实行质量不达标,不得计算工程量,不得申报工程进度的管理制度
3.2建立质量检查制度,根据图纸、方案、规范标准编制单位工程质量检查方案,实行“四查一评“的质量评比制度,坚持公司质检处抽查,现场项目负责专检,各专业进行自查,班组间进行互检和评比。
3.3建立工序交接验收制度,建立施工操作一道工序扣一道工序的质量交验制度和上一道工序为下一道工序负责的小组责任制。
3.4把好原材料质量关,进入施工现场的原材料,半成品等物质均需具有出厂合格证或材质合格证明书,并且经过现场复验,方可进入工程使用。
3.5工程施工中,根据工程项目施工的难点要求为控制点,需由监管人员与专职质检人员共同检验合格方可达标。
根据施工图纸及方案,在重点关键部位制定出施工工序的质量预防措施,层层落实,人人把关,把此项工作列入班组人员的考核中。
(八)安全保证措施
针对本工程项目部组织成立了安全领导小组,项目经理是安全第责任人,项目经理部有项目经理、项目副经理、安全员、质检员、施工员、材料员、预算员组成。
安全员每日负责向项目经理汇报工作,项目部要研究决定,在工人进场后,为每一个工作人员买贰拾万元的人身保险,为预防安全事故的发生,特制定以下措施:
1.参加现场施工人员都必须接受安全技术教育,开工前由工地安全技术人员负责教育。
对新进场的工人必须进行两级安全教育,工地由安全员负责,班组由不脱产安全员负责。
2.现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定,认真贯彻现场施工安全规定,并经常深入班组检查督促,对现场安全负责。
3.进入施工现场应戴安全帽,经常检查防护用品的安全可靠性,施工人员进入现场应穿工作鞋,禁穿拖鞋、凉鞋。
4.施工现场应悬挂安全标志牌,危险地带应设安全路障或挂牌明示,并划格出安全界区。
5.现场使用的施工机械设备,临时电缆电路、材料的堆放应由分管责任人员统一规划,作好安全、文明施工。
6.所有用电设备,均应安装漏电保护器,以保人身安全。
7.电源的引入施工柜体内应有良好绝缘,并应采取保护性措施。
8.现场临时用电设施的拆装,不得私自进行,均应由电工负责。
(九)工期保证措施:
1、为了保证并能缩短工期,首先组织一支优秀的施队伍,以配良好、先进的施工设备,为使工程能够顺利正常进行,凡进入该工程的施工人员必须有三年以上同类工程的施工经验及施工技术,同时具备相应的安全知识,确保工程按期保质保量提前完成。
2、配备先进、精良且足量的施工机械;
并确保施工机械运转良好。
3、参加本工程的各级领导与管理人员,要有步骤地进行组织安排,提前为下一道工序作人力、物力、机械设备的准备工作。
保证一环扣一环,顺利施工。
4、认真作好施工计划,要提前编好周、日进度计划,且认真落实,每天要检查落实情况,随时调整,灵活安排施工。
5、凡施用材料物资必须提前十天将其名称、规格、数量报告给物资部,物资部必须提前五天将所用材料运至施现场。
6、做到三密切配合,防止因为沟通不灵,协商不好造成返工、误工,影响施工进度:
6.1现场各级职能部门密切配合,严格按照施工图纸和施工组织设计施工,合理安排材料、机械设备、劳务,确保施工按计划进行。
6.2密切与建设方管理人员配合,及时反映施中存在并需建设方解决的问题,并及时上报施工进度,每周向建设单位汇报各研究施工。
6.3密切配合其他施单位,提前通过建设方与其进行协调。
十)质量保证书
若因承包方原因造成工程质量不合格,承包人应无条件返修至合格验收,并按返工工作量工程决算价扣除5%。
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