设备的安装Word文档格式.docx
- 文档编号:22002167
- 上传时间:2023-02-02
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:23.98KB
设备的安装Word文档格式.docx
《设备的安装Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《设备的安装Word文档格式.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
12”
卷尺
铅垂
直角尺
扳手
活动
5
水平仪
死扳手
游标卡尺
套扳
16件
内卡尺
管子钳
36”
外卡尺
24”
分角器
鲤鱼钳
钢丝钳
解锥
不同大小
手锤
8
木槌
大铁锤
台虎钳
钢刷
砂轮
安全带
安全帽
50
手套
80
倒链
5吨
千斤顶
焊条
10吨
空气压缩机
钢丝索
4分
2x150公
尺
6分
150公尺
5分
300公尺
钢丝索卡子
10
6分钢丝绳扣
脚手板
15
枕木
电焊机
容量28KVA
电焊面罩
6
容量23.5KVA
电焊铁锤
电焊手套
胶布
3卷
气焊枪
乙炔发生器
1套
气切枪
手摇水压机
1.7工具的管理
出借工具进行登记,下班后归还,重要工具由专人管理。
2安装工作
2.1安装前对设备进行检验,试验和验收保管;
2.2对土建基础等有关构筑物的检查验收
对混凝土设备基础的施工进行检查验收。
除按照有关建筑规范规定外,尚须符合以下
要求:
2.2.1设备基础标高、中心线、水平度、垂直度及埋设件与预留孔部位等均应符
合设计规定,其表面必须平整密实,不得有缺陷;
设备基础施工允许偏差为:
.中心线、标高:
≤10mm
.外形尺寸:
≤30mm
.水平度:
.预留孔中心位置:
2.2.2设备安装前基础必须铲平,平面应均匀分布,垫铁处需铲平。
2.2.3整体式的设备基础强度到80%,框架、条形等形式的设备基础强度达100%,
并经隐蔽检验合格后,方许按设计规定铺抹防腐或安装设备、构件。
2.3对设备进行检查:
2.3.1所有的设备本体、附件、润滑油槽等均清洗检查,表面没有铁锈、油污、
杂物、探伤及裂痕,管孔没有堵塞现象。
2.3.2所有的构件、管道、阀门按照设计要求进行试压、试漏及严密性试验,并
试验合格
2.3.3设备、构件、管道等隐蔽部分吊装前按规定的技术要求进行防腐处理
2.4将设备运到现场
2.5将设备吊装就位
2.5.1火管锅炉的吊装
(a)起吊锅壳,就位后检查误差,然后做调整
(b)锅炉前烟箱与焚硫炉出口法兰组对
(c)检查支座情况是否和设计相符合,是否有阻止设备膨胀的障碍。
(d)将上升管焊接好
(e)起吊汽包
(f)将上升管与汽包焊接上
(g)将下降管焊接上
2.5.2过热器和省煤器的起吊
(a)选择场地,让吊车进入
(b)排列好各设备的起吊顺序
(c)起吊好后,检查安装质量,再焊接设备的梯形烟箱。
(d)吊装设备和构件不得磨损
2.6安装后检查及后续工作
2.6.1主要设备安装后,观测建筑沉陷情况,下沉不均不得超过设计规定。
2.6.2设备基础二次灌浆捣固密实
2.6.3地脚螺栓须垂直,倾斜度不大于1‰,安装后螺杆露出螺帽2~3扣,螺帽下
垫片为一个,丝扣端涂油保护,保证地脚螺栓不松动或丝扣损坏
2.6.4设备与构件焊接时,符合下列程序:
(a)选用焊工具有考试合格证
(b)保证焊接时坡口,组对符合要求
(c)对焊缝外观、强度与严密性进行检验
(d)在雨天施工时加强预防措施
(e)机电设备、专有设备、非标设备、电气及仪表表盘等设备的安装及二次浇灌
2.7筑炉:
2.7.1选择有资质、有经验的筑炉工进行筑炉工作
2.7.2现场建造防止耐火材料受潮湿的设施
2.7.3耐火砖砌筑应在所有接管施工完毕并检查合格后进行
2.7.4耐火砖应经挑选合格,不使用其他规格砖代替设计规定的异形砖,
2.7.5复杂及重要的部位须预砌筑,施工与养护的气温低于5℃时,应采取采暖
措施,如在下雨雪天施工,采取防护措施
2.7.6耐火砖错缝砌筑,灰缝饱满,砌筑时用木槌找正,不在砌体上加工砖块。
2.7.7从炉门开始砌砖,炉门处不留接头缝,保证炉墙内表面与炉门框里口水平
一致
2.7.8砌筑时,严格掌握灰缝厚度、椭圆度、垂直度与表面的平整。
2.7.9拱胎表面刨光,安装平整、牢固,支柱下垫木板。
2.7.10砖砌体与壳体间隔热层应均匀填充密实,不得有空隙,耐火砖砌体与隔
热层不应受潮
2.7.11砌筑炉体内外墙应同时砌好联接砖,上下层错开,其顶缝空隙内保持清
洁
2.7.12检查砌筑灰缝质量:
(a)用标准钢塞尺,插入灰浆深度不要超过20mm
(b)在5平方米砌砖表面,挑选10处检查缝厚,比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝不
超过4处。
二、汽轮发电机设备安装施工方案
1.准备:
1.1设备搬运、开箱、清点、检查。
1.2基础检查、验收、测量标高。
1.3非保温设备或管道金属表面油漆。
1.4配合二次灌浆。
1.5设备或管道保温及保温面油漆。
2.汽轮发电机本体:
2.1汽轮机本体安装:
2.1.1工程范围:
汽轮机、减速机、调节系统、主汽门、联合汽门的安装。
2.1.2前期工作:
2.1.2.1设备解体、清理、各部间隙测量、调整、组合、就位、找平找正。
2.1.2.2随设备供应的斜垫铁研刮、现场增配平垫铁制作和研刮。
2.1.2.3垫铁的安装。
2.1.2.4随设备供应的一次仪表安装。
2.1.2.5找正用千斤顶、转子吊马、中心线架、转子支撑架等专用工具制作。
基础临时栏杆、设备临时堆放架搭设与拆除。
2.1.2.6汽机低压缸排汽口临时木盖板敷设。
2.2发电机本体安装:
2.2.1工程范围:
发电机、励磁机、副励磁机的安装、空气冷却器、发电机本体消
防水管的安装。
2.2.2准备工作:
2.2.2.1设备的起吊、就位、组合、安装、找平找正、对轮找正、铰孔及连接。
2.2.2.2设备各部分间隙测量、调整。
2.2.2.3垫铁制作及安装。
2.2.2.4空冷发电机的空气冷却器水压试验和风道安装。
2.2.3工作内容:
2.2.3.1发电机及励磁机的电气部分检查、干燥、接线及电气调整试验。
2.2.3.2空冷发电机消防水管安装。
2.3备用励磁机安装:
2.3.1工程范围:
电动机、励磁机、空气冷却器的安装。
2.3.2工作内容:
2.3.2.1设备的安装、找平找正、对轮找正及连接等。
2.3.2.2垫铁制作及安装。
2.3.2.3分部试运转。
2.3.2.4对轮罩制作及安装。
2.3.2.5电动机、励磁机电气部分检查、干燥、接线及电气调整试验。
2.4汽轮机本体管道安装:
2.4.1工程范围:
随汽轮机本体设备供应的管道、管件、阀门的安装。
2.4.2工作内容:
2.4.2.1管子清扫切割、坡口加工、对口焊接、安装,法兰焊接与连接,支吊架安
装、调整和固定,中57以下管子还包括管子煨弯及支吊架制作。
2.4.2.2阀门的清扫检查、研磨、水压试验、安装及操作装置检查安装。
2.4.2.3管道系统水压试验,油管路单根水压试验及祛兰研磨与喷砂清扫。
2.4.2.4蒸汽管道用蒸汽吹洗;
2.4.2.5电动与自动阀门的电气部件检查、接线及调整。
2.4.2.6由设计部门设计的非厂供的本体管道(整套设计或补充设计)安装。
2.4.2.7管道的无损检验
2.5协助承包商完成汽轮发电机整套空负荷试运:
2.5.1工程范围及工作内容:
2.5.1.1油箱的配制、安装以及油箱油管道的酸洗、钝化、安装。
2.5.1.2协助承包商完成危急保安器试验和调整。
2.5.1.3润滑油系统的灌油、油循环,油质过滤处理,各轴承油箱等清扫,油质合
格后油系统的恢复。
2.5.1.4协助承包商完成真空系统的灌水试验及试抽真空。
2.5.1.5汽封系统的蒸汽吹扫(包括管道接口的拆装、吹管、系统恢复)。
2.5.1.6协助承包商完成调速系统静态试验和调整,试验后的前筘清扫封闭。
2.5.1.7协助承包商完成汽轮发电机整套起动前配合热工进行保护装置的试验调整。
2.5.1.8协助承包商完成汽轮发电机整套空负荷试运转包括:
各附属机械起动投入,
暖管、暖机、升速、超速试验、调速系统动态试验,配合发电机的电气试验,以及停
机后的清扫、检查。
2.6汽轮发电机成套附属机械设备:
2.6.1工作内容:
2.6.1.1基础验收、刨平,基础框架安装。
2.6.1.2设备运搬、开箱、清点、检修、安装,分部试运。
2.6.1.3垫铁、定位销、对轮保护罩的配制与安装,轴瓦冷却水管道安装。
2.6.1.4一次仪表等附件的安装。
2.6.1.5设备金属表面油漆。
2.6.1.6配合二次灌浆。
2.6.1.7电动机的检查、干燥、接线与空转试验。
2.6.1.8平台、梯子、栏杆、基础框架、地脚螺丝的配制。
2.6.1.9基础二次灌浆。
2.7给水泵安装的工程范围及工作内容:
2.7.1轴及转子小装检查并测量各部,密封环测量检查,主轴承检查、组装,水泵
组装,测量、调整推力间隙。
2.7.2水泵及电动机安装。
2.8凝结水泵安装的工程范围及工作内容:
水泵检查、组合,泵、电动机安装。
2.9汽轮发电机专用辅助设备
2.9.1工作内容:
2.9.2设备运搬、开箱、检查、安装。
2.9.3基础检查、划线、测量标高。
2.9.4垫铁制作及安装。
2.9.5就地一次仪表安装。
2.9.6设备水位表的安装及水位计保护罩的制作和安装。
2.9.7非保温设备金属表面油漆。
2.9.8配合二次灌浆。
2.9.9设备保温及保温面油漆。
2.10不随设备供货而与设备连接的各种管道的安装。
(参见后面管道安装)
2.11凝汽器组合安装:
2.11.1工程范围及工作内容:
2.11.1.1凝汽器就位,初步找正,端盖拆装。
2.11.1.2管孔板的清扫、检查,铜管性能试验、水压试验以及有关工具的制作。
2.11.1.3铜管打磨、试胀、穿管、胀管、切割与翻边。
2.11.1.4凝汽器汽侧灌水试验,喉部临时封闭。
2.11.1.5弹簧座的检查、安装、调整,凝汽器最后找正并与汽缸连接。
2.11.1.6水位调整器安装及支架配制安装,水位计连通管的配制安装,热水井安
装。
2.11.1.7凝汽器本体上安全阀的检查、安装。
2.11.2工作内容:
2.11.2.1铜管及铜管头退火,以及退火工具的制作(铜管如需退火时,按设备缺陷
处理。
2.11.2.2凝汽器水位调整器的汽、水侧连接管道安装。
2.11.2.3凝汽器水封管及放水管的安装。
2.12除氧器及水箱安装:
2.12.1工程范围及工作内容:
2.12.1.1除氧器水箱托架的安装,水箱体的组合、安装,人孔盖的安装。
2.12.1.2除氧器吊装并与水箱大小头及拉筋板找正焊接,除氧器本体组装。
2.12.1.3水位调节阀检查安装,消音管及水箱内梯子安装,水箱内部油漆。
2.12.1.4蒸汽压力调整阀检查、安装。
2.12.1.5水封装置或溢水装置安装。
2.12.1.6蒸汽压力调整阀的自动调整装置安装。
2.13加热器安装:
2.13.1工程范围及工作内容:
2.13.1.1加热器检查、拖运、起吊就位。
2.13.1.2加热器水压试验。
2.13.1.3疏水器及危急泄水器的检修安装,支架安装。
2.13.2工作内容:
2.13.2.1疏水器及危急泄水器支架制作。
2.13.2.2疏水器与加热器间汽、水侧连接管的安装。
2.13.2.3加热器空气门及空气管的配制、安装。
2.13.2.4加热器液压保护装置阀门及管道系统安装。
2.13.2.5加热器水侧出、人口自动阀检修、安装。
2.13.2.6电磁阀、快速电动闸阀电气系统的接线、调整。
2.14抽气器安装:
2.14.1工程范围及工作内容:
2.14.1.1抽气器的解体、检查、组装、起吊就位。
2.14.1.2抽气器水侧、混合侧水压试验,逆止阀检查、研磨及灌水试验。
2.14.1.3抽气器的空气管、射水管或蒸汽管安装。
2.15冷油器、主油箱安装:
2.15.1工程范围及工作内容:
2.15.1.1主油箱的支吊架安装,油箱就位,法兰及放油阀门研磨、安装,油箱内
部及滤网清扫,注油器、过压阀检修、安装,油位计检查、安装。
2.15.1.2冷油器的检查、就位,法兰及放油、放空气阀门研磨、安装,冷油器水
压试验。
2.15.3油箱支吊架制作。
2.15.4排烟风机及风管安装。
2.16滤油器、滤水器安装
2.16.1滤油器的解体、清扫、检查、转向阀研磨、组装,就位安装。
2.16.2滤水器解体检查,水压试验,就位安装。
2.16.3滤油器支架制作。
三、管道安装施工方案
1蒸汽、给水、加药等管道、阀门、管件等的安装:
1.1从事安装、焊接等技术工人须有相应的资格证书
1.2对所有管道、阀门、管件等安装材料,在安装前检查核对无误后再进行安装作业
1.3主要管道支架支撑,保证其稳定性、应力承受性和自由膨胀和收缩
支吊架施工:
1.3.1定水平线及中心线
1.3.2构件验收
1.3.3支吊架安装
1.3.4复查中心位置及标高
1.3.5对保温管道保证不破坏保温结构
1.3.6保证支吊架与管道均匀接触
1.3.7保证滑动支架的表面高出混凝土的表面,以防止影响滑动
1.3.8弹簧支吊架的弹簧在安装前做检查:
(a)弹簧表面不得有裂纹、折叠、分层等缺陷
(b)弹簧尺寸的公差应符合规定,工作圈数的误差不应超过半圈
(c)在自由状态时,弹簧各圈之间的节距应相等,其误差不得大于公称尺寸的10%
(d)弹簧支承面与弹簧中心线应当垂直,其误差不得超过自由高度的2%
(e)安装弹簧支吊架时,弹簧进行预压缩,弹簧和上节吊杆保持垂直
1.4对管架、支吊架的安装进行检查及其标高、位置的复查。
接着检查管子和管件的
外观质量和安装尺寸
1.5清理管子和管件
1.6管件的安装
1.6.1核对管件出厂合格证
1.6.2外部检查(包括尺寸检查和校对印记,检查有无质量缺陷)
1.6.3内部检查(包括清洁程度、内件质量和安装配合是否良好阀件是否灵活)
1.6.4清洗和密封圈研磨
1.7按仪表有关规定安装仪表
2设备钢平台等的制作与安装
3使用抽样检验的方法,通过X射线照相检查仪有系统地实施和完成焊缝质量检测
4进行外部检查
4.1检查几何形状、焊缝、连接件和衬垫是否符合要求,
4.2检查管件和附属装置是否齐备,操作是否灵活、正确;
4.3检查安装位置、坡度、及弯曲是否正确
4.4核对竣工图纸,与设计图纸和实物是否相符合,并检查核对所有印记
5进行内部检查
5.1检查是否清洁
5.2附属装置是否齐备
5.3法兰接口、焊缝及衬垫等是否符合要求
5.4水压强度试验按有关国家规定进行
6所用管道根据国家规范进行水压试验。
7设备和管道保温、防腐、及全部金属构件的外部油漆防腐
四、脱盐水站的设备和管道安装
脱盐水站内设备的安装依靠厂房内的起重设备;
钢管道的安装参见“管道安装”的章
节,特殊管道的安装根据制造商的要求进行安装
五、配合承包方完成烘炉、煮炉工作,并按规范的规定安装工程中完成有关的检验、试
压、试验等检测工作,配合承包方向当地劳动部门办理有关手续
六、配合承包方把锅炉设备、仪表、系统与整个硫酸系统统一调试、单机试运行和系统
联动试车
七、根据业主的书面设计修改通知,对原设计文件或已安装工程进行改造完善工作
八、进发电厂房的主蒸汽管进行吹扫
九、工程交工提交的材料:
1材料合格证
2材料代用记录
3补偿器预拉伸记录
4管道系统压力试验记录
5管道清洗、吹扫、封闭记录
6重要管道焊接及热处理记录
7设计修改联络签和图纸会审记录
十、HSE措施
1.起重方面
1.1起重工具要有足够的强度。
如火烧过的钢丝索,就不能用。
钢丝索要经常加油。
1.2重物起吊后,下面不能有人穿行;
不允许重物长时间悬吊
1.3千斤顶顶起重物后,要随时加垫片,以防止千斤顶突然失效发生危险
2.高空作业
2.1要有安全带、安全帽。
2.2工具存放在专用的工具箱内。
2.3高梯顶端要有弯钩,固定在牢靠的地方。
双面梯两脚间要有拉钩。
3.用电工具
3.1电焊时电火花的紫外线要刺伤皮肤,特别是眼睛,所以工作人员要戴手套和头盔,
旁人不得观看。
3.2气焊机使用时要防止爆炸,乙炔发生器要放在离火源远的地方;
电石粉要放在干
燥的地方。
3.3防止乙炔气与纯铜接触,否则易发生爆炸。
3.4氧气筒要放在风凉的地方,防止振动,严防与油接触,否则易发生爆炸。
4.机械设备
4.1一切转动机件,不用手去摸它,并站在转动件的侧面。
4.2操作高温件时,要带手套。
不要长时间站在高温汽管的法兰接头处。
4.3当管道压力大于3kg/cm2时,不允许拧螺丝和焊接,否则易发生断裂和爆炸。
4.4压缩空气不能对人射。
5.消防
5.1易燃物要存放在离火源较远的地方。
5.2油着火后不能用水,而用砂、土、泡沫灭火器去熄灭火焰。
5.3备有一定的消防设备
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 设备 安装