钻冲孔桩监理细则文档格式.docx
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强风化岩为2d(d为桩径)且不小于2000,中风化,微风化岩为500。
桩长以进入持力层且满足进入持力层深度为主,同时桩长要参考设计图纸所注有效桩长,桩长不少于8倍桩身直径。
桩身砼强度等级为C30,保护层厚度70mm,要求砼最小水泥用量300kg/m3,最大小灰比0.55。
。
二、工艺流程
验收项目
施工工艺
检查内容
桩位轴线验收
护筒埋设
偏差≤2CM
桩机就位
稳固、水平、垂直、对中心
泥浆循环
泥浆密度、粘度、含砂量
成孔冲进
提升高度、冲进、进尺量
成孔验收
终孔清孔
孔深、沉淤厚度、泥浆指标
钢筋笼验收
下钢筋笼
制作质量
下导管
导管长度、密封情况
清孔验收
二次清孔
沉淤厚度、泥浆密度
安隔水球塞
至泥浆液面
成桩验收
灌注砼
砼质量和初灌量
排浆清场
文明施工
工艺流程框图
三、质量标准
1、质量保证项目
(1)砼所用的水泥、粗细骨料、水、外加剂和砼强度必须符合施工规范、质量标准和设计要求,细骨料宜选用级配良好的中至粗砂,混凝土内砂率一般控制在40~50%,粗骨料选用碎石其最大粒径不宜大于20毫米,每一立方米最少水泥用量不少于300公斤。
(2)桩芯砼灌注量不得小于计算体积。
桩孔充盈系数取值应控制在1.2以上。
(3)灌注砼的桩顶标高必须保证凿去浮浆层后桩芯混凝土的质量及混凝土的抗压强度。
(4)桩终孔深度和终孔基岩及桩的直径必须符合设计要求;
终孔后必须立即清孔,孔底沉淤和泥浆密度必须符合规范规定和设计要求,并应进行验收签证。
(5)钢筋的等级、钢种、直径、质量、焊条型号、焊接工艺必须符合设计要求和有关标准的规定。
(6)钢筋原材及焊接接头必须经送检合格后方可使用在工程上。
2、基本项目
(1)砼制作必须按照砼配合比配料,在确保证砼质量和砼的和易性前提下,严格控制用水量。
(2)浇注砼时,必须连续灌注,(商品)砼塌落度采用18~22厘米,料斗容量应能满足砼初灌量达到导管埋深0.8~1.3米,
(3)钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定;
焊接应互相错开,40倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的50%。
(4)钢筋主筋与加劲箍和箍筋的焊点必须密实牢固,且不得焊伤主筋,漏焊点数不得超出规范的规定和要求。
(5)护筒中心线和桩中心线应重合,护筒中心与桩位轴线允许偏差和筒顶标高应符合有关规定和设计要求。
3、允许偏差
桩孔允许偏差和检测方法
项次
项目
允许偏差
检测方法
1
孔径d
承重桩
±
50mm
用钢尺量测
2
孔深
-0
标准测绳量测
+300MM
3
垂直度
≤1%
桩机水平及固定
4
孔底淤泥或沉滞厚度
≤50MM
用核定的标准测绳测定
5
桩位
单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩
D≤1000MM
1/6D且不大于100
D>
1000MM
100+0.01H
基线复核,在桩机就位后,对照轴线用钢尺检查桩中心位置。
条形基础沿顺轴线方向和群桩基础中间桩
D≤1000MM
1/4D且不大于150
150+0.01H
钢筋笼制作允许偏差
项目
允许偏差(MM)
主筋间距
10
箍筋间距
20
钢筋笼直径
钢筋笼总长
100
主筋保护层厚度
水下导管灌注砼
注:
D为桩径,H为施工现场标高与桩顶设计标高的距离。
四、监理控制要点
监理在施工的全过程按事前、事中、事后进行有效的质量控制。
1、根据工程特点和场地条件,审查分项工程施工组织设计或方案,审查其选用的机械设备和性能、施工工艺的合理性、技术可行性,审查施工单位施工部署、施工顺序及施工路线。
2、审查投入的各项资源计划(钢筋、桩机、电焊机等),是否满足施工进度和工艺要求。
3、审查各种测量及计量仪器设备的计量签定准用证书。
4、审查施工组织投入的施工和管理人员的素质、数量,应满足施工要求,审查所有特殊上岗人员的上岗资格证书。
5、对所使用的主要材料——砼、钢筋等,要求施工单位填报拟用材料申报表,审查同意后方准进场,进场后,监理见证员抽样检查,送检测中心试验合格后方可投入使用。
6、审查砼配合比是否满足施工规范和设计要求,材料配比是否合理。
7、审查进场钢筋出厂质量证明书或试验报告单,所用钢筋品种、规格、性能要符合设计和规范要求;
钢筋笼的制作规格和焊接情况经验收合格后,方可吊入桩孔。
如果桩孔深度较深,需要吊起钢筋笼进行焊接施工,则接头处的主筋、箍筋焊接验收后等焊缝冷却后方可吊入桩孔(控制在30分钟以上),防止钢筋焊缝冷脆。
8、督促施工单位做好技术安全措施的落实工作,在巡视过程中发现安全隐患,提出整改意见。
9、在上道工序办理隐蔽验收合格后,方可允许下道工序的施工.
10、桩机开桩前进行桩位复核,根据轴线尺寸关系对桩标进行检查,确保桩位符合设计图纸要求。
11、成孔施工监控,根据超前钻资料及设计终孔深度要求,结合实际冲进速度,会同业主代表一起进行终孔验收。
特殊情况反馈业主,及时组织专题会议现场处理。
12、钢筋笼质量验收实行挂牌验收制度,施工单位自检合格后,钢筋笼挂牌报监理及业主代表验收确认,钢筋笼吊放过程监测钢筋笼垂直不变形,以免破坏泥浆护壁。
钢筋笼吊放完成后,二次清孔4小时左右应进行砼浇筑施工,防止因存放时间过长塌孔、泡松岩底和钢筋笼上占满过厚泥浆。
13、商品砼在第一车进场时应审查其配比、标号、塌落度等各项指标是否与设计相符,以后施工过程中随时进行抽查,并见证留取试件。
14、在浇灌砼前必须对孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检查,合格后才能浇注砼,设计孔底沉渣厚度≤5cm,泥浆比重约为1.15~1.25,含砂率少于4%。
浇筑砼前要求施工单位书面进行砼浇筑施工申请,并详细记录桩孔标高、钢筋笼长度、计算砼用量等等技术数据以备核查。
15、在浇捣过程中,进行监理旁站,督促施工单位做好质量保证工作。
每一槽砼浇筑后丈量桩内砼面高度,控制好导管总长度及拆除导管时导管在砼内埋深,通常浇筑砼前,导管距孔底控制在30~50厘米,过低砼排出困难,过高孔底沉渣挤压不上来且砼中夹泥;
砼浇筑过程中导管埋深应控制在2~6米,防止因过短而断桩或因过长而由于砼上浮压力过大引起钢筋笼上浮。
16、砼浇筑时必须连续进行,每根桩浇筑时间按第一车砼初凝时间控制,严格控制“尾数”的间隔时间,即整个砼浇筑过程必须在第一车砼初凝以前完成。
在浇捣完成后,监督要求施工方及时采取保养措施,并做好桩孔安全防护及警示标志。
17、在砼浇捣28天后,检查砼强度试压报告,强度是否符合设计要求。
18、督促施工单位对桩基础分项质量进行评定。
完善施工过程中施工资料的收集整理及归档。
保证每根桩的成孔施工记录、隐蔽施工记录、砼浇灌施工记录等资料及时收集签认、及时整理归档。
验收记录表及安全管理用表按《广东省建筑施工质量资料统一用表》、《广东省建筑施工安全管理资料统一用表》要求进行编制、填写、归档。
五、施工注意事项和安全措施
1、常见质量隐患通病和预防措施
(1)塌孔:
产生原因:
护筒埋设太浅,筒外围未分层捣实。
冲进时,泥浆密度和粘度偏小,遇流砂淤泥冲进时进尺太快,地层变化时未及时调整泥浆相对密度,冲击钻进时,冲具碰撞孔壁。
预防措施:
护筒埋入原状土大于1.0M,筒外围分层捣实。
遇流砂、淤泥层加大泥浆密度和粘稠度,按不同地质采用不同的泥浆相对密度,适当稳定冲具。
(2)扩径:
浅部地层有流砂层或夹石,冲具晃动或落点不平。
遇流砂层加大泥浆密度和粘度,减少冲具晃动,排石埋土。
(3)缩径:
有流塑粘性土层或含有高岭土成分的粘性土和膨润土。
在缩径地段进行扫孔。
(4)孔底沉淤偏大:
第一次清孔不彻底,淤泥中含有小泥块或含砂量偏大。
彻底清孔,控制含砂量<
4%,合理调整泥浆密度和粘度(粘度控制为18~22秒)。
(5)钢筋笼上拱:
孔底沉淤偏大,泥浆密度和含砂量偏大。
浇筑砼时导管埋深过深,砼面至笼底时猛烈冲击笼上升,导管起拔时钩笼上升。
孔底沉淤≤5CM,含砂量小于4%,泥浆比重为1比1.15~1.25,导管埋深控制在2~6米,砼面至笼底时放慢灌注速度,导管居笼中心,慢拔导管,适当稳定砼灌注时间。
(6)桩上部夹泥:
清孔不彻底,沉淤偏大,导管埋深太小。
彻底清孔,沉淤≤5CM,导管埋深2~6M。
(7)桩砼局部离析:
砼质量不好(未按设计配比实施,搅拌时间太少,塌落度太小等),运输中导致砼离析,导管不密封漏水,相邻桩施工间距太小。
砼要严格按配合比配料,运输中要不断搅拌,运到现场浇筑前要高速运转3~5分钟再灌注;
导管要密封不漏水,导管接头中的密封圈的止水性要能够满足泥浆对接头的水压力,通常取值为0.6~1兆帕;
桩间施工间距≥4d或时间间隔>
36h。
(8)导管堵塞:
导管变形,砼质量不好(未按设计配比实施,搅拌时间太小,塌落度太小等),离析,砼尾数待料时间间隔太久或混有异物堵塞导管和操作不当等。
导管需圆直光滑不变形,砼搅拌和制作质量要好,进料时注意排除异物,尽量缩短尾数待料时间,避免导管插入孔壁或孔底。
(9)吊脚桩:
清孔后泥浆相对密度过低,孔壁坍塌或孔底涌进泥沙或未立即浇灌砼,清渣未净,残留沉渣过厚,沉放钢筋笼骨架、导管等物碰撞孔壁,使孔壁塌落孔底。
做好清孔工作,达到要求立即灌注混凝土;
注意泥浆浓度,及时清渣;
注意不让重物碰撞孔壁。
(10)断桩:
导管埋深太小或拔出砼面。
导管埋深控制在2~6米,严禁控制提拔高度,加强砼面标高探测。
(11)桩孔偏斜:
冲击中遇探头石、漂石,大小不均,锤头受力不均;
基岩面形状较陡;
桩机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。
发现探头石后,应回填碎石或将桩机移向探头石一侧,用高冲程猛击探头石,破碎探头石后再冲进;
遇基岩时采用低冲程,若发现孔斜,应回填重冲;
经常检查及时调整,进入软硬不均地层,采取低锤密击,保持孔底平整。
2、主要质量安全技术措施
(1)、图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录,写成正式文件或会审纪要,参加会审的单位人员应签章。
连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。
(2)、桩孔的最小间距应根据地层情况、砼硬化时间和钻孔机械安全距离来确定。
应审查桩距的最小间距是否满足冲孔机械的安全距离。
(3)、严格复核验收桩位轴线,加强偏差允许值控制,允许偏差≤±
2CM。
(4)、场地邻近的建(构)筑物,施工前应会同有关单位和业主进行详细检查,对冲孔可能危及的邻房、地下管线,应事先采取加固或保护措施。
(5)、冲孔的土质岩样、入岩深度、孔底状况、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等,必须符合设计要求,要做好检查记录。
(6)、埋设钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳缓缓下沉,避免碰撞孔壁。
(7)、由于本工程桩是架空约6~8米(地下室没有开挖土方),冲孔桩砼浇筑施工完成后,需对桩孔进行安全围蔽及警示。
必要时要求施工单位抽清孔内泥浆,用固体物料回填(如回填余泥砖渣、粘土等),以确保安全。
(8)、施工场地内的一切电源、电线的安装和拆除,必须由持证电工专管,用电器必须执行“一机、一闸、一漏、一箱”,临时用电必须执行三相五线,且架空。
严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”GB50194-93。
(9)、具体安全文明施工监理工作以专项《安全文明施工监理细则》再作详细介绍说明。
3、成品保护
(1)、钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍应按品种、规格、长度编号堆放,以免造成弯曲和错用。
(2)、钢筋笼放入桩孔时必须设置钢筋定位环或砼垫块,按纵向受力主筋外边,保护层不得少于7CM。
(3)、桩头强度没有达到5Mpa时,不得辗压,以免桩头损坏。
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