普通混凝土施工工艺Word下载.docx
- 文档编号:21871260
- 上传时间:2023-02-01
- 格式:DOCX
- 页数:7
- 大小:36.65KB
普通混凝土施工工艺Word下载.docx
《普通混凝土施工工艺Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《普通混凝土施工工艺Word下载.docx(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
当混凝土强度等级<C30时,应<0.7%;
当混凝土强度等级<C10时,应<1%。
石子应有试块报告单。
2.1.4
水:
宜采用饮用水。
其它水,其水质必须符合〈〈混凝土
拌合用水标准》(JGJ63一89)的规定。
2.1.5外加剂:
所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
外加剂应有出厂质量证明书及使用说明,并应有有关指标的进场试验报告。
国家规定要求认证的产品,还应有准用证件。
外加剂必须有掺量试验。
2.1.6混合材料(目前主要是掺粉煤灰,也有掺其它混合材料的,如UEA膨胀剂、沸石粉等):
所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
混合材料应有出厂质量证明书及使用说明,并应有进场试验报告。
混合材料还必须有掺量试验。
2.1.7主要机具:
混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机,以
可采用白落式搅拌机。
计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。
水计
量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。
上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等,以及配套的其它设备。
现场试验器具,如坍落度测试设备、试模等。
2.2作业条件:
2.2.1试验室已下达混凝土配合通知单,并将其转换为每盘实际使用的施工配合比,并公布于搅拌配料地点的标牌上。
2.2.2所有的原材料经检查,全部应符合配合比通知单所提出的要求。
2.2.3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。
电源及配电系统符合要求,安全可靠。
2.2.4所有计量器具必须有检定的有效期标识。
地磅下面及周围的砂、石清理干净,计量器具灵敏可靠,并按施工配合比设专人定磅。
2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
2.2.6需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。
2.2.7新下达的混凝土配合比,应进行开盘鉴定。
开盘鉴定的工作已进行并符合要求。
3.1基本工艺流程:
3.2每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;
对所
用计量器具进行检查并定磅;
校对施工配合比;
对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,并与施工配合比进行核对;
对砂、石的含水率进行检查,如有变化,及时通知试验人员调整用水量。
一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。
3.3计量:
3.3.1砂、石计量:
用手推车上料时,必须车车过磅,卸多补少。
有贮料斗及配套的计量设备,采用白动或半白动上料时,需调整好斗门关闭的提前量,以保证计量准确。
砂、石计量的允许偏差应v士3%
3.3.2水泥计量:
搅拌时采用袋装水泥时,对每批进场的水泥
应抽查10袋的重量,并计量每袋的平均实际重量。
小于标定重量的要开袋补足,或以每袋的实际水泥重量为准,调整砂、石、水及其它材料用量,按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。
搅拌时采用散装水泥的,应每盘精确计量。
水泥计量的允许偏差应V士2%
3.3.3外加剂及混合料计量:
对于粉状的外加剂和混合料,应按施工配合比每盘的用料,预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量,并以小包装运到搅拌地点备用。
液态外加剂要随用随搅拌,并用比重计检查其浓度,用量桶计量。
外加剂、混合料的计量允许偏差应V士2%
3.3.4水计量:
水必须盘盘计量,其允许偏差应V士2%
3.4上料:
现场拌制混凝土,一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中,经上料斗进入搅拌筒。
水及液态外加剂经计量后,在往搅拌筒中进料的同时,直接进入搅拌筒。
原材料汇集入上料斗的顺序如下:
3.4.1当无外加剂、混合料时,依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
3.4.2当掺混合料时,其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
3.4.3当掺干粉状外加剂时,其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。
3.5第一盘混凝土拌制的操作:
每次上班拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失,因此,石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始,按给定的配合比投料。
3.6搅拌时间控制:
混凝土搅拌的最短时间应按表4-28控制。
混凝土搅拌的最短时间(s)
表4-28
搅拌机出料量(L)
<
250250〜500>
500
强制式6090120
白落式90120150
强制式606090
白落式9090120
注:
1.混凝土搅拌的最短时间系指白全部材料装入搅拌筒中起,
到开始卸料止的时间;
2.当掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长;
3.冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
3.7出料:
出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量,如目测合格方可出料。
每盘混凝土拌合物必须出尽。
3.8混凝土拌制的质量检查:
3.8.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一
个工作班至少两次。
3.8.2检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少两次。
混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和
保水性,不泌水、不离析。
不符合要求时,应查找原因,及时调整。
3.8.3在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动
时(如下雨或原材料有变化),应及时检查。
3.8.4混凝土的搅拌时间应随时检查。
3.8.5按以下规定留置试块:
3.8.5.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其
取样不得少于一次。
3.8.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其
3.8.5.3对现浇混凝土结构,每一现浇楼层同配合比的混凝土,
其取样不得少于一次。
3.8.5.4有抗渗要求的混凝土,应按规定留置抗渗试块。
每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组
数。
可根据技术交底的要求确定。
为保证留置的试块有代表性,应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。
3.9冬期施工混凝土的搅拌:
3.9.1室外日平均气温连续5d稳定低于5C时,混凝土拌制应
采取冬施措施,并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
硅酸盐水泥,水泥标号不应低于425号,最小水泥用量不宜少于
300kg/m3,水灰比不应大于0.6。
3.9.3冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂,对抗冻性要求高的混凝土。
宜使用引气剂或引气减水剂。
如掺用氯盐类防冻剂,应严格控制掺量,并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。
3.9.4混凝土所用骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
3.9.5冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。
水及骨料的
加热温度应根据热工计算确定,但不得超过表4-29的规定。
拌合水和骨料最高温度
表4-29
项目拌合水骨料
标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥80C60C
标号大于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥60C40C
水泥不得直接加热,并宜在使用前运入暖棚内存放。
当骨料不加热时,水可加热到100C,但水泥不应与80C以上的水直接接触。
投料顺序为先投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥。
3.9.6混凝土拌制前,应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,拌制时间
应取常温的1.5倍。
混凝土拌合物的出机温度不宜低于10C,入模
温度不得低于5C。
3.9.7冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3.8条的规定外,尚
应进行以下检查:
3.9.7.1检查外加剂的掺量。
3.9.7.2测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。
3.9.7.3测量混凝土白搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。
以上检查每一工作班至少应测量检查四次。
3.9.7.4混凝土试块的留置除应符合3.8.5条的规定外,尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件,分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。
4.1保证项目:
4.1.1混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种
和质量必须符合有关标准的规定。
检查方法:
检查原材料出厂合格证、试验报告单。
4.1.2混凝土的强度评定应符合要求。
检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。
4.2
基本项目:
观察检查。
4.2.2混凝土拌合物的坍落度应符合要求。
现场测定及检查施工记录。
4.2.3冬期施工时,水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。
5.1混凝土强度不足或强度不均匀,强度离差大,是常发生的质量问题,是影响结构安全的质量问题。
防止这一质量问题需要综合治理,除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外,在混凝土拌制阶段要特别注意。
要控制好各种原材料的质量。
要认真执行配合比,严格原材料的配料计量。
5.2混凝土裂缝是常发生的质量问题。
造成的原因很多。
在拌制阶段,如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等,都可能造成混凝土收缩裂缝。
因此在拌制阶段,仍要严格控制好原材料的质量,认真执行配合比,严格计量。
5.3混凝土拌合物和易性差,坍落度不符合要求。
造成这类质量问题原因是多方面的。
其中水灰比影响最大;
第二是石子的级配差,针、片状颗粒含量过多;
第三是搅拌时间过短或太长等。
解决的办法应从以上三方面着手。
5.4冬期施工混凝土易发生冻害。
解决的办法是认真执行冬施
的有关规定,在拌制阶段注意骨料及水的加热温度,保证混凝厂的出机温度。
5.5要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。
水泥应有水泥库,防止雨淋和受潮;
出厂超过三个月的水泥应复试。
外加剂、混合料要防止受潮和变质,要分规格、品种分别存放,以防止错用。
本工艺标准应具备以下质量记录:
6.1水泥出厂质量证明。
6.2水泥进场试验报告。
6.3外加剂出厂质量证明。
6.4外加剂进场试验报告及掺量试验报告
6.5混合料出厂质量证明。
6.6混合料进场试验报告及掺量试验报告
6.7砂子试验报告。
6.8石子试验报告。
6.9混凝土配合比通知单。
6.10混凝土试块强度试压报告。
6.11混凝土强度评定记录。
6.12混凝土施工日志(含冬施日志)
6.13混凝土开盘鉴定。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 普通 混凝土 施工工艺