大型设备设备操作卡Word文件下载.docx
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最终状态FS
离心压缩机运行正常。
B级
1.1辅助系统准备工作
【】
(M)-各项检查确认完成,通知相关人员做好启机准备;
(M)-装置进气前投运干气密封系统;
(M)-确认隔离气投用正常后,投运润滑油系统;
(M)-若主密封气未投用,严禁盘车。
执行人:
确认人:
确认时间:
1.2润滑油系统投运
【】[P]-投用油箱加热器(启机前3h);
(P)-确认隔离气气源压力为0.5MPa~0.6MPa;
【】[P]-打开低压缸隔离气(氮气)入口阀V-14;
【】[P]-打开低压缸氮气过滤器F3(开启球阀V-16、V-17);
(P)-确认低压缸氮气过滤器F4处于备用状态(球阀V-20、V-21处于关闭状态);
【】[P]-关闭PCV-1501的旁通阀V-24;
【】[P]-设定PCV-1501压力0.3MPa;
(P)-检查低压缸氮气过滤器差压正常(二级密封气、隔离气过滤器由一个红绿翻转指示器来监测,绿色指示表示过滤器工作正常;
红色指示表示过滤器工作不正常,需要更换。
)
【】[P]-打开高压缸隔离气(氮气)入口阀V-14;
【】[P]-打开高压缸氮气过滤器F3(开启球阀V-16、V-17);
(P)-确认高压缸氮气过滤器F4处于备用状态(球阀V-20、V-21处于关闭状态);
【】[P]-关闭PCV-1511的旁通阀V-24;
【】[P]-设定PCV-1511压力0.3MPa;
(P)-检查高压缸氮气过滤器差压正常(二级密封气、隔离气过滤器由一个红绿翻转指示器来监测,绿色指示表示过滤器工作正常,红色指示表示过滤器工作不正常,需要更换。
(P)-检查主油箱液位应为100%;
【】[P]-投用油箱加热器(启机前2h);
(P)-确认高、低压缸隔离气压力为0.3MPa(向中控室申请启动润滑油泵);
【】[P]-设定自力式油压一次调节阀PCV-0255出口压力0.7MPa;
【】[P]-设定二次调节阀PCV-0259出口压力0.3MPa;
【】[P]-打开润滑油压力调节阀PCV-0255旁通阀;
【】[P]-打开3台油泵的进出口阀门;
【】[P]-将2#泵开关置于就地位置,1#泵开关置于检修位置,3#泵开关置于检修位置;
【】[P]-启动2#泵;
【】[P]-待2#泵运行正常后,逐渐关闭PCV-0255旁通阀;
(P)-检查压缩机组7个回油视镜,确认已有回油;
【】[P]-缓开高架罐上油阀,确认高位油罐回油看窗已有回油后关闭;
【】[P]-待油系统运行稳定后,将1#泵、3#泵开关至于自动位置;
【】[P]-缓慢打开调节阀PCV-0255旁通阀,试运1#泵在润滑油汇管压力降至0.15MPa或过滤器后压力降至0.4MPa时能否自动启动;
【】[P]-将1#泵开关至于检修位置,停运1#泵;
【】[P]-继续缓慢打开调节阀PCV-0255旁通阀,试运3#泵在润滑油汇管压力降至0.1MPa时能否自动启动;
【】[P]-将3#泵开关置于检修位置,停运3#泵;
【】[P]-缓慢关闭调节阀PCV-0255旁通阀,使油系统恢复正常;
【】[P]-切换1#泵为主油泵;
【】[P]-启动1#泵;
【】[P]-试运2#泵能自动启动后,停止2#泵;
【】[P]-将2#泵、3#泵开关置于就地位置;
(P)-确认蓄能器氮气充压至0.22MPa;
(P)-检查润滑油汇管压力为0.25MPa~0.26MPa;
(P)-检查润滑油过滤器压差<0.15MPa;
(P)-确认进入油冷却器的油温>45℃后,关闭油箱加热器;
1.3干气密封系统投运
(P)-装置进气前投运干气密封系统;
(P)-确认氮气总管压力为0.50MPa~0.60MPa;
1.3.1投运低压缸主密封气
【】[P]-打开开车密封气(氮气)入口阀V-3;
【】[P]-打开来自低压缸出口的密封气截止阀V-1;
【】[P]-打开氮气过滤器F2(开启球阀V-7、V-8);
【】[P]-关闭PDV-1502对应三阀组上的旁通阀V-11;
【】[I]-设定PDV-1502压力0.15MPa;
【】[P]-开启球阀V-12、V-13,密封气进入干气密封;
【】[P]-关闭流量计FT-1503A/B/C、FT-1504A/B/C对应三阀组上的常闭阀;
1.3.2投运高压缸主密封气
【】[P]-打开来自高压缸出口的密封气截止阀V-1;
【】[P]-打开氮气过滤器F2(开启球阀V-7、V-8);
【】[P]-关闭PDV-1512对应三阀组上的旁通阀V-11;
【】[I]-设定PDV-1512压力0.2MPa;
【】[P]-关闭流量计FT-1513A/B/C、FT-1514A/B/C对应三阀组上的常闭阀;
1.3.3投用低压缸二级密封气
【】[P]-打开低压缸二级密封气流量计下游阀V-25、V-26,控制低压缸二级密封气的用量保持在5Nm3/h(流量计FI-1503、FI-1504显示值);
(I)-确认低压缸干气密封一级泄漏流量3.0Nm3/h~8.9Nm3/h(流量计FISA-1503A/B/C、FISA-1504A/B/C显示值)。
1.3.4投用高压缸二级密封气
【】[P]-打开高压缸二级密封气流量计下游阀V-25、V-26,控制高压缸二级密封气的用量保持在5Nm3/h(流量计FI-1513、FT-1514显示值);
【】[I]-确认高压缸干气密封一级泄漏流量3.0Nm3/h~10.9Nm3/h(流量计FISA-1513A/B/C、FISA-1514A/B/C显示值)。
【】[P]-打开主电机正压通风气源阀门(电机启动前30min进行);
【】[P]-投运主电机加热器(电机停止状态下运行);
【】[P]-投运2台主电机冷却风机。
1.5电动盘车
(P)-确认主密封气已投用(若主密封气未投用,不可进行盘车);
【】[P]-启动电动盘车,转速16r/min;
(P)-检查机组动静部件是否存在异常磨擦;
【】[P]-确认盘车无异常后,停止盘车;
(P)-确认盘车机构已脱开。
2.1压缩机启动
【】[I]-打开三段出口放空阀HIC-0281,排净缸体压力后关闭;
【】[I]-压缩机出口调节阀HIC-0280全关;
【】[I]-J-T阀手动全开;
【】[I]-甲烷塔压力控制阀PV-0501投自动,压力设定为0.6MPa;
【】[P]-启动2台润滑油空冷器;
【】[P]-启动3台一段/二段出口空冷器;
【】[P]-启动2台三段出口空冷器;
【】[I]-设定润滑油变频空冷器出口温度为40℃
【】[I]-设定一段出口空冷器出口温度为40℃;
【】[I]-设定二段出口空冷器出口温度为40℃;
【】[I]-设定三段出口空冷器出口温度为40℃;
【】[I]-各级分离器液位投入自动运行,设定30%;
(I)-确认机组放空阀关闭;
(I)-确认控制系统启机条件应全部满足;
(I)-确认控制系统机组逻辑应全部满足;
(I)-确认SIS系统满足启机条件;
【】[I]-按下总复位按钮;
【】[I]-汇报公司生产指挥中心,80万轻烃装置准备启运;
【】[I]-通知高压电岗送电(启机前1h);
【】[I]-按下预充电按钮;
(I)-确认高压电柜允许合闸信号灯亮;
【】[I]-预充电完成30s后,按下高压柜开关合闸按钮;
(I)-确认盘车机构已脱开;
(I)-确认变频器就绪信号灯亮,准备启动压缩机。
【】[I]-按下变频器启动按钮;
【】[I]-压缩机进气调节阀PV-0106手动控制,控制入口压力<0.02MPa;
(I)-监控各点温度、压力、液位、振动、位移、转速等运行参数;
【】[I]-启动过程中控制进气量及入口压力,电机电流<400A;
【】[I]-待低压缸出口压力高于氮气压力0.01MPa时,通知外操切换低压缸主密封气;
【】[I]-待高压缸出口压力高于氮气压力0.01MPa时,通知外操切换高压缸主密封气;
【】[I]-待压缩机工频运转后,缓慢关闭压缩机加气段防喘振阀FIC-0279;
缓慢关闭压缩机一段防喘振阀FIC-0271;
控制出口压力<2.0MPa;
【】[I]-工频运转后,控制进气量及入口压力,电机电流<465A;
【】[I]-缓慢打开压缩机出口阀门,向装置进气;
【】[I]-待进气稳定后,逐步控制机组进气量3.0×
104Nm3/h~3.5×
104Nm3/h,出口压力2.1MPa~2.57MPa;
(P)-确认现场设备运转声音是否正常;
(P)-检查所有压力、温度、流量、变送器显示值是否正常;
(P)-检查液位计、排液线、引压管是否正常。
(I)-检查干气密封各压力、压差、流量是否正常;
(I)-确认压缩机轴温、振动、进出口压力、温度等参数是否正常;
【】[I]-汇报公司生产指挥中心,80万轻烃装置已启运;
2.2运行检查
(I)-检查各控制系统运行参数是否在正常范围内;
(I)-确认各调节系统正常;
(I)-检查可燃气体浓度检测仪无报警;
(I)-检查主机组参数是否在正常范围内;
(I)-检查供油油温(35℃~55℃)、油过滤器差压(<0.15MPa)是否正常;
(P)-检查压缩机径向轴承润滑油压至0.09MPa~0.13MPa;
(P)-检查压缩机推力轴承润滑油压至0.025MPa~0.13MPa;
(P)-检查变速箱轴承润滑油压力至0.16MPa~0.22MPa;
(P)-确认压缩机润滑油汇管压力0.25MPa~0.28MPa;
(P)-检查7个回油视窗油流是否均匀;
(I)-检查干气密封系统压力、压差、流量等是否正常。
说明
(P)-压缩机运行平稳
(P)-压缩机出口流量正常(3.3×
104Nm3/h)
(P)-压缩机出口压力正常(2.57MPa)
离心压缩机停机操作卡
离心压缩机正常运行
1.1原料气压缩机降负荷运行,停原料气压缩机。
离心压缩机停运
(I)-确认压缩机一级、二级回流防喘振阀缓慢打开;
【】[I]-排净各级间分离器内液体;
【】[I]-在控制室压缩机控制系统盘面上手动点击“正常停机”按钮,压缩机组停运;
【】[P]-切换主密封气气源为氮气;
【】[P]-短时间停压缩机可以不停辅助设备;
【】[P]-待机组转速为0时投用盘车,待低压缸出口温度降至80℃以下时停盘车;
【】[P]-机组停运30min后停运各级空冷器、油站空冷器和主电机空冷器;
【】[P]-机组停运30min后关闭高、低压缸干气密封缓冲气;
【】[P]-待压缩机轴承温度与油温相同时,盘车10min;
【】[P]-待高、低压缸压力为零时,关闭高、低压缸干气密封主密封气;
【】[P]-将3台油泵开关旋至检修位置,再停主润滑油泵;
【】[P]-待润滑油全部回到油箱后(油箱液位达到75%以上),关闭高、低压缸干气密封隔离气;
丙烷压缩机启机操作卡
丙烷压缩机检修或安装调试完,具备启动条件。
丙烷压缩机启机准备
1.1准备工作
丙烷压缩机启前准备完毕
丙烷压缩机启机与检查
2.1丙烷压缩机启动
丙烷压缩机正常运行
(P)-检查油分离器润滑油液位在油视镜2/3以上;
(P)-检查丙烷储罐液位至2/3以上;
(P)-检查蒸发器E-806\E-807内丙烷液位在1/2以上;
(P)-检查丙烷压缩机组及附属设备、工艺系统、控制盘及各自控仪表和电气系统正常备用;
(P)-检查工艺系统和自控仪表系统各阀位是否正确;
(P)-检查所有电机和通电设备已送电;
【】[P]-投用电加热器,并检查是否正常工作;
(P)-检查压缩机组各启机联锁是否已达到启机条件,各停机联锁值解除;
【】[P]-打开热虹吸油冷却器丙烷进出口阀;
(P)-检查现场PLC控制柜和主控室各联锁报警是否已消除。
(P)-确认压缩机的滑阀位置调整到10%以下;
【】[P]-按下“机组开机”按钮,启动丙烷压缩机;
【】[P]-检查机组各系统运行参数及振动值应在机组规定范围内,各动、静密封点应无泄漏;
【】[P]-当丙烷压缩机组正常启动后,分别通过跨线阀缓慢调节进入丙烷蒸发器E-806的乙烷气量和丙烷蒸发器E-807的原料气气量,从而控制乙烷和原料气出蒸发器的温度。
【】[I]-检查蒸发器E-806、E-807液位调节阀正常;
【】[I]-检查机组轴承温度、振动值是否正常;
【】[P]-检查机组基础螺栓有无松动,运行时应无异常振动;
【】[P]-检查丙烷压缩机轴封、各注油点是否渗漏,轴封渗漏量≤12滴/min;
【】[P]-检查丙烷压缩机及各工艺系统有无泄漏;
【】[P]-检查机组轴承运转声音是否正常,运转时应无异常响声;
【】[P]-检查润滑油压差应在0.32MPa;
【】[P]-检查油分离器润滑油液位≥上看窗1/2;
【】[P]-检查排气压力<1.60MPa;
【】[P]-检查油过滤器前后压差<0.25MPa;
【】[P]-每小时吸气压力、排气压力、油温、油压等参数。
丙烷压缩机停机操作卡
丙烷压缩机运行正常
1.1停运丙烷压缩机
丙烷压缩机停运
【】[P]-打开原料气/乙烷进蒸发器旁通阀;
【】[P]-将滑块调节至10%以下,按压缩机停止按钮;
【】[P]-将系统自动控制器设置至停机模式;
【】[P]-切断控制盘、控制柜电源。
膨胀机启机操作卡
膨胀机检修或安装调试完,具备启动条件。
膨胀机启机准备
膨胀机各系统准备完毕
膨胀机启机与检查
2.1机组启动
膨胀机正常运行
(P)-确认仪表风压力0.6MPa~1.0MPa;
【】[P]-打开控制柜仪表风阀,置换60s后控制柜将自动上电;
(P)-检查膨胀机膨胀端及增压端进出口手动阀(V-522、V-523和V-525、V-524)、入口紧急切断阀(ESDV-421和ESDV-402)、喷嘴应处于全关状态;
(P)-确认增压机回流防喘振阀FV-401全开,回流防喘振阀两端截断阀已打开,副线阀关闭;
(P)-确认J-T阀已投入自动控制,压力设定为2.4MPa,J-T阀两端截断阀已打开;
(P)-检查油箱液位应为75%以上;
【】[P]-打开油箱压力调节阀PCV-0425前、后截止阀;
【】[P]-打开油箱安全阀前、后截止阀;
【】[P]-将油箱电加热器(<20℃自动加热,>35℃停止)手/自动转换开关至自动位置;
(P)-确认膨胀端和压缩端出口管线上去火炬放空阀已关闭;
(P)-确认露点<-110℃。
2.1.1壳体充压
【】[P]-打开增压机入口阀的副线充压阀,缓慢给压缩机壳体充压。
【】[P]-缓慢打开膨胀机入口紧急切断阀ESDV-421,打开膨胀机入口阀的副线充压阀,缓慢给壳体充压。
(壳体充压至稍低于操作压力,严禁从密封气供气管线来给机壳加压)。
确认人:
确认时间:
2.1.2投密封气
【】[P]-打开密封气进口阀V-509,缓慢将密封气引入;
【】[P]-调节密封气压力控制阀PCV-505,控制密封气过滤器后压力为2.6MPa;
(P)-检查膨胀端密封气压差调节阀PDCV-506为自动,设定为0.2MPa;
(P)-检查油箱压力调节阀PCV-0425为自动,设定0.4MPa;
(P)-确认密封气通过油箱加热器后温度>20℃;
2.1.3投润滑油
(P)-确认油箱润滑油油温>30℃;
【】[P]-全开1#和2#油泵进口阀(V-502、V-501)、出口阀(V-506、V-505)、回流阀(V-504);
【】[P]-打开两个油泵出口安全阀一次阀;
(P)-检查机组轴承供回油压差控制阀PDCV-0403为手动,开度30%;
【】[P]-将油泵选择开关至于自动位置;
【】[P]-启动1#油泵;
【】[P]-逐步关小油泵出口回流阀,控制泵出口压力为1.35MPa~1.55MPa,控制轴承供回油压差为0.85MPa~1.10MPa;
(P)-确认润滑油系统已运行稳定;
【】[P]-逐步开大油泵回流阀,当轴承供回油压差<0.65MPa时,2#辅助油泵自动启动;
逐步关小油泵出口回流阀,轴承供回油压差升高,当压力>1.10MPa,2#辅助油泵自动停运;
【】[P]-将轴承供回油压差控制阀PDCV-0403为自动,设定为1.0MPa;
(P)-检查润滑油过滤器压差,若润滑油过滤器压差>0.25MPa,更换备用过滤器;
2.1.4导通工艺流程
(P)-确认膨胀机入口阀关闭,打开膨胀机出口手动截止阀V-523;
【】[P]-打开压缩机入口手动截止阀V-525;
【】[P]-打开压缩机出口手动截止阀V-524;
【】[P]-缓慢打开膨胀机入口手动截止阀V-522;
【】[P]-分别打开膨胀机和增压机壳体排污阀,听到气体由排污线吹出后,关闭排污阀。
(排净可能积聚在膨胀机和增压机壳内液体);
【】[P]-关闭膨胀机入口阀的副线充压阀;
【】[P]-关闭增压机入口阀的副线充压阀;
【】[P]-关闭膨胀机入口紧急切断阀ESDV-421;
2.1.5膨胀机启动
(P)-确认仪表、密封气和润滑油系统运行正常;
(P)-确认密封气系统及润滑油系统已运行30min以上;
(P)-确认控制系统启机条件全部满足;
【】[P]-按下复位开关;
【】[P]-缓慢打开膨胀机进口紧急切断阀;
【】[P]-缓慢打开增压机进口紧急切断阀;
(需确认以上两个紧急切断阀,是不是在按下启动按钮后联动打开)
(P)-确认膨胀机组运行所有条件已满足;
【】[P]-按下PLC柜膨胀机启动按钮;
【】[P]-将喷嘴开度调整为5%~10%,(刚启机时,转速应快速达到5000r/min左右,不允许在<2000r/min下运转);
运行30min,仔细观察机组启动情况和转速(若有异常,立即停机,待故障排除后,再重新启动)。
【】[P]-逐步打开喷嘴(每次开度≤2%),使转速至12000r/min,运行30min以上;
【】[P]-逐步打开喷嘴(每次开度≤2%),使转速至25000r/min,运行30min以上;
【】[P]-随着喷嘴调节的逐步加大,回流防喘振阀将逐步关闭,J-T阀控制值不断提升,增压机出口压力增加到3.4MPa,使进入膨胀机的流量增加到26960Nm3/h,转速达到34800r/min。
【】[P]-将增压机回流防喘振阀FV-401投入自动控制,流量设定为33240m3/h,;
确认人:
2.1运行检查
(P)-检查膨胀机转速,应控制在34300r/min~35200r/min左右;
(P)-检查密封气与膨胀机叶轮背压的压差,应保持0.15MPa~0.25MPa;
(P)-检查轴承供回油压差,应保持在0.85MPa~1.15MPa;
(P)-检查油箱压力为0.36MPa~0.44MPa;
(P)-检查压缩端流量为33000Nm3/h~33500Nm3/h;
(P)-检查轴振动<38μm;
(P)-检查前后油膜压差<1.7MPa;
(P)-检查密封气温度20℃~40℃;
(P)-检查膨胀机入口压力3.0MPa~3.4MPa,入口温度-70℃~-60℃,出口压力0.7MPa~0.9MPa,出口温度-120℃~-110℃;
(P)-检查增压机入口压力2.38MPa~2.46MPa,入口温度30℃~40℃,出
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