雨水管道工程混凝土浇筑施工方案.docx
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雨水管道工程混凝土浇筑施工方案
混
凝
土
浇
筑
施
工
方
案
一、工程概况
思源片区安置房和源家园二期房建工程车库,设计为地下室框架结构。
A区车库建筑面积为19268.51平方,B区车库建筑面积为3940.48平方,总共建筑面积为23208.99平方,地下室车库现浇混凝土工程量达到14800立方。
由于工程量较大,资源占用多,劳动力数量大,又为地下施工,施工难度较大,在施工组织时必须精心组织,科学管理。
特编制此施工方案,指导混凝土施工。
二、编制依据
1、临港工业园疏港大道过路雨水工程结构施工图纸;
2、国家现行有关建设法律、行政法规等文件:
《中华人民共和国建筑法》,《建筑工程质量管理条例》及《重庆市建筑管理条例》等。
3、现行施工质量验收规范、验收标准、施工定额、标准图集等,主要是:
《混凝土工程质量验收规范》GB50204-2002
《浇筑工程质量统一验收标准》GB50300-2001
《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90
《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-95
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
三、现浇混凝土搅拌、运输
本工程采用商品混凝土生产的成品混凝土,商品砼专用运输车运至现场,用砼泵进行输送,并配以软管串筒下料的大道作业层的方式施工。
四、混凝土施工的作业层、流水施工段划分
考虑到井深7.6米(局部9.6米),高支架结构系统的整体安全、牢固、稳定性,在施工过程中应先浇筑竖向框架柱混凝土,使高支模满堂架与框架柱可靠连接,保证满堂架支撑结构安全、稳定性,再施工水平结构的梁板结构。
1、竖向分层
第一次施工以挡墙基础向上250mm为水平分界线,第二次以车库顶板(-1.8)、挡墙、框架柱为水平分界线。
2、水平区段施工
根据设计施工图轴线按照膨胀加强带或伸缩缝位置划分为4个施工区段,具体划分各施工区段为:
P-f轴/1-28轴,P-f轴/28-51轴,A-P轴/12-27轴,A-P轴/27-51轴,每个施工段水平面积约5000平米。
具体施工段划分详附图。
五、混凝土施工浇筑顺序
各施工段混凝土浇筑按照由远及近,由低到高的顺序进行。
浇筑时应分层施工,框架柱浇筑高度每次不超过2米;梁板混凝土浇筑应先浇筑梁混凝土,在梁高度较高情况下还应分层浇筑,梁混凝土浇筑完成后再浇筑板混凝土。
六、现浇框架结构混凝土施工
1、施工准备'()
1.1、浇筑混凝土层段的模板及支撑、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检#B/B-i6@7T1A"B$G9o%]查验收符合设计要求,并办完隐、预检手续。
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5m*U 1.2、浇筑混凝土用的管道、架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
1.3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,商品混凝土公司试验室已下达混凝土配合比通知单。
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k-l 1.4、现场水平、垂直运输机具安装到位,检查运行合格,振捣器(棒)经检验试运转合格。
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1.5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,劳动力已就位。
1.6、混凝土浇筑许可证已批准。
1.7、混凝土施工现场作业准备:
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板清洁、湿润。
1.8、柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、现浇框架结构混凝土施工5f$h;p2?
%U:
l0o"E6A"H'u%_0|4E()()工艺流程;
作业完成→混凝土搅拌 →混凝土运输 → k)q$s9U,n柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣 → 养护
3、!
{1L0R4P,F;l)u,q83、混凝土浇筑
3.1、混凝土运输:
混凝土自搅拌站中卸出后,应及时送到浇筑地点。
在运输:
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o4|过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表下表的规定。
砼强度
气温 (℃)
低于25
高于25
>"Q-W;w"T4w)C30
120
90
90 60 1)混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)表 /K.v: U;O/H%L1P7O*e$I"Z 注: 掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。 " 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 +}*])]7~'E*E&D 3.2、混凝土浇筑与振捣的一般要求 ①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m4a! _4y(d8y l时必须采取措施,用串桶或溜管等。 ②;O%J.L1o0R0u7y+? ;d+L"d②②㈡㈡㈡㈡㈡㈡浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的l.25倍,最大不超过50cm。 ③使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为305g'K'Q'T d;x2G~40cm)。 振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。 表面振动器(或1M+m"k3`7f&|(d/? 称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 0W$C&Z.V7p o-N ④浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应%r0B%O6W C+v5v'P在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品4f: G;~(^;d5o$N9\ q,G种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。 ⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有1n3@"b"J){7@4z(N'`无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修! Q/J$N5s.k,G4m+Z(s.x正完好。 )}*y;k4U.n&D4H,p&O! q#y3.3、柱的混凝土浇筑 /y9J1}3? ;Z 柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同结构砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。 柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用软管、串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。 每段高度不得超过2m,每段混5Z1V9]1].F'N1O4R"r8Y凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。 9z#U9t*K5D4J+S 框架柱混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。 无梁楼板应留在柱帽下面。 在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l~1.5h,使! S: K7B H%M;~)q$X2v其获得初步沉实,再继续浇筑。 s"H&I+o8] v9G 浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 3.4、挡土墙混凝土浇筑 先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量,浇筑混凝土前先浇筑与混凝土同标号的砂浆结合层50mm厚,用铁锹均匀入模,不得用泵管直接灌入模内,严禁不铺开砂浆,入模应根据墙体尺寸浇筑混凝土,禁止一次将一段全部浇筑,以免砂浆凝结。 浇筑时要连续浇筑,严格按墙体混凝土浇筑每层、振捣。 混凝土下料应分为三点布置。 在混凝土接搓处应振捣密实,浇筑移动泵管时尽量避免产生落地灰,若有随时清理落地灰。 洞口进行浇筑时,洞口两侧浇筑高度应均匀对称,振捣棒距洞边≥30cm,以防洞口变形。 混凝土浇筑时要分层浇筑、振捣,第一层浇筑高度要控制在1米左右,以后每层浇筑高度不超过1.5米,墙体应连续进行浇筑,间隔时间不超过2小时。 墙体混凝土的施工缝应按设计图后浇带。 在振捣时在派专人看模,发现有涨模,移位等情况及时处理,以保证混凝土的结构尺寸及外观。 在钢筋密集处或墙体交叉节点处,要加强振捣,保证密实。 )B R3s9M+h-g5r-j"J( 3.5、梁,板混凝土浇筑%H7c"Q6n q,r8[&r$w 梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用"赶浆法",即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。 与板连成整体高度大于lm的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底9Y-|&`8] Q1s以下2~3cm处。 浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振-F5a3K4y4j4O.I)B&S实后再下二层料,用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实5_&p(c0v'J9B后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。 .w,X8H%@&Z: H8 梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级,D"X%r&T#M5e+~的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。 8~&F! y6a0R 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向0g8t: }6T9B5f&U.j来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚5]4u W7[7r度,振捣完毕后用长木抹子抹平。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇 t/}0R/|4V;b3R6y筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 .J5n4f7V6m6D 施工缝留设位置按加强带或伸缩缝。 %K,o(E"\&L8H5I7d3.6、楼梯混凝土浇筑 &J9\.t&c! u/P"^+? 楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 /a4I-K*^7J;g6V(U 施工缝位置: 楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在+^2X F! U3g%v8@1]%o楼梯段1/3的部位。 3.7、斜屋面混凝土浇筑 3.7.1、斜屋面采用泵送砼浇筑以保证砼浇筑连续性及控制板的施工缝。 3.7.2、由于斜屋面施工难度大并且不宜留设施工缝;砼浇捣时采取边浇边退的方法,自下而上浇向屋脊。 3.7.3、强调坡屋面两侧同步上升,严禁先浇完一侧到顶后再浇另一侧,防止水平推力酿成事故。 3.7.4、砼浇捣采取巡回分段浇捣方式,以保证砼接缝务必在初凝前整板连续浇筑一次完成不留施工缝。 3.7.5、浇捣时,严格控制砼的塌落度,不得随意加水,施工人员必须坚守岗位,不得擅自离岗,如需离岗应及时换人坚守岗位。 3.7.6、斜屋面梁使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。 板面采用手提式小型振动板,应自下而上振捣密实。 3.7.7、板面经振捣后,采用铁铲拍实,长尺刮平,再用木搓刀搓平,铁抹刀
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