工艺规程卡片Word格式文档下载.docx
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工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
终件
单件
下料
中心孔为
30的棒料
下料车间
锯床
夹具
2
锻
毛坯锻造尺寸
34mm中心孔
30mm
机加
空气锤
空气锤、专用设备
3
热
正火处理
高温炉
热处理箱
4
粗车
以左端面及外圆固定,车右一端面及一半外圆尺寸
63mm车右端外圆使齿轮厚度24mm、
47.5mm并倒角
调头固定,车左端面及另一半外圆
63mm,车外圆保证齿轮厚度31.95mm、
46.4mm
车床
刀具、专用夹具、游标卡尺
5
精车
以左端面及外圆为夹具车右端面使两面间距2mm,调头固定车左端面使两端面间距0.8mm保证轮毂厚度22.15
以两端面固定车外圆至
61.8mm并倒角1×
45°
,车小外圆至
加工内孔
36mm并倒角1×
刀具、专用夹具、游标卡尺、千分尺
6
检验
用量具检测在车床上加工出的尺寸
量具
游标卡尺、千分尺
拉床
拉刀、专用夹具、游标卡尺
8
滚齿
以两端面定位滚齿Z=25、m=2、a=17.5°
滚齿机
滚齿夹具、游标卡尺
9
剃齿
去除毛刺、尖角
剃齿机
剃齿夹具、游标卡尺
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
审定(日期)
标记
处数
更改文件号
日期
签字
1702510
第
(2)页
20Cr
锻件
10
保证外圆柱以及内孔的宽度和直径尺寸
11
渗透、淬火
12
磨
磨端面到所需精度
磨床
磨床、装用夹具
13
按图样要求检查工件的各部分尺寸及精度0
0`机加
粗糙度仪、游标卡尺、千分尺
14
清洗
用清洗液清洗零件表面的残留物质
喷油机
清洗液、清洗机
15
包装
将加工好的零件包装
仓库
包装机
16
入库
将包装好的零件放入库房
搬运机
机械加工工序卡片
1702504
共(10)页
工序名
1、2
毛胚外形尺寸
每坯件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式铣床
X60W
夹具编号
夹具名称
切削液
铣端面夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
切削深度mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
刀具
检测手段
检测频率
平面
铣刀
磨平面检具
500
150
0.75
锻造尺寸
30mm的毛坯
60度中心钻
角度样板
共(10)页
S3-242
三爪子定心卡盘
以右端面及外圆固定,车左端面及部分外圆使尺寸
47.5mm
YG6X车刀
外径千分尺
500
车左端外圆使齿轮厚度31.95mm、内孔
32.8mm.
游标卡尺
车倒角
2×
角度样本
第(3)页
流动蓝
以外圆和左端面固定车剩余外圆使外圆使尺寸
63mm
车外圆保证齿轮厚度23.55mm、
44.9mm
半精车车内孔至
34.4mm
内径千分尺
车倒角车倒角
第(4)页
精车小端外圆至Φ46+0.046+0.03mm
1.5
0,5
精车小端端面至30.15mm
车倒角2×
共(10)页
第(5)页
精车大端外圆至Φ61.8+0.015+0.01mm
0.5
精车大端端面至22.150-0.1mm
精车止口端面至Φ43mm
精车内孔至Φ36+0.075+0.05mm
第(6)页
7
拉花键
L5110
拉齿夹具
以外圆和端面固定拉花键Z=24、m=1、a=30°
拉刀
1000
160
1.4
第(7)页
Y3150E
滚齿夹具
以内孔和左端面定位滚齿Z=25、m=2、a=17.5°
滚齿刀
磁弹法、酸洗法
100
1,5
5.3
第(8)页
机加
M730
磨齿夹具
磨头
800
50
1.2
第(9)页
组合机床
专用夹具
以左端面固定磨右端面及外圆至所需要求
各类刀具
120
第(10)页
34
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- 关 键 词:
- 工艺 规程 卡片
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