抗浮锚杆施工方案文档格式.docx

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勘察单位

6

监理单位

四川康立项目管理有限责任公司

7

施工单位

成都市第七建筑工程公司

8

建设用地

总规划用地面积7299.96m2

9

建设规模

项目总用地面积7299.96m2，总建筑面积28831.26m2，其中地上建筑面积：

13322.86m2，地下建筑面积：

15508.40m2；

建筑层数：

地上6层，地下3层；

建筑高度为27.35m。

10

质量要求

达到国家现行验收合格标准。

11

结构形式

框架、框剪

12

防水等级

一级

13

计划工期

660个日历天，具体开工日期以业主和监理下达的开工令为准。

2.地质水文情况

2.1现场地质情况

《大源核心区公建配套工程项目岩土工程勘察报告》（中国建筑西南勘察设计研究院有限公司2015年10月），场地地貌单元属岷江水系二级阶地。

场地表层为第四系全新统（Q4ml）人工填土层、第四系上更新统冲洪积（Q3al+pl）粘土、粉质粘土、粉土和砂层、砂卵石层，根据现场钻探取样鉴别，各岩土层的野外特征描述如下：

①素填土（Q3ml）：

黑褐色～黄褐色，松散，稍湿。

以粉质粘土为主，含少量植物根茎及生活垃圾，建筑垃圾。

场地内广泛分布，堆积年限小于1年，层厚0.50～7.40m。

②粘土（Q3al+pl）：

褐灰色～褐黄色～黄色，硬塑，无摇振反应，光滑有光泽、干强度高、韧性高。

裂隙发育，含铁锰质结核及钙质结核，充填有大量条带状灰白色粘土。

场地内广泛分布，局部夹有圆砾。

层厚3.20～10.40m。

③粉质粘土（Q3al+pl）：

黄褐色～褐灰色，可塑，无摇振反应，稍有光泽、干强度中等、韧性中等。

层厚0.40～5.20m。

④粉土（Q3al+pl）：

褐色～褐灰色，稍密～密实，摇振反应中等，无光泽反应、干强度低、韧性低。

场地内局部分布，局部层底夹薄层粉砂。

层厚0.70～2.80m。

⑤粉砂（Q3al+pl）：

灰黄、褐灰～青灰色，松散～稍密，湿～饱和。

以云母、石英、长石为主，中砂含量20-30%；

场地内局部分布。

分布于卵石层上部或卵石层中。

厚度0.60-1.00m。

⑥卵石层（Q3al+pl）:

褐灰色，呈松散～密实状，湿～饱和，卵石主要为火成岩，呈圆形～亚圆形，磨圆度较好，卵石粒径多为2～8cm，个别粒径>

20cm。

充填物为细砂，圆砾，局部为细砂。

卵石层顶面埋深为11.20～15.60m。

根据《成都地区建筑地基基础设计规范》（DB51/T5026-2001）按其密实程度划分为松散卵石（N120击数≤4击）、稍密卵石（4击﹤N120击数≤7击）、中密卵石（7击﹤N120击数≤10击）3个亚层，在剖面图中分别用（⑥-1）、（⑥-2）、（⑥-3））表示。

⑦泥岩（K2g）：

白垩系上统灌口组泥岩，紫红色，主要成分为粘土矿物，泥质结构，巨厚层状构造，遇水易软化，岩芯呈长柱状。

埋深为15.60～19.20m。

根据风化程度划分为强风化泥岩⑦-1、中风化泥岩层⑦-2两个亚层。

⑦-1强风化泥岩：

紫红色，褐红色，节理裂隙发育，岩芯呈碎块状，手捏即碎。

场地内均有分布，层厚0.40～0.80m。

⑦-2中等风化泥岩：

紫红色，泥质结构，巨厚层状构造，节理裂隙不发育，岩芯呈短柱状或长柱状。

2.2现场水文情况

成都市区气候温和，降水丰沛，水网密布，土地肥沃。

据气象台多年观测资料表明，成都地区多年平均气温为16.2℃，极端最高37.3℃，极端最低-5.9℃；

多年平均降水量947.0mm，日最大195.2mm；

蒸发量多年平均值1020.5mm；

相对湿度多年平均值82%；

多年平均风速1.35m/s，最大风速为14.8m/s（NE向），瞬时最大风速为27.4m/s，主导风向为NNE向，出现频率为11%；

年日照时数为1200～1300小时，日照最小年份只有960小时。

根据地勘报告，场地内主要的地下水类型为孔隙型潜水，受大气降水及上游地下水补给，水量较丰富，水位变化主要受季节性控制，年变化幅度1.0～2.0m左右。

勘察期间正值地下水平水期，并受场地附近施工降水的影响，测得其静止水位埋深7.50～10.50m，相应标高为481.23～484.10m，根据收集区域水文地质资料及附近水文地质资料，地下室抗浮设计水位可按486.00m取值，本场地砂卵石层属强透水层，孔隙潜水对基础设计和施工影响最大。

基础施工时，应采用降水措施，降水方案拟采用管井降水。

3.抗浮设计概况

（1）本工程地下室采用抗浮锚杆抗浮，抗浮设防水位的绝对高程为486.00m，相当于设计标高-4.700m，筏板底标高为475.40m，水头高差按10.600m进行整体抗浮设计。

（2）锚杆长度8.0m，单根锚杆的抗拔承载力特征值为230KN；

（3）布置原则：

在筏板下按1.8mx1.8m正方形网格均布抗浮锚杆，虚线框内的锚杆梅花形布置，虚线框外的锚杆满堂布置，具体详图中布置；

本工程共计布置抗浮锚杆1337根。

（4）锚固砂浆：

M30水泥砂浆；

钢筋牌号：

HRB400；

钢筋的砂浆保护层厚度：

锚杆纵向主筋30mm；

（5）注意事项：

·

锚杆施工应严格按照《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）及其它相关规范的具体要求执行；

施工前，现场应作试验锚杆并进行抗拔承载力试验，该试验结果须满足设计抗拔承载力的取值要求，否则应根据实际情况调整锚杆的布置数量或锚固长度；

锚杆施工完成后，尚应按照相关规定及要求进行检测，检测合格后方可进入下一步施工工序。

（6）本工程停止降水的时间应同时满足以下控制条件：

完成地下室顶板的室外回填；

主楼的主体结构施工完毕；

主楼的主体结构沉降趋于稳定；

后浇带混凝土浇筑并且强度达到设计值的100%。

第三章施工准备及资源配备计划

1.技术准备

（1）熟悉审查设计图纸

组织项目人员对建设单位提供的设计图纸、规范标准及标准图集进行学习掌握和审查，进行各专业的图纸的核对，做好图纸自审工作。

（2）认真学习锚杆的设计文件，掌握设计做法、构造和要求，按设计图纸要求及相关国家规范图集编制抗浮锚杆施工方案。

（3）做好施工技术交底

在工程开工前，组织人员进行规范、工艺标准、操作规程有针对性的再学习，全面掌握所涉及分项工程的验收标准、施工工艺、操作规程、控制要点等。

工程项目技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合工程具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。

（4）查明基坑周边的各类地下设施，包括上、下水，电缆，污水，雨水管线或管道的分布和性状。

2.生产准备

（1）按施工总平面图要求，布置好砂石、钢筋、外加剂等相关材料的储存场地，对易燃、易变质和容易污染环境的材料确定好保管方法，确定废料堆放场地；

（2）劳动力组织准备：

根据工程量和工期组织好劳动力的入场数量，及时搞好入场前的三级教育工作，按项目部管理规定进行入场后的操作人员管理。

（3）各项资源需要量准备：

根据图纸编制材料使用量计划，确定供货渠道保证材料供应。

（4）做好钢筋、水泥、砂子等的备料工作，并按要求进行复检。

水泥：

使用强度等级为P0.42.5R的复合硅酸盐水泥。

砂：

灌浆宜用粒径小于2mm的中细砂。

钢材：

HRB400钢筋

注浆管直径：

A30

3.主要机具配备

机械设备名称

单位

数量

备注

锚杆钻机

台

锚杆钻孔

空压机

电焊机

焊接钢筋

搅拌机

搅水泥浆

高压水泥浆泵

锚杆注浆

钢筋调直机

圆钢筋调直

钢筋切断机

钢筋制作

全站仪

测量及监测

水准仪

第四章主要施工方案

本工程抗浮锚杆施工根据后浇带划分为4个区域流水作业，施工顺序为：

东南角→西南角→西北角→东北角。

施工每个区域时，应先施工集水坑、电梯井等坑槽部位。

对于北侧钢管斜撑部位的抗浮锚杆，因其空间狭小，履带式锚杆钻机无法进入，应采用小型钻机或钻架进行锚杆钻孔作业。

1.施工工艺流程

2.施工方法

2.1测量定位

按照现场已复核过的轴线，根据设计要求和地层条件，在基层上弹出孔位基准线。

根据基准线确定出具体锚杆位置采用插筋法作好标记，通知监理、业主现场人员进行复核验收。

2.2钻孔、清孔

成孔采用专用锚杆钻机成孔。

锚杆成孔直径150mm，机械成孔深度不低于8m。

抗浮锚杆的钻进入射为90度，即垂直地面向下钻进，设备安装调试好后，每个钻孔开孔前均要对好中心点位（即钻头的中心必须与锚杆设计中心点位重合），对中误差应小于3cm，但个别临坑边或邻墙边的锚杆孔位可作适当的调整。

对中完成后将钻机的动力塔架（立式动力轨道）调直（垂直于地面），垂直偏差应小于1%。

对中调平后，启动锚杆钻机进行钻孔。

开始作业时采用低档钻进，确保开孔位置准确，不要因开孔时钻机晃动过大而偏位。

当钻具钻进深度超过1米后再选用中速档或高速档钻进。

钻进过程中不要一直钻进，应经常退杆送风清孔，将钻孔中残留的石屑和泥土吹洗干净，确保孔中无过量的钻渣或小石块，避免钻进过程中卡钻或终孔后卡钻导致无法退出钻杆或埋钻。

一般情况下，成孔深度应比锚杆设计孔深多30cm左右。

成孔后应反复冲洗孔内沉积物，从而达到清孔的效果。

也可用高压风吹洗钻孔。

施工过程中，施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录各孔的进尺情况，地层变化及施工时的其它特殊情况。

2.3锚杆制安

（1）锚杆制作：

锚杆制作、存储在现场钢筋加工棚内进行。

（2）按设计要求或根据入岩孔深要求的长度进行下料。

（3）锚杆杆体为3C25，每根锚杆，每间隔0.5m，设置一个C6定位箍（或成品塑料卡环），并捆箍注浆管，注浆管距锚杆下头约50cm。

（4）锚杆的安放

杆体放入钻孔前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求。

安装杆体时，应防止杆体扭压，弯曲。

锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度50cm。

在钻孔钻至设计深度要求，经验收后，进行下锚，锚杆体插入孔内深度不应小于孔深0.10m。

锚杆安放后，不得随意提拔。

2.4注浆

注浆使用强度等级为PO.42.5R的复合硅酸盐水泥。

注浆用水泥砂浆（M30）配合比委托有资质的试验室或设计单位提供。

浆体强度检验用的试块每30根锚杆不少于一组，每组6个试块。

锚杆安放完毕后应及时灌注水泥砂浆，注浆压力为0.5～1.0Mpa，注浆管应插入距孔底50cm处，待孔口溢出水泥砂浆时终止。

浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完。

当孔口溢出浆液后可停止注浆，做好注浆记录工作。

由于浆体的收缩，在锚杆浆体收缩后，应对孔中顶部补充同样的水泥砂浆。

第五章质量标准及保证措施

1.质量验收标准

锚杆质量验收标准

项

序

检查项目

允许偏差或允许值检查方法

检查方法

数值

主控项目

锚杆长度

mm

±

30

用钢尺量

一般项目

锚杆位置

100

钻孔倾斜度

°

测钻机倾角

浆体强度

设计要求

试样送检

注浆量

大于理论计算浆量

检查计量数据

2.锚杆的试验和检验

（1）基本试验选择在现场有代表性的土层中进行。

荷载加到锚杆破坏为止。

（2）根据设计的要求，锚杆需采用静载试验的方法检查锚杆的抗拔力。

（3）基础锚杆抗拔试验的抽检数量不应少于锚杆总数的5%，且不得少于6根。

（4）锚固体达到设计强度后方可进行试验。

（5）锚杆最大抗拔极限承载力为439.57kN。

3.质量保证措施

（1）设立专职质检员及施工人员负责制，认真按照设计图纸的要求施工，严格遵照国家现行的施工技术规范、操作规程及执行公司通过的ISO9002质量管理体系。

各分项工程施工的班组工人进行自检质量，专职质检质量，专职质检员及施工员组织互检。

（2）所有进场的工程材料、成品、半成品必须有出厂合格证；

钢材、水泥应经抽样检验取得合格检验报告之后方可使用；

钢筋连接接头必须抽样检验达到合格标准才能制作锚杆；

浇灌材料的拌制应严格按设计配合比计量配料，拌制出的灌注材料应经常性的进行塌落度检查，控制用水量，确保拌制质量。

（3）钻孔前应以认真研究地质勘察资料，分析地质情况，及时采取对应措施。

（4）灌注材料应按规范要求做检验强度试块，每30根锚杆做一组，每组做6个试块。

（5）对施工过程进行全方位跟踪检查，复核平面钻孔轴线及标高，查看钻机钻出土样。

检查钻机钻孔轴线的偏斜率，以及锚杆钻孔深度。

（6）钻孔时要进行全面检查，并会同设计、监理、业主等有关单位等共同验收。

（7）锚杆安装完成后，根据现锚杆安装量及时用M30水泥砂浆灌浆。

第六章安全文明施工措施

1.安全文明施工管理措施

（1）加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体施工人员进行定期安全生产教育，使每一个施工人员自觉遵守“安全操作规程”，在每一分项工程施工前，必须由安全负责人进行安全技术交底班组签字后才能施工。

（2）落实安全技术交底工作，每分部分项工程开工前，由安全生产负责人进行安全教育和安全技术交底，明确安全要求，办理交底手续。

（3）建立安全生产检查制度，项目部每周进行一次安全生产大检查，并做好记录，项目经理部负责日常安全生产工作。

（4）加强机械设备和机械操作人员的管理，对机械设备要常检查、常维修、常保养，建立定期检测和操作人员岗位责任制。

（5）现场临时用电，严格按照部颁规范执行，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走，所有电闸箱应有门有锁，有防雨盖板，悬挂危险标志。

（6）特殊工种工人应经过专业培训，持证上岗，严禁无证操作。

（7）施工用电采用三相五线制，现场施工机具，安装灵敏、有效的漏电保护装置，做到一机一闸一漏电，漏电开关动作电流不小于30MA，动作时间不超过0.1秒，并应定期检测。

（8）加强火源管理，现场使用明火必须严格审批手续。

易燃、易爆物品指定专人管理，焊工作业时必须清理周围的易燃物。

消防工具要齐全、足够，安放位置适当，不得随意移动，并注意定期检查。

（9）坚持安全“三宝”，进入施工现场必须戴安全帽，不得穿拖鞋、易滑鞋进入施工现场。

（10）夜间施工必须保证施工现场和主要通道有足够的照明灯具。

（11）安全资料应有专人负责，并按部颁评分标准，认真加予整理分类，每次检查，均应有文字记录资料。

（12）机械运转时，操作人员不可随意离开工作岗位，非专职人员，不得动用电器设备。

（13）设备防护装置要安全可靠。

（14）保持现场整洁有序，坚持文明施工。

2.用电安全措施

（1）应按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，做好工地现场安全用电。

（2）如若出现停机或断电现象，应断电，及时通知电工或机修工。

（3）电源开关箱断电后其电箱要挂牌标示。

（4）电机设备必须经常进行检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带病运转。

（5）所有机械开关箱、配电箱必须装设相匹配的漏电保护器，必须符合施工安全用电标准。

（6）电气设备、配电线路的安装、维修、送（停）电等应由专职有证的电工进行操作。

（7）电气设备金属外壳必须与专用保护线相接或接地。

（8）严格执行一箱、一机、一闸、一漏电开关制，使用保险丝的额定电流与其负荷容量相适应，禁止使用金属线代保险丝。

（9）施工现场照明线、电具应不低于3m，电缆不能拖地或泡在水中，一切开关、熔断器、插座应装在配电箱内，配电箱在室外时要做好防雨措施及加锁。

（10）夜间施工需有充足照明，满足施工照明要求。

（11）现场自备电源与电网应用联锁保护，避免因电网停电造成工程损失，出现事故。

3.文明施工及环境保护措施

（1）进场工人进场要进行三级安全教育，作业前要进行专业的技术交底，熟悉机械安全操作规程。

（2）钻机设备进场出示产品合格证，要成立三人作业以上小组，搬运机械时，动作要一致。

（3）施工单位除每日要进行文明施工检查外要坚持日常的督促检查工作，不具备文明施工条件的不准开工、交工，坚决消除施工现场脏、乱、差现象，创造一个整洁有序、文明的施工环境。

（4）设立专人抽水，保持现场排水畅通，施工现场不能有积水。

（5）现场做到工完场清，料具堆放整齐，进场材料统一分类堆放，并设立醒目标识牌。

（6）控制噪音污染，夜间禁止锚杆钻孔施工。

（7）防尘措施：

当钻孔施工灰尘较大时，采用边钻孔边向孔内注水的方式控制灰尘。

（8）砂浆拌制场：

砂浆拌制机械部位场地硬化，以保证砂浆搅拌机安装的稳定牢固性。

搅拌砂浆时，搅拌机皮带及齿轮必须装防护罩，机械拌页松动，转页转动时，严禁用手、棒拨动、拌和筒心处灰浆或材料。

搅拌场地必须保持现场整洁，做到工完场清。

（9）做好基坑支护监测保持对出现异常现象及时报相关单位及时处理。

严禁从基坑边往下抛掷物料。

（11）施工现场设置醒目标语。