丝网印刷机丝网印刷丝网印刷制版丝网印刷技术Word文档格式.docx
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先简单明了的说下需要的东西:
丝网、刮板、曝光机、电吹风、颜料
先简单明了的说下需要的东西。
1.丝网印刷当然要有丝网,可以直接买现成的。
2.刮板,用来印刷。
3.曝光机,很关键的东西,如果自己的手绘能力够可以,可以尝试手绘丝网印刷,那就不需要曝光机了。
4,电吹风,印刷制版时必备。
5。
颜料。
ok具体步骤请看下面:
丝印网版制作详细步骤解析
印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏,因此,网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。
一、网版制作过程详解
一般来讲,网版制作因所用感光材料的不同,其生产工艺也有所区别,但无论采取哪种工艺,网版生产过程中都少不了以下几个步骤:
丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择
目前市面上的丝网种类很多,如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等,一般从成本与适用性方面考虑,尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。
尼龙丝网特点介绍
尼龙丝网具有表面光滑,透墨性、柔软性好,弹性大,适应性强,拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大,使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性,因此得到精细印刷的青睐,在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。
使用注意事项:
尼龙丝网除以上优点外,也具有一些缺点,如伸长率大、耐热性低等,因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点:
·
因尼龙丝网的伸长率大,因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机;
针对尼龙丝网耐热性低的缺点,因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网;
紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响,因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。
2、网框的选择
按材质,网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种,常用的有木框、铝框、铁框等。
木框:
价格比较便宜,制作方便,可手工绷网又可机械绷网,但其不足之处在于强充低,易变形,只适于低精度产品的印刷,而不适于快速高精度网印,此外木框拉出来的网易松弛,回收性差。
铁框:
相比木框具有尺寸稳定,坚固耐用的特点,但其体重、易生锈,使用起来较不方便,且只可用机械绷网。
铝框:
虽也只适用于机械绷网,但其具有变形小、体积轻、不易生锈、移动方便的特点,因此铝框是目前印刷制版中采用最多的一种网框。
二、拉网
一般制版时,拉网的方法可分为手动、机械和气动式拉网三种,如丝印加工厂对精度要求不高,一般采取前两种方式即可;
如要求较高,则可采用最后一种气动拉网机,气动拉网机适用于高精度的网版拉制。
其特点是拉力均匀,使用方便,可达到不同需求的拉网张力,特别适合拉制高精度印刷的套色印刷之网版。
三、洗网
印刷制版时一般采用专用的化学药品进行洗网(如脱膜水、稀释剂、洗洁精等),不过这种方法消耗时间,因此对于那些讲时效的加工厂来说,此种方法稍显麻烦,在此向大家分享一个有效的方法:
选用去污力强的洗衣粉,如汰渍,润湿网板,后用棉布打磨,这种方法除去污快外,还有利于感光胶的粘附,可谓一剑双雕。
(注意:
对于上述方法,在打磨时需要双面打,在对正面打磨时,用力需轻一些,以免网纱脱落。
)洗网完成捂,将网放到烘干机烘干备用。
四、涂布
1、感光材料选择
目前市面上用的较多的感光材料有两种,一种是感光胶,其优点是工艺简单、经济、实用,且曝光速度快,网版经久耐用,去膜容易,的耐溶性优良。
另外一种则为感光胶片,这种胶片是一种预敏化的光敏材料,在丝网曝光前贴于丝网上,具有亲水性,解像力强,线条明锐度佳,坚固耐用,其性能优于感光胶,因其具有亲水性,故俗称“水菲林”。
一般来讲,印刷对感光材料的要求是:
感光材料形成的版膜应适于不同种类油墨的性能要求,且具有相当的耐印力,能承受刮墨板相当次数的刮压,与丝网的结合力好,印刷时不产生脱膜故障,易剥离,利于丝网版材的再生利用。
2、涂布
所需物品:
感光胶、上浆器(刮斗)、架网台。
市场上的感光浆要求自己调用,可以用热水先把感光粉调湿,后倒入感光浆中充分调匀,放几小时后可用。
小型厂可由制版工人来完成上浆,而大型厂有自动上浆机,厚度很均,其操作步骤:
把干燥好的待用网放置在涂胶台上,将网版放置平稳,把感光胶倒入刮斗中。
(注:
适量)
利用刮斗将感光胶均匀涂在丝网上,先涂印刷面(丝网的凸面),后涂油墨面(丝网的凹面),一般每边涂布三遍。
然后将网干燥,此过程为第一次。
线路、字符网印需进行二次涂布)
如果要求厚网版,那么可分多次涂刷,即第一次涂胶后,立即放入30-40℃的烘箱中烘干,取出丝网再次涂胶,根据所要求厚度,决定涂胶次数,注意一般印刷面(凸面)要比油墨面(凹面)多涂2-3刀次,此次操作为第二次涂布。
此次涂布只在丝网的接触面进行)
用电吹风或烘箱进行干燥,不要有虚干或没干的现象,以免影响制版质量。
脱落感光胶)
注意:
涂胶工艺十分重要,网版质量好坏,全靠涂胶,要求版面厚度均匀一致,有立体感。
3、干燥
丝印感光胶涂刷完后,先静置1-2分钟,然后把丝网放进40℃左右的烘箱中烘干,干燥后取出放在暗框中待用。
丝网一定要烘干,否则会影响网版的坚固性。
五、曝光
将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面(凸面),然后放在真空曝光机内曝光。
曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求(一般线路、阻焊、字符,网版所要求曝光时间不同)而定,一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间,然后再固定所制网版的曝光时间。
步骤:
首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬,线条要与丝网丝平行垂直。
特别是线路、字符)
将校好位的网放入曝光机,调好时间,待吸至真空后,打开曝光机开关。
曝光时间过短,会造成感光胶易脱落,线条变粗,阻焊挡点不牢,字符号不牢固等问题;
而曝光时间达长,会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。
因此,特别建议,准确的曝光时间来源于科学的实践,生产中曝光前一定要用曝光计算尺测定曝光时间,然后再固定曝光时间,切勿凭经验做事,盲目作业。
六、显影
从曝光机取下丝网,去掉底片,先用温柔无压力冷水(温冷水20-30℃)湿润丝网两面,大约湿润30-60秒后,再用高压水枪彻底冲洗,直至图像显出,然后用吸水布吸干四周多余水份,再将丝网放进30-40℃烘箱中烘干。
将曝光好的丝网用水淋湿两面,大约1分钟左右,用高压水冲网,直至完全清晰;
在灯光下对照,看是否完全清晰,制版是否成功,不好则重做;
将湿网干燥后,放在灯箱下,用封网浆修补沙眼、毛边等缺陷。
七、检查待用
丝网烘干后,再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求,如果达标立即做好封网工作,以使生产人员待用;
如有不合要求,立即进行修补或重新制作。
丝网印刷丝网印刷制版丝网印刷技术3
手工丝网印刷工艺操作简单,无需昂贵的设备即可满足网印的要求,投资少、质量好、效益高,它在网印行业中还占有相当的优势。
现将手工丝网印刷按其工艺流程分三部分概述如下,以供初学网印的同行们参考。
网印制版
网印制版在操作技术上有镂刻漆膜制版和感光晒版之分,视其承印物的印刷适性而选择不同的制版方法。
例如文字线条图纹的网印可选择镂刻漆膜纸制版,连续调层次图纹的网印可选择挂网感光晒版法制版。
现就其制版方法介绍如下。
一、镂刻漆膜网印制版
(一)漆膜纸配方及制作
1、腊克漆膜纸的配方及制作
配方
软性清喷漆100克
特级香蕉水或醋酸丁酯200300克
蓖麻油46克
操作
将描图纸或玻璃纸贴在平整的木板或玻璃上,将橡胶水、汽油按1:
1调配均匀,用底纹刷在纸上涂刷作隔离层,待干后喷漆,喷涂时喷枪离纸面约六七寸为宜;
喷上七八次即可。
厚薄由自己掌握,一般腊克纸可备厚、中、薄三种。
喷第一层待稍干后再喷第二层,第三层......,如果制作量少,用底纹刷刷制亦可。
软性清喷漆为无色透明体,在制作腊克纸时,必须将喷漆染色,即在喷漆内加入少许品蓝或品红、品绿颜料,便于刻版时分辨,调色宜淡,不宜太浓,否则影响镂刻时的视线,染料应先用酒精溶解。
蓖麻油应根据喷漆性能、天气变化而增减称量。
二丁酯可代替蓖麻油,但不如蓖麻油好。
2、明胶漆膜纸配方及制作
特级明胶20克
清水100300克
甘油37克
将明胶放入用容器盛放的清水中,蒸煮溶化,再加入甘油和少许品蓝染料,用玻璃棒充分搅拌均匀,用100目以上丝网过滤。
将聚酯薄膜片基贴在很平的木板或玻璃板上,用底纹刷将过氯乙烯浆和环乙酮溶解剂涂刷在纸上作隔离层,待干后喷涂或用底纹刷刷制亦可(方法同前)。
让其自然干透,放置干燥透风处存放备用。
配制时气温超过180℃时,可加硫酸钠1克。
3、硝基清漆改性漆膜纸的配方及制作
A方
硝化棉10克
醋酸丁酯90克
醋酸乙酯50克
丁醇10克
甲苯40克
B方
三聚氰胺甲醛树脂12克
蓖麻油改性醇酸树脂20克
A方和B方进行调和,充分搅拌均匀。
操作方法同腊克漆膜纸,并在120℃下加温2小时左右即可镂刻制版。
(二)镂刻漆膜纸
将描画好的墨稿放到漆膜纸下面,并用透明胶带粘贴好,用雕刻刀将印刷部位的漆膜从衬纸上剔除掉。
多套色的镂刻,要仔细审视画稿,分清色彩重叠的先后顺序。
为防止走版,镂刻时第一套色的范围要比原稿稍大,第二套色的范围和原稿等大,这样印刷后则刚好吻合。
先印的要镂刻宽一点,后印的镂刻要等大。
另外镂刻轮廓线时,被轮廓线压的那道色彩应放在外线的二分之一处,轮廓线则镂刻得要和原稿样相等。
(三)绷网
丝网和丝网目数的选择应依据承印物、上版方法、印料性质来灵活选用,印刷精细图文则可选用130150目丝网,印刷较粗的图文则可选用100120目,明胶漆膜纸需借用温度上版,可选用蚕丝丝网,腊克漆膜纸上版用药水,上版无需温度,因此选用尼龙丝网为好。
用绷网机或手工绷网的方法,将丝网绷在框网上,绷好的丝网应平整,弹性适中,并将丝网正反两面用冰醋酸擦净油污和脏迹。
(四)上版
1、腊克漆膜纸上版
把雕刻好的版摆放在平整的玻璃纸上,并将绷好的网框放在上面,右手用脱脂棉蘸少许香蕉水在网版上面涂擦,左手拿干脱脂棉按压,让腊克漆膜与丝网粘牢。
待印版完全干透后,去掉衬纸,用汽油把印版反面与衬纸间隔涂刷的橡胶水迹擦净。
如果版上有脱落的地方,可用香蕉水补牢,如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落,可用毛笔蘸腊克液修补。
2、明胶漆膜纸上版
在原稿上划上规矩线,多套色版都以此规矩作为装版规矩。
把刻好的版连同原稿,摆放在丝网台板适当的位置上,按原稿的规矩线把装订规矩的规矩片用乳白胶粘贴在丝网台板上,并用纸片贴牢固。
有几套色就用几个丝网台板定出统一的规矩。
把原稿连同刻好的版,摆放在定好规矩的台板上,放下丝网框,在丝网上面用熨斗对准刻好的明胶版四角边沿定点熨烫,让明胶版粘烫在丝网上后揭掉原稿样。
在台板上放些厚硬纸,放下丝网框使明胶刻版纸垫平整,再在丝网上覆盖一张聚酯薄膜片基起间隔作用,用熨斗来回熨烫几次,使明胶膜熨烫在丝网上。
上好版后让其自然干透,然后揭掉衬纸并用环酮把版的反面与衬纸间隔涂刷的过氯乙烯痕迹擦洗干净。
如果版有脱落的地方可用冰醋酸补牢,如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落,可用毛笔蘸明胶液修补。
3、硝基清漆改性漆膜纸上版
硝基清漆改性漆膜纸的上版方法同前。
(五)封网
封网即将丝网图文以外的丝网用胶体粘堵起来,使印版在印刷时不漏墨。
腊克漆膜版封网可用硝基清漆,明胶液可封明胶漆膜版和硝基清漆改性漆膜版。
封好后的印版干透后即可印刷。
二、感光晒版丝网制版
(一)感光晒版配方及制作
1.明胶铬盐感光胶配方及制作
特级明胶180克
红矾钾30克
清水1000毫升
重铬酸铵10克
柠檬酸10克
硫酸钡10克
酒精25毫升
氨水55毫升
将上述药品加热溶解过滤,在暗室中涂于260目尼龙丝网版上,待自然晾干后备用。
2、聚乙烯醇铬盐感光液配方及制作
甲液
聚乙烯醇40克
十二烷基苯磺酸钠0.5克
冰醋酸4毫升
水250毫升
乙液
重铬酸铵5克
水30毫升
曙红少量
聚醋酸乙烯酯(或加入二丁酯4毫升)40毫升
聚乙烯醇选用1788,聚合度为1700,皂化度为88%为佳。
甲液的制备是将聚乙烯醇、磺酸钠和水混合后在水浴中溶融,然后用180目丝网过滤,乙液在溶解后用滤纸过滤。
在暗室中将甲液、乙液两液混合,充分搅拌,刮涂到丝网上,在丝网刮印面刮涂二次,紧贴承印物的印刷面刮涂四至六次,自然晾干或用电扇吹干备用。
注:
冰醋酸能使聚乙烯醇加速溶解,显影也方便,能提高感光胶分辨力,曙红染料使胶体在感光固化后呈鲜艳的红色,未感光部分被水冲洗掉露出丝网便于观察,聚醋酸乙烯酯使感光胶同丝网牢固结合,解像力提高。
(二)曝光、显彰
将照相制作好的阳图底片紧贴在涂布过感光胶的丝网上,经日光灯或镝灯曝光,灯距50cm60cm,曝光时间6至8分钟即可。
将曝光过的丝网版用温水或冷水显影,时间约1至2分钟,或用喷头冲洗,水流的压力不宜太强,以免冲坏感光胶,待图像全部呈现后,立即用清水冲洗并烘干。
印版经修补后,在非着墨部分加涂一层清漆保护版面以备印刷。
三、印刷适性
腊克漆膜纸镂刻版可用厚漆、涂料、染料、颜料、皮浆等作印料,适用漆纸、漆布、布类、纸张、玻璃等承印物的印刷。
明胶漆膜纸镂刻版和硝基清漆漆膜纸镂刻版及感光晒版法制版的印版除适应腊克漆膜纸镂刻版的全部适性外,还可用溶剂性颜料,如塑料油墨、过氯乙烯、聚氯乙烯等作印料,适用于塑料制品、皮革等承印物的印刷。
印料性能及配制
手工网印涉及面广,不同承印物对印料有不同的选择,根据常见承印物的印刷现介绍几种印料的配制方法。
一、塑料印料性能及配制
(一)药品性能
1、聚氯乙烯:
粉状树脂
塑料配方的主要原料,干燥快易膨胀,易形成胶状,无光泽,溶解于环乙酮时需加热。
2、聚氯乙烯:
糊状树脂
进口货,透明度比粉状的好,不用加热就可溶于环乙酮内,使用时功能和粉状树脂相同。
3、过氯乙烯:
絮状树脂
塑料主要原料,干燥时间较聚氯乙烯慢,有粘性,有光泽,但干燥后比聚氯乙烯树脂粘性重,在配方里不宜多加,否则干燥后有粘连现象。
4、过氯乙烯清漆
清漆配在凡立水中作混合清漆用,它同漆性相比,干燥要快,在印漆颜料中既可起稳固作用,又可起干燥作用。
5、环已酮
溶剂,用来溶解聚氯乙烯树脂和过氯乙烯树脂,腐蚀性大,干燥慢,如果用量过大使聚(过)氯乙烯树脂溶解时,最好停止使用,改用醋酸丁酯或二甲苯。
6、醋酸丁(乙)酯
溶剂,在配方里起稀释作用,乙酯比丁酯干燥快,二种都有光泽,一般配方里常用丁酯。
7、二甲苯
溶剂,稀释用,腐蚀性及挥发性较高,燥性大,调料内多放些能加速干燥,但调配金或银料时不能用。
8、邻苯二甲酸二丁酯
溶剂,在配方中起增塑作用,干燥缓慢,在配料中不宜多用。
9、硝基苯
溶剂,易燃有毒,挥发性小,能起缓干作用,调配好的塑料原料中加放少许,印刷时可防止封版,封版可用来解版。
10、各色印花涂(浆)料
粉质重,水份也大,调塑料印料时不易多放,多放易结块,印刷时起蜂窝。
(二)印料配制
1、聚氯乙烯浆配制
聚氯乙烯树指100克
环已酮500克
二甲苯500克
邻苯二甲酸二丁酯100克
将药品顺序倒入调料器皿内,每倒进一种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌,让其完全溶解。
调配料时需将调料器皿隔离放置热水中加温,促进药品的溶解。
调好的聚氯乙烯浆呈透明状,冷天容易形成胶冻状,冬天在同其他配料一同使用时,需隔水加温让其溶化。
2、过氯乙烯浆配制
过氯乙烯树脂500克
二甲笨500克
醋酸丁酯500克
将药品顺序倒入调料器皿内,每倒进一种药品需用玻璃棒或木棒充分搅拌让其完全溶解。
调配此料时无需加温,调配好的过氯乙烯浆呈棕红透明状。
3、白料配制
聚氯乙烯浆500克
过氯乙烯浆500克
钛白粉(二氧化钛)500克
将上述药料顺序倒入调料铁桶内,用木棒稍加搅拌,再用搅拌机搅拌6小时以上,将药料充分搅拌均匀细腻,并加进少许品蓝涂料,这样做的好处是调好的白料色彩鲜明。
用100目左右罗筛过滤后,盛装到瓷罐中加盖存放,并在料面上倒少许环已酮覆盖表面以防干燥。
4、金(银)色料配制
聚氯乙烯浆120克
过氯乙烯浆80克
金(银)粉(800目以上)100克
金(银)粉调配前需要用环已酮浸泡一段时间。
顺序将药料倒在玻璃板台上用墨铲调配。
金(银)料随调随用,不宜存放过久,以免时间过长光泽变暗,而影响印刷后的效果。
金(银)料干稠或干燥过快,可加环已酮稀释,但不能加放二甲苯,否则易引起掉金。
5、深色料配制
过氯乙烯浆30克
聚氯乙烯浆70克
印花浆料适量
在调料板上用墨铲按原稿色样调配,但是颜色要比原稿稍浅,印刷干燥后才能和原稿的色彩一致。
6、浅色料配制
白料适量
在调色板上用墨铲按原稿色样调配,但颜色要比原稿稍深,印刷干燥后才能和原稿的色彩一致。
(三)常见配方参考
1、共衣浆配制
偏二氯乙烯-氯乙烯共衣树脂200克
醋酸丁脂400克
将药品顺序倒入调料器皿内,每倒进一种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌让其完全溶解加入颜料即可使用。
2、共巨浆配制
氯乙烯-醋酸乙烯共巨树脂150克
醋酸丁酯400克
苯甲酸甲酯200克
上述两种配方操作简便,不需加温溶解,不须混合,单一使用,光泽度和牢固度都比较理想,但要根据气候变化和原材料的性能,灵活掌握使用。
二、油漆、厚漆印料性能及配制
1、各色厚漆
印刷漆布、漆纸的主要材料,粉质重,粘性比油墨小,有光泽,易干燥,印在物面上有立体感。
2、各色树脂型油墨
粘性大,有光泽,不易干燥。
3、燥油
促进厚漆和油墨的干燥,以气候定量,冷时多加,热时少加。
4、脂胶清漆(旧名凡立水)有光泽,粘性好,稀释用。
5、松节油
稀释用,挥发性小,分解力好,无光泽,是厚漆的一种良好溶剂。
6、甘油
无色无臭粘滞性液体。
7、汽油
稀释用,挥发性大,无粘性,用时不能过多。
8、鱼油
有光泽,不易干燥,有少许粘性,调金粉时可多用。
1、白油漆配制
立德粉15斤
脂胶清漆8斤
甘油1斤
调和时用压墨机压数次即可。
2、黑油漆配制
炭黑15斤
脂胶清漆12斤
黑墨1.5斤
3、红油漆配制
甲苯胺红3.5斤
脂胶清漆6斤
红墨1斤
4、各色厚漆印料配制
厚漆60-80
印刷油墨40-20
燥油1-15
稀薄剂适量
根据原稿色样在调墨台上用墨铲进行调配,深色要比原样浅点,浅色要比原样深点,干后才能和原样一致。
三、棉纺织品印花料配制及操作
(一)熟浆配制及操作
小麦淀粉1000克,以冷水调成均匀浆糊,加热煮沸数分钟,使浆熟透后,再加温水冲至5000克备用。
(二)印花料配制及操作
粉状快色素150-300克
中性太古油150-250克
烧碱(40&
deg;
Be)100-150克
工业用酒精150-250克
熟浆(小麦淀粉)3000-2750克
熟水(50-70℃)1450-1300克
先把染料称好,依次加入中性太古油,烧碱液(如太古油系酸性,则应先烧碱液后太古油),工业用酒精,调匀成浆后,倒入50-70℃热水中充分搅拌,直至染料完全溶化为止,最后将染料液在搅拌下加入到已称好的浆糊内,调和均匀即成棉纺织品印花料。
(三)显色酸液配制及操作
将66&
Be浓硫酸100g及元明粉(又叫无水芒硝)150g分别倒入2000g冷水中,搅拌均匀后再加热水至总重量为5000g。
注意切不可将浓硫酸倒在热水里或把清水倒在硫酸中,否则极易使酸液爆出溅到皮肤上引起腐蚀烧伤。
棉纺织品印好花后,将棉纺织品在空气中暴露过夜(至少18-24小时),在70-80℃的酸液中翻动的情况下再浸半分钟,取出以清水冲洗数次,使棉纺织品上不留酸质为止。
(四)皂煮液配制及操作
清水5000g
肥皂15g
将显色后的棉纺织品再放到沸肥皂液中煮练,10分钟后取出用清水洗净,洗净后的棉纺织品印花颜色鲜明坚牢。
四、常见
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