水泥土专项施工方案Word文件下载.docx
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南北方向250米。
基坑开挖影响范围内的地基土主要为淤泥,淤泥含水量大,高触变性,基坑开挖后土体变形大。
本工程围护结构形式为:
一层地下室部分采用钻孔桩加一道砼内支撑和重力坝支撑体系,排桩外侧采用双轴水泥搅拌桩止水帷幕。
二层地下室部分采用钻孔桩加两道砼内支撑体系,排桩外侧采用三轴水泥搅拌
三、工程水泥搅拌桩专业特点
1、本工程地下室部分一层、部分二层,一层地下室开挖设计深度为5.1m~9m,二层地下室设计开挖深度为8.9m~11.6m,一层地下室部分基坑安全等级为二级,二层地下室部分基坑安全等级为一级,基坑北侧及东侧一层地下室部分采用重力坝支撑体系,其中北侧及东侧基坑围护1-1剖面及1B-1B剖面主动区采用¢700@500*550双轴水泥搅拌桩重力式挡墙,且设计图纸要求压入Ф48×
3mm@1050、L=12m钢管及Ф60@1050、L=3m、6m毛竹,水泥掺量为15%,桩长分别为14m、17.3m,在水泥搅拌桩中采用Ф600@3150钻孔灌注桩,内侧被动区采用6排Ф700@500*600、桩长L=4m及水泥掺量为15%的双轴水泥搅拌桩加固;
出土口位置应按基坑围护设计图纸进行加固;
其余剖面主动区、被动区双轴水泥搅拌桩水泥掺量、桩长见下表:
剖面
主动区
被动区
水泥搅拌桩规格
水泥
掺量
桩长(m)
水泥掺量
2-2
¢700@500*550
15%
6.5
3-3
5.5
¢700@500*600
4
4-4
5-5
5
6-6
8.5
6
7-7
8-8
9-9
7
10-10
7.5
17-17
6.8
17A-17A
18-18
19-19
20-20
4.5
21-21
出土口
(一)
14
出土口
(二)
8
高层地下室坑中坑
(两排)
2、二层地下室部分采用钻孔灌注桩加两道砼内支撑体系,排桩外侧采用¢650@450*500、水泥掺量20%的三轴水泥搅拌桩止水帷幕,被动区采用¢650@450*550三轴水泥搅拌桩加固,水泥掺量分别为7%、20%,具体剖面三轴水泥搅拌桩规格、水泥掺量及桩长见下表:
水泥搅拌桩
规格
-8.55m
以上
-8.55m以下
11-11
¢650@450*500
20%
11
¢650@450*550
7%
12-12
13-13
12
13A-13A
13B-13B
14-14
7%(-7.8m以上)
20%(-7.8m以下
15-15
15A-15A
16-16
16A-16A
四、施工部署
(一)组织框架
项目部建立以项目经理为现场安全质量保证体系第一责任人的安全生产领导小组。
项目部安全员、质量员的配备、岗位的设置符合温州平阳万达广场围护工程的特点而定,每一片区设一专职安全员、质量员且做到相对固定,不得随意变动;
配备必要的设施和装备,确定控制和检查手段、措施;
确定整个施工过程中重点内容,关键点、危险部位的控制手段和措施,以确保安全、质量保证计划的内容具有可操作性、严密性、可行性。
(二)施工区域划分
桩基施工区域划分以室外步行街为划分界限,具体划分区域见下图。
(三)大型机械设备及其他器具投入
主要机械设备根据工程工作量及总体进度计划投入,保证工程施工需要和进度目标实现,工程钻机的投入需要根据实际工程量及工期而安排投入。
主要施工机械设备见下表
序号
机械名称
单位
数量
功率(kw)
用途
目前状态
1
三轴搅拌机
SF808I
台
2
150
良好
双轴搅拌机
JBS-ⅠⅡ
22
3
排污泵
3PNL
排污使用
全站仪
NTS-802
控制大样点
水准仪
S3
测量标高
泥浆比重计
只
检测泥浆比重
挖掘机
PC200
场地整平及挖沟槽
高压注浆泵
302-SZ-85
75KW
压浆
9
空气压缩机
V-618-1
37KW
10
灌浆泵
SGB6-10
18.5KW
立式灰拌搅机
3KW
搅拌
贮浆搅拌筒
五、双轴水泥土墙施工工艺及施工方法
(一)水泥搅拌桩设计施工要求
单层地下室采用双轴水泥搅拌桩。
水泥搅拌桩采用42.5的普通硅酸盐水泥,水泥掺量见剖面详图,双轴水泥搅拌桩水泥浆水灰比,选用0.45,并掺加水泥用量2%的生石膏粉及0.2%的木质素。
水泥搅拌桩机械就位时应对中,最大偏差不得大于2cm,并且调平机械的垂直度,偏差不得大于1%桩长。
当搅拌头下沉到设计深度时,应再次检查并调整机械的垂直度。
双轴水泥搅拌桩在施工应采用两喷三搅拌(预搅下层—喷浆提升—搅拌下沉—喷浆提升—搅拌下层—搅拌提升)。
喷射时提升(或下沉)速度为0.8~1.0m/min。
水泥搅拌桩强度至少达到28d的龄期,方能进行基坑开挖,开挖前应采用钻芯法检测成桩质量,钻芯数量不宜少于总桩数的2%,且不应少于5根;
水泥搅拌桩,应在施工后一周内进行开挖检查成桩质量,若不符合设计要求应及时调整施工工艺。
水泥搅拌桩28d龄期的单轴抗压强度不得低于1.0MPa,作五组检测,每组不少于三块。
(二)双轴水泥搅拌桩施工工艺
2.1施工前准备工作
深搅桩施工前,应做好如下准备工作:
a、测定场地标高,核实各部位基坑开挖深度;
b、地下室基础平面放样,核对基坑围护范围;
查明暗浜平面分布范围;
深基坑施工严格执行有关规范;
普通水泥采用42.5级,应新鲜、干燥,无结块现象;
桩位偏差不超过20mm,桩径偏差不超过2cm;
垂直度偏差不超过1%;
相邻桩施工时间间隔不得超过12小时;
深搅拌桩施工采用二喷三搅的施工工艺(上、下三次,其中第一、第二次提升时喷浆),喷浆提升速度0.8~1.0m/min。
。
2.2双轴搅拌桩施工工艺流程图
2.3双轴搅拌桩施工顺序
①定位
水泥土搅拌桩桩机开行到达指定桩位(安装、调试)就位。
当地面起伏不平时应注意调整机架的垂直度。
②预搅下沉
待搅拌机的冷却水循环及相关设备运行正常后,启动搅拌机电机。
放松桩机钢丝绳,使搅拌机沿导向架旋转搅拌切土下沉,下沉速度控制在≤1.0m/min,可由电气装置的电流监测表控制。
如果遇到硬黏土等下沉速度太慢,可以输浆系统适当补给清水以利钻进。
③制备水泥浆
水泥土搅拌机预搅下沉到一定深度后,即开始按设计要求配置水泥浆,压浆前将水泥浆倾倒入集料池中。
制浆时,水泥浆拌合时间不得少于5~10min,制备好的泥浆不得离析、沉淀,水泥浆存储时间不得超过2个小时,否则应予以废弃。
④提升喷浆搅拌
水泥土搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中,且边喷浆边搅拌、同时按照上述确定的提升速度提升搅拌机,直至到达设计桩顶标高。
搅拌提升速度一般应控制在0.8m~1m/min以内,确保喷浆量,以满足桩身强度达到设计要求。
在水泥土搅拌桩成桩过程中,如遇到故障停止喷浆时,应在12小时内采取补浆措施,补浆重叠长度不小于1.0米。
⑤重复下沉、提升搅拌
为使喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀,再次沉钻进行复搅,复搅下沉速度控制在0.8~1m/min,复搅提升速度控制在0.8m~1m/min以内。
当水泥掺量较大或因土质较密在提升时不能将应喷入土中的水泥浆全部喷完时,可在重复下沉、提升搅拌时予以补喷,但此时仍应注意喷浆的均匀性。
由于过少的水泥浆很难做到沿全桩均匀分布,第二次喷浆量不宜过少,可以控制在单桩总喷浆量的40%的左右。
⑥第三次搅拌
停浆,进行第三次搅拌,钻头搅拌提升至地面停机。
第三次搅拌下沉速度控制在1m/min以内,提升搅拌速度控制在0.8m~1m/min以内。
⑦移位
桩机移位至新的桩位,进行下一根桩的施工。
移位转向时要注意桩机的稳定。
相邻桩施工时间间隔保持在12h内,若超过12h,在搭接部位采取加桩防渗措施。
⑧清洗
当施工告一段时间后,应及时进行清洗。
向已排空的集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管道中的残留水泥浆,同时将黏附于搅拌头上的土清洗干净。
施工记录要准确、完整,及时汇总归档。
六、三轴水泥土墙施工工艺及施工方法
1、三轴搅拌桩施工工艺流程
清除地下障碍物、平整场地
开挖导沟
水泥浆配置
设置导架与定位
压浆注入
三轴搅拌机就位
弃土处理
钻进喷浆搅拌
提升喷浆搅拌
图1三轴搅拌桩施工工艺流程图
1.1测量放线
(1)根据业主提供的坐标基准点,设立临时控制桩及临时水准点,报请监理验收。
(2)根据控制桩、临时水准点按图放出拟施工止水帷幕的轴线、边线,报请监理验收。
1.2开挖沟槽
根据止水帷幕边线用挖机开挖槽沟,开挖沟槽土体应及时处理,以保证三轴搅拌桩正常施工。
1.3定桩位:
根据纵轴线,用钢尺定出桩位。
1.4桩机就位:
由当班班长统一指挥桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并及时调正,确保桩机平稳,并用经纬仪或线锤进行观测以确保机架的垂直度。
1.5施工顺序
三轴搅拌桩施工按图2顺序进行,其中阴影部分为重复套钻,保证墙体的连续性和接头的施工质量,三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证,以达到止水的作用。
图2三轴搅拌桩施工顺序
2、三轴搅拌桩施工方案及主要技术措施
2.1三轴搅拌桩机、拌浆和输送系统,施工前必须进行调试,检查搅拌机、拌浆桶运转情况、输送管路畅通情况、搅拌头直径,确认正常并报监理验收后方可开机施工。
搅拌头偏差控制在±
10mm以内。
2.2检查施工平面布置图尺寸无误后,用全站仪,实地定出相关测量控制点、临时水准点、止水帷幕桩轴线和边线,以利工作沟开挖和搅拌机就位后的控制。
根据本标段现场实际情况,每隔100m设置一个测量控制点和临时水准点,以确保三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差控制在20mm以内。
2.3根据设计要求、设备性能情况所确定的施工技术参数必须通过试成桩确认后方可参照施工。
试成桩后应确认输浆量、从泵出到达喷浆口的时间、下沉和提升速度、输浆速度、压力等施工参数,以指导施工。
2.4搅拌桩机架上应标注深度标记,喷浆提升速度及次数必须符合设计、规范及施组要求。
班长应做好施工记录,深度误差不得大于100毫米,时间误差不得大于5秒。
2.5使用的水泥均应过筛,每桶水泥浆液的搅拌时间不得小于2分,配置好的浆液要不断地搅拌,不得离析,泵送必须连续。
拌浆的罐数、各配比组分的用量、泵送时间等应有专人记录备查。
2.6搅拌及注浆:
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度,钻头下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于1.3m/min,在桩底部分重复搅拌注浆,并做好原始记录。
钻进时注浆量为额定注浆量的70%~80%。
2.7搭接时间:
相邻桩施工间隔时间不得超过12小时,如因故不可避免,则须补强并标明位置,现场应做好记录,以便后续施工的桩位位置准确,确保搭接质量。
2.8制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台,平台放置散装水泥储存罐,接入拌制设备。
罐容量为50t,保证水泥正常周转。
在开机前应进行浆液的拌制,使用的水泥均应过筛,按设计要求,本工程水泥掺入量为7%、20%,水泥采用42.5级普通水泥,按规范要求,水泥浆液的水灰比控制在1.5左右。
注浆泵工作压力应大于2.8Mpa。
2.9报表记录
施工过程中由专人负责记录,记录要求详细、真实、准确。
并及时报送监理、业主和总包签收。
收集整理好施工原始记录资料、测量复核资料、技术复核资料、隐蔽工程验收资料、质量评定资料和设计资料,为竣工验收作好准备。
2.10确保桩身强度和均匀性
(1)严格按设计要求配制浆液,必须进行称重,每次拌制均应做稠度测试,以确保浆液的质量。
配置好的浆液要不断地搅拌,不得离析,泵送必须连续。
(2)土体应充分搅拌,严格控制下沉、提升速度,使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。
(3)浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按预定配合比制作,为防止灰浆离析,放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
(4)压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管道不能堵塞,全桩须注浆均匀,不得发生夹心层。
(5)发现管道堵塞,立即停泵进行处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆,等10-20秒后恢复正常搅拌,以防断桩。
若停机时间超过3小时,为防止浆液硬结堵管,宜先拆卸输浆系统清洗为妥。
2.11施工时,前台主要控制提升速度和次数,后台控制浆液数量,确保满足设计要求。
2.12前台和后台必须有方便、易行的联络信号,以确保默契配合,工序衔接紧凑。
2.13下沉搅拌和提升搅拌宜采用慢速,当喷浆口达桩顶标高时宜停止提升,搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
2.14现场当班施工员全面负责前后台的协调工作,并监督前后台的操作和原始记录的准确性。
2.15搅拌头提升至距地2m时,喷浆压力宜适当降低。
2.16桩长不得小于设计值,桩底宜超深10~20cm,桩顶超搅为500mm,以保证成桩质量,水泥土试块应按规范留置、检测。
2.17因场地表层土密实度的不均匀性,施工时注意随时观测机架垂直度,随时调整。
垂直度偏差应始终控制在1%以内。
2.18每班施工完毕,向集料斗内注入适量清水,开启灰浆泵,清洗所有管路中残余的水泥浆液,并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。
七、水泥用量计量
本工程水泥搅拌桩所处土层的重度在16.4KN/m³
~19.1KN/m³
之间,且大部分桩体所处土层在16.4KN/m³
~16.8KN/m³
之间,所以土层重度取17KN/m³
加固土体水泥用量=被加固土体的重度X水泥掺量
双轴搅拌桩水泥掺量为15%,1m³
加固土体的水泥用量即为:
1700KN/m³
X15%=255kg
三轴搅拌桩的水泥掺量分别为7%、20%,1m³
X7%=119kg
X20%=340kg
本工程双轴、三轴搅拌桩的截面积见下表:
搅拌桩直径(mm)
每副根数(根)
每幅面积*根数(㎡)
搭接部分面积*搭接数(㎡)
每幅桩截面积(㎡)
单桩间的中心距(m)
¢700
0.3848451*2=0.7696902
0.067444706*1=0.067444706
0.702245494
0.5
¢650
0.331830724*3=0.995492172
0.064754404*2=0.129508808
0.865983364
0.45
双轴搅拌桩每m的水泥用量为:
255X0.702X1=179.01kg
三轴搅拌桩水泥掺量为7%的每米水泥用量为:
119X0.866X1=103.05kg
三轴搅拌桩水泥掺量为20%的每米水泥用量为:
340X0.866X1=294.44kg
现场灰浆制拌处应悬挂配合比,严格按照设计水灰比对每米搅拌桩的水泥用量进行添加,外加剂根据设计的添加量来制作添加器具,保证外加剂的添加量符合设计要求。
八、质量保证措施
(一)成桩施工期的质量控制
1、认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底,以及上岗前的培训工作,持证上岗,确保岗位工作质量。
2、材料供应部门在材料送至现场时,应同时提交材料质保单,水泥要做安定性试验,测试报告应在正式施工前完成,确保使用设计强度等级的水泥,进场水泥及时送检,合格后方可使用。
3、保证施工机械设备性能良好状态,施工时及时例保,对压浆泵进行每分钟压浆量检测,并准备应急备用压浆泵一套,从而确保喷浆的均匀性和连续性。
4、成桩期间,每天每台机械要求做一组规格为7.07×
7.07×
7.07cm的试块,试块宜取自最后一次搅拌钻头提升出来的附于钻头上的水泥土,试块制作好后进行编号、记录、养护,及时送实验室。
(二)确保桩身强度和均匀性质量要求:
1、双轴水泥搅拌桩水泥流量、注浆压力采用人工控制,严格控制每池搅拌池的水泥用量及液面高度,用水量采取总量控制,并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
土体应充分搅拌,严格控制钻孔下沉、提升速度,使原状土充分破碎,有利于水泥浆与土均匀拌和;
浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按预定配合比制作,为防止灰浆离析,放浆前必须充分搅拌。
双轴搅拌桩的下沉提升过程由人工控制,操作工人应负责填写施工记录,施工记录中应详细记录桩位编号、桩长、下沉(提升)搅拌喷浆的时间,以备工长、质量部质检员和监理的检查。
施工过程中质检员、片区工长、监理工程师监督施工,施工记录报项目监理审批。
2、三轴水泥搅拌桩水泥浆液制备系统每一个时间段,电脑计量水和水泥的量。
自动拌浆系统配制好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。
在施工中根据地层条件,严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度,确保搅拌时间,根据设计图纸的搅拌桩深度,钻机在钻孔下沉和提升过程中,钻头下沉速度为1m/min,提升速度为1.3m/min,每根桩均应匀速下钻、匀速提升。
经常进行现场实测压浆泵的注量、泥浆比重、浆液配合比与电脑数据相比较,使理论数据与实测数据相吻合,确保桩体的成桩质量。
(三)工程质量保证措施
建立以项目经理为首的质量管理体系,通过执行经理、项目总工程师及生产经理负责本工程的质量、规划、布置、检查、落实和监督指导工作。
工程施工中个片区工长、质量员是质量管理工作的现场监督员和指导员,随时对现场施工质量进行检查,指导和监督班组施工质量处理施工中存在的问题。
质量组织管理下图:
1、我司工地分片区实行管理,每个片区设置1名兼职质量管理员,负责现场质量的跟踪检查,实行信息化管理,项目部质量部全面负责工程的质量检查和追踪,收集各片区的报验、检验批资料备案,并报监理审核。
2、施工中严格按照施工图纸及国家的有关规范进行施工;
3、搅拌桩开打前技术部应对工程部和桩基分包单位进行全面技术交底要作好施工技术交底工作,明确施工质量的重要性和必要性;
分包单位对各施工班组作业人员分层次进行技术交底及上岗前的培训工作,保证岗位工作质量;
4、落实各部门各级技术岗位责任制,推行“以质量为中心,以技术为指导,以管理为基础”的全面质量管理活动,以活动程序保证质量管理的实施;
5、对各分项施工工艺实行跟踪检查,进行质量控制,检查技术交底、操作规程与操作质量,争取在施工过程中发现问题及时解决,杜绝不必要的损失;
6、施工技术档案严格按
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