数控车工高级技能训练文档格式.docx
- 文档编号:21523600
- 上传时间:2023-01-31
- 格式:DOCX
- 页数:53
- 大小:289.38KB
数控车工高级技能训练文档格式.docx
《数控车工高级技能训练文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《数控车工高级技能训练文档格式.docx(53页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2
25—50mm
3
游标卡尺
0—150mm
4
螺纹千分尺
5
内径表
18—35mm
6
刀具
端面车刀
7
外圆车刀
副偏角大于30°
8
螺纹车刀60°
9
切槽车刀
宽4mm,长20mm
10
镗孔车刀
孔径Φ18,长36mm
11
钻头
Φ20
12
其他辅具
1.垫刀片若干、油石等。
13
2.铜皮(厚0.2mm,宽25mmx长60mm)。
14
3.其他车工常用辅具。
15
材料
45钢Φ50X103mm一段
16
数控车床
CYNCP400-500
17
数控系统
Fanuc-0i
刀具选择表
1号刀
2号刀
3号刀
4号刀
5号刀
端面刀
外圆粗、精车刀
切槽、切断刀
螺纹刀
镗孔刀
五、加工参考程序
O0001(零件左端)
N05T0101M03S600G0X100Z100(主轴正转、换1号刀)
N10G0X52Z0
N15G1X-1F0.2(车端面)
N20G0X100Z100
N25T0505
N30G0X19Z2(循环起点)
N35G71U1R1(内孔粗加工循环)
N40G71P45Q80U-0.5W0.1F0.3
N45G0X32
N50G1Z0F0.1
N55X30Z-1
N60Z-9
N65X26Z-16
N70Z-24
N75X20
N80Z-29
N85G0X100Z100(返回换刀点)
N90M05
N95M00(暂停、测量、补偿)
N100M03S1000T0505
N105G0X19Z2
N110G70P45Q80(内孔精加工循环)
N115G0X100Z100(返回换刀点)
N120M05
N125M00
N130M03S600T0202(换2号刀车外圆)
N135G0X52Z2(循环起点)
N140G71U1R1(外圆粗加工循环)
N145G71P150Q180U0.5W0.1F0.3
N150G0X37
N155G1Z0F0.1
N160X40Z-1.5
N165Z-24
N170X46
N175X48Z-25
N180Z-40
N185G0X100Z100
N190M05
N195M00
N200M03S1000T0202
N205G0X52Z2
N210G70P150Q180(外圆精加工循环)
N215G0X100Z100
N220M05(返回换刀点)
N225M30;
(程序结束、机床复位)
调头加工
O0002(零件右端)
N10G0X52Z0(循环起点)
N25T0202(换2号刀)
N30G0X52Z2(循环起点)
N35G73U10R15(外圆轮廓粗加工循环)
N40G73P45Q110U0.5W0.1F0.3
N45G0X21
N55X23.8Z-1.5
N60Z-25
N65X24
N70Z-30
N75G2X28Z-44R10
N80G1Z-52
N85X30
N90G3X40Z-57R5
N95G1Z-64
N100X46
N105X48Z-65
N110G0U5
N115X100Z100(返回换刀点)
N120T0303S400(切槽)
N125G0X25Z-25
N130G1X21F0.15
N135G0X25
N140Z-24
N145G1X21F0.15
N150Z-25
N155G0X100
N160Z100
N165M05
N170M00(暂停、测量、补偿)
N175M03S1000T0202
N180G0X52Z2
N185G70P45Q110(外圆轮廓精加工循环)
N190G0X100Z100
N195T0404S700(换4号刀)
N200G0X26Z2(循环起点)
N205G92X23Z-22F1.5(螺纹切削固定循环)
N210X22.725
N215X22.425
N220X22.125
N225G0X100Z100;
(返回换刀点)
N230M05
N235M30;
编程时间:
60分钟
操作时间:
120分钟
日期
签字
练习
编号
GJLX一01
制图
审核
项目
数控车实训
标准
培训单位
比例
1∶1
材料:
45#Ф50×
103
数量
重量:
学号
图号:
01
练习一零件图
检测项目
技术要求
配分
评分标准
检测
结果
得分
外
圆与
内孔
Ф48
Ra1.6
4/1
超差0.01扣2分,降级扣1分
Ф40
超差0.01扣2分,降级无分
超差0.01扣3分,降级扣1分
Ф28
Ф24
Φ30(内孔)Ra1.6
4/2
Φ25(内孔)Ra1.6
圆弧
R10Ra3.2
2/1
超差无分,降级无分
R5Ra3.2
超差无分,降级无分
螺
纹
螺纹大径Ra3.2
1/1
螺纹中径Ra3.2
超差0.02扣2分,降级无分
螺纹牙型角
超差无分
螺纹底径
其
它
长度100±
0.10
长度25
长度24±
0.05(内孔)
退刀槽Ra3.2
18
倒角去毛刺
不符无分
19
零件编程
40
安全规程
20
劳动保护用品正确使用
不符:
扣总分5分
21
安全操作规程
违反:
扣5分/次
总配分
100
总得分
加工开始:
时分
停工工时:
计划加工
时间:
120
规格:
φ50×
45#
日期
年月日
加工结束时分:
停工原因:
实际加工时间:
鉴定单位
监考:
检测:
评分:
审核:
练习二
(2)熟悉非圆曲线的参数方程。
(3)掌握数控车非圆曲线成形面的编程与加工的基本方法
(4)培养学生综合应用的思考能力。
参见GJLX一02图,加工该零件时一般先加工零件左端,然后调头加工零件右端。
(2)钻孔(Φ20X25mm)。
(1)夹Φ42外圆。
(5)切槽5X2至尺寸要求。
(3)注意椭圆坐标点的计算与编程。
(4)注意加工时零件的装夹部位。
N35G71U1R1(内孔轮廓粗加工循环)
N40G71P45Q70U-0.5W0.1F0.3
N45G0X34
N55G2X34Z-2R2
N60G1Z-10
N65X26
N70Z-22
N110G70P45Q70(内孔轮廓精加工循环)
N140G71U1R1(外圆轮廓粗加工循环)
N150G0X40
N160X42Z-1
N165Z-23
N175X48Z-24
N180Z-35
N210G70P150Q180(外圆轮廓精加工循环)
N40G73P45Q145U0.5W0.1F0.3
N45G0X26
N55X28Z-1
N60X30Z-15
N65Z-22
N70X32
N75X34.8Z-23.5
N80Z-45
N85X36.826
N90X38.826Z-46
N95G65H01P#101Q-75522(椭圆加工)
N100G65H31P#102Q26000R#101
N105G65H32P#103Q20000R#101
N110G65H02P#104Q#102R64000
N115G65H03P#105Q#103R51000
N120G65H02P#101Q#101R-1000
N125G1X#104Q#105F0.1
N130G65H85P100Q#105R-63779
N135G1X48Z-70
N140G0U10
N145X100Z100
N150T0303S400
N155G0X40Z-45
N160G1X32F0.15
N165G0X40
N170Z-45
N175G1X32F0.15
N180Z-45
N185G0X100
N190Z100
N195M05
N200M00(暂停、测量、补偿)
N205M03S1000T0202
N210G0X52Z2
N215G70P45Q145(外圆轮廓精加工循环)
N220G0X100Z100
N225T0404S700(换4号刀)
N230G0X40Z-20(循环起点)
N235G92X34Z-43F1.5(螺纹切削固定循环)
N240X33.5
N245X33.3
N250X33.125
N255G0X100Z100;
N260M05
N265M30;
GJLX一02
02
练习二零件图
Φ48
5/2
Φ42
超差0.01扣2分,降级扣2分
Φ30±
0.025Ra1.6
Φ26(内孔)Ra1.6
R2Ra3.2
2/2
Ra3.2
▷1:
长度23±
0.05
长度22±
102
加工结束:
实际加工
练习三
参见GJLX一03图,加工该零件时一般先加工零件左端,然后调头加工零件右端。
(2)钻孔(Φ20X30mm)。
。
N55G1X34Z-2
N60Z-10
N65X25
N70Z-28
N150G0X38
N160X42Z-2
N165Z-34
N170X48
N215G0X100Z
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 数控 车工 高级 技能 训练