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⑶钢架组装程序:
1钢架清点和检查不符合要求进行热校和冷校。
2对过炉基础检查划线同时办理基础验收手续,锅炉基础划线允许误差为:
柱
子间距三10n±
1mm柱子相应对角线三20n±
5m
3平台扶梯安装时应焊牢固,组装平直栏板接头焊缝处应光滑。
4立主的对接。
本锅炉共6根立柱,每根立柱分为二段,立主的对接质量直接影响整个锅炉的安装质量,必须重视:
装配件的立柱,其焊口附近15mm内的房锈漆或铁锈都应清除干净。
将对好的立主调整到同一水平上,上水平用玻璃管水平仪或水平仪检查。
在立主侧平面上、下两端各垂直焊一长600mmft径16mm的圆钢,在圆钢同一高度之间拉钢丝,测量钢丝在立柱侧平面各点距尺寸一致。
否则调整达到要求。
将对接焊缝点焊固定,再进行一次总长、托架标高的检查,随后进行正式焊接,用两人对称焊或加支撑。
5立柱1m标高及划中心线。
立柱对接后再立主上定1m的基准标高线,先检查立柱总长,用立柱最高一点往下拉长度,用红油漆标注1m标高线,立住四个面中心线拉出后,在上下底版侧面打上冲眼,用红油漆记好找正。
⑷钢架组合:
钢架分成前、中、后三片,依次在组合架上组装。
1将对接好的立柱两根放在组合架上,放上钢架立注的位置线,并焊上限位角
钢,测量立柱间尺寸,并使立柱尺寸比设计尺寸大4-6mm作为焊接收缩量。
2在组合横梁时,对立注合横梁的水平度要进行测量检查(可用水平仪或玻璃管水平仪检查)。
3找正结束后,可将横梁同立柱之间加以点焊固定,重新复查各部分尺寸有无变动。
如超差,再次校正,然后再正式焊接。
]
4对于有预砌炉墙的钢架组合件,须在砌筑炉墙前,对已装上的砌砖零件进行复查,要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高合位置正确才砌筑,达到一定强度再吊装。
表2-17-1
序号
检查项目
允许误差(mm
1
各立柱间距离①
间距的1/1000,最大不大于10
2
各立柱间的不平行度
长度的1/1000,最大不大于10
3
横梁标咼②
±
5
4
横梁间的不平行度
长度的1/1000,最大不大于5
5
组合件相应对角线
长度的1.5/1000,最大不大于15
6
横梁与立柱中心线相对错位
7
护板框内边与立柱中心线距离
5-0
8
顶板各横梁间距③
3
9
平台支撑与立柱行架护板框等的不垂直度
长度约2/1000
10
平台标咼
10
11
平台与立柱中心线相对位置
注:
①支承式结构的立柱间距离以正公差为宜。
2支承汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁的标高误差应不大于+0-5mm
刚性平台安装要求横梁相同。
3悬吊式结构的与板各横梁间是指主要吊孔的中心线间距
表2-17-2
柱脚中心与基础划线中心
各柱标咼与设计标咼
各立柱相互间标咼差
各立柱间距①
立柱不垂直度
长度的1/1000,最大不大于15
各立柱上、下面平面相应对角线
横梁的不平行度
护板框或行架与立柱中心线距离
+3-5
顶板标咼
12
大板梁不垂直度
立板高度的1.5/1000,最大不大于15
13
14
5每片钢架组对焊后,必须进行检查,允许误差见表2-17-1。
符合要求才能吊装。
⑤钢架的安装要求:
钢架在起吊前应进行试吊,即将钢架平行起吊到离地面
200-300mm5min后检查各部受力应均匀缓慢,钢架立柱底版逐渐着落。
在基础上时,应特别小心,使底版尽量靠限位角钢,此时检查底板的中心线是否吻合。
如不吻合,应进行调整。
钢架就位后,采用绳进行临时固定,或用硬物支撑固定,硬支撑一端与厂房结构焊牢,另一端与钢架适量部位焊牢。
用调节螺丝的方法,调节钢架垂直度,用吊线锤的方法找正钢架垂直。
当四角立柱都就位找平后,需测量各立柱间的对角线,测对角线须测上、中、下三处都相等方可。
钢架安装允许误差如表2-17-2所示,找正符合要求后,按图纸和规定与基础
固定
3、锅筒与集箱的安装
⑴准备工作
1检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂缝、撞伤、分层等缺陷。
2在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅锤中心线的标记位置。
3锅筒、集箱就位时,必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙。
⑵锅筒、集箱的安装
1水冷壁、过热器等集箱组装好后,整体安装。
2锅筒、集箱的安装找正后的允许偏差见表2-17-3。
项目
偏差不应超过(mm
锅筒纵向轴心线、横向中心
线与立柱中心线的水平方向
距离偏差
锅筒、集箱的标咼偏差
锅筒、集箱的不水平度全长
集箱间
③锅筒的定位找正,直接影响炉管的安装。
用自制管水平器找正,锅筒标高和
纵横水平度。
4、水冷壁的安装
⑴组合工作
1水冷壁安装,应在稳固组合架上进行组装。
2按图纸清点、管、联箱、按顺序堆放,所有的管子必须通球检查。
3将联箱临时固定在组合支架上,用钢尺测量好尺寸及对角尺寸,联箱管座对
焊管端头,先用气焊将油漆烧掉,然后再打磨出金属光照,打磨长度10-12mm对口间隙不小于2mm
4铁件与钢性梁组合。
组合件的水压实验按前、后、左测、右测的四周水冷壁
组合好进行试压,试验压力为8.6Mpa。
⑵组装要求
1本水冷壁是膜片水冷壁埋管的形式组合全在现场完成。
刚性梁、支撑板、看
火门、测量孔、取样孔等与水冷壁连接装置,必须固定在水冷壁上才能吊装
2水冷壁组允许误差见表2-17-4。
3刚性梁组合或安装的允许误差见表2-17-5
表2-17-4
允许误差(mr)i
标咼(以上联箱为准)
与受热面管中心距
弯曲或扭曲
<
连接装置
膨胀自由
表2-17-5
光管
嗜片管
联箱不水平度
组件对角线差
组件宽度全宽w
全宽》
每米总宽〉15
火口纵横中心线
组件长度
个别管子突出不平
水冷壁固定挂钩标咼
位置
2
联箱间中心线垂直距离
⑶水冷壁的起吊加固
①弯管部分用拉筋等拉牢②起吊行架用型钢制成,用行架的两端与水冷壁的上、下联箱采用固定连接,
与各层的刚性梁采用挂勾连接,用L形固定挂钩连接,用钢板割成,然后按
各层刚性梁的位置挨个焊接在行架下弦的底面上。
⑷水冷壁吊装前的准备
1组合件的加固工作都完成,并有足够的强度,不变形、水压试验已完毕。
2准备就位的临时零件材料、工具也备好。
3支撑水冷壁的钢架,已找正和验收完毕,并已固定牢固。
]
4所有吊装设备要做全面检查,确实没有问题。
⑸水冷壁起吊就位及找正,前水冷壁组合件总重6.821t,后水冷壁组合件总重
5.856t,侧水冷壁组合件重2.915t。
1珩架式扒杆和两台5t卷扬机组合吊装,把水冷壁慢慢竖立,直到扳直。
2当水冷比吊到预选选定可依靠的建筑物的位置后,下部垫以枕木,用钢丝绳将珩架上部与建筑物绑牢,然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢,然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢,然后用立钩吊住掉点,使珩架与组合件吊完后,再将珩架放下。
3主吊钩将水冷壁提升到炉膛开口处,进入炉膛就位比较困难,主吊钩将受到汽包和钢梁的阻拦,必须放在一定的位置后,再吊装到安装的位置,待吊杆螺栓全部与水冷壁联箱连接好后,松放主钓钩并拆除起重工具。
4水冷壁找正结束后,马上进行水冷壁的找正,或用钢架的纵横中心线为依据,拉上钢丝,进行测量,哟感玻璃管水平仪测量联箱水平和标高,这只作为初步找正,当水冷壁及其他组合件吊完后进行整体找正。
5、过热器、省煤器、减温器的安装
⑴本过热器采用直立组合,便于组合时焊接和吊装,制作组合架,分高温、低温过热器、省煤器组合架。
⑵组合前,必须将联箱内部清理干净,联箱上所有的管座的管孔应用铁皮封闭。
⑶过热器,省煤器管排应逐排检查,对变形的管排应校正,对管排应编号,作一次通球检查管子是否堵塞。
⑷凡是合金钢部件包括联箱、减温器、管排和管件等均须作光谱分析,并有光谱分析报告。
⑸过热器、省煤器组合前,应先将联箱(包括减温器)找正,一般在地面上进行找正,找正和采取加固措施以免联箱吊装时移动。
⑹把联箱吊钩组合架固定后,先组合中间一排管排作为基准管排,然后进行测量各几何尺寸,从中间向两边进行组合。
⑺管排对口焊接之前应再做一次通球试验,同时作好通球记录,并通几排就焊几
排,如隔班进行组合,就必须重作通球试验和记录
⑻管排组合安装允许误差见表2-17-6。
表2-17-6
检查项
目
允许误差(mm
蛇形管自由端
管排间距
个别不平整度
>
20
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
⑼高温过热器采用合金钢,要严防错用钢种。
⑽吊装就位,低温过热器组合件重5.64t,高温过热器重3.741t。
1过热器是由直径为38和为42较小的无缝钢管和联箱组成,组合件外形高而狭
长,吊装是可以在炉顶梁吊葫芦进行安装。
2吊装就位后,应保证位置正确,管排垂直,应检查过热器两侧与水冷壁间隙,底部弯头与后水冷壁折焰角的间隙,过热器联箱的标高误差为土5mm
(11)过热器的顶棚管布置在炉顶下面,管排中焊吊耳,应根据图纸要求认真核对。
(12)顶棚管的安装等其他受热器全安装后,再进行安装,管排高低不平误差应不大
于土5mm管子间距均匀。
(13)减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证,并进行外部检查,各接管
座位畅通,焊接应正确,安装前对左右冷却装置水压试验压力为9.22Mpa。
⑭)省煤器组合安装误差见表2-17-7。
表2-17-7
允许偏差(mm
备注
组件宽度偏差
组件对角线偏差
组件长度偏差
边管垂直度偏差
管件间距偏差
支撑梁标高偏差
支撑梁水平偏差
集箱标咼偏差
集箱水平偏差
(15)组装前逐排通球检查,使用木球,用压缩空气送。
(16)过热器和声煤器安装前,蛇形排管必须逐排试压,合格后方可组装,试压后
使用压缩空气将排管内的积水吹净。
(17)省煤器组合注意事项:
1省煤器、蛇形管排数量较多,管端弯曲尺寸有好几种,管夹也不相同,在组合时应分清,防止装错。
2组合时应注意管口的临时封闭。
(18)省煤器的找正,就是测量联箱的水平标高、联箱与锅炉立柱距离,找正完毕后,应保证各处有足够的热间隙。
(19)省煤器吊装:
省煤器全部组合完毕后进行吊装,总重为16.469t。
&
空气预热器的安装
⑴安装前的检查
1安装前应检查箱外形尺寸高度偏差土4mm长、宽外形偏差土3mm上下二管板间对角线偏差不得超过7mm
2检查焊缝有无裂纹、砂眼、管板应作煤油渗透试验,以检查焊缝的气密性。
3管子内部的尘土杂物应用钢丝刷或用压缩空气吹干净。
4在空气预热器涂一薄层石灰水,干燥之后,在管板内用喷雾器喷洒煤油,若焊缝哟缝纹,砂眼及其他缺陷时,干燥石灰土即有黑色的斑点及印纹出现。
⑵安装的方法
1钢管空气预热器安装允许误差见表2-17-8。
表2-17-8
检查项目
支撑框架上部不水平
支撑框架标咼
集箱不垂直度
集箱中心线与构架立柱中心线的间距
相邻管箱的上管板标咼差
管箱上部对角线差
15
波形伸缩节冷拉值
按图纸规定值
2按分段管箱进行安装,注意管箱上下方向不得装反。
3防磨套管与管孔配合应紧密适当,一般用手稍加用力即可插入为准,其露出
高度应符合设计要求。
4安装技术后与冷热风道同时进行风压试验,应无泄露。
5安装时在管箱的下管板与支撑梁之间垫S=10mm石棉板以保证密封和管箱的热膨胀。
7、锅炉受压元件焊接技术措施
锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件,其中受热面管子的焊接是保证锅炉安全运行的关键。
本锅炉受热面管子都是由厂家制造成管组供货,现场焊接难度较大。
要保证焊接质量,不仅需要制定合理的焊接工艺措施,而且需要焊工有优秀的操作技能及现场各相关工种认真配合,尽可能创造良好的焊接条件。
⑴主要焊接工程量
受热面焊接工程量一览表见表2-17-9o
⑵基本要求
1参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有有效的?
锅炉压力容器焊工合格正?
o合格正上的合格项目应与焊工内容相一致。
禁止无证上岗和越位焊接。
#巾°
表2-17-9
构件名称
管子规格
材质
焊接位置
焊口数量
焊接方法
省煤器
巾32X3
20#
水平固定
148
气焊
垂直固定
37
30°
斜拉
侧包墙
巾51X5
112
电焊
巾108X8
水冷壁
巾60X5
370
32
水冷壁埋管
管管角焊
44
巾42X5
与巾60X5
管子角焊
低温过热器
巾38X3.5
92
46
高温过热器
巾42X3.5
150aMo
顶部过热器
47
斜位固定
94
顶部连接器
20
16
顶部连接管
20°
电弧焊
150GMo
巾76X6
下降管
巾273X12
巾89X4
25°
2焊接材料应符合国家标准,材料人员应按技术人员指定的厂家采购,并提供?
焊接材料质量证明书?
。
3现场应建立焊条二级库(焊条烘干室),并确定专人管理焊条,按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收、记录等。
现场应配备专职焊接技术人员,负责焊接技术措施的贯彻实施焊接质量的监督检查工作。
(3)焊接工艺
焊接施工前,应根据工程实际情况,对以前未做过的工艺平定的项目必须重新
进行焊接工艺评定
根据焊接工艺评定,制定符合工程实际?
焊接工艺细则?
具体指导施工。
(4)焊接注意事项
1管件组装前,应将坡口表面及内外壁各15mn范围内的铁锈、油污等清除干净,露出金属光泽,并检查有无裂纹、夹层等缺陷,然后再组装。
2焊件组对时应垫置牢固,以免再焊接过程中变形,应尽量避免强制组对,以
防止引进附加压力,使焊口在焊接时少受外力影响。
3管子对口应做到内壁齐平,其局部错口值不超过壁厚的10%且不大于1mm
4焊口局部间隙过大时,应设法修正,严禁在间隙内填充他物。
5对水冷壁等管组对时,先点焊间隙合适的,对间隙较大的应在焊接过程中注
意观察,当间隙收缩到符合要求后及时点焊。
6对水冷壁等管组由于焊接位置特殊,为了减少压力和变形,保证焊接质量,
应尽量创造条件米用两人对焊工艺。
7焊工施焊前,应对坡口处母材和对口尺寸进行检查,如有裂纹、重皮或尺寸
偏差超过规定值时,应及时提出。
待消除缺陷,偏差符合标准后方可焊接。
否则,焊工有权拒绝施焊,有争议的问题报告现场技术人员处理。
8焊工每焊完一口后,应仔细检查外观质量,发现缺陷及时修补并打下焊工钢印号。
1、炉墙及保温
(1)本锅炉炉墙和保温施工在锅炉本体安装结束后进行。
炉墙主要形式为敷管炉墙和框架式炉墙及部分砖砌式轻型炉墙。
(2)膜式水冷壁敷管炉墙用于炉膛四周,炉墙材料用漂微珠保温砖和岩棉板组
成厚度为200mm
锅炉炉顶敷管管炉墙分为两部分,炉膛顶部(即无穿顶管区域)炉墙材料全
由漂微珠保温砖组成,穿顶管区域炉墙由耐火浇注料和漂微珠保温砖组成,炉顶
总厚为280mm框架式护板轻型炉墙用于省煤器四周,炉墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和珍珠岩保温混凝土组成,总厚度为300mm
砖墙式轻型炉墙用于省煤器穿墙部位,炉墙材料由T-3耐火砖和漂微珠保温砖组成墙体厚度为300mm
省煤器炉顶、煤墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和珍珠岩保温混凝土组成,
总厚度为300mm
(3)施工方法:
主要按砌筑说明书施工。
1人员进入现场后,按工程需要清点材料数量,并按使用先后顺序堆放整齐,并作好标记。
2对炉体各部位的尺寸、标高、炉门口结构、预埋件等,所有与砌筑有关的位置尺寸,进行复查,是否达到要求。
3砌筑工程必须在有关部门对水压试验合格后,方能进行。
4炉墙砌筑要吊垂直线,每层砌筑要拉水平线,砌体要横平书直,灰浆饱满,灰缝大小均匀应符合要求。
5炉墙拉钩处应水平,拉钩应按设计安装,不得任意减少数量。
6各部位拉钩处的异性砖,不得卡住水冷壁耳板,以免影响水冷壁的膨胀。
7通过砌体混凝土内的各种管件都要用石棉绳裹,包一层石棉布和油毡纸。
平斜顶吊钩、杆、拉钩杆等,应刷沥青2mm
8各膨胀缝要严格按设计的尺寸留设,其缝内要保持干净,不得有杂务,表面要平整,不得有错牙,加工过的砖面不得朝向缝内,缝内按规定填好石棉绳层板,朝向炉膛的膨胀缝表面的石棉绳用耐火泥浆浸润后,塞紧压平表面,以免漏烟。
9耐火保温混凝土内,绑扎、铺设的钢筋铁丝,扌L捆要牢固,尺寸要准确,并涂以沥青。
10炉墙耐火保温混凝土膜板制作要光滑,支撑要牢固,位置要准确,表面涂一层机油塑料拨膜,检查合格后方可浇注。
11)混凝土强度达到70%^上时,方能脱膜。
12)耐火保温混凝土脱模后,马上进行养护,养护时间按规范进行。
13)每次耐火混凝土现浇,要制作试块,以便进行各种性能的分析、试验。
14)各种耐火保温混凝土的配料,要严格按照配置说明进行配制,各种料都要过砰,严格把准各种数量,力求准确,误差不得超过要求。
15)保温应在水压试验完,金属表面防腐油漆刷完并干燥后进行/
16)汽包上保温钩钉要焊接牢固,不得有咬肉现象。
17)保温材料及厚度按设计规定,捆拆要牢固。
表面应平整,模面应光滑。
18)管道保温时所有伸缩节,滑动支架及几处管道膨胀的地方,应留20-30mm膨胀缝间隙,并嵌石棉绳。
19)炉体耐火保温混凝土的施工,按部分,按位置,按厚度,按一定的高度,四周模板立好加固后,经检查合格应连续施工,一次性浇注完毕。
尽量减少施工缝,以增加炉体的严密性。
(4)质量要求
1对使用各种耐火、保温、隔热、粉料、涂料等材料必须有产品合格证明书,化学分析单,按国家标准验收,符合设计要求方能使用。
2锅炉炉墙和设备及保温工程的施工,应米取防水措施。
3炉墙应按设备技术文件,留出膨胀缝,其宽度误差为土3mm膨胀缝边沿错牙不大于2mm
4耐火砖、硅藻土砖、保温板砌体要达到横平书直,灰浆饱满,灰缝均匀,按
砌体的规范要求,灰缝不得超标。
5配
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