液压实验台使用说明书Word文件下载.docx
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2结构特点与工作原理
2.1总体结构及其工作原理
液压试验台由“泵组、试验台和立柱缸架”组成,液压试验台原理如图1。
①泵站组合②二位三通换向球阀③压力表
④手动换向阀⑤液控单向阀⑥节流阀
⑦增压缸⑧被试缸⑨被试阀
图1液压原理图
2.2泵组
泵源含470L容量液箱,为阀及缸的检测操作提供可靠能源。
2.3立柱缸架
立柱缸架表面喷漆。
见图2
图2立柱缸架图
2.4试验台
试验操作台表面喷塑。
见图3
图3试验台图
3技术参数
(1)供电:
380±
10%,三相五线制;
(2)工作介质:
乳化液;
(3)工作压力:
高压75Mpa(静压)、低压2~5MPa;
(4)系统流量(最大):
40L/min;
(5)缸架能够满足被测试缸最大缸径280㎜,有效长度2400㎜、宽度350㎜的技术要求。
4操作说明
在操作前,应先熟悉被试元件,对测试步骤及使用注意事项应深刻理解并熟记在心,在测试过程中,应严格按照测试程序进行,并做好记录。
测试过程中发现异常现象,应立即断开电源,并分析原因,待故障排除后,方可进行测试。
禁止设备带“病”工作。
试验操作过程:
4.1被试阀的强度、密封试验
(1)安装被试件,检查管路连接是否正确、是否松动,油箱液位是否到位,环境是否满足测试要求等等。
(2)启动电机,观察压力表3.1的压力值。
稳定后,按下控制序号7的手动阀按钮,稳定后,并复位。
如果产品要求低压2MPa,点动控制序号8的手动阀,观察压力表3.3,达到要求后回位保压。
如果产品要求高压75MPa,先按下序号8的手动阀按钮进行充液,稳定后回位,再按序号2的手动阀按钮进行增压,需要缓慢点动增压到75MPa,要求序号2的手动阀按钮维持在现所处位置。
(3)试验完成后,序号2的手动阀按钮回位,再按下序号7的手动阀按钮进行泄压。
待压力表3.3的压力值为零后,方可拆除产品,关闭电源。
4.2被试缸的试验
(1)先将被试缸慢慢放入缸架中,放好后,锁好锁紧螺钉,螺钉与缸的间隙保留在20mm左右。
(2)接好缸与试验台之间的胶管及缸上的液控单向阀和安全阀,并调节安全阀的压力至50MPa。
检查管路连接是否正确、是否松动,油箱液位是否到位,环境是否满足测试要求等等。
(3)启动电机,观察压力表3.1的压力值。
稳定后,按下序号7的手动阀按钮,稳定后,并复位。
先按下序号8的手动阀按钮进行充液,稳定后,再按下序号5的手动阀按钮进行换向,稳定后,序号8的手动阀按钮回位,再逐步点动序号2的手动阀按钮进行增压。
当压力表3.2的压力值达到被试缸要求压力值后,快速先后回位序号5的手动阀按钮和序号2的手动阀按钮。
(4)试验完成后,按下序号5的手动阀按钮,再按下序号4和7的手动阀按钮进行泄压。
待压力表3.2的压力值为零后,方可拆除产品,关闭电源。
5软件使用说明
点击桌面快捷方式“液压试验台测试软件”,或从开始菜单中依次选择“开始”“液压试验台测试软件”“液压试验台测试软件”,出现闪烁屏界面如图4。
图4软件闪烁屏
鼠标点击闪烁屏界面或自动延时3秒钟后,系统进入登录界面,如图5。
图5系统登录界面
输入合法的用户名和密码并经系统验证正确后,进入系统主界面,如图6。
图6系统主界面
5.1属性设置
系统属性设置主要用于设置各个压力表所在信号通道的编号,对应的电压等级,压力表最大压力值,测试的采样周期,压力表与计算机采集数据间的比例系数,数字滤波的点数等。
属性设置界面如图7。
图7属性设置界面
5.2用户管理
系统采用了用户权限设置,允许合法用户进行登录和操作,如果要添加系统新用户,请点击菜单“用户管理”-->
“新建用户”,出现图8界面。
图8新建用户界面
如果要查看系统的所有用户或更改用户的密码及权限,请点击菜单“用户管理”-->
“用户查看”,出现图9界面。
图9查看系统用户界面
在该界面上,可以由管理员用户删除指定名称的用户,也可以查看指定名称用户的权限,或更改相应的信息。
如点击“详细信息”,显示用户liu的信息如图10。
图10用户详细信息界面
点击“更改信息”,显示如图11。
图11更改用户信息界面
5.3测试数据
如果要测试压力,请点击“数据测试”-->
“测试信号1#”,出现图12所示的界面。
请根据要测试的压力范围选择是否使用“测试高压”选项,“测试高压”用于测试80MPa的压力,“测试低压”用于测试5MPa的压力。
点击启动按钮进行测试,系统将自动在右侧绘制测试的压力曲线。
“保存”按钮用于将测试的数据保存到数据库中。
请根据连接的压力传感器,来选择使用“测试信号1#”、“测试信号2#”还是“测试信号3#”。
图12测试信号界面
5.4查看历史记录
如果要查看历史记录,请点击菜单“查看历史记录”,出现下图所示对话框。
在该对话框中依次选择“测试信号通道”、“测试日期”和“记录编号”,系统将自动显示测试的压力数值表格。
如图13所示。
图13查看历史数据表格界面
如果要查看历史曲线,请选择“数据”检查框,系统将显示该测试数据的压力曲线,如图14所示。
图14查看历史数据曲线界面
5.5查看访问记录
可以通过以下界面查看系统运行和用户登录访问的记录,可以查询显示指定用户名称的访问记录,也可以查询指定一段时间的访问记录。
有操作权限的用户可以删除一些过期的或不重要的访问记录。
界面如图15所示。
图15查看历史登录记录界面
6常见故障及排除方法
液压设备故障的解决,需要根据故障的实际情况进行综合分析,本处仅就一些常见故障现象作一些说明,供用户参考使用。
故障现象
故障原因
排除方法
泵输出流量不足或无输出
1.电机运转方向与泵不符
1.按泵的规定方向旋转
2.油箱中液体未达到要求
2.加液体到规定液位
3.吸油过滤器堵塞
3.清洗或更换阀芯
4.泵内零件损坏
4.更换或维修零件
出现噪音
1.泵吸空气
1.加液体到规定液位
2.液体中混入空气
2.停机待液体中空气分离析出
3.过滤器堵塞
3.清洗或更换滤芯
泵漏油
1.泵固定螺栓松动
1.拧紧螺栓
2.接头出漏油
2.更换密封垫
7安全保护措施
(1)操作者必须持证上岗;
(2)操作前仔细检查接头有无松动,接头处有无漏液;
(3)试验时,必须将防护罩放下;
(4)在设备进行维护保养时,应关闭电源;
(5)设备出现异常噪音时,应立即停机检查,严禁设备带病工作;
(6)油箱中的油液应经常补充,使其保持在正常液面的2/3处,严禁泵吸空现象发生;
(7)过滤器滤芯一旦堵塞,必须及时更换清洗,防止滤芯破裂而损坏系统其它原件;
(8)工作环境必须达到设备要求。
8维护保养
设备的保养采用“日常检查”和“定期维护”两种方法。
以保证设备的正常运行。
8.1日常检查项目和内容
检查时间
项目
内容
在设备运行中监视工况
压力
系统压力是否稳定和在规定范围内
噪音、振动
有无异常
泄漏
全系统有无泄漏
电压
是否保持在额定电压的+5%~-5%范围内
在启动前检查
液位
是否正常
开关、按钮
位置是否符合要求
8.2定期维护项目和内容
定期检查项目
螺钉及管接头
每三个月紧固一次
油箱
根据使用频率而定,一般初次使用一星期后进行清洗,第二次清洗在一个月后,以后每半年清洗一次。
密封件
按环境温度和使用情况具体安排,正常每半年一次
系统液压阀
9运输、贮存
9.1吊装、运输注意事项
(1)产品在包装状态下才可以进行远距离运输,包装应保证被固定且避免碰撞。
(2)吊装、装载时可用悬吊或抬举方式,但应保证对于产品施力方向为由下向上施力于试验台的骨架底部。
9.2贮存条件、贮存期限及注意事项
本设备在不使用时,应贮存在环境温度:
气压:
86KPa~106KPa的环境条件下。
设备应清理干净,保持干净整洁;
管路应归顺并进行防尘处理;
无涂漆的外露表面应涂上机油,泵内加上防锈油。
设备长时间未开机,应隔一月起机检查一次。
10易损件明细表
序号
名称
数量
1
液控单向阀阀座
2
密封圈Φ15.6XΦ3.1
3
密封圈Φ27.5XΦ2.5
4
密封圈Φ19.6XΦ1.9
5
KJ10密封圈
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