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涂装材料
按每批采购量每种规格抽查5%,且不应少于3桶。
涂装材料复检
其它材料
按每批采购量抽查5%,且不少于5件。
(二)钢材切割
可实施对钢板的直条切割,异行曲线切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、喷粉划线等精度达±
0.2mm。
确保每件符合设计尺寸要求。
1数控切割机和剪板机
2钢零件及钢部件表面外观检查
检查要求
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
检查数量
主控部位
一般部位
按切割面数抽查10%,且不应少于3个。
用放大镜及百分尺全数检查,有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。
3切割允许偏差
项目
允许偏差
图示
气割
零件宽度、长度
±
3.0mm
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0
割纹深度
0.3mm
局部缺口深度
1.0mm
机械
剪切
边缘缺棱
型钢端部垂直度
2.0mm
注:
t为切割面厚度
(三)钢材矫正
1表面外观检查
矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
按矫正件数抽查10%,且不应少于3件。
用观察检查和实测检查。
2矫正允许偏差
项目
图例
钢板的局部平面度
t≤14
1.5mm
t>
14
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100且不大于2.0
型钢弯曲矢高
l/1000且不应大于5.0mm
(四)制孔
螺栓孔采用数控九轴三维钻床,进行高速高效地自动钻孔,可高效满足工程的工期需要和质量要求。
1孔径检查
孔壁表面粗糙度不应该大于12.5um。
用游标卡尺或孔径量规检查。
2孔径允许偏差
序号
螺栓公称直径、螺栓孔直径
螺栓公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
1
10-18
0.00
-0.21
+0.18
2
18-30
+0.21
3
30-50
-0.25
+0.25
螺栓孔孔距范围
0-500mm
1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;
2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;
3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔;
4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。
同一组内任意两孔间距离
相邻两组的端孔间距离
用钢尺按钢构件数量抽检10%,且不应少于3件
3孔距检查
(五)端部铣平
端部铣平检查:
用钢尺、角尺、塞尺等按铣平面数量抽查10%,且不应少于3个,允许偏差符合下表规定。
两端铣平时构件长度
两端铣平时零件长度
0.5mm
铣平面的平面度
铣平面对轴线的垂直度
L/1500
(六)焊缝
1焊缝坡口检查
用焊缝量规按坡口数量抽查10%,且不应少于3个,允许偏差符合下表规定。
坡口角度
5°
钝边
2焊接等级
大树广场区域、体育场钢屋盖及观景桥工厂焊接节点(包括铸钢件的补焊位置)、主杆件连接接头焊缝质量等级一级;
除注明外,其它坡口全焊透焊缝质量等级为二级;
部分焊透焊缝、角焊缝质量等级三级,外观缺陷二级。
3焊缝外观检查
外观质量
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
三级焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量:
一级焊缝全数检查;
二、三级焊缝每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;
被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;
每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检验方法:
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查
4焊缝探伤等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
探伤比例
100%
20%
5探伤比例
内容
按每条焊缝计算百分比,且探伤长度不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤。
对于厚度小于8mm的钢板,可采用射线探伤进行检测、验证。
抽检焊缝不合格率小于2%,该检验批定为合格;
大于5%,定为不合格;
在2%~5%之间,应加倍抽检,且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加1处。
(七)焊接连接制作组装允许偏差
图例
对口错边⊿
t/10,且不应大于3.0
间隙ɑ
1.0
搭接长度ɑ
5.0
缝隙⊿
1.5
箱形截面高度h
2.0
宽度b
垂直度△
b/200,且不应大于3.0
(八)钢构件外形尺寸
箱型截面对角线差
钢尺检查
箱型截面两腹板至翼缘板中线距离
连接处
其他处
钢管件
直径d
d/500
构件长度l
3.0
弯曲矢高
l/500,且不应大于3.0
拉线、吊线和钢尺检查
对口错边
t/10,且不应大于3.0
拉线和钢尺检查
(九)钢构件涂装
1除锈检查
钢构件涂料基层,其级别达到Sa2.5等级,对于手工除锈处理应达到St3.0级。
全数。
铲刀检查和现行国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的对照图片(比较样块法)进行观察检查。
2涂装外观质量检查
涂刷均匀、色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。
观察检查。
3漆膜厚度检查
90%的测点构件制造的漆膜厚度及漆膜总厚度应在规定膜厚以上,余下的10%的测点应达到规定膜厚的90%。
按同类构件数抽查10%,且不少于3件,每件测5处。
油漆测厚仪。
三工厂预拼装质量检测方案
鉴于本工程的复杂性、重要性和工期的紧迫性,所有构件应在工厂予以组装,待第三方检验合格后才可以发往现场。
(一)构件预拼装
对本工程而言,预拼装主要是对各分片制作单元进行模拟安装,(如体育场钢屋盖、大树广场全部、观景桥桁架)每个胎架基本不相同,同时由于弯扭形箱型构件及牛腿空间位置的变化性,需要工厂胎架具有可调性、一胎架多用的特点。
需参与预拼装各个散钢部件按深化图纸制作完成首检合格后,按照预拼装专项方案进行就位,将散件组装成整体,严格按设计深化施工图纸进行。
在此期间专业质检工作人员密切对预拼装单元三维空间定位、变形和应力实行全过程监测。
实施一系列检测手段,获得详细实际数据,最后分析做出科学依据的判断(合格与不合格)。
此项工作为本工程的重中之重!
(二)拼装单元检查
每次换位拼装前,对胎架承接节点的轴线(三维参数)、标高进行检查。
准确模拟实际测量的三维空间定位情况,最后与设计参数比较。
每个承接节点、断位点、各拐点、各控制点全数检查。
经纬仪、全站仪、水准仪、钢卷尺、踏尺、模拟电脑及软件。
(三)允许偏差
检查预拼单元构件尺寸、空间三维定位、弯曲矢高、对接错边、焊接坡口等是否符合设计规定要求。
按预拼装单元全数检查
检验方法
预拼装单元总长
预拼装单元弯曲失高
l/1500,且不应大于5.0
焊缝规检查
坡口间隙
+2.0-1.0
钢尺测量
跨度最外两端安装孔
+5.0
四现场安装质量检测方案
现场安装是整个工程的核心,是将各分片和散件半成品连接成整体的实施过程。
每个杆件息系相关、紧密联系在一起,丝毫不能有差错。
安装程序必须保证结构的稳定性和不导致结构的永久变形以及超长屋盖Ⅰ标段和Ⅱ标段结构在23℃~30℃能顺利合龙。
为消除温度、施工误差的影响,达到顺利合龙目的。
整个现场安装质量检测尤为重要。
要求运用一切科学检测手段对关键点结构件进行跟踪、检测。
判断其安装正确与否。
(一)大树广场、网壳屋盖落地支座预埋件安装检测;
1检查内容
支座的定位轴线位置、标高、规格及锚杆紧固符合设计要求。
全数检查
用全站仪、经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。
2允许偏差
允许偏差(mm)
支承面顶板
位置
15.0
顶面标高
-3.0
顶面水平度
L/1000
支座锚栓
中心偏移
(二)观景桥、树状支撑预埋件安装检测
预埋件和支座的定位轴线位置、标高、规格及锚杆紧固符合设计要求。
建筑物定位轴线
L/20000,且不应大于3.0
基础上柱的定位轴线
基础上柱底标高
地脚螺栓(锚栓)位移
(三)单元安装
各节点轴线(三维参数)、标高、及杆件弯曲矢高、单元跨度等符合设计要求。
体育场
大树广场
观景桥
用全站仪、经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测,模拟电脑及软件。
节点中心偏移
杆件轴线的弯曲矢高
L1/1000,且不应大于5.0mm
单元区跨度
+5.0~10.0mm
单元区跨中高度
单元区跨中拱度
L/5000
L1为杆件长度,L为跨度。
(四)钢屋盖安装
钢屋面总体安装完成后其挠度值不应超过设计值的1.12倍。
按节点总数的10%抽查。
用全站仪实测。
纵向、横图长度
L/2000,且不应大于30.0mm
-L/2000,且不应小于-30.0mm
钢尺实测
支座中心偏移
L/3000,且不应大于30.0mm
钢尺和经纬仪
周边支承网架相邻支座高差
L/400,且不应大于15.0mm
钢尺和水准仪
多点支承网架相邻支座高差
L1/800,且不应大于30.0mm
L为纵向、横向长度,L1为相邻支座间距。
(五)焊接施工
1外观质量检查(二、三级)
缺陷类型
三级
未焊满(指不足设计要求)
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04,且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
长度不限
咬边
≤0.05t,且≤0.5;
连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0,长度不限
弧坑裂纹
不允许
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t,且≤0.5
缺口深度0.1t且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
深≤0.2t长≤0.5t,且≤20.0
表面气孔
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔距
t为连接处较薄的板厚;
单位mm
2对接焊缝及全熔透组合焊缝尺寸允许偏差
对接焊缝余高c
一、二级
B<20;
0~3.0
B≥20;
0~4.0
0~5.0
对接焊缝错边d
d<0.15t,且≤2.0
d<0.15t,且≤3.0
单位为mm。
3焊缝探伤等级及探伤比例
现场施工焊缝探伤等级划分及探伤比例与制作厂一致。
(六)防腐防火涂装施工检查
同种规格的按数量抽查10%,且不少于3件。
磁性测厚仪检查,每件构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
每层涂层干膜厚度的允许偏差为-5μm,总厚度允许偏差为-25μm。
五检验仪器设备
仪器名称:
10倍放大镜
用途:
用于钢材、零部件等表面外观质量检查。
钢卷尺
用于钢材、零部件外形尺寸检查。
钢角尺
全站仪
构件拼装精度检测,构件空间定位控制。
经纬仪
构件拼装精度检测,构件空间定位控制,轴线垂直投测,钢柱钢梁垂直度检测
仪器名称水准仪:
构件拼装精度检测,构件空间定位控制,高程控制网布测,沉降观测。
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