35吨循环流化床锅炉运行操作规程副本Word下载.docx
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额定蒸发量35t/h
额定蒸汽压力3.82MPa
额定蒸汽温度450℃
给水温度105℃
冷风温度20℃
锅炉排烟温度140℃
适用燃料烟煤
锅炉设计效率87%
燃料消耗量12T/h
一、二次风量比55:
45
燃料颗粒度要求0~10㎜
石灰石颗粒度要求0~1㎜
三、主要设备规范
名称
型号
风量
风压
功率
电流
引风机
TYPEY2—355L1—4
69506/108369m3/h
6399/8554Pa
280KW
500A
一次风机
TYPEY2—315L2—4
23982/35172m3/h
14031/14153Pa
200KW
353A
二次风机
9—19
14149/27353m3/h
8970/9287Pa
110KW
201A
返料风机
8—09
768/2919m3/h
11472/11016Pa
11KW
21.4A
给水泵
Y315M—2
\
132KW
233A
给煤机
Y2VP112M—4
4KW
8.8A
四、锅炉流程
1汽、水流程
给水→省煤器进口集箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→汽包→左右下降管→水冷壁下集箱→上升管→水冷壁上集箱→汽水连接管→汽包→饱和蒸汽引出管→吊挂管入口集箱→吊挂管管束→低温过热器入口集箱→低温过热器管束→面式减温器→高温过热器管束→高温过热器出口集箱→连接管→汇汽集箱
2烟气、灰流程
给煤→燃烧室燃烧的烟气和循环灰→炉膛→高温旋风分离器→转向室
↓↑↓灰
排渣←返料器←
→高温过热器→低温过热器→省煤器→二次风空气预热器→一次风空气预热器→布袋除尘器。
五、设计燃料特性
设计煤种为烟煤,分析值(收到基)如下表:
碳
氢
氧
氮
硫
灰份
水份
挥发份
发热量
符号
Car
har
Oar
Nar
sar
Aar
War
vdaf
Qnetar
单位
%
Kcal/kg
数值
44
3.9
10.48
0.95
0.5
16.9
23.27
25
4300
六、炉水品质
除盐水品质
硬度:
≤0.03mg/l
PH值:
7
锅炉正常排污率:
≤1%
电导率(25℃):
≤5
蒸汽品质
磷酸根:
≥15mg/l
二氧化硅:
≤16mg/l
电导率(25℃):
≤100
PH值:
9~11
氯根:
≤42mg/l
碱度:
≤6mg/l
第二章锅炉启动前的检查与试验
第一节启动前的检查
一、燃烧系统的检查
1、煤仓内应有足够合格的存煤。
给煤机正常。
2、布风板上的混凝土无损坏,风帽无松动、损坏及缺少现象,小孔无堵塞。
排渣口、放渣管及放渣挡板完好。
3、燃烧室内、旋风分离器和返料器的内部清洁无杂物,耐火砖和混凝土完好。
水冷风室无积渣。
4、二次风喷口及观察孔内无炉渣及其它杂物,各观察孔的玻璃完整。
5、返料器小风帽完好,小孔无堵塞。
放灰管畅通且放灰阀开关灵活。
返料风门在开启位置。
6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。
7、防爆门完整严密,防爆门上及其周围无杂物,动作灵活可靠。
平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。
二、风烟系统的检查
1、除尘器进口烟道内部无积灰。
除尘器进、出口主烟道开启。
2、风机管道和热风管道的保温材料应完好,并无漏风现象。
各膨胀节、结合面应完整。
3、引风机和一、二次风机调节器正常,风门开关灵活。
返料风阀门开关自如。
4、各风机地脚螺丝,防护罩应牢固完整。
油位计的玻璃清洁,轴承箱油位在1/2处。
油封、放油孔严密无漏油现象。
5、电动机的地脚螺丝应牢固,靠背轮连接可靠,电动机应有良好的接地线。
6、转动时不应有摩擦,撞击现象。
7、各冷却水畅通无堵塞。
上述各项检查合格后,可联系电气进行送电,进行试运行。
电机在启动后,电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置,在调整负荷时电流应不超过额定电流。
试运行中转动方向应正确,无摩擦、振动和过热现象。
转动机械经过检修后,需进行不少于40分钟的试运转。
新安装的转动机械应不少于2小时的试运,转轴承温度不高于70℃。
三、汽水系统的检查:
1、各阀门开关位置正确。
2、水位计处于工作位置,汽、水总阀和汽水阀门开,放水阀门关。
汽水连管无堵塞,水位
计上应有正确的高低水位线标志。
就地水位计处应有良好的照明。
3、水冷壁及内外管道的吊架、支架应牢固,完整。
汽包、联箱,汽水管道的保温材料应完好。
4、各汽水阀门、阀杆应完好,开关位置与实际一致。
各电动阀电、手动位置均应开关灵活。
5、汽包安全阀和高过出口集箱安全阀完整。
6、各种膨胀指示器刻度应清晰,指示应正确。
四、仪表、电气检查
1、测温热电偶完好,测压孔、管无堵塞,风压表的指示均应在零位。
2、汽水系统各就地压力表的一、二道阀应开启。
给水流量表、压力表指针应在零位。
汽包和过热蒸汽压力表最高允许压力指示处应画有红线。
2、给水自动调整及减温水的调整应灵敏可靠,实际开度与指示应一致。
3、操作盘上所有仪表、信号、操作开关、指示灯、报警位置,均应处于完整的工作状态。
4、操作站画面显示正常,所有电动阀plc上均能操作,转动设备能启停。
5、操作室内照明良好,事故照明电源可靠。
五、点火油系统检查
1、油箱油量充足。
2、点火系统附近应有合格足够的消防器材。
3、油系统阀门所处位置正确。
4、油系统各阀门、管道、法兰、接头无漏油现象。
5、点火油枪无缺陷。
六、除尘器的投运
1、除尘器的电源接通,指示灯正确
2、空压储气罐压力表指示正确,压力在0.3~0.6之间
3、脉冲阀、电磁阀工作正常
七、给水泵的投运
本锅炉配备四台高压给水泵,可以一台独立运行,也可以多台并联运行。
(1)开泵前的检查
a)新安装、长期停用或经检修后水泵,电气设备须经电气人员检查,确认具备开泵条件后,方可开泵。
b)水泵停运24小时后,须启动运行时,必须叫电气人员测量绝缘情况及检查,以保证安全。
c)检查靠背轮不破裂,螺栓不松动,转动轻快,并装上保护罩。
d)轴封冷却水应畅通。
e)各附属仪表应完好,除氧水箱应储备一定量的脱盐水。
f)地脚螺栓不松动,电机接地良好。
g)检查进出口阀门,水管是否破裂泄漏,进出口阀应关闭。
h)经检查确认具备开车条件后,方可投入运行。
(2)开泵
a)对检查确认没有故障时,方可进行启动。
b)打开水泵的进口阀门。
c)打开泵体排气旋钮或压力表管,排出空气。
d)按启动按钮,进行启动,待水泵出口压力升至额定压力后,即可缓慢开启出水阀向锅炉供水。
e)如一次启动不成功,应认真检查,再进行启动,但连续启动不应超过两次,以后需间隔15分钟后,才可启动。
f)连续两次启动不成功时,应向有关人员汇报,并作好记录。
g)水泵投入运行后,应再次检查是否运行正常。
(3)给水泵的并联运行
a)如一台水泵不能满足生产上的需要,则按正常开车顺序启动备用泵。
b)为使并联运行压力稳定,应稍关原运行泵的出口阀门。
c)缓慢开启刚投入运行水泵的出口阀门并入管网。
d)并联运行时,各给水泵出口压力应力求达到相同。
给水泵在正常运行时,如果出口压力过高或影响后续设备工艺用水时,可以打开给水泵出口处的小回水阀回至除氧水箱,以降低供水压力(单台或多台运行)
第二节水压试验
一、水压试验
1、锅炉受热面,汽水管道、阀门经过检修后,必须进行水压试验,以检查受热面汽水管道阀门的严密性。
2、水压试验前的检查与准备工作完毕后,可按锅炉上水的有关规定进行上水,上至正常水位停止上水,观察水位无下降,方可继续上水。
3、锅炉上满水应以汽包空气阀,导汽管集箱空气阀见水并无汽泡为准,上满水后应依次关闭汽包空气阀、导汽管集箱空气阀、高过出口供汽集箱空气阀。
4、升压前人员退出承压部件工作现场,升压速度不应太快,用小旁路阀控制升压速度,升压速度应控制在0.3MPa/min之内。
当压力升至水压试验压力时,关闭给水小旁路阀,并对各系统的承压部件,管道阀门,入孔、手孔盖进行全面检查后方可降压,降压速度应缓慢进行。
5、水压试验合格条件
(1)在锅炉停止升压后,5分钟内锅炉压力保持不变。
(2)各承压部件无漏水及湿润现象,无残余变形现象,否则应及时处理,消除缺陷后再升压试验。
第三节过热器反冲洗
锅炉大修或小修后,应进行过热器的反冲洗。
操作程序:
1、启动给水泵,注意水温不超过90℃。
2、关闭电动主汽门,旁路门及对空排汽电动门,开启对空排汽手动门。
3、关闭各集箱疏水门,开启反冲洗门。
4、开启定排一、二道门。
5、冲洗完毕后,停止给水,关闭反冲洗门,关闭定排放水门,开过热器疏水。
6、反冲洗过程不少于2小时。
第四节漏风试验
循环流化床锅炉对炉墙的严密性要求很高,漏风试验的目的是检验炉墙的严密性。
检验方法一般有正压法和负压法两种。
负压法:
关闭炉膛及烟道上所有门、孔,打开烟道旁路,启动引风机,保持炉膛出口负压在100—150Pa左右,用火把或腊烛靠近炉墙,逐一检查,如有火舌被吸说明漏风,做好标记予以消除。
正压法:
关闭炉膛及烟道上所有门、孔,关闭烟道主、旁路,开启一次风机,在取风口吸入石灰粉,然后检查对炉墙进行检查,如有白灰冒出痕迹说明漏风。
第三章锅炉机组的启动
第一节启动前的准备
一、上水
1、在锅炉启动前的检查工作完毕后,可进行锅炉的进水工作。
锅炉给水必须经过除氧,温度不得超过90℃。
2、打开汽包放空阀,过热器放空阀,锅炉进水时应经过省煤器缓慢上水,进水到汽包最低水位处的时间,冬季不少于2小时,夏季不少于1小时,如环境温度低于5℃,还应延长时间,以免因锅炉不均衡的膨胀而损坏管子接口。
3、检查汽包人孔门,联箱手孔盖,管道法兰结合面,各排污阀、疏水阀等是否泄漏,发现漏水应立即停止进水并放水至适当水位,消除漏水现象.
4、当汽包水位升至汽包最低水位指示时,停止上水,停止上水后10—15分钟应保持水位不变,如水位有上升或下降时,应查明原因,并予以消除。
5、进水结束后,将锅筒与省煤器集箱间再循环阀门开启,以便通过省煤器形成水循环。
二、加底料
锅炉在冷态启动前事先选择本炉0—10mm的冷态干渣,其筛分特性如下表:
物料粒径
所占重量比%
10—6
30
6—4
40
4—0
底料选择后,填铺在布风板上,厚度在350—400mm左右。
三、冷态试验:
冷态实验是保证循环流化床锅炉正常运行的基础,是顺利点火和安全稳定运行的保证,所以投运前必须进行冷态实验。
冷态实验包括以下内容:
1、螺旋给煤机给煤量的标定,既给煤机转速与给煤量的关系。
2、点火油枪压力与流量的标定。
3、风量的测量和标定。
4、布风均匀性检查。
启动引风机、送风机,维持炉膛负压50—100Pa,调节一次风量让所有燃料流化起来,经1—2分钟后迅速关闭送引风机,若床内料层表面平整,说明布风基本均匀,如不平整,则料层厚的地方,风量较小,薄处则风量较大。
重复一次上述过程,如还不平整,则及时检查原因并处理。
5、测定空板阻力与送风量的关系。
6、测定不同料层厚度的料层阻力与送风量的关系。
7、确定临界流化风量:
在料层平整,全开一次风机入口挡板,调节变频,一次风压逐渐升高,料层阻力随着变频的缓慢开大逐渐趋于平稳,此时的一次风量就是所对应的临界流化风量。
注:
以上各项内容可根据锅炉点火运行前实际需要择项进行。
第二节锅炉升压
一、锅炉的点火
1、点火应在完成启动前的检查和准备的基础上进行。
2、关闭炉门,启动引风机和一次风机,保持炉膛负压为50—100Pa,并使底料流化。
3、启动油泵,调整油压,使其保持在0.5Mpa以上。
4、投入点火油枪,调整油量及点火风门和混合风门,此时从观火孔内能看见立即着火,待火焰稳定后,立即关闭点火器电源,将点火枪导电杆后撤,然后根据温度指示逐渐加大油量、燃烧风和混合风量。
控制风室温度<700℃,待沸下左右温度升至480℃时,启动给煤机,采用脉冲投煤法,观察维持床温稳定上升,如发现床温升速快,停给煤机,待床温下降时,重新启动给煤机。
5、当炉温达到750℃左右,将油枪撤出,适当调整给煤机转速和一次风流化风门,控制炉温在850—950℃,燃烧正常后调节返料风门使其流化循环,直到进入正常运行状态。
6、如果投入点火油枪时,油枪没有正常燃烧或油枪没有着火应停止给油,适当增加引风量,将风室内存油抽尽。
查找原因待事故排除后,再次投入点火油枪。
7、停止油枪后,点火风门和混合风门不能关闭,以便冷却点火筒,点火筒温度降至300℃以下时,关闭点火风门和混合风门。
8、视情况及时投入返料风机。
二、锅炉升压
1、冷态启动时,从锅炉点火至供汽所需时间为4小时,冷天应注意延长时间。
2、升压过程中高低温过热器疏水阀、减温器疏水阀和供汽集箱排空电动阀应开启,以冷却过热器(严禁关小其排空阀赶火升压)。
升压时要严密监视高温过热器入口烟温不准超过860℃。
高过出口蒸汽温度不准超过450℃。
3、升压时,应维持正常水位,在升压过程中,省煤器再循环阀必须全开。
锅炉进水时关闭再循环阀,进水结束后,立即全开再循环阀。
连续进水时,关闭再循环阀。
4、当汽压升至0.15~0.2MPa时,冲洗就地水位计,核对两只水位计液面是否一致。
冲洗水位表时应严格按其操作步骤和要求操作。
5、当汽压升至0.20MPa时,关闭锅筒、过热器空气门。
6、升压至0.2MPa和2.5MPa时,分别对水冷壁各联箱排污放水一次。
放水操作按排污步骤和要求进行。
7、汽压升到0.2~0.3MPa表压时,应冲洗压力表管,并注意汽压上升情况。
8、汽压升到0.3~0.4MPa时,应稳定一段时间,通知检修人员热紧螺丝,严禁高于此压力再进行热紧。
9、汽压升到0.4~0.6MPa时,进行暖管工作。
开启主汽管疏水阀,缓慢开启锅炉主汽阀旁路阀。
检查主汽管道膨胀和支架情况,如有不正常现象,应停止暖管,直至消除故障和缺陷。
10、汽压升到1.5MPa时,应对汽水系统全面检查一次。
11、汽压升到3.0MPa时校对水位表,对锅炉再次进行全面检查发现问题及时降压处理。
12、锅炉正式送汽后,关闭减温器疏水阀、过热器疏水阀及主汽管疏水阀。
开启连续排污,投入给水自动调控装置。
13、升压过程中注意汽压、汽温上升速度,适当调节过热器集箱疏水阀,防止过热器超温。
三、安全阀的调整
1、本炉分别在锅筒及过热器出口供汽集箱装有三只弹簧式安全阀,始启压力分别为1.06倍工作压力和1.04倍工作压力,以保证在超压时过热器安全阀首先开启。
2、调整安全阀的压力以就地压力表的指示为准,使用的压力表应经检验合格。
3、调整安全阀时,应保持锅炉压力稳定并注意监视汽包水位。
4、调整安全阀应逐个进行,先调整汽包安全阀后,再调整高过出口供汽集箱安全阀。
5、安全阀调行整后应进行动作试验,如锅炉压力超过动作压力尚未动作时应停止试验并应重新进行调整。
6、安全阀调整后,加铅封并做好详细记录。
7、锅炉运行时,每两月应对锅炉安全阀作一次校对试验。
第四章锅炉运行中的调整与监视
第一节锅炉调整的任务
一、保持锅炉的蒸发量能满足外界负荷的需要。
二、均衡给水并维持正常水位。
三、保持正常的汽温和汽压。
四、保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。
五、
保持炉内物料良好的循环、流化和燃烧,调整锅炉的运行方式和燃烧方式,防止结焦,减少各项热损失,降低自耗电,提高锅炉的燃烧效率和热效率。
六、定期巡检运行设备,确保锅炉机组安全稳定运行。
第二节锅炉水位的调整
一、水位的调整与监视
1、在正常运行时使用给水自动调节,旁路备用,给水流量的变化应平稳,避免给水猛增猛减,当汽包水位变化过大,超出其正常范围时,应解列到给水手动。
水位在±
50mm上下波动。
若主给水自动失灵,立即切换旁路并通知电修人员及时处理。
2、每班必须对水位计冲洗一次,每两小时校对电接点水位计和玻璃管水位计一次,电接点水位计故障时要立即通知电修人员处理,这时应按就地水位计控制水位,并有专人监视。
3、在启停炉、启停给水泵、定期排污、负荷波动较大以及故障时应加强对水位计的监视。
4、运行中应严密监视给水压力和给水温度变化。
5、正常运行中应最少有两只水位计完整并指示正确。
应保持就地水位计完整,指示正确,清晰易见。
水位计照明充足。
二、水位计的冲洗操作步骤:
A1、开放水阀,冲洗汽、水联管及玻璃管(汽水共冲)
2、关水阀,冲洗汽联管及玻璃管(汽冲)
3、开水阀,关汽阀,冲洗水联管及玻璃管(水冲)。
4、开汽阀,关放水阀,水位应恢复正常,并有轻微波动,如水位上升缓慢,则表示有阻塞现象,否则应重新冲洗。
5、校对两个水位计的水位是否一致。
B防爆水位计的冲洗
①先关闭汽门和水门
②开启放水门,把玻璃管内的水排出后关闭
③略开水门,让水充满水位计后关闭
④略开汽门后,开放水门
重复冲洗,至到干净。
恢复水位计的运行。
三、冲洗水位计的注意事项:
1、冲洗一侧水位计时,另一水位计必须在工作状态。
2、开关汽水阀门时动作要缓慢,面部不要正对水位计的玻璃管。
3、冲洗水位计时要做好防护措施。
4、不许有汽水溅到水位计玻璃管上。
锅炉叫水法:
①打开放水阀,观察有无水位下降,有水位下降则为轻微满水,然后关闭放水门。
②关闭汽阀,观察有无水位上升,有水位上升则为轻微缺水。
③关闭放水阀,关闭汽阀,缓慢开启放水门,观察有无水位下降,有水位下降则为严重满水,无水位下降,则为严重缺水。
④使用叫水法后,应恢复水位计的运行状态。
第三节
汽温和汽压的调整
一、在运行中依据外界负荷的需要相应调整锅炉的蒸发量。
二、运行中应根据负荷的变化,适当调节锅炉的汽温汽压,主汽温度在+10℃~-15℃范围内波动,汽包压力不超过3.82MPa过热器出口压力不超过3.7MPa
三、当主汽温度升高到440℃,并且上升速度很快时,应逐渐开大前后减温水的调节阀,当主汽温度超过450℃,应立即采取下列措施:
1、检查前后减温水调整阀工作是否正常。
2、减弱燃烧,降低过热器进口烟温。
3、检查返料器运行状态,是否堵灰。
4、检查给水温度,必要时降低给水温度。
若经采取上述措施降温无效而汽温超过450℃且超过20分钟则应立即停炉。
四、主汽温度降低到430℃,并有下降趋势时,应逐渐关小减温水。
当主汽温度低于420℃时应减小负荷,迅速查明原因做相应处理。
五、禁止用改变炉膛出口负压的方法调整汽温。
六、主汽压力升高到3.75Mpa,并有上升趋势时应相应减弱燃烧。
主汽压力降到3.6,且有下
降趋势时,应适当强化燃烧。
七、在负荷变化大、燃烧不稳定、锅炉刚并汽带负荷或低负荷运行等情况下,应特别注意汽温、汽压。
第四节
燃烧的调整
循环流化床锅炉运行的调整,要在保证其物料循环与正常流化的基础上调节燃烧工况,维
持热平衡和灰平衡,以达到经济运行,提高锅炉的燃烧效率和热效率。
一、燃烧调整原则
1、一次风量必须大于热态流化风量,并保持850℃—950℃的床温。
2、床料厚度保持400—600mm。
3、增加负荷时:
先增加一次风量,后增加煤,减负荷时,先减煤,后减一次风。
减负荷时,应先减少给煤量,再减少一次风量和二次风量,
4、大幅度增加负荷时,应先加一次风,后加煤,然后再加风、再加煤,交替进行,避免
一次性增风量过快和加煤过多,做到次多量少。
5、使用挥发分高的煤种时,适当加大一次风量,降低二次风量。
6、使用挥发性低,灰分大的燃料时,适当降低一次风量,增加二次风量,增加放灰次数。
7、煤的颗粒度大时,增加一次风量,降低二次风量;
颗粒度小时,降低一次风量,增加二次风量。
8、合理分配一、二次风量,烟气含氧量控制在正常范围内。
9、炉膛负压应维持30—50Pа。
10、正常运行时燃烧室两侧温度差不超过50℃,炉膛出口两侧烟温差不超过40℃。
两侧料层风压差不大与200Pа。
二、煤种对锅炉运行的影响
1、燃煤应尽量选用其设计煤种。
如果煤的发热量低灰份含量大,要维持锅炉负荷,灰的循
环量将增大,辅机能耗增加,受热面磨损增大。
煤的发热量高,燃烧不宜控制,旋风返料器的后燃严重,易出现结焦。
2、燃煤全水分应控制在23%左右。
水分高将造成煤斗堵塞,下煤困难。
3、燃煤的颗粒度控制在0-10mm。
粒度过大,流化风量将增大。
当煤的热爆性差时,还会造
成循环物料的不足并引发结焦。
三、床温的调整
正常运行中应保持流化床内温度在850—950℃之间,最低不低于800℃,返料温度最高不超过950℃。
床温过高易产生结焦现象,床温过低易发生灭火现象。
调整床温主要通过以下三种方法:
1、在保证最小临界流化风量的基础上调节一、二次风量分配。
加大一次风,降低二次风可降低床温。
减少一次风,提高二次风可提高床温。
2、调整给煤量。
正常情况下增加给煤量床温可上升,减少给煤量床温下降。
3、控制循环灰量和放渣量。
循环灰大,床温下降;
循环灰量小,床温上升;
增加二次风可使循环灰量减少,减少二
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- 35 循环 流化床 锅炉 运行 操作规程 副本