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批准
第2页
定电流,则按空气开关的整定电流之和选;
Ⅲ)若空气开关整定电流之和也大于闸刀的额定电流,则则按闸刀的额定电流选。
g.回路中有闸刀和电流互感器,按闸刀的额定电流选。
(图g)
h.回路中有闸刀,熔断器和电流互感器,按熔断器的额定电流选。
(图h)
第3页
2.1.5我厂高压开关柜一般以电流互感器的一次侧电流额定值为准。
对没有装断路器;
如装有负荷开关的高压开关柜,则以负荷开关的额定电流为准;
如这些都没有,则以高压熔断器的额定电流值为准。
具体一次线规格选择按本工艺2.1.6要求选取。
2.1.6我场高压开关柜一次长期允许电流表1选用。
表1
铜、铝
母线规格
mm×
mm
长期允许电流A
铜母线
铝母线
一片
二片
3×
15
170
134
20
225
175
25
285
215
4×
30
385
300
40
500
395
5×
580
440
50
700
545
6×
775
600
60
920
715
80
1200
935
8×
400
800
1370
2120
1070
1650
10×
1195
2090
1640
1540
2550
1965
100
1870
2970
1475
2315
120
2170
3200
1760
2620
2.1.7用户对母线的规格有明确要求,按用户要求选择母线规格。
(同时包括绝缘母线)
2.1.8本厂开关柜绝缘母线按下列规定及按表2规定选择。
2.1.8.1绝缘母线截面在10mm2以内,每mm2载流量A(铜芯)可按6A计算选择;
第4页
2.1.8.2绝缘母线截面在10mm2~35mm2以内,每mm2载流量A(铜芯)可按4A计算选择;
2.1.8.3绝缘母线截面在35mm2~95mm2以内,每mm2载流量A(铜芯)可按3.5A计算选择;
2.1.8.4100A空开可用25mm2的绝缘母线;
200A空开可用50~70mm2的绝缘母线;
400空开可用2×
(50~70mm2)的绝缘母线;
600A空开可用2×
(70~95mm2)的绝缘母线;
表2
绝缘母线
截面mm2
载流量A
适用回路和元件
铜芯
1.0
一般电控制回路
1.5
16
一般开关柜二次回路(除电流回路外)
2.5
一般开关柜二次回路中和电流互感器、电流表、电度表的电流回路
4
33
RT14-32A、16KV电抗器、32A热继电器回路等
6
43
B45CT20-63A
10
RT14-63ACJ20-63A30KV电容器QSA160A等
83
QC12-5B等
110
NTM1-100ACJ20-100AB105等
35
QSA125A等
CJ20-160B170DZ20-200/160,QSA160A等
70
268
NTM1-400/250ACJ20-250AB250QSA250A等
95
325
NTM1-400/315A等
2.2母线制作的工艺要求
2.2.1铜、铝母线除必要的弯头及斜度外,不允许有弯曲,弯扭现象,要求母线宽面的弯曲度每米不大于2mm,窄面每米不大于3mm。
2.2.2铜、铝母线表面没有明显的锈痕。
2.2.3铜、铝母线与元件的连接一般按表3开图开孔,元件连接除开孔尺寸特殊,按元件连接处的孔尺寸开孔。
(单位:
mm)
第5页
表3
形式
主要尺寸
B
a
a1
d
单
孔
板
-
9
12.5
11
13
双
四
17
2.2.4同一平面直、横铜、铝母线连接按下列规定开孔单位:
表5
A
螺栓
Φ17
M16
Φ13
M12
第6页
表6
表7
Φ9
M8
Φ11
M10
表8
第7页
2.2.5在本厂高压开关中按2.1.6选取的铜、铝母线的宽度规格比断路器的出线端宽度小,而断路器出线端是有4个固定孔时,铜、铝母线宽度应选与断路器出线端子宽度相等。
2.2.6两电器元件用铜、铝母线连接时,铜、铝母线应避免急剧的锐角弯折,弯曲角度不得小于90º
。
2.2.7铜、铝母线弯曲后不得有有裂纹和严重起皱现象,皱纹高度不得大于1mm。
铜、铝母线弯曲后不开裂、不严重起皱的提前下,允许弯曲半径等于铜、铝母线本身的厚度。
2.2.8铜、铝母线与电器件连接或母线连接时,如果是铜、铝两种不同材质,应有防电化腐蚀的措施,如超声波搪锡、镀银或涂敷导电膏等。
铝母线及额定电流超过630A的铜母线在搭部位要求搪锡或镀银。
额定电流在630A以下的铜母线在搭部位允许不用镀复层,但应涂敷导电膏以电化腐蚀。
2.2.9铜、铝母线与电器连接接触面应平整光洁,连接处的边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象。
2.2.10铜、铝母线的漆色及相序排列按表9规定(观察者面对柜子正面)。
表9
类别
母线安装相互位置
颜色
垂直位置
引下线
水平位置
黄
上
左
远
绿
中
C
红
下
右
近
中性线
淡蓝
--
接地线
黄绿相同
注:
分段柜、母联柜及其他装有特殊电气设备的柜,当母线按此相序排列确会造成母线配制困难时,相序排列允许不按本规定。
但应在母线上贴好相序标志,标志应贴在显眼处且高低一致。
2.2.11铜、铝母线的连接处不得有沾漆。
铜、铝母线上涂漆的界限应平直,不得有明显不直现象。
同一元件的同一侧各相同母线端涂漆界限应无明显不整齐现象,界限距接触面不得超过10mm。
2.2.12绝缘母线剥去绝缘层时,不允许线芯断裂及使线芯损伤。
2.2.13绝缘母线剥去绝缘层时的长度H,应按表10中A的尺寸加3mm,即H=A+3。
第8页
2.2.14绝缘母线在与电器元件连接时,必须采用镀锡铜(GT型)冷冲接头。
根据绝缘母线截面,按表10选取铜接头规格,单位:
mm,导线截面积单位mm2。
2.2.15绝缘母线冲上接头后,绝缘母线与接头应冲接牢固,无松动现象。
2.2.16铜芯塑料绝缘母线与接头搭接处套上热缩套管,热缩套管的色泽及母线相序排列应按2.2.10规定。
2.3母线安装工艺要求
2.3.1母线的排列应层次分明、整齐美观,横平竖直。
2.3.2铜、铝母线与电器元件连接时,母线与电器元件出线端的根部应不小于5mm的空出位置。
母线的搭接长度应大于或等于母线宽度,并应保证母线与元器件的真实接触面不小于母线断面积的1.5倍。
2.3.3铜、铝母线与电器元件相连及铜、铝母线之间相连。
连接面紧密可靠,并有放松装置。
坚固时,其力距见表11:
表11
螺栓规格(mm)
力矩(N.m)
8.8~10.8
78.5~98.1
17.7~22.5
M18
98.0~127.4
31.4~39.2
M20
156.8~196.0
M14
51.0~60.8
M24
274.4~343.0
2.3.4铜、铝母线与电器元件相连接,及铜、铝母线相连接时用螺栓固定。
螺栓直径的选择应比孔径小1mm。
绝缘母线采用铜冷冲接头后与电器元件相连也用螺栓固定。
螺栓的直径选择按表10规定,d1值按表12选择。
第9页
表12
d1(mm)
Φ4.2
M4
Φ5.2
M5
Φ6.5
M6
Φ18.5
Φ10.5
Φ12.5
Φ16.5
2.3.5铜、铝母线与电器元件相连接,及铜、铝母线之间相连接时螺栓的长度选择,以加防松装置固定后,露出螺母2~5牙。
母线平直时,贯穿螺栓应由下方向上穿和有里往外穿两种。
螺栓的两侧都要有平垫圈。
相连螺栓的垫圈应有3mm以上净距,以防止构成磁路发热。
螺栓则要加弹簧垫圈。
2.3.6所有紧固母线的螺栓、螺母、垫圈、弹簧均应镀锌处理。
2.3.7两电器元件用铜、铝母线连接时,如超过400mm以上应有绝缘固定点。
2.3.8铜、铝母线与电器元件连接时,及铜、铝母线之间连接,连接处应自然吻合,不应错位,不能有凑合连接的现象。
2.3.9麻花弯母线扭90度时,其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍。
2.3.10母线连接时,不准三根母线在一起连接。
2.3.11不同相的铜、铝母线之间,母线与接地骨架之间最小距离应符合表13、表14的规定。
2.3.12铜、铝母线上带有螺栓而未与其它元件或其它铜、铝母线连接的,所有螺栓均应拧紧。
2.3.14同一回路三相母线的平弯、立弯、麻花弯的起止点应在一条直线上。
2.3.15母线最小允许弯曲半径R见表15:
2.3.16母线与螺杆端子连接时,母线的孔径不应大于螺杆直径1mm。
丝扣氧化膜应处净。
螺母与母线之间应加铜质塘锡平垫圈,但不加弹簧垫圈。
如DZ10型自动开关的板后接线。
3、母线制作的工艺过程
3.1铜、铝母线的制作
3.1.1选材:
按照本工艺2.1.1~2.1.8各条选材。
3.1.2校直:
铜、铝母线如是盘料及有不直时,应先在校直机上校直。
3.1.3落料:
按铜、铝母线走向用废铜丝进行式弯后在拉直。
依照长度尺寸落料后用测量方法计算展开长度尺寸,再进行长度落料。
落料在冲床上用铜、铝母线校直。
应达到本工艺2.2.1、2.2.2、2.2.9要求。
第10页
表10
公称值
(导线截面积)
d1
D
E
δ
允许
4.2
+0.30
3
12
8
7
5.5
6.5
0.36
14
22
+0.36
26
8.5
18
2.0
24
38
10.5
+0.43
11.5
42
10..5
3.0
27
55
23
16.5
61
第11页
表13
低压成套开关设备
电气间隙
爬电距离
交流低压配电屏、动力箱
照明箱
抽出式成套开关设备
表14
高压成套
开
关
设备
额定电压(KV)
7.2
12.0(11.5)
40.5
1.导体至接地间净距
125
2.不同相的导体只间距
3.导体至无孔遮拦间净距
130
155
330
4.导体至网状遮拦间的净距
200
5.导体至栅栏间净距
850
875
1050
6.无遮拦裸导体至地板间净距
2400
2425
2600
7.需要不同时停电检修无遮拦裸导体之间的水平净距
1900
1295
2100
8.出线套管至层外通道地地面净距
4000
注:
1.海拔超过1000m时,本表所列1、2项值应每升高100m增大1%进行修正;
3~7项之值分别增加1或2项值的修正值。
2.个别地方不能满足125mm时,不应小于100mm。
表15
弯曲种类
母线截面积(mm2)
最小弯曲半径R
铜
铝
平弯
50×
5及其以下
120×
10及其以下
2b
2.5b
曲弯
1a
1.5a
2a
第12页
3.1.7弯曲:
按划线痕或定位在母线折弯机上进行折弯。
应达到本工艺2.2.5~2.2.7要求。
3.1.8冲孔或钻孔:
按3.1.5划线方法划线。
确定另一头装配的位置。
按3.1.6冲孔或钻孔,应达到本工艺2.2.8要求。
3.1.9清洗:
铜、铝母线两端连接处进行去油清洗。
3.1.10镀银和浸锡:
当允许长期通过电流>
630A时,铜、铝母排应镀银或浸锡。
3.1.11安装:
铜、铝母线安装前,用旧细砂布轻轻砂去表面氧化层,除去灰尘及杂物。
按本工艺2.3.4选取螺栓及相应的螺母、垫圈、弹簧,安装螺栓必须拧紧。
并达到本工艺2.3.2~2.3.10要求,且在螺栓和螺母上用记号笔打上记号,@:
①记号线应直线贯连螺栓、螺母、垫圈和工件;
②记号线直线贯连螺栓头、垫圈和工件(没螺母时),记号线粗细应相同,在同一平面记号线方向一致。
3.1.12涂漆:
铜、铝母线的涂漆应安本工艺2.2.10规定择色。
按母线涂漆工艺进行。
应达到本工艺2.2.11要求。
3.1.13对于成批生产的同类型走向的铜、铝母线,应在进行模拟制作安装后在冲床与折弯机上做好定位,不进行划线工序。
3.2铜芯塑料母线的制作
3.2.1选材:
按本工艺2.1.2、2.1.6及2.2.14各条选材。
3.2.2落料:
按绝缘母线走向,用废铜丝试弯后拉直作为落料尺寸,或用测量方法计算长度尺寸。
落料在绝缘母线落料机上进行。
3.2.3剥头:
绝缘母线防潮的剥去绝缘层在绝缘母线制头机上进行。
剥去绝缘层的长度按本工艺2.2.13规定。
并应达到本工艺2.2.12要求。
3.2.4冷冲接头:
按2.2.14规定选择接头规格,在冲床上进行冷冲连接。
应达到2.2.15要求。
3.2.5弯曲成型:
按绝缘母线走向,将绝缘母线手工进行弯曲成型。
3.2.6安装:
应达到本工艺2.3.1、2.3.5~2.3.7要求。
4、检查方法
4.1按本工艺中2工艺要求中所列各条进行检查。
4.1.1按本工艺2.1.1要求对仓库进料及领料定期进行材质检查。
4.1.2按本工艺2.1.6、2.1.8的要求,对开关板(柜)上所装铜、铝母线用钢皮尺进行检查。
第13页
4.1.3按本工艺2.1.6、2.1.8的要求用厚0.05mm×
宽10mm塞尺检查,其塞入深度对于母线宽度在60mm及以上者不得超过6mm;
母线宽度在50mm以下者不得超过4mm。
4.1.4按本工艺2.3.4的要求,松开固定螺栓,用钢皮尺或游标卡尺对螺栓直径进行检查。
4.1.5按本工艺2.3.8的要求,松开固定螺栓,用钢皮尺或游标卡尺对吻合情况及错位情况进行检查
4.1.6按本工艺2.3.10的要求,用钢皮尺进行逐台检查。
4.1.7按本工艺4.1.1~4.1.6各条检查方法外,本工艺中2工艺要求中其他各条一般用肉眼检查。
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