最新版年产38万吨建筑用螺纹钢及圆钢可研报告.docx
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最新版年产38万吨建筑用螺纹钢及圆钢可研报告
年产38万吨建筑用螺纹钢及圆钢
可行性研究报告
1、项目名称及主办单位
2、产品方案、拟建规模和建设地点的初步设想
3、资源情况
3.1原材料供应
3.2能源公辅条件
4、生产工艺及设备
4.1炼钢
4.1.1概述
4.1.2.工艺流程
4.1.3主要工艺设备
4.1.4炼钢辅助设备技术性能及参数
4.1.5车间组成及吊车配置
4.2轧钢
4.2.1生产规模及产品方案
4.2.2原料来源及规格
4.2.3交货成品规格
4.2.4金属平衡
4.2.5车间工作制度及年工作时间
4.2.6生产工艺
4.2.7主要工艺设备组成
4.2.8车间平面布置
5、投资估算及资金筹措
5.1投资估算
5.1.1静态投资估算
5.1.2总投资估算
5.1.3综合投资估算
5.2资金筹措
6、经济评价
6.1评价依据及说明
6.2财务计算
6.2.1成本费用估算
6.2.2销售收入
6.2.3销售税费
6.2.4利润及分配
6.3财务分析
6.3.1财务生存能力分析
6.3.2财务盈利能力分析
6.3.3偿债能力分析
6.3.4不确定性分析
6.4经济评价及结论
6.5经济效益指标
附表:
附表1~附表13
1项目名称及主办单位
1.1项目名称:
1.2项目主办单位:
2产品方案,拟建规模和建设地点的初步设想
2.1产品方案
成品:
Φ12~Φ40mm建筑用螺纹钢及圆钢。
主要钢种:
碳素结构钢、螺纹钢。
表1:
棒材车间产品大纲表
序号
产品名称
产品规格
代表钢种
年产量
备注
t
%
1
螺纹钢、圆钢
Φ12~Φ16
Q235
HRB335
133000
35
其中螺纹钢占90%
2
螺纹钢、圆钢
Φ18~Φ28
209000
55
3
螺纹钢、圆钢
Φ32~Φ40
38000
10
合计
380000
100
2.2拟建规模
1)拟建规模
生产规模:
38万吨/年,其中建筑用螺纹钢34.2万吨/年,机加工用圆钢3.8万吨/年。
2)主要建设内容
新建主厂房、生活办公辅助设施以及厂区内总图运输和外网等。
具体内容如下:
∙新建主厂房、综合电气楼、机修间、围墙道路等。
∙新建棒材生产线
2.3建设地点的初步设想
3资源情况
3.1原材料供应
由新建的炼钢车间提供合格的连铸方坯,年供应量约为40万t;
3.2能源公辅条件
拟从现有能源介质管网中接入。
4生产工艺及设备
4.1炼钢
4.1.1概述
根据××公司××年××月××日《关于资源年度分析报告》,全年资源获取量可达60万吨以上,全年可供应电炉钢铁原料48万吨以上,生产钢水43.2万吨以上,连铸坯41.9万吨以上。
采用电炉-轧钢的短流程生产,主要钢种:
普碳钢、优质钢、低合金钢等。
由于轧钢产品为小型棒材,连铸坯断面:
150mm×150mm2,预留200mm×200mm2,长度6~9米。
钢铁料、溶剂、废钢、辅助原材料等货物运入及炉渣等运出均考虑采用道路运输方式,炼钢铸坯采用热送方式到轧钢原料跨。
表2:
代表钢号化学成份表:
No
钢种
代表钢号
标准
化学成分,%
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Cu
1
碳素
结构钢
Q235-A
0.14~
0.22
0.12
~
0.3
0.30
~
0.65
≤0.045
≤0.050
2
低合金
结构钢
HRB335
0.17~
0.25
0.40
~
0.8
1.20
~
1.6
≤0.045
3
优质碳素钢
45#
GB/T699-99
0.42~
0.50
0.17
~
0.37
0.50
~
0.80
≤0.035
≤0.035
≤0.25
≤0.30
≤0.25
4.1.2.工艺流程
炼钢工艺流程采用:
××→超高功率电炉→LF精炼炉→连铸,连铸坯采用热送辊道直送轧钢原料跨。
电炉渣采用热泼渣方案。
各类××通过自卸卡车,运至电炉炼钢冶炼跨东侧厂房内。
根据电炉炼钢配料要求,用废钢配料跨吊车将废钢装入大料篮中,经称重后通过料篮过跨车开到电炉跨,用80t/20t吊车(分二次)装入电炉。
电炉使用的各种散状料和铁合金因品种较多,故本设计由汽车运至车间内,通过地下料仓—电振给料机—垂直皮带机—水平皮带—卸料小车—高架料仓存放待用。
生产中,根据生产要求进行称量,并通过加料皮带机加入受料点。
4.1.3主要工艺设备
4.1.3.1电炉
产量计算
a)基本条件
车间年日历天数:
365天
其中:
全年定检:
17天
生产故障:
17天
全厂大修及其它停产天数:
31天
全年非生产时间:
65
电炉年有效作业天数:
300天
电炉年有效作业率:
300/365x100%=82.19%
b)电炉年产钢水能力计算
电炉平均出钢量:
70t
电炉冶炼周期:
60min
电炉年产钢水能力:
Q=70×60×24×300/60=50.4万t/a
可满足生产43.2万t/a以上钢水的要求。
4.1.3.2LF精炼炉
采用LF精炼炉,对电炉初炼后的钢水进行全量处理,可以保证连铸对产品大纲中生产的钢种成份,温度和钢水供应节奏的要求,向连铸机提供合格的钢水,同时在电炉和连铸机之间起到缓冲调节的作用,稳定连铸机的生产。
4.1.3.3连铸机
本设计拟选用1台4机4流的方坯连铸机。
铸机弧型半径:
8000mm;
浇注铸坯规格:
150×150mm2、预留200×200mm2;
定尺长度:
6~9m;
拉速范围:
1.0~4.0m/min;
结晶器振动型式:
弹簧板导向短臂四连杆型;
拉矫机型式:
整体五辊连续娇直型;
铸坯切割方式:
窄缝火焰切割机;
出坯方式:
热送辊道、横移机、冷床;
连铸坯收得率:
97%。
2)产量计算
a)连铸机拉坯速度确定
综合考虑各种因素的影响,根据经验,确定本铸连机的最大拉速和平均拉速如表3:
连铸机拉坯速度表
单位:
m/min
铸坯断面
150×150
200×200
最高拉速
4.0
2.2
工作拉速
3.5~1.5
1.2~2.0
产量计算如表5所示:
连铸机非作业时间表
项目
天数
(d/a)
比例
(%)
备注
定期小修
16
4.4
每周一次,每次8小时
事故检修
10
2.7
铸机故障、漏钢等
冶金耽搁
8
2.2
不合格炉次等
年度大修
15
4.1
计划外检修
14
3.8
等待时间
10
2.7
合计
73
20
连铸机作业率:
80%
根据金属平衡图,从钢水至合格坯的收得率为~97%,连铸机作业率为80%。
铸机可年产铸坯量ya:
ya=3651440=419861t/a
从产量计算看,当作业率达到80%连浇6炉时即能满足产量的要求。
f)连浇问题
众所周之,提高连浇率是减少金属损失、降低消耗、降低成本和增加产量的有效途径。
在生产中如产生调度困难时可采用LF钢包炉进行调节、缓冲。
设计是按连浇6炉考虑,随着生产技术的提高和熟练,连浇率将会得到提高。
4.1.3.4散状料系统
散状料系统的任务是将电炉所需要的各种散状料和铁合金送到高位料仓储存待用,在生产需要时,将各种散状料和铁合金称量并投入到电炉或钢包中。
上料系统
流程:
地下料仓-垂直皮带机-水平皮带机-卸料小车-高位料仓输送系统。
加料系统
流程:
称量斗(或皮带秤)-水平皮带机-大倾角皮带机-中间料斗-旋转溜槽输送系统-电炉(或钢包)
钢包车
电炉出钢车用于转运钢水包,即在电炉出钢前,运载空钢包到出钢位,出完钢后将重包运载到吊包位。
主要技术性能
承载能力:
135t
走行速度:
~25m/min(变频调速)
走行装置:
双驱动
电机功率:
2x22kW
4.1.5车间组成及吊车配置
4.1.5.1车间组成
炼钢车间由废钢配料跨、炉子跨(精炼跨)、浇铸跨、出坯跨和散装料跨等组成。
主厂房建筑面积14700m2。
公辅设施包括电炉除尘、电炉水处理设施、快速分析室、变电所、配电室、操作室、液压站、水泵房等。
4.1.5.2主厂房跨间组成及吊车配置见表8
炼钢车间主厂房各跨的基本尺寸及起重机配置表
序号
跨间名称
厂房尺寸(m)
跨间起重机配置
长度
跨度
吊车轨面标高
1
废钢配料跨
87
27
12
10t磁盘吊×2
2
电炉(精炼)跨
159
24
22.5
140/40t双梁铸造起重机x1
80/20t双梁桥式起重机x1
3
浇铸跨
123
27
19.5
32/10t桥式起重机×1
10/3t桥式起重机×1
4
出坯跨
123
30
12
7.5+7.5t旋转吊钩桥式起重机×1台
5
散装料
66
15
22.5
5t桥式起重机×1
4.2轧钢
4.2.1生产规模及产品方案
棒材车间设计年产量为38万t。
主要生产Ø12~40mm的棒材。
主要钢种有:
普碳钢(Q195~215、08V10MnSi)、低合金钢以及优质碳素钢。
产品方案详见表1:
棒材车间产品大纲表
序号
产品名称
产品规格
代表钢种
年产量
备注
t
%
1
螺纹钢、圆钢
Φ12~Φ16
Q235
HRB335
133000
35
其中螺纹钢占90%以上
2
螺纹钢、圆钢
Φ18~Φ28
209000
55
3
螺纹钢、圆钢
Φ32~Φ40
38000
10
合计
380000
100
4.2.2原料来源及规格
原料主要来源于炼钢车间的连铸方坯,年需要量为40万t。
原料规格为:
(150mm150mm~250mm250mm)(6000~9000)mm
最大单重:
max.4.39t
4.2.3交货成品规格
成品以直条成捆状态交货。
定尺长度:
6~12m
每捆重量:
1~5t
打捆道次:
6m棒材打捆1道
7~9m棒材打捆4道
10~12m棒材打捆5道
4.2.4金属平衡(表9)
棒材车间金属平衡表
原料
烧损
切头及轧废
成品
万t
%
万T
%
万T
%
万t
%
棒材
40
100
0.8
2
1.2
3
38
95
4.2.5车间工作制度及年工作时间:
车间采用四班三运转连续工作制,节假日不休息。
年工作时间如表10所示。
年工作时间计划表
工作制度
日历时间(h)
计划停工时间
年规定工作
时间
(h)
其他停工时间(h)
年有效工作
时间
(h)
备注
大修、中修时间
(h)
小修(h)
生产准备
各种事故
其他
三班连续
8760
360
400
8000
900
680
420
6000
说明:
1、大修每两年一次,每次20天,中修每年一次,每次10天,有大修的年份不考虑中修。
2、每周小修一次,每次8小时。
3、生产准备包
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