巩义服务区加油站装修施工组织设计.docx
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巩义服务区加油站装修施工组织设计
第一章:
主要施工方法
一、轻钢龙骨吊顶
1.1施工工序:
弹线→吊筋制安 →龙骨制安→面板制安。
1.2施工准备:
(1)吊顶内的通风、水电管道安装完毕;消防管道安装完毕并试压完毕。
(2)对开敞式铝合金格栅吊顶的基层明露部分进行施涂处理,必要时对较明显的管道和设备等进行涂装,以保证开敞式吊顶面的美观效果。
(3)材料进场存放应采取措施,防止龙骨变形、生锈,防止面板受潮变形。
铝合金格栅材料在运输、存放和使用过程中,严禁碰撞和挤压;包装箱不能直接置于地面,应铺垫木板,并与墙壁保持40cm以上距离。
(4)进行图纸会审,明确设计意图和工程特点,在此基础上进行现场实测,掌握房间吊顶面的实际尺寸,对吊筋、龙骨骨架进行合理排布。
(5)吊筋固定采用膨胀螺栓吊点承载,应由设计经计算和试验而定。
(6)与相关施工单位做好协调工作,充分掌握并兼顾对于设备及管线的隐蔽要求和使用安全,对于预留孔洞、悬吊重物处的补强等重要事项。
1.3安装施工:
(1)吊筋制安:
采用圆钢(上人型吊顶吊筋选用Φ8~12mm,不上人型吊顶吊筋选用Φ6mm),拉直;根据吊顶标高计算、截取所需长度,一端过丝100mm,另一端与铁件(∠40×40×40mm、∠50×50×50mm)双面满焊;焊点冷却后,敲除焊渣,刷防锈漆三道(不得污染丝口)。
(2)吊筋安装:
按顶棚所弹主龙骨位置线打眼,安装膨胀螺栓,固定吊筋;吊点间距≥1000mm。
吊杆排布距主龙骨端部距离超过300mm时应增设;与设备、灯孔相遇时,增设吊杆。
(3)根据吊顶设计标高在四周墙(柱)上弹线,弹线应清楚,位置应准确,其水平允许偏差5mm。
(4)主龙骨间距1000~1100mm;中间部分起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。
主龙骨安装后,及时校核位置和标高。
(5)次龙骨紧贴主龙骨安装,间距≥600mm,潮湿地区以300mm为宜;石膏板接缝安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
(6)吊顶造型采用木板材起型,按设计标高固定牢固,造型周边与次龙骨钉固拉结;轻型灯具可利用龙骨架承重,重型灯具或其他重型吊挂物则另设吊点,不得与龙骨架连接。
(7)全面校正龙骨架的位置及水平度,吊挂件开口方向、龙骨的接长处相互错位安装。
检查龙骨安装无误后,将吊件、挂件、连接件等拧紧夹牢,保证稳定可靠。
(8)石膏板在自由状态下由中间向四边固定,不得多点同时作业;长边(护面纸包封边)沿纵向龙骨铺设。
(9)自攻螺丝距面板长边以10~15mm为宜,距面板短边(切割边)以15~20mm为宜;钉距150~170mm。
螺钉与板面垂直,弯曲、变形的螺钉应剔除,并在相隔50mm的部位另安螺钉。
(10)嵌入石膏板深度0.5~1mm为宜,并不使纸面破损;钉眼作除锈处理。
1.4施工注意事项
(1)按设计要求预留伸缩缝,接缝应落在覆面龙骨,双层板的接缝应错开。
(2)空气湿度对板材的胀缩影响较大。
环境湿度过大,石膏板吸水膨胀,湿度下降时又会释水收缩,因此应按规范要求的湿度下施工,一般湿度不宜超过10%。
(3)吊顶裂缝修复方法是将裂缝处的饰面及嵌缝材料取下,调整和修理吊顶结构,重新铺钉饰面和嵌缝。
(4)施工前必须经过图纸会审,明确设计意图及条板排列方向,特别是吊顶面设置有带式和点式照明、空调送风口、消防设施的外露部分及其他较复杂的装饰布置时,应严格掌握其尺寸、纵横走向,以及与条板线型关系。
1.5、避免变形和裂缝的施工要点
(1)施工环境
施工时不得将石膏板堆放在潮湿不通风的地方。
相关湿作业未完成前,避免安装纸面石膏板。
(2)安装轻钢龙骨架
施工时必须严格按图和规范施工,不得随意加大龙骨、吊筋的间距。
安装好的骨架一定要处于无应力状态(自重影响除外),施工完后,必须进行中间验收,对查出的问题认真落实并整改后才能进行安装纸面石膏板的工序。
安装隔墙龙骨时必须防止天地龙骨不在同一平面内,应避免采用直线度不合格的竖龙骨,靠外力强行就位,从而引起整个龙骨侧面不在同一平面,影响石膏板与龙骨的固定质量。
吊顶安装时,必须按规定起拱,同时避免吊点受力不均现象。
覆面龙骨底边必须处于同一平面,决不能用底面挠曲的材料。
需要接长龙骨时,插接部位不能安排在一条直线位置上,要合理错位。
对隔墙的接点也同样要求。
(3)安装纸面石膏板
A.铺设方向,横向与纵向固定
纸面石膏板的强度性能与变形是依方向而定的,板纵向的各项性能要比横向优越,因此吊顶时不允许将石膏板的纵向与覆面龙骨平行,应与龙骨垂直,这是防止变形和接缝开裂的重要措施。
但在安装隔墙板时应纵向铺设,因板纵向长度与层高相同或接近,并与竖向龙骨固定具有优点,另外纵向铺设的接缝有利于提高防火能力。
B.板安装和连接固定
纸面石膏板必须在无应力状态下进行安装,要防止强行就位。
安装墙面和吊顶板时用木支撑临时支撑,并使板与骨架压紧,待螺钉固定完才可撤销支撑。
安装固定板时,从板中间向四边固定,不得多点同时作业。
固定完一张后,再顺序安装固定另一张。
板与轻钢龙骨的连接采用高强自攻螺钉固定,不能先钻孔后固定,要采用自攻枪垂直地一次打入紧固,螺钉头表面埋入石膏板纸面约0.5mm。
C.纸面石膏板接口处理
板接口处需装横撑龙骨,不允许接口处板“悬空”。
墙面尽可能选择板长与房间高度相同的规格。
如不能避免横向接缝,应错位设缝,隔墙的板横向接缝位置应错开,不能落在同一根龙骨上。
吊顶横向接缝同样不能在同一直线上。
纸面石膏板安装时四周需离缝,吊顶:
板与四周墙边离缝约5mm,面纸包封的板边间距约3~5mm,切割板边间距约3~5mm;隔墙:
板与隔墙周围留有小于3mm的缝,板与板间距同吊顶。
D.接缝处理
纸面石膏板的接缝需用专门的方法进行处理,接缝处理得好,能使整个结构成为一体,板缝不明显。
E.板边处理
面纸包封的板纵向边是无需处理的,切割的板边应在嵌缝前做如下处理:
在板安装之前,将正面纸板边上口轻轻倒角,在板固定后再用小刀将倒角连的面纸层挑开,并小心把挑开的面纸撕去,但石膏芯子不能外露。
F.嵌缝工序
建筑隔墙和吊顶处于多种应力状态,因此纸面石膏板的纵横接缝处相应受到各种应力的影响,这就要求板之间应适当留缝,嵌缝材料自身有足够的强度和粘结力,还要有合理的接缝施工工艺和较高的操作技能,以抵衡拉应力,避免裂缝的产生。
a. 每种嵌缝腻子都有自己特殊的工艺,了解和掌握嵌缝腻子的使用方法是正确进行嵌缝处理的前提。
b. 所有接缝处理工序尽量迟一点进行,让其他工序都完成后再实施。
c. 在嵌缝施工时要避免穿堂风,否则该部位的接缝很容易产生裂缝。
d. 嵌缝施工需精心施工,对工人操作技能有较高的要求。
e. 在使用功能上有震动的部位,建议采用铝合金压条明缝处理。
总之,只要做到设计合理、原材料合格、施工符合规范,就完全能够避免石膏板接缝处开裂。
二、玻璃门窗工程
测量玻璃安装位置的底部、中部和顶部三个部位的尺寸,选择最小尺寸作为玻璃板宽度的裁割尺寸;如果上、中、下测得尺寸完全一致,则裁割玻璃时,以实测尺寸减去2~3mm作为玻璃板宽度的裁割尺寸,高度的裁割尺寸一般取实测尺寸减去3~5mm。
12mm厚以上的玻璃裁好后,要在周边玻璃裁口处进行倒角处理,倒角宽度为2mm,四个角的倒角要特别小心,用手握细砂轮块,慢慢磨角,防止崩边崩角。
磨后的玻璃边角手感光滑,目测如玻璃平面、边的两侧角部倒棱一致。
门窗的玻璃下部应加减震垫块,外侧用玻璃胶填封,使玻璃与铝框连成整体。
胶面向外,倾斜30°~40°角。
当采用橡胶压条固定玻璃时,先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封,把玻璃挤紧,上面不再注胶;橡胶压条规格要与凹槽的实际尺寸相符,其长度不得短于玻璃周缘长度。
凡由固定玻璃和活动玻璃扇面组合成的玻璃门窗,必须统一放线。
根据设计和施工详图的要求,放出玻璃门窗的定位线,并确定门窗框位置,准确地测量地面标高和门窗框顶部标高以及中横框标高。
固定扇部分的安装:
由所弹定位中心线,引出两条饰板边线,然后按边线进行框顶部限位槽的安装。
限位槽的宽度大于玻璃厚度2~4mm,槽深为10~20mm。
按限位槽的外形和位置,采用木楔、铁钉固定方式,把细木工板(δ=18mm)固定在基体上,然后再用万能胶将饰板粘在基层板上;饰面板需要对接的,对头接缝位置放在安装的玻璃两侧中间位置;按所弹中心线定立框方木,细木工板起形,外包饰面,饰面接缝位置必须准确,并保证垂直。
用玻璃吸盘把厚玻璃吸紧,抬起移至安装位置,先把玻璃上部插入框顶部的限位槽,然后把其下部放到底座上,对准中心线,两侧边正好封住边框饰面对缝口,要求内外都看不见饰面接缝口。
在底座基层上,内外钉细木工板把厚玻璃夹在中间,板条距玻璃板面4mm,在板条上涂万能胶粘贴饰面板。
在四周限位槽注胶时,由需要注胶的缝隙端头开始,顺缝隙匀速灌注,使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线,用塑料片刮去多余的胶,并用布擦净胶迹。
玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时,其对接缝要有2~3mm的宽度,玻璃板边要进行倒角处理;玻璃固定调平后,将玻璃胶注入对接的缝隙中,注满后,用塑料板在板缝的两面将胶刮平,使缝隙形成一条洁净的均匀直线,玻璃面上用干净布擦净胶迹。
活动玻璃门扇安装要点:
玻璃门扇一般无门扇框,只有上下金属门夹,或只在角部为安装轴套而装极少一部分金属件;其开闭靠与门扇上下金属门夹或部分金属件铰接的地弹簧来实现。
安装前,地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕,两者必须同轴线;安装时用吊垂线检查,确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一垂直线上。
把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端,并测量门扇高度;若门扇上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值,即门扇高度不够,可在上下门夹内的玻璃底部垫木夹板条;若门扇高度超过安装尺寸时,则需裁去玻璃扇的多余部分,钢化玻璃则需按安装尺寸重新定制。
定好门扇高度后,在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙处,同时插入小木条,轻敲稳定,然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。
将门框横梁定位销,用自身的调节螺钉调出横梁平面2mm;再将玻璃门扇竖起来,把门扇下门夹转动销连接件的孔位,对准地弹簧的转动销轴,并转动门扇,将孔位套入销轴上,转动门扇90°使之与门框横梁成直角;把上门夹转动连接件的孔,对准门框横梁上的定位销,调节定位销的调节螺钉,将定位销插入孔内15mm。
全玻璃门扇上的拉手孔洞,在裁割玻璃时加工完成;拉手连接部分插入洞口时不能过紧,应略有松动;若插入过松,可在插入部分裹上软质胶带。
安装前,在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶;拉手组装时,其根部与玻璃靠紧密后再拧紧固定螺钉,以保证拉手没有松动现象。
质量要求:
1)玻璃门窗质量、安装位置符合设计与使用功能要求,安装必须牢固。
2)玻璃门窗表面洁净,无划痕、碰伤和污染;注胶填嵌饱满,表面光滑、平整、厚度均匀,无气孔。
3)所用地弹簧转轴与定位销的中心线在同一垂直线上;弹簧自动定位准确,开关灵活,门扇间隙均匀。
三、墙面铝塑板
(一)基层处理
对砼外墙表面进行测量,检查其平整度,从而保证垫层的垂直度,根据图纸对砼外墙面进行基层处理,将基层平面清理干净。
(二)放线
固定骨架,将骨架的位置弹到基层上。
骨架固定在主体结构上,放线前检查主体结构的质量。
(三)固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
(四)固定骨架
骨架预先进行防腐处理。
安装骨架位置准确,结合牢固。
安装完检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度,宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理,使其满足使用要求。
(五)安装铝塑板
铝塑板的安装固定要牢固可靠,简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理,使其平整、光滑。
2、铝塑板安装完毕,在易于被污染的部位,用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
四、地面铺玻化砖
A、施工准备
(一)材料
1.
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- 巩义 服务区 加油站 装修 施工组织设计