模板方案Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:21808220
- 上传时间:2023-02-01
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:25.84KB
模板方案Word文档下载推荐.docx
《模板方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模板方案Word文档下载推荐.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
三、模板工程方案设计
3.1模板材料选择
3.1.1面板
现浇构件模板面板选用1800×
900×
18mm漆面胶合板,有产品合格证。
3.1.2挡料
模板挡料选用50×
100松方木,要求材质优良,无弯曲、节结、腐朽现象。
3.1.3支撑
墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用φ48×
3.5脚手架钢管配合铸铁扣件,钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。
3.1.4垫板
梁板承重架立杆底部垫板,混凝土结构板上选用200×
200×
45木块,要求材质优良,无腐朽现象。
3.1.5对拉螺杆
墙板、大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆,选用φ12(大型柱采用φ14及φ16)圆钢粗制对拉螺杆,圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。
3.2现浇构件模板方案设计
3.2.1基础底板侧模
基础底板外侧模板采用胶合板模板,内楞方木排列间距300mm,外楞采用双φ48双根钢管,对拉螺栓纵横间距600mm,里端与基础底板钢筋焊接。
外侧加设钢管斜撑,上下两道(距模板上下边不大于200mm),水平间距不大于1000mm。
3.2.2底板施工缝
施工缝两侧采用与缝同高的胶合板模板,模板背面设两道水平楞木与模板上下边齐平,每隔1000mm设置一道竖向外楞木,外楞高出模板上口250mm,内、外楞木均用50×
100mm方木。
在墙体竖向钢筋上每隔1000mm焊接一根φ12限拉钢筋,作为模板搁置限位之用,外楞上端设置拉杆以控制墙体截面尺寸。
3.2.3基础梁模板
本工程基础梁模板采用标准砖砌筑,水泥砂浆粉刷。
具体做法为在基坑开挖时,测量员随基坑开挖速度跟踪测量,及时用白灰线放出基础梁位置,用小型挖机配合人工挖到梁设计垫层标高时及时浇注垫层,垫层达到10mp时施放梁内边线(另外加粉刷层厚度),而后砌筑梁胎模。
砌筑到底板标高时进行梁胎模外回填,回填质量必须达到规范要求。
3.2.4集水井模板
本工程集水井模板采用砖胎模,与底梁做法基本相同。
3.2.5后浇带模板
后浇带内侧采用专用钢板网作一次性模板,用φ20钢筋作支撑骨架。
骨架钢筋竖向间距200mm,水平间距不大于300mm。
3.2.6地下室外墙模板
外墙模板采用胶合板,模板内楞采用50×
100方木侧立竖向排列,间距250mm,外楞采用双根φ48×
3.5mm钢管,设置间距与拉螺杆竖向间距相同,对拉螺杆采用φ12圆钢(中间焊钢板止水片),水平间距为500mm、竖向间距为450mm。
对拉螺杆穿过扣压钢管的3形扣件,拧紧螺帽将墙两侧模板固定。
3.2.7柱模板
柱模板采用胶合板模板,模板楞木采用50×
100mm方木侧立竖向排列,间距300mm,边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。
独立柱柱箍采用每边单根方管用φ14螺杆(截面超过800的采用φ16)连接组成的方形柱箍。
底道柱箍离地面200mm,中间柱箍间距500,上道柱箍离梁底200mm。
附墙柱根据独立柱工艺同样进行。
3.2.8梁模板
梁模板采用胶合板模板,梁底模板背面楞木采用50×
100方木侧立与梁轴线平行设置,底模板宽度与梁截面宽度相同,梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板底拼缝,梁底方木排列间距不大于250mm,如:
500mm宽的梁底方木为3根。
梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。
梁侧模板内楞采用50×
100方木与梁轴线平行侧立设置,梁侧模板上下道内楞分别与模板上下边齐平,当模板高度大于300mm时,中间应加内楞,使梁侧模板内楞排列间距不大于300mm。
当梁截面高度大于700mm时,梁侧模板中间应设置一道φ12对拉螺杆,对拉螺杆水平间距不大于700mm。
梁侧模板竖向外楞采用短钢管配合扣件设置,外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固,上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固(或与钢管斜撑用扣件紧固),形成稳固的梁模板支撑体系。
3.2.9现浇板模板
现浇板模板采用胶合板,模板底面搁栅采用50×
100方木侧立,中心间距300mm。
现浇板模板与墙或梁侧模的交接,应使模板搁置在墙或梁侧模板之上。
3.2.10楼梯模板
楼梯休息平台板、梁及梯段踏步板与结构层梁板施工方法相同,并与结构墙、梁板模板同时施工,同时浇筑混凝土。
3.2.11梁板模板承重支撑
梁模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。
现浇板模板排架:
现浇板支撑排架周边距墙400mm,中间按纵横间距不大于1000mm均匀排列。
水平杆按设置步距纵横向布置,交叉处用扣件与立杆连接固定。
梁板承重排架水平杆设置三道,底道水平杆上部距地200mm,第二道水平杆上部离地2000mm,上道水平杆上部离现浇板底距离为模板厚度架木搁栅高度。
梁模板支撑架:
梁支撑架两侧立杆间宽度不大于1000mm,两侧立杆纵向间距不大于800mm,支撑立杆与现浇板排架立杆布置基本相协调。
四、模板工程施工
4.1模板制作
4.1.1柱头板制作
矩形柱模板分4块制作,每块模板由胶合板和方木按设计要求用铁钉钉制而成,模板面板的排列从柱上部向下排列,与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接,便于柱梁节点模板的固定。
若柱子是结构框架的边柱或角柱与梁相连接时,梁柱接头有一面或两面没有梁。
为了保证梁柱接头上下无明显接搓,在柱子浇筑时,在梁底标高下100-200处预埋2φ12对拉螺杆,在梁柱接头支设时,用两根螺栓加固模板支撑。
4.1.2墙模板的制作
外墙外侧模板:
地下室外墙外侧模板配置高度为下部超过施工缝100mm,竖向方木长度为地下室层高(下部立于底板面上)。
墙模板分段制作,胶合板面板与方木用铁钉钉制时,模板的竖向拼缝处应设置方木,在各段墙模板组装时,模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。
外墙内侧模板:
内墙模板的配制高度为各层板底净高度减20mm,即现浇板底模板搁置于墙模板之上。
墙模板分段制作,模板的竖向拼缝处应设置方木,各段墙模板组装时,模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。
散拼装施工:
墙模板也可在现场散拼装,面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工,现场拼装时,封闭端模板再按实际进行现场裁锯。
4.1.3梁模板制作
梁模板分一块底模板和二块侧模板制作,每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成,梁模板配置时,梁底模板搁置于柱模板上,现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。
当梁的跨度较大,梁模板也可分段制作,现场安装时进行拼装,胆模板背面的方木应错缝连接,方木不能在模板接缝处断开。
当梁高度大于700时,则梁柱接头处需加设对拉螺杆,以保证梁柱接头处的模板支撑强度。
4.1.4现浇板模板制作
现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直,方木应与模板的长边平行并侧立布置,模板长边的拼缝应位于方木之上。
现浇板底模板搁置于梁侧模之上。
现浇板模板按每间房间平面净尺寸配置。
每间房间预先制作成一块模板并编上号。
也可按不同开间房间现浇板模板的组拼要求,对主规格面板材料及方木方木进行分别裁锯加工,分规格堆放,现场散拼装时取用,端部拼装部分随时配置安装。
4.1.5楼梯段模板制作
楼梯段底模板在现场直接制作、安装。
4.2模板安装施工程序
4.2.1地下室模板安装施工程序
4.1.1.1基础底板侧模、施工缝模板。
4.1.1.2基础底板混凝土浇筑、墙柱钢筋绑扎→地下室内外墙模板、结构梁板模板、楼梯模板安装。
4.3模板安装施工工艺
4.3.1模板安装工艺
4.3.1.1工艺流程:
检查柱位置墨线→抹柱模板底部地面找平层、焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→校正固定→质量检查。
4.3.1.2施工要点:
A按标高抹好水泥砂浆找平层,在柱四边离地5~8cm处的主筋上按位置线焊接钢筋限位,从四面顶住模板,以保证柱轴线边线与标高的准确。
B柱头模板安装前,应清除施工缝处松动石子,并清理干净。
C通排柱,应先安装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
柱箍设置间距应符合设计要求。
D柱头模板安装后,利用柱模四边的钢管排架立杆,对柱模进行校正和固定。
4.3.2墙模板安装工艺
4.3.2.1工艺流程:
检查墙位置墨线→安装就位→侧墙模板安装→钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管→安装另一侧墙模板→钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆→检查(或调整竖向内楞木间距)→安装水平双钢管外楞,临时固定穿墙螺杆→检查、调整模板垂直度,安装支撑→紧固穿墙螺杆螺帽→安装门窗洞侧边模板→质量检查。
4.3.2.2施工要点:
A按墙位置线安装就位一侧墙模板,安装临时拉杆或斜撑固定,钻对拉螺杆孔,安装塑料套管和穿墙螺杆,穿墙螺杆规格和间距应符合模板设计要求。
B清扫墙内杂物,再安装就位另一侧模板,钻对拉螺杆孔,对上并穿上对拉螺杆。
安装两侧模板的水平钢管外楞,用对拉螺杆配3型扣件将水平钢管外楞固定。
C检查、校正模板垂直度。
墙模板安装完毕,检查一遍对拉螺杆是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。
4.3.3梁模板安装工艺
4.3.3.1工艺流程:
搭钢管承重支撑架→复核标高→安装梁底模→安装梁侧模→质量检查。
4.3.3.2施工要点
A搭钢管承重支撑架之前,对新近浇筑的混凝土面,因混凝土强度远未达到设计要求的强度等级,在立杆底部应垫设面积不小于200×
200mm木垫板。
B安装梁底模板应拉线找直,当梁跨度等于或大于4m时,梁底模板应按设计要求起拱。
起拱高度宜为全跨度的1/1000。
C当梁高达70cm以上时,梁侧模中部应加穿梁对拉螺杆加固。
D当梁截面较大,梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力要求,可利用小横杆下设置的一根纵向钢管,此钢管用扣件与立杆连接,并将扣件与上面的(小横杆与立杆连接)扣件顶紧,起到双扣件受力作用。
4.3.4顶板模板安装工艺
4.3.4.1工艺流程:
搭支撑架→安放木搁栅→铺模板→校正标高→安装预留洞模板框→模板缝处理→质量检查。
4.3.4.2施工要点
A在新浇混凝土底板上,立杆底部应垫设面积不小于200×
B钢管排架上部水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直,并控制好水平标高。
C分块制作的顶板模板用吊机吊运就位。
采用现场散装的顶板模板,先安放木搁栅方木,后铺设胶合板模板,在梁板交接处,将顶板模板搁置于梁侧模上,并略比梁模板内侧面内凹1~2mm。
与木搁栅平行方向模板拼缝应设在木搁栅上。
D顶板模板铺完后,检查模板的标高和平整度,不符合要求应进行校正。
4.3.5楼梯模板安装工艺
4.3.5.1工艺流程:
检查楼梯段两端标高线→搭楼梯段支撑架→安放梯段搁栅→铺梯段模板→绑扎钢筋→安装梯段踏步侧板→标高校正→质量检查。
4.3.5.2施工要点:
楼梯平台和平台梁模板与楼梯墙模板同时安装,安装方法基本与结构梁板相同,待钢筋绑扎后,再安装楼梯段模板。
4.4模板拆除
4.4.1模板拆除顺序:
墙(柱)侧模板→梁侧模板→现浇板模板及部分支撑→梁底模板→承重排架。
4.4.2墙柱模板及梁侧模板拆除时,混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板受损时,方可拆除。
4.4.3承重的梁板模板拆除时,以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据,底模板拆除时混凝土强度要求见下表:
底模板拆除时混凝土强度要求表1
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
——
4.4.4模板拆除作业,应有项目技术负责人下达的模板拆除令后,方可按规定要求实施模板拆除作业。
4.4.5内墙模板拆除时,先将房间内现浇板钢管排架的扫地杆拆除,此时排架立杆上还有两道水平杆,不影响支撑的稳定。
扫地杆拆除后,再拆混凝土墙侧模,便于模板的运输。
4.4.6现浇板模板拆除前,先将间隔拆除部分立杆,在将支撑上部的支撑横杆与立杆的连接扣松动,将支撑横杆下降150mm~200mm,然后拆除方木搁栅,撬松现浇板模板,使模板下落到钢管支架上,运下模板后将其余钢管支架拆除。
五、质量验收标准与质量目标
5.1主控项目
5.1.1安装现浇结构的顶板及其支架时,底板应具有承受顶板荷载的承载能力,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。
5.1.2在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
检验方法:
观察检查。
5.1.3底模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表1规定。
检查同条件养护混凝土试块报告。
5.2一般项目
5.2.1模板安装应符合下列要求
5.2.1.1模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不得有积水。
5.2.1.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
5.2.1.3浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
5.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板,其模板应按设计要求起拱,当设计无要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000。
在同一检验批内,梁抽查构件数量的10%,且不少于3件,墙和板有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;
对大空间结构,板可按纵横线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
水准仪或拉线、钢尺检查。
5.2.3固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表规定:
预埋件和预留孔洞的允许偏差表2
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸
在同一检验批内,梁柱抽查构件数量的10%,且不少于3件,墙和板有代表的自然间抽查10%,且不少于3间。
钢尺检查。
5.2.4现浇构件模板安装的允许偏差见下表
现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法表3
检验方法
轴线位移
尺量检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
基础
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
小于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺塞尺检查
检验数量:
在同一检验批内,梁柱抽查构件数量的10%,且不少于3件,板按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间。
5.3质量目标
5.3.1主控项目质量验收合格率达100%。
5.3.2一般项目质量验收合格率达90%。
六、安全技术措施
6.1安全作业条件
6.1.1从业人员必须经过安全教育培训,考试合格后方可上岗作业。
6.1.2木工必须经过工种技术培训,达到规定的技术等级要求。
6.1.3木工机械操作人员应经过技术培训,考试合格取得机械操作证。
6.1.4作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。
6.1.5木工机械设备经验收合格,安全装置齐全,试运行符合安全要求。
6.1.6现场作业环境及安全设施符合安全规范要求。
6.1.7戴好安全帽,扣好帽带,正确使用劳动保护用品。
6.1.8经医生检查认为不适宜高处作业的人员,不得进行高处作业。
6.2安全施工
6.2.1模板制作
6.2.1.1模板制作前,应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求,对质量、规格不符合要求材料的不能使用。
6.2.1.2作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求,所使用的工具是否牢固,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用。
6.2.1.3木工机械必须有专人负责,操作人员必须熟悉该机械性能,熟悉操作技术,严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。
6.2.1.4使用的工具不得乱放,使用完毕应随时放入工具箱。
6.2.1.5使用手锯时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,以防再使用时锯条突然爆断伤人。
6.2.1.6成品、半成品、木料堆场严禁吸烟或动用明火,废料应及时清理归堆,做好落手清,以免发生意外。
6.2.2模板安装
6.2.2.1作业前应检查现场防护设施是否符合安全要求,不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。
6.2.2.2作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,模板及支撑材质是否合格。
6.2.2.3安装2m以上的模板时,应搭脚手架,并有安全防护措施。
6.2.2.4二人抬运模板时要相互配合,协同工作。
传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
6.2.2.5模板上有预留洞处,应在安装模板的同时将洞口防护好。
6.2.2.6向基坑内运送模板时,严禁抛扔。
使用流槽或起重机械运送,下方超作人员必须远离危险区域。
6.2.3模板拆除
6.2.3.1模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续及同条件养护试块的混凝土强度报告。
6.2.3.2拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序,先拆非承重模板,后拆承重模板及支撑,在拆除顶板模板时,防止模板突然全部掉落伤人。
已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。
6.2.3.3拆除较大跨度梁下支柱时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
6.2.3.4当水平支撑超过二道以上时,应先拆除二道以上水平支撑,最下一道大横杆与立杆应同时拆除。
6.2.3.5模板拆除应按规定逐次进行,不得采用大面积撬落方法,不得留有悬空模板。
6.2.3.6拆模作业时,必须设警戒区,严禁有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
6.2.3.7严禁用吊机直接吊除没有撬松动的模板,吊运模板时必须拴结牢固。
6.2.3.8拆模时禁止使用50mm×
100mm木材作脚手板。
6.2.3.9拆模板时,作业人员要站在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作,操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
6.2.3.10拆模必须一次拆清,不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
混凝土楼板上的预留孔,应有防护措施,以免操作人员从孔中坠落。
七、模板工程主要危险源的识别与控制措施
7.1现浇板底板模板拆除
7.1.1可能产生的后果:
大面模板坠落伤人。
7.1.2控制措施:
做好班前安全技术交底,严格执行安全操作规程,人不能站在拆除模板的正下方。
7.1.3禁止交叉作业。
7.1.4禁止采取先拆除支撑,然后大面积撬落的方法拆除模板。
7.2模板吊运作业
7.2.1可能产生的后果:
吊物、吊钩撞击头部至伤,吊物、吊钩撞击人员和材料从高空坠落。
7.2.2控制措施:
配合模板吊运作业的人员应戴好安全帽,扣好帽带,塔吊吊运作业应有专人指挥,指挥人员应持证上岗;
执行塔吊吊运作业安全操作规程,应待塔吊吊钩下降到被吊模板离作业面1m内时,人员方可接近;
施工层临边应设置安全防护设施。
7.2.3散短料用吊笼吊运。
7.3木工机械操作
7.3.1可能产生的后果:
机械伤人,触电事故。
7.3.2控制措施:
木工机械操作人员应经过培训,掌握木工机械安全操作技能,熟悉木工机械安全操作规程,遵守安全操作规程;
木工用电机械应按规定采用“一机、一箱、一闸、一漏”;
所用机械安全防护装置齐全。
八、环境保护措施
8.1模板脱模剂不得使用油性脱模剂,其他性质的脱模剂必须定点放置,禁止出现溢漏现象,更不得乱到,以防影响环境质量。
8.2模板制作场所,对地面上的锯末、废料应及时清理,在指定地点临时集中堆放,并及时处理掉。
8.3夜间禁止有噪声的木工机械作业,避免夜间噪声污染环境。
8.4拆除的模板材料,及时整理、分类堆放,模板上铁钉应及时拔除,确保现场文明施工。
8.5木模板制作加工区应远离居民生活区一侧,木工房采用封闭式。
九、质量保证措施
9.1执行质量管理程序
9.1.1质量保证程序
9.1.1.1模板方案:
审核批准→方案实施→过程中优化→方案可行保证。
9.1.1.2人员:
培训考核,持证上岗→执行岗位责任制→人员素质保证。
9.1.1.3材料:
原材料半成品检验→质量保证资料齐全→原材料质量保证。
9.1.1.4操作:
班前交底→按工艺标准要求操作→按图施工→操作过程保证。
9.1.1.5机具:
检测合格方可使用→周检维修保养→机具保证。
9.1.2过程控制程序
模板方案编制→模板方案审批→方案交底→工序操作→班组自检(合格)→项目部验收(合格)→监理验收(合格)→进入下道工序。
9.1.3质量问题会诊程序
出现质量问题→检查核实→分析原因→组织会诊→制定整改措施→落实整改→复查通过。
9.2应注意的质量问题
9.2.1柱模板容易产生的问题是:
截面尺寸超偏差,柱角混凝土不密实。
模板背面方木设置间距不得过大,应符合设计要求;
柱箍设置应能承受混凝土侧压力,保证模板不变形;
柱模板边方木中心应位于模板接缝处,防止模板接缝漏浆,确保柱角混凝土密实、光洁。
9.2.2梁模板容易产生的问题是:
梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大。
梁模板应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度和刚度,防止浇混凝土时模板变形;
模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上,垫好垫板,防止下沉,梁模板应
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模板 方案