10中职汽车运用与维修车身涂装Word文档格式.docx
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所有待喷中涂底漆区域都已经经过妥善打磨,无研磨不足(橘皮未磨除)、磨穿情况;
第九:
操作完毕后,工具设备清洁、复位、废弃物分类丢弃在规定的废弃物容器内。
可继续使用耗材放置于指定回收位置。
②补涂防锈底漆,喷中涂底漆
露金属区域补涂防锈底漆,整板喷涂中涂底漆。
在规定时间内,对露金属的区域喷涂(自喷罐式)或抹涂(调配好的)环氧底漆,整板喷涂双组份中涂底漆,中涂底漆用量(已添加好固化剂、稀释剂的重量)不超过180g。
个人防护用品穿戴规范,安全操作;
正确使用粘尘布(将粘尘布充分展开再折叠后粘尘);
对露金属区域使用环氧底漆或自喷罐侵蚀底漆修补;
合理闪干后喷涂下一层;
中涂喷涂膜厚均匀,干燥后无漏底、流挂、粗糙等缺陷;
操作完毕后,工具设备清洁、复位,废弃物分类丢弃于规定的废弃物容器内。
③面漆前处理
打磨中涂底漆、清洁。
在规定作业时间内完成中涂底漆研磨及工件清洁、除油等所有喷涂面漆前需要完成的工作。
打磨机操作规范;
干磨砂纸选用合理;
打磨工件表面平滑,打磨彻底,无露底、无桔皮,无磨穿;
操作完毕后,工位清洁,工具设备复位,废弃物分类丢弃于规定的废弃物容器内。
砂纸、菜瓜布等可继续使用耗材放置于指定回收位置。
④溶剂型底色漆微调
在规定时间内完成底色漆微调(使用一个色母)。
赛场为选手提供目标色板,100mL(未添加稀释剂)有差异色的底色漆及使用此底色漆统一喷涂的色板;
选手采用采用喷涂试色板的方法对比油漆与标准色板的差异,合理添加一个色母,将颜色调整至与目标色板一致。
提交选手认为最准确的一块色板及所记录的微调配方。
调色流程规范;
色差判断正确,色母添加正确;
调色准确,掌握干喷、湿喷不同喷涂方法对油漆颜色的影响;
所提交的色板和与目标色板色差测量值小;
⑤底色漆、清漆喷涂
喷涂底色漆及清漆。
在30分钟的作业时间内完成底色漆、清漆喷涂作业。
颜色须喷涂至与目标板一致。
整板喷涂的色漆是由赛场提供的喷涂目标板的色漆。
清漆用量(已添加好固化剂、稀释剂的重量)不超过200g。
佩戴合适个人防护用品,安全操作;
喷涂前表面清洁粘尘操作规范;
使用粘尘布方法正确(将粘尘布充分展开再折叠后粘尘);
喷涂操作规范,合理闪干后喷涂下一层;
喷涂过程中无打磨、补喷操作;
涂膜干燥后,无失光、垂流、银粉露底、银粉发花、清漆漏喷或喷涂过薄、失光等缺陷;
涂层丰满、纹理均匀(此项均为最终结果评分)。
二、竞赛方式
1.个人赛。
2.理论考试:
笔试闭卷考试。
3.实操竞赛:
按规范作业流程完成损伤区处理、喷中涂底漆、面漆前处理、溶剂型底色漆微调、溶剂型底色漆与清漆喷涂作业。
三、竞赛时量
1.理论考试时间:
60分钟
2.实操单人作业时间合计为170分钟。
其中:
损伤区处理40分钟;
喷中涂底漆30分钟;
面漆前处理30分钟;
溶剂型底色漆微调40分钟;
溶剂型底色漆、清漆喷涂30分钟。
四、名次确定办法
1.总成绩采用百分制,理论部分占20%,实操部分占80%。
计算公式如下:
总成绩=理论成绩×
20%+(损伤处理成绩+中涂漆喷涂处理成绩+双工序素色漆调色成绩+面漆前处理成绩+双工序面漆喷涂成绩)×
80%。
2.竞赛名次按照总分从高到低排序。
当总成绩相同时,5个分赛项技能合计成绩高者名次排前;
当总成绩与实操合计均相同,5个分赛项总用时少者名次排前;
若再出现相同,以双工序面漆喷涂赛项成绩高者名次排前。
五、评分标准与评分细则
满分100分(占总成绩的20%),其中判断题40分(每题1分);
单项选择题30分(每题1分);
多项选择题30分(每题3分)。
2.实操作部分
满分100分(占总成绩的80%),包括损伤处理、中涂漆喷涂处理、双工序素色漆调色、面漆前处理和双工序面漆喷涂5个部分。
(1)损伤区处理(占实操分值18.5%)
1)评分标准:
考核项目
分值比例
评分标准
安全防护
2.7%
在各个环节佩戴合理的安全防护用品
羽状边打磨
24.3%
使用砂纸型号正确,边缘平滑无台阶
原子灰刮涂和打磨
37.9%
原子灰调配比例正确,混合均匀,刮涂不超过打磨范围;
打磨时使用打磨机、砂纸型号正确,能正确使用打磨指示层及采用正确打磨方法打磨
原旧漆整板打磨及效果
18.9%
打磨充分、彻底,无橘纹,无磨穿
5S
16.2%
工具设备复位、可继续使用耗材放置于指定回收位置;
废弃物丢弃至指定垃圾桶
2)评分细则:
序号
项目
分值
技术要求和扣分要点(每项累计扣分不超过配分)
1
个人安全防护
1.5分
未按工序规范穿着工作服(含工作帽)扣0.2分;
未按工序规范穿着安全鞋扣0.2分;
未按工序规范佩戴安全眼镜扣0.2分;
未按工序规范佩戴防毒面具(刮灰)扣0.3分;
未按工序规范佩戴防尘口罩(打磨)扣0.3分;
未按工序规范佩戴棉纱手套扣0.2分;
2
规范操作
清洁除油
1分
打磨前除油方法不正确扣1分(要求使用两块擦拭布,一块蘸除油剂擦拭表面,马上用另一块擦干。
)
打磨羽状边
5分
打磨的羽状边宽度应不小于3厘米,否则扣1分;
羽状边形状不规则扣1分;
羽状边应平滑、无阶梯,否则扣1分;
打磨设备开启方法不正确扣1分;
使用P80/P120机磨砂纸打磨羽状边,砂纸选择错误扣2分。
刮涂原子灰
原子灰刮涂方法错误(应为一薄层+厚层)扣1分;
原子灰刮涂应边缘薄而整体均匀,否则扣1分;
原子灰刮涂范围超出打磨范围扣2分;
原子灰应加固化剂2%~3%进行均匀调和。
如果原子灰调和不均匀、颜色不均匀或固化剂使用比例不正确扣1分;
原子灰红外线烤灯干燥距离应不小于0.8米,否则扣1分。
打磨原子灰
原子灰打磨前应测试硬度(指触或砂纸),否则扣1分;
未施涂打磨指示层(应每次换砂纸型号前施涂),扣1分;
未合理(型号合理,更换等级合理)使用砂纸打磨原子灰扣1分;
操作方法不正确扣1分;
未进行原子灰表面吹尘并检查针孔扣1分;
未使用手触表面方法判断打磨的平整度,视情节扣1~5分。
3
工作环境清洁,工具清洁,设备归位,废料统一收纳,扣1分/处。
备注:
以上扣分只能严格按照配分进行,扣完为止。
(2)喷中涂底漆(占实操分值8.5%)
1)评分标准
6%
佩戴喷涂时所需要的安全防护用品
喷涂前处理
28%
使用粘尘布粘尘(粘尘布需要完全展开后再使用);
漏金属部位施涂环氧底漆或侵蚀底漆;
选择正确灰度的中涂底漆,使用规定量完成喷涂;
喷涂过程
60%
道与道之间给予了合理的闪干时间;
喷涂过程中没有打磨、补喷;
无流挂、漏喷或咬底;
工具、工位恢复原状;
项目
未按工序规范穿着工作服(含工作帽)扣0.2分
未按工序规范穿着安全鞋扣0.2分
未按工序规范佩戴安全眼镜扣0.2分
未按工序规范佩戴防毒面具(刮灰)扣0.2分
未按工序规范佩戴耐溶剂手套(打磨)扣0.2分
工件清洁
喷涂前应正确清洁工件(要求两块擦拭布,一块蘸除油剂擦拭表面,马上用另一块擦干)否则扣0.5~1分
喷枪调试和测试闪干程度
2.5分
喷枪压力调试错误扣0.5分
喷枪枪幅调试错误扣0.5分
测试闪干程度:
喷涂下一道油漆前,应判断上一层油漆是否闪干,采用指触或目视是否亚光,1分
表面缺陷
3分
流挂(视流挂严重程度0.2~1分)
露底(视露底面积0.2~1分)
桔皮(视桔皮严重程度0.2~1分)
工作环境清洁,工具清洁,设备归位,废料统一收纳,扣0.5分/处。
(3)面漆前处理(占实操分值10%)
5%
打磨过程
30%
打磨时使用正确打磨机、砂纸、菜瓜布,能正确使用打磨软垫及采用正确打磨方法打磨
打磨效果
45%
20%
工具设备复位、废弃物丢弃至指定垃圾桶
未按工序规范佩戴防尘口罩(刮灰)扣0.2分
未按工序规范佩戴棉纱手套扣0.2分
操作过程与结果
8分
喷涂范围内有硬边扣0.5~1分
未施涂打磨指示层(要求每次换砂纸型号前施涂打磨指示层)0.5分
选择砂纸错误扣0.5~1分
有桔皮现象(直径<
25毫米扣0.1分,>
25毫米直径扣0.2~0.5分)
有磨穿现象(直径<
有砂纸痕(直径<
25毫米以下扣0.1分,>
打磨机砂纸打磨超过规定区域扣0.2~1分
只喷涂清漆区域处理方法不当扣0.2~1分
(4)调色(占实操分值7%)
评分标准
14.3%
佩戴合理的安全防护用品
规范操作以及调色效果
71.4%
色母判断正确;
提交色板整洁,无发花、清漆漏喷、色漆未完全遮盖、起痱子等缺陷等不良现象
工具设备复位,工作台无漏漆;
使用前电子秤未归零扣0.2分
色母添加顺序不正确,未按重量从大到小添加扣0.2分
调色过程中色漆未充分搅拌扣0.2分
电子称使用结束未关闭扣0.2分
浆盖未清洁扣0.2分
超出规定总重量20g扣0.4分
调色中出现色母掉落地面和工作台面扣0.2分,调色罐子整个掉落扣5分。
色差
4分
目视评价选手喷涂工件与调色目标板之间色差,色差最小者不扣分,色差最大者扣3分
(5)双工序面漆喷涂(占实操分值4%)
12.5%
87.5%
对于磨穿、裸露金属部位,单处范围超过10cm喷涂环氧底漆;
小于10cm喷涂自流平底漆;
使用规定量的清漆完成喷涂;
色漆、清漆道与道之间给予了合理的闪干时间;
未按工序规范穿着工作服(含工作帽)扣0.4分
未按工序规范穿着安全鞋扣0.4分
未按工序规范佩戴安全眼镜扣0.4分
(6)最终效果(占实操分值52%)
做底效果
无明显或不明显(明显类:
多个角度明显可见;
不明显类:
某一侧面角度非常仔细可看出)原子灰印、原子灰砂眼、咬底、砂纸痕等缺陷
底色漆喷涂效果
底色漆无露底;
流挂;
起花(区分明显或不明显)等缺陷;
喷涂颜色与目标板比较,颜色准确
清漆喷涂效果
清漆均匀,无漏喷清漆、清漆喷涂过薄缺陷;
流平好,光泽度高
其他漆膜缺陷
10%
没有鱼眼、起泡、针孔、印痕(含碰伤)、清漆垂流等需要返工重喷清漆的缺陷
翼子板表面缺陷
52分
流挂(视流挂严重程度每处扣2-5分)
失光(视面积及失光程度每处扣2-5分)
露底(视露底面积每处扣2-5分)
桔皮(视桔皮严重程度每处扣2-5分)
鱼眼等其他漆膜缺陷(视严重程度每处扣2分)
六、赛点提供的设施设备仪器清单
编号
工具名称
型号及规格
数量
备注
活性炭防护口罩
4个
校方提供
喷漆工作服
连体,防静电,喷漆专用
足量
防护眼镜
4
防尘口罩
5
洗手膏
2瓶
6
吹尘枪
9把
7
原子灰调合板
2个
8
开罐器
9
比例尺
10
溶剂型油漆过滤漏斗
100
11
除油布
12
打磨机用干磨砂纸
P80,P120,P180,P240,P320,P400,P500
13
手刨用干磨砂纸(70X125mm)
P80,P120,P180,P240,P320
14
方形菜瓜布
红色P3603340-F02037
浅灰P15003340-F02094
15
圆形菜瓜布(打磨机用)
MF150mm2000(P2000)
16
海绵干磨软垫
3300-3003
9个
17
打磨保护垫
18
打磨指示层
3个
19
粘尘布
20
免洗枪壶
60个
21
中涂底漆喷枪
SATAjet100BFRP1.6(口径1.6mm)
2把
22
清漆喷枪
SATAjet4000-110蓝色省漆高效面漆喷枪(即原SATAjet4000BRPDigital1.3)
23
电子秤
精确到0.1克
9台
24
除油剂喷壶
耐溶剂
11个
25
打磨场地气管
带快速接头的管长10m,内径8mm
9根
26
喷房用气管
27
打磨台
28
喷涂架
29
干磨设备
F套(含吸尘桶、配备偏心距3mm和6mm的磨头、软管、手刨)
2套
30
红外线烤灯
移动式3kW烤灯
2台
31
喷房
1台
32
烤房
33
喷涂专用油水分离器
SATA0/444
1个
34
喷枪清洗机
SATARCS喷枪快速清洗机
35
调色灯箱
标准光源对色灯箱
36
快配色测色仪
分别测量目标板和选手调色结果、喷涂结果的色差
评分用
37
小烤箱
油漆色样烘烤箱
38
压缩空气气源
压缩空气供气系统含:
压缩机、油水分离器、冷干机、储气罐
1套
七、选手须知
(一)选手自带工具清单
1.竞赛车辆、设备、工量具、维修资料及耗材均由赛点提供。
2.每位参赛选手要自备活性炭防护面具及安全工作鞋。
3.每位参赛选手自备刮涂原子灰工具。
(二)主要技术规程及要求
1.比赛技术资料
(1)竞赛车型相关技术资料与维修手册;
(2)竞赛指定用设备使用手册等技术资料。
2.理论考试参考资料
(1)人民交通出版社出版的《职业道德和法律法规》(模块A);
(2)人民交通出版社出版的《车身涂装(第二版)模块G第二版》;
(3)PPG公司提供的汽车水性修补漆技术手册。
(三)选手注意事项
1.参赛选手凭身份证(无身份者可凭当地派出所有效证明)和学生证(无学生证者可凭学校学籍证明)到赛点报到、核实身份,领取参赛证和大赛相关资料,参赛选手凭大赛组委会颁发的参赛证和有效身份证件参加竞赛及相关活动。
2.赛前领队会上组织抽取竞赛场次,检录时抽签顺序号,参赛前抽取工位号。
3.参赛选手须严格遵守赛场规章制度、操作规程等,保证人身及设备安全。
4.参赛选手须文明竞赛,接受裁判的监督和警示。
5.选手凭身份证、参赛证按抽签场次准时检录。
在规定检录时间内未到达检录处检录,视为自动放弃本场比赛。
6.选手检录后,统一更换由赛点提供的工作服进入赛场参赛。
7.选手进入赛场不得携带任何纸质资料、通讯工具、电子书、存储设备、照相及录像设备等。
8.选手在收到开赛信号前不得启动操作;
若结束比赛,应向裁判举手示意,由裁判记录比赛结束时间;
比赛结束后,不得再进行任何与比赛有关的操作。
严禁作弊行为。
9.在比赛中如遇非人为因素造成的器材故障,应及时向裁判反映,经裁判确认后,可向裁判长申请补足排除故障的时间。
10.比赛结束后,应按要求向裁判提作业工单;
参赛队队长应在作业工单上签字确认。
11.所有选手在赛后必须参加闭幕式,如有特殊情况确实无法参加,应向领队说明情况,由领队向赛点学校提出书面申请,并报竞赛组委会办公室备案。
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- 10 汽车 运用 维修 车身