121掘进作业规程Word文档格式.docx
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通风孔为单孔,施工倾角45°
钻孔布置图
第三节支护设计
一临时支护:
锚杆托盘支护
二永久支护:
锚网支护
第四节支护工艺
最大空顶距离1.2米,锚杆排间距为800㎜×
800㎜,锚杆采用¢
16×
1600㎜的端头锚固式麻花头锚杆,每根锚杆使用2卷树脂锚固剂、1块金属托盘,锚固剂型号MS23-50,托盘规格为150mm×
150mm×
6mm,金属网使用12#铁丝编制的菱形网,规格为1800mm×
10000mm,网眼规格50㎜×
50㎜,网要压茬连接,搭接长度为200㎜,每米支护布置锚杆11根。
锚杆眼打好后要及时的全断面挂金属网,沿巷道掘进方向每排搭接处使用钢筋梯梁固定锚网。
支护材料:
锚杆:
¢
16㎜×
1600㎜的端头锚固式麻花头锚杆
树脂锚固剂:
MS—23-50:
23㎜×
500㎜
每根锚杆使用两卷树脂药,锚杆锚固力不低于40KN。
钢筋梯梁使用两根¢
12的钢筋,制作长10.5m,两根钢筋每隔800㎜用长30㎜的钢筋焊接。
支护材料消耗见表
(1)
121回风巷支护材料消耗(每米)表1
名称
单位
数量
备注
锚杆
根
11
N=(P1-0.5M)/MM’
树脂药卷
卷
22
2*N
锚网
㎡
4.71
N2=1.57*B2
钢筋梯梁
m
21
2*(2.57B+2h)
注:
①M、M’为锚杆间距、排距。
②P1=1.57*B+2*h
锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打锚杆眼使用MQT100/120S型风动锚杆钻机。
永久支护每次爆破前距工作面空顶距离不得大于1.2米,每爆破完毕后首先用长柄工具在永久支护的掩护下将浮煤、伞檐等清理完毕后,确保安全无误方可进行打眼施工。
2、锚杆的安装方法
锚杆孔打好后,用锚杆将树脂药卷轻轻送入眼底,再用锚杆机进行搅拌,搅拌时间为20S±
5S,凝固后取下锚杆机,10min后铺好金属网、钢筋梯梁,扣上托板,双螺母拧紧,要求托板金属网与煤岩面贴紧,确保支撑有效,避免离层。
3、支护质量要求
⑴、锚杆打设必须严格按照规程中的规定进行施工,依照中线找好锚杆位置画眼,排间距误差为±
50㎜。
⑵、锚杆要求与煤(岩)层层面或主要裂隙面垂直,锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75°
。
⑶、锚杆必须戴双帽并拧紧,螺纹外露长度为10-30㎜,托板紧贴煤(岩)壁面,一垫两帽紧固有效,严禁使用木托盘。
⑷、锚杆锚固力不得小于5T,不合格必须重新补打。
第四章施工工艺
第一节施工方法
121瓦斯抽采巷及石门采用全断面一次性爆破成巷,按边掘边支护的顺序依次作业。
1、掘进采用钻眼爆破,全断面一次起爆。
2、永久支护为锚网支护,临时支护为锚杆托盘支护,支护紧跟工作面。
3、装载运输采用人工装煤,矿车运输的方法。
4、交接班后,必须先对工作面进行安全隐患排查,发现隐患必须立即处理,确认安全无误后方可进行打眼、装药、爆破工作,当工作面炮烟吹散后,由班组长和爆破员、瓦检员进入工作面,由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况,确认安全后,进行出煤、打眼、注锚杆、挂网,依次为一个循环。
第二节凿岩方式
本规程所施工巷道均采用爆破的方法破煤。
打煤眼采用ME-1.2型煤电钻2台,1台工作,1台备用;
石门打眼采用7655型风动凿岩机2台,1台工作,1台备用;
打锚杆眼采用MQT100/120S型风动锚杆钻机2台,1台工作1台备用;
分别配备2米麻花钻杆、2米、1.6米风动钻杆各2根。
第三节爆破作业
掏槽方式采用楔形掏槽,周边眼、底眼布置在距设计轮廓线150mm处。
一、爆破器材及材料
发爆器采用MFB-100型隔爆电容式发爆器起爆。
炸药采用3级的煤矿许用含水乳化炸药,药卷规格¢
32㎜×
150㎜、重200g,雷管采用1-5段毫秒延期雷管爆破;
总的延期时间不得超过130毫秒。
二、装药结构
全部炮眼统一采用正向连续柱状装药,装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底,雷管脚线要紧贴眼壁,以防弄断雷管脚线,依次为药卷、雷管、水泡泥、可塑性炮泥。
有水时要用防水套,以免受潮拒爆。
三、起爆方式:
爆破网络采用大串联全断面一次起爆。
四、炮眼布置图(附图)及爆破说明书
爆破原始条件
煤巷
石门
巷道掘进断面
7.7
炮眼数目
个
35
51
煤层的坚固性系数
F
1.01
2~4
雷管数目
炮眼深度
2
总装药量
㎏
15.2
21.6
煤巷装药量及起爆顺序
眼
号
眼名
眼数
(个)
眼深
(m)
装药量
起爆顺序
联线方式
装药结构
单孔
小计
卷数(个)
质量
(㎏)
1-6
掏槽眼
6
2.0
3
0.6
18
3.6
Ⅰ
串
联
正
向
装
药
7-15
辅助眼
9
0.40
Ⅱ
16-28
周边眼
13
26
5.2
Ⅲ
29-35
底眼
7
14
2.8
Ⅳ
合计
70
76
煤巷预期爆破效果
炮眼利用率
%
98
每米巷道炸药消耗量
10
每循环进尺
1.5
每循环炮眼总长度
每循环爆破作业实体煤
m3
11.55
每米巷道耗雷管量
个/m
23
石门爆破说明书装药量及起爆顺序
7-17
0.4
4.4
44-51
8
16
3.2
52
58
11.2
18-24
25-43
19
38
7.6
10.4
石门预期爆破效果
13.7
102
每循环爆破作业实体岩石
爆破工可根据实际情况加减眼数、药量
五、施工质量技术要求
1、打眼前必须有炮工、班长共同画好施工中线,并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置,严格按照巷道断面图、炮眼布置图和爆破说明书进行打眼爆破。
2、施工必须严格按要求掘进巷道,宽、高不得小于设计尺寸,同时不得大于设计断面的20%,坡度按腰线施工。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备表
规格/型号
锚杆机
MQT100/120S
台
通风机
KZSD-11*2
煤电钻
MZ-12
风动凿岩机
7655型
馈电开关
KBZ-400
电磁起动器
QBZ-2*80
4
综合保护装置
ZBZ-4.0
1
发爆器
MFB-100
放炮母线
150米
火工品箱
风动钻杆
1.6米、2米
2/2
麻花钻杆
2米
钢钎
3米
铁锹
大煤锹
把
大锤
18P
木质炮棍
圆木2m
洋镐
第五章生产系统。
第一节通风系统
一、风流路线
进风路线:
一号主、副井→+1500水平集运巷→一采区材料上山→+1550
↗石门
水平运输机石门→123运输巷→通风上山→121回风巷工作面
回风路线:
石门↘
121回风巷→+1600水平回风石门→一号风井→地面
二、掘进工作面风量计算
1、按掘进面同时工作的最多人数计算
Q掘=4N掘=4×
10=40m3/min
Q掘=掘进工作面需风量,m3/min
N掘=掘进工作面同时工作最多人数,取10人
4=每人每风中需要标准风量,4m3/min
2、按炸药消耗量计算
煤巷:
Q掘=25×
A=25×
15.2=380m3/min
石门:
11.2=280m3/min
A=掘进最大炸药消耗量15.2kg
25=每千克炸药爆炸不低于25m3/min的配风量
3、按CH4涌出量计算
Q掘=100×
q瓦×
K掘涌=100×
1.5×
2.65/1=397.5m3/min
K掘涌=掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数,取1.5
q瓦=矿井绝对瓦斯涌出量,取2.65
通过以上计算,工作面需风量397.5m3/min
掘进工作面风量验算
1、按最低风速验算
Q掘=VSP=15×
7.7×
1.88=217m3/min
V=巷道允许最低风速,煤巷取15m/min
S=巷道断面取7.7
P=局部通风机风量,取1.88
Q掘>217m3/min
2、按最高风速验算
Q掘=240S=240×
7.7=1848m3/min
Q掘<1848m3/min
符合规程规定巷道通风标准
通过以上计算,选用2×
11kw对旋风机。
吸风量为400m3/min。
三、局部通风机安装地点和要求
(一)局部通风机安装地点
局部通风机安装在+1550水平123运输巷新鲜风流中。
(二)局部通风机安装要求
1、风机必须安放在风机托架上,距离底板不小于300mm。
2、风机开关必须上架,风筒距离工作面迎头不得大于5m,保证工作面有足够新鲜风流。
3、局部供风必须实现双风机、双电源并做到自动切换。
挂牌管理,专人负责,实现“三专”(专用线路、专用开关、专用变压器)“两闭锁”(风电闭锁、瓦斯电闭锁)。
4、风筒应吊挂在巷道顶板侧,风筒要求逢环必挂,当出现拐弯时,必须使用刚性骨架风筒,不得出现死弯。
5、风筒接口处要求严实不漏风,并按设有风筒监测仪器。
6、必须保证局部通风机正常运转,不得随意停电、停风,并由专人管理。
通风系统示意图
第二节压风及自救系统
1、压风系统
风源来自地面压风机房,经一号主井、+1500水平集运巷、材料上山、+1600回风石门通过用3寸钢管和1寸高压胶管接至工作面,满足施工需要。
2、压风自救系统
风源来自地面压风机房,压风自救装备分别布置在+1500水平一采区中部石门、+1500水平采区变电所、+1600回风石门及121回风巷。
压风及自救系统示意图
第三节供水及施救系统
1、供、排水系统
供水系统:
+1700水平高位水仓经主井井筒→+1500集运巷→材料上山
↗石门
→+1600回风石门→121回风巷掘进工作面。
(分别用2寸铁管及1寸高压胶管接入工作面)
排水系统:
121回风巷掘进工作面→+1600回风石门→材料上山→+1500水平集运巷→井底水仓→一号主井→地面。
2、供水施救系统
供水施救系统水源由+1700水平高位水仓经供水管路连接至工作面,依照《煤矿井下安全避险六大系统建设完善基本规范(试行)》在各工作面、避灾硐室及行人巷道按每50-100m处设置供水阀门。
供水及施救系统布置示意图
第四节安全监测监控系统
该矿井选用一套KJF-2000型煤矿安全生产综合监控系统,该系统由地面中心站和井下分站组成。
按照现行《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范和》《矿井安全监测系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的相关规定确定瓦斯,粉尘、风速、一氧化碳、温度、负压、烟雾、风门开关、设备开停、风电瓦斯闭锁环节等测点位置。
1、监测仪器的数量和型号
施工区域共安装3台瓦斯传感器。
2、布置位置
监测仪器的安装必须符合AQ-2007标准,瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方,距顶板不小于0.3m,距巷帮不小于0.2m,三台瓦斯传感器分别安设在距局部通风机进风口3—5m处、距掘进工作面10米处及掘进巷道口回风侧。
3、监测电缆应与动力电缆分开布设。
如必须布设在一侧时,应上下保持300mm的间距。
4、监测监控系统要具有数据显示、传输、存储、处理、打印、声光报警、控制等功能。
监测监控系统示意图
第五节供电系统
供电路线:
采区变电所→材料上山→+1600回风石门→121回风巷掘进工作面。
供电系统示意图
第六节运输系统
运料路线:
地面→一号副井→+1500水平车场→+1500水平集运巷→材料上山
运煤路线:
工作面→123运输巷→+1550水平运输机石门→采区煤仓→+1500水平集中运输巷→主煤仓→一号主井→地面。
运输系统示意图
第七节通讯系统
地面信号房、+1500水平井底车场、121回风巷掘进工作面、石门处各安装一部电话,以便井上下联系。
(见附图:
通讯系统布置示意图)
第六章劳动组织机构
第一节作业循环
为保证正规循环作业的完成,工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间尽量作到交叉进行,平行作业,以充分利用工作时间提高工作利用率。
劳动组织表(“三八”制)
第七章安全技术措施
第一节一般规定
1、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《121掘进工作面作业规程》。
严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
2、所有上岗人员都必须持证上岗,严格执行岗位责任制,现场交接班制、设备维修制、质量验收制。
3、工作面工程质量和顶板控制,要按照各项要求严格执行,做到动态达标、安全生产、文明生产。
4、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程,学习后人人签字并进行考试,不合格不得上岗。
5、加强工作面掘进设备的管理,要按照设备完好标准进行检修和保养,保证设备处于完好状态。
6、所有掘进设备的安全设施,都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整,并保证完好可靠,正确使用。
任何不得以任何理由随意撤除;
在掘进过程中,发现失灵立即更换,更换后再恢复掘进。
7、为防止重大事故的发生,工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常使用。
8、人员经常跨越的运输设备上方,要安装牢固的人行过桥,并悬挂醒目的标志牌。
9、工队管理人员要认真填写安全信息卡,发现问题工队值班人员必须及时组织人员落实整改。
10、严禁人员进入运转的运输机里侧和上方作业;
必须进入作业时,要停机闭锁,并设专人看管闭锁和观察顶帮后方可进入作业。
11、所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀,严禁带压作业。
12、煤层中的锚杆影响钻采时,应提前将锚杆回收,回收时使用煤电钻配专用中空的钎杆套取,严禁用螺旋钻机强行截割。
第二节 一通三防
一通风管理
1、通风管理,局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理,保证局部通风机正常运转,其他人员不得随意停开。
2、压入式局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10m;
全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量,局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本规程第一百零一条的有关规定。
3、风筒要用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直,无脱节、无破口,矿车和支架不得摩擦挤压风筒,风筒口距工作面不大于5米,以保证工作面有足够的风量。
漏风率不得超过3%。
4、局部通风机风筒必须安装无风传感器,使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁,保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
5、局部通风机要长时运转,无论工作、不工作或交接班都不得停止运转。
局部通风机因故障停转时,要把人员撤至进风巷内,并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”警戒牌,工作面禁止爆破。
自动停电时,要撤出人员、设置警戒,待查明原因、确认安全后再启动。
6、严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。
不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
7、使用局部通风机通风的掘进工作面,不得停风;
因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。
8、局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时,并且符合《煤矿安全规程》开启局部通风机条件时方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。
二综合防尘
1、巷内必须建立完善的防尘洒水管路,每隔100m安设一组洒水降尘管路。
2、爆破前后,爆破地点20m范围内必须要洒水降尘。
3、煤尘堆积厚度不得超标(即厚度达到3㎜),每周对全巷进行一次煤尘冲洗、清扫工作,连同巷内浮煤定期清运。
4、工作面杂物及时清理运走,以确保证正常的通风断面;
材料分类码放整齐,保证通风断面不小于设计断面的70%。
4、所有施工人员必须佩带防尘口罩。
5、防尘设施、设备指定专人管理,不得随意拆除。
三防火管理
1、消灭一切外因火源,机电设备包机到人,责任到人,杜绝电器失爆。
2、在采煤工作面刮板输送机机头、机尾、泵站处,必须设置一定数量的沙箱、灭火器。
沙箱中的沙子要干燥无杂物,灭火器必须保持完好不过期。
3、工作面运输巷、回风巷所有电器开关必须上架,与煤墙之间放置绝材料,禁止在电气设备周围堆放可燃物料。
4、加强对设备的维护、保养,及时添加和更换润滑油,防止机械摩擦生热,电机、减速机要经常清理周围的浮煤,保持良好的散热环境。
5、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内,由专人押运送至使用地点,剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面,严禁在井下存放。
6、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内。
用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔。
严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
7、井下清洗风动工具时,必须在专用硐室进行,并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
8、在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作,每次必须制定安全措施,并遵守下列规定:
⑴、指定专人在场检查和监督。
⑵、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内,应是不燃性材料支护,并应有供水管路,有专人负责喷水。
上述工作地点应至少备有2个灭火器。
⑶、在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时,必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。
⑷、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方可进行作业。
⑸、电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查1h,发现异状,立即处理。
⑹、在有煤(岩)与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时,必须停止突出危险区内的一切工作。
⑺、煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中,不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。
9、井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,应备有灭火器材,其数量、规格和存放地点,应在灾害预防和处理计划中确定。
10、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
11、当发生火灾时,现场人员要保持冷静,准确判断火势的大小和范围,采取有效的灭火方法,控制火势,扑灭火源。
若无法扑灭和控制火势时,要立即组织人员按避灾路线撤离火警,并及时报告矿调度室。
12、当发生电气设备着火时,必须先切断电源
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