缝式槽施工组织设计Word文件下载.docx
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电工
2
钢筋工
20
电焊工
5
砼工
壮工
设备机具到位情况
设备名称
数量
钢筋切断机
2台
40塔式起重机
1台
钢筋弯曲机
25T汽车吊
钢筋对焊机
井点降水
8套
4寸泥浆泵
16台
高压水泵
6台
3、现场准备
施工用水、电、现场道路、临舍、施工场地均按建设、监理等有关方要求准备就序,三通一平工作已完成。
4、技术准备
(1)认真熟悉图纸了解设计意图,掌握工程细部做法。
(2)组织图纸预审,组织参加图纸会审,设计交底工作。
(3)进行施工技术交底,编制施工阶段组织设计和各项施工方案。
(4)进行现场水准点及坐标点的交接及复测,建立场区控制网,完成定位测量工作。
5、施工机具设备准备
根据工程进度计划施工组织、编制施工机具设备用量及进出场计划保证设备、机具符合工艺要求的过程能力。
6、施工材料准备
根据施工图纸及进度计划编制施工材料进场计划,对进场时间、批量、保管、验收提出具体要求。
7、劳动力准备
根据施工进度计划编制劳动力需用计划,计划中列出劳动力富余量,特殊工种经过培训,持证上岗。
8、施工用电
现场施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工。
供电采用TN-S接零保护系统,按三级配电两级保护设计施工,PE线与N线严格分开使用,接地电阻不大于4欧姆,施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆,开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安,额定漏电动作时间不大于0.1秒。
供配电箱及用电设施搭设简易棚,增设防雨设施,接入总箱的电缆线沿原管架高空架设,钢筋加工场地用电线路埋地铺设,设备实行一机一箱专人管理。
9、施工用水。
按业主指定点用DN75管道引入施工现场。
第三章施工方案及主要分部分项施工方法
一、施工方案
1、本工程计划地下皮带廊施工从南头开始,按伸缩缝划分施工段向北依次进行,各施工段按工作内容划分施工过程,合理交叉。
2、挖土采用挖掘机开挖,汽车外运至矿山,两边留置不小于2.0米工作面,考虑雨季施工,边坡度不小于1:
0.3。
3、砼均用商品砼,汽车泵输送入模。
皮带廊北侧外露地面部分水泥砂浆抹面约计200㎡。
4、皮带廊9轴区域内管道支架最多,也是最危险的地段,皮带廊第一节施工完成后两侧支模浇砼挡土墙支撑土方,约计360m3。
5、工程开工前现场设自升式QTZ40塔式起重机一台,因工期紧、任务重,使用2台25吨汽车吊配合吊运物料。
6、现场东侧设钢筋制作加工区需平整场地并铺设100mm厚碎石垫层约计220㎡。
7、因现场地下水水位较高,容易出现塌方,综合考虑约塌方800m3,塌方后需用25吨汽车吊吊淤泥。
8、因该工程施工时正处于雨季,在现场西侧砌毛石墙挡水,防止雨水流入基槽中。
9、因9轴以北皮带廊两侧为原有管架基础且工作面狭窄,采用级配砂石回填,约计300m3。
10、按山铝公司有关规定,皮带廊西侧需搭设彩钢板围挡约计230㎡。
二、主要分部分项施工方法
1、降水施工方案
考虑该工程位于赤泥堆东侧,地下水水位较高,水量较大,降水工程为该单位工程重中之重,为此根据项目部现有技术装备情况,拟采用井点降水及集水井内泥浆泵排水。
(1)、皮带廊施工时前期设3套Φ600井点15米内降水,时间约计120天。
后期再增设5套Φ600井点15米内降水,时间约计80天。
每台水泵用Φ100钢丝软管将水外排至指定地点,共约计3600m。
集水井设置在槽两侧距基础边线1.5m左右,每隔20m设置一井点,集水井深度比槽底深约2m。
(2)、抽水采用4寸泥浆泵10台,备用6台。
时间约计120天。
为保证其可靠性,每个集水井设置双泵,并设置双电源。
(3)、因地下水为碱性,不符合排污要求,需用硫酸中和后才能外排,因此增加一套酸中和排水系统。
约计使用浓硫酸300T,水泵基础用素砼浇筑,约计使用该排水系统35天。
2、土方开挖
根据现场排降情况,开挖顺序为自东往西依次开挖。
开挖时边坡搭设防护栏杆,约计400㎡。
开挖过程中边降水边挖土。
根据测量所测放纵横向轴线,确定开挖边线,以槽壁砼外表面为基准,留设1.5m工作面(包括排水明沟,沟宽0.5m)然后再设边坡。
采用机械开挖人工配合的形式施工,挖掘机挖土直接装汽车外运至矿山,挖掘机挖土,配备测量控制边线及标高,待挖至离设计基槽底100mm左右,测量抄平后,人工清理淤泥并挖至设计标高,人工与机械同步进行,并随时挖好排水沟及泵坑。
土方开挖后边坡覆盖塑料布,约计1000㎡。
并用工字钢等支撑基槽护壁,约计12吨。
盲沟里侧用钢管挡毛石垫层,约计3吨。
个别松散部位用灌浆料灌实,防止雨水浸泡土方造成塌方。
因集水坑设在基坑一侧,皮带廊周圈挖盲沟约计200m3。
将基槽内地下水排入集水坑内。
皮带廊底板下预埋水泥排水管约计20m,便于排水。
砼垫层下设毛石灌浆约计260M3,便于施工。
3、砼工程
①、1)砼施工前对施工人员进行技术交底2)检查模板及支撑情况3)请业主、监理等相关人部门对隐蔽部位进行验收,填好隐蔽验收记录。
严格执行砼浇注申请制度。
4)检查砼浇筑设备的完好情况5)通知搅拌站砼标号、用量及供应时间。
②、所有砼均使用商品砼,为C30防水砼,抗渗等级P8,汽车泵输送入模。
8轴以北全部掺加早强剂。
③、每一施工段砼均分为三次进行施工,垫层砼,底板砼,底板以上部分砼。
④、垫层砼施工时严格控制上表面标高及平整度,砼施工前必须抄平,不同标高转角处顺直,棱角分明,表面压实,找平。
⑤、底板砼按施工段自一端开始依次进行,至伸缩缝处为止,严禁中间留置施工缝,浇筑过程中沿横向均匀下料,随下料随振捣,底板与槽壁施工缝留置在距底板600mm高处,墙壁中间设置S=4mm厚钢板止水带2道,止水带宽300mm,止水带接头处搭接250mm,焊接严密,底板砼施工时埋置1/2,并振捣密实,确保施工缝处不渗漏。
⑥、槽壁与顶板、梁砼同时施工,连续进行,壁分层浇捣,每层高度不大于500mm。
⑦、严格控制砼振捣质量,振捣使用插入式振动棒,严禁出现漏振及重振现象,特别是施工缝,伸缩缝处,振点间距不大于500mm,振捣以不使砼继续下沉,表面泛浆为止,对石子集中,模板漏浆等情况及时进行处理,保证砼的密实度以防砼渗漏。
⑧、底板与壁施工缝处,浇筑砼前必须清理模板内杂物并浇水湿润,应先铺一层与砼内同成份的水泥砂浆。
⑨、砼浇筑完12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护,砼浇水养护时间不得少于14天。
⑩、按规定及时留置砼试块。
(11)砼外观尺寸允许偏差:
轴线位移8mm,标高±
10mm,预埋件中心线位置10mm,预埋管中心线位置5mm。
4、模板分项工程
①准备工作:
1)依据图纸规范,对施工人员进行技术交底。
2)材料准备,按标准段配备两段所需钢模板,架管,竹胶板,扣件,卡子等。
3)在垫层或底板上测放各轴线、支模线及标高。
②槽底、壁部分采用钢模板,漏斗部分采用竹胶板模板,配钢架管加固底板、壁模板支完,先配水平向钢架管,再配竖向钢架管加固,并加斜向支撑,管距不大于750mm。
③壁模板采用直径14对拉螺栓加固,螺栓穿过150X150中间留孔的定型钢模板,螺栓中间焊有-2×
80×
80钢止水片,两端用扣件与架管连接为一体,螺栓纵横间距400mm。
④顶板模板用内满堂架加固,立柱间距不大于500mm,并斜向拉结,水平管间距800mm左右,高度使模板上平标高符合结构标高。
⑤地面以上模板用竹胶板,按实际尺寸放样下料,与模板接缝严密,加固牢固。
⑥模板安装时应将模板与砼接触面清理干净,并涂刷隔离剂,钢模板接缝处,添加薄海棉条,宽度同模板厚度。
⑦对于顶板梁,按1/1000—3/1000起拱,
⑧固定在模板上的预埋件,预留孔洞安装牢固,中心线位置偏差不大于3mm。
⑨模板安装允许偏差值控制在轴线位移5mm,顶模上表面标高±
5mm,截面尺寸±
4、-5mm,壁模垂直度6mm,相邻两板面高低差2mm,表面平整度5mm。
⑩模板拆除时,侧模拆除时的砼强度应保证其表面及棱角不受损伤,梁底模拆除时,砼强度不小于设计强度的75%。
5、钢筋分项工程
1进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单,每捆钢筋应有标牌,对进场钢筋按规定作力学性能试验,合格后方可使用,钢筋加工过程如发现脆断,焊接性能不良和机械性能不正常时应进行化学成分检验或其它专项检验,钢筋平面无损伤,表面无油污,裂缝及老锈。
2钢筋进场后应分类堆放,底部用枕木垫起,并用蓬布覆盖。
3钢筋采用现场机械制作,手工绑扎的方法施工。
4由于施工场地比较长,钢筋数量较大,因此钢筋现场垂直运输采用用2台25吨汽车吊二次倒运钢筋。
5钢筋调直(HPB>
35)采用冷拉方法,控制冷拉率不大于4%。
⑥加工成型钢筋允许偏差,受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±
10mm,钢筋弯折位置±
20mm,箍筋内净尺寸±
5mm。
⑦钢筋连接方式采用电渣压力焊及搭接两种形式,钢筋搭接长度不小于35d,同一断面内钢筋搭接数量不超过钢筋总数量的25%,漏斗梁内钢筋的搭接要求:
顶部钢筋在跨中1/3范围内,底部钢筋在支座处;
顶板内钢筋的搭接要求:
板底钢筋在梁中心线,板顶钢筋在跨中;
梁板,端封板内钢筋,顶板内钢筋除规定尺寸外,其它尺寸均为现场放样下料,底板、顶板马蹬筋按图纸要求设置。
⑧钢筋保护层:
底板底及壁外侧为40mm,其余均为30mm。
⑨钢筋绑扎允许偏差:
绑扎钢筋网眼尺寸±
20mm,受力钢筋间距±
10mm,排距±
5mm,保厚层厚度±
3mm,绑扎箍筋横向钢筋间距±
20mm,钢筋弯起点位置20mm,预埋件中心线位置5mm。
⑩钢筋验收:
重点检查1)对照图纸检查钢筋规格,数量,间距是否正确。
2)检查钢筋接头位置,锚固长度及搭接长度是否符合规定3)检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
4)检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象5)检查钢筋表面是否清洁6)是否符合规范,标准为其它规定。
6、土方回填:
待槽体砼经隐蔽验收合格后,可进行土方回填。
回填土前将矿槽两边槽底内垃圾,杂物清理干净,同时清出松散物,回填土的质量必须符合规范要求,无砖石等垃圾,土块最大粒径不超过5cm,按要求分层夯实,每层铺土厚度不大于300mm,用蛙式打夯机夯机,夯打遍数不少于3遍,间断处按宽不少于500mm留置错台,每层施工完按规定要求环刀取样做干密度试验。
7、伸缩缝处理
根据图纸防水要求,凡伸缩处均设置氯丁橡胶止水带,止水带位置底板设在离板底1/2处,壁及顶板设在中间,沿四周设置,接头尽量留置在顶板上,止水带宽500mm,伸缩缝两边均匀埋置,严禁偏向一边,缝宽30mm内填沥青木丝板,在后浇部分砼施工前设置。
8、防腐处理:
砼垫层顶面及地下皮带廊的外侧(竖壁墙外侧、顶板的顶面)刷环氧沥青防腐涂料两布三油。
具体做法为:
涂料的两组份按1:
1混合搅拌均匀,并按规定时间熟化后方可涂装。
采用滚涂和刷涂施工。
砼基层经过打磨、清理表面油污等,干燥和验收合格后在基层上涂刷一道稀释的环氧沥青防腐涂料,待固化后,用环氧腻子嵌填凹面。
先在打好底的基层上均匀涂刷一道涂料随即衬上一层玻璃纤维布,赶净气泡,贴实后再涂刷一层涂料(涂料不宜太多,但布要浸透),随之再衬下一层布,贴实后再涂刷一层涂料。
同层布搭接宽度不应小于5cm,上下两层布的搭接缝应错开。
在阴阳角处应增加1-2道布。
第四章雨季施工措施
(1)雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划,根据雨期施工项目编制雨期施工措施,所需材料要在雨期施工前储备好。
(2)夜间设专职值班人员,保昼夜有人值班并做好值班记录,同时要设置天气预报员,负责收听和发布天气情况。
(3)应做好施工人员的雨期施工培训工作,组织相关人员进行一次全面检查,施工现场的准备工作,包括临时设施、临电、机械设备防雨等项工作。
(4)检查施工现场及生产生活基地的排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水排水口,保证雨天排水通畅。
(5)现场道路两旁设排水沟,保证路面不积水,随时清理现场障碍物,保持现场道路畅通。
道路两旁一定范围内不要堆放物品,保证道路畅通。
(6)检查脚手架,立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块,并加设扫地杆,同时保证排水良好,避免积水浸泡。
所有马道、斜梯均应钉防滑条。
(7)在雨期到来前做好防雷装置,在雨期前要对避雷装置作一次全面检查,确保防雷安全。
(8)针对现场制定合理有效的排水措施,准备好排水机具,保证现场无积水,施工道路畅通。
(9)维护好现场的运输道路,对主要场地,比如砂、石场地、钢筋场地要进行场地硬化,并做好排水处理,使雨水顺利排走,不存不积。
提前做好雨期排水平面图。
(10)工地使用的各种机械设备:
如钢筋对焊机、钢筋弯曲机、卷扬机、砂浆搅拌机等应提前做好防雨措施,搭防护棚,机械安置场地高于自然地坪,并做好场地排水。
(11)为保证雨季施工安全,工地临时用电的各种电线、电缆应随时检查是否漏电,如有漏电应及时处理,各种电缆该埋设的埋设,该架空的架空,不能随地放置。
第五章质量保证措施
明确质量目标,组建质量管理机构
本工程质量目标为优良。
质量管理组织机构如下图
保证工程质量技术措施
我们对本工程的质量总体目标是创优质、让用户满意。
为了达到这一目标,我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计时、技术措施及岗位责任制等诸方面,将严格按照设计图纸、规范、规程所规定的方法进行本工程项目的施工、控制与运转,具体措施如下:
1、施工准备工作,选派相关专业技术人员负责该工程的技术管理工作。
技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全施工人员作详细的技术交底,认真做好图纸的自审与会审。
2、原材料的检验:
材料优劣直接关系到工程质量的好坏,为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书;
水泥、钢材、砂子等材料进行后必须经检验合格方可使用,施工工地设专职检验员,及时将各种材料送到化验室检验。
经检验不合格的材料及时封存退货。
3、落实岗位责任制:
认真落实各种岗位责任制,使各级管理人员及全体施工人员职责分明。
实行奖优罚劣,优质优价。
经常开展质量教育,不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识,严格按规章办事,做好工序交接工作,上道工序要对下道工序负责,下道工序要对上道工序进行复核,上道工序不合格,下道工序不施工,严格执行“三检制”,使工程质量始终保持在优良状态。
4、制定严密的技术措施,做好各工序过程中的质量控制根据建设单位提供的资料及施工现场的实际情况,开工前应做基准点交接,并对轴线和标高进行认真复查,做好原始记录并及时办理签订手续。
各工序施工过程中应做好:
(1)严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工,认真执行各项隐蔽预检制度,各分项工程质量管理,严格执行三检制度,上一道工序不合格,不组织下一道工序施工,隐蔽及中间工程验收在项目部检查合格的基础上,报请监理工程师、质检站共同参加复检验收,合格后,组织工程施工隐蔽验收和下道工序施工。
(2)加强技术管理,认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定,建立健全岗位责任制,熟悉施工图纸,认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。
(3)施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底。
施工中认真检查执行情况。
(4)施工过程中发生严重的缺陷和质量事故,应及时上报,不得随意处理。
(5)绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸要求。
5、隐蔽及测量放线
(1)对分项工程质量严格检查,合格后请建设单位、质监站代表验收,并做好隐蔽工程验收记录。
(2)测量放线:
设立专门的测量放线小组,测量仪器及工具事先检查,定期校正。
放线施工前要进行复核,并请监理人员检查无误后方可施工。
严格按照规范进行操作和控制精度。
6、钢筋工程
本工程的钢筋全部在现场加工成型,钢筋配料应根据设计图纸要求绘制每个构件的单根据钢筋简图,保证每一构件钢筋的直径、几何尺寸形状及下料长度的准确。
钢筋对焊由持证焊工施焊,并按规定及时送检,所有的钢筋须挂牌堆放整齐,钢筋制作和绑扎必须确保数量、直径、间距准确无误,各种预留钢筋必须位置准确,固定牢固。
7、模板工程
模板安装时,柱、梁、板的轴线位置及标高要准确无误,几何尺寸准确,表面平整,拼缝严密、牢固,做到不漏浆,不沉陷,达到清水混凝土及镜面混凝土标准,为结构工程创优创造良好条件。
8、混凝土工程
混凝土工程的施工要配齐施工人员及施工机具。
混凝土浇筑要做好均匀下灰,均匀振捣,做到连续浇灌,不出现冷缝。
认真控制好混凝土上表面标高。
施工注意事项:
(1)混凝土应分层浇筑、分层振捣,振捣时间宜为10-30S。
(2)混凝土终凝后应立即进行养护,在养护期间应使混凝土表面保持湿润。
施工中要有充分的温度控制,防止产生裂缝。
混凝土内外的温差应低于25℃。
第六章安全保证措施
1、安全目标:
杜绝重大伤亡事故,一般事故频率小于1‰。
2、安全组织管理机构如下图
安全生产技术措施
做好项目施工的安全与文明施工管理,除了首先需要可靠的管理体系外还必须有稳妥的技术措施及更好的防护措施。
1.工人进场前进行“三级教育”后,方可上岗。
2.必须逐级进行安全技术交底,技术交底应有书面资料(或操作细则)。
技术交底针对性要强,要履行签字手续,保存资料,项目经理部质安员负责监督检查,严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。
3.特种作业人员包括机械工、电工、电焊工、架工等必须进行专业培训特种作业。
特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程,确保安全施工。
4.施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。
使用的施工机械、机具和电气设备,在安装前,应当按照规定的安全技术标准进行检测,经检测合格后方可安装;
机械安装要按平面布置图进行。
在投入使用前,应按规定进行验收,并办好验收手续登记。
经验收确认机械状况良好,能安全运行的,才投入使用。
所有机械操作人员都必须经过培训合格后,持证上岗。
机械操作人员要进行登记存档,按期复验。
使用期间,应当指定专人维护、保养,保证机械设备的完好率和使用率以及安全运作。
5.施工现场安全管理必须抓好施工现场平面布置和场地设施管理,做到图物相符,井然有序,状况良好。
此外还应做好环境、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。
6.施工现场安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、护栏、防护罩等。
各种限制装置都必须齐全、有效、并且不得擅自拆除或移动。
如因施工实际需要移动时,必须经工地负责人同意,并采取相应的安全措施方可施工。
基坑四周应设置防护栏杆。
7.施工现场除应设置安全宣传标语牌外,危险地点必须悬挂按照国家有关安全色、安全标志标准规定的标牌,夜间有人经过的坑洞等还应设红灯示警。
8.做好安全用电工作:
(1)施工现场临时用电要有措施,应按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进生设计、验收和检查。
临时用电还要有安全技术交底及验收表,要有变更记录,健全安全用电管理制度和安全技术档案。
临时用电应落实三项技术措施:
第一,防止误触带电体的措施;
第二,防止漏电措施;
第三,实行安全电压措施。
(2)施工现场必须有足够的低压照明设施,主要通道入口,上下入口均应设照明装置。
夜间施工必须有足够的照明灯具。
各级安全员应做好经常性的安全检查工作。
(3)施工现场不得架设裸线,电线跨过主要施工道路时,最低架空高度不应低于6m,其他地方应不低于5m。
(4)所有用电设备一律要接地接零,电动机械和小型电动工具,均应有安全漏电保护装置,所有用电设备不使用时一律由电工负责,严禁其他人员乱拉电线。
(5)电源采用三相五线制,设专用接地线。
总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁,同时设相应漏电保护器。
施工用的电路一律采用选型合格的五芯电缆,并要正确架设。
(6)严格执行一机一闸一漏电保护装置,一切电器设备必须有良好的接地装置。
电动机械必须定机定人专门管理,定期检修,使用小型手持电动工具时均使用漏电保护的闸箱,严禁在潮湿带电状态下施工。
(7)夜间操作要有足够的照明设备,直接用于操作的照明灯采用36v的低压防爆工作灯。
安全生产管理措施
1.健全安全机构,明确工地及各工种安全责任人,建立领导安全值班制度,做好值班记录,发现问题及时整改。
2.施工现场的安全教育:
(1)施工现场安全教育的目的,是为了提高员工的安全意识,树立安全生产的的正确认识,培养安全生产必须具备的基本知识和技能。
(2)施工现场安全教育和重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程,以及安全思想、施工纪律和安全生产制度。
施工现场安全教育要有针对性,应结合工地特点和生产的实际情况;
施工现场安全教育应有计划,适时地有效进进行,经过培训考核,发给安全合格证。
(3)施工现场安全教育,包括定期教育及新工人(含民工)变换工种工人,特种作业工人的安全教育。
职工(含民工)新进场,未经三级安全教育不准上岗。
采用新设备、新材料及技术难度复杂或危险较大作业,必须进生专门的安全教育,并有可靠的措施,才能进行作业。
(4)施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验、应按《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306-85号执行,必须实施安全教育和安全技术培训,培训后经考核合格,取得操作证者方准独立作业的制度。
3.施工现场的安全检查、考核与奖惩
(1)为了及时发现事故隐患、堵塞事故漏洞,防患于未然,项目部必须建立安全检查制度,实施定期的、季节性的、专业性的安全检查,以及每周的安全巡检。
安全检查以查思想、查制度、查领导、查隐患为主,应结合季节和工地特点,结合生产的实际情况,结合防治惯性事故安排进行。
每次检查要有重点,有标准。
(2)安全检查由项目经理或主管施工生产的安全员主持,项目部有关人员参加。
对查出的隐患,要建立登记、整改、验证、销项制度。
要定人、定措施、定经费、定完成日期。
在隐患没有消除前,必须采取可靠的防护措施,如有危及人身安全的紧急险情
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