实用10kV电缆热缩中间接头制作作业标准Word文件下载.docx
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作业人员正确佩戴劳动保护用品;
对运行的电缆制作热缩中间接头作业时,涉及方案申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及平安措施,按朔黄铁路开展有限责任公司企业标准Q/SHTL015.09-2021电力设备停电作业标准中有关要求及程序进行办理。
2、人员组织:
工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。
3、工器具材料:
材料要求:
规格型号正确、质量合格、数量满足需要,工器具要求:
质量合格、平安可靠、数量及型号满足需要。
材料:
热缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、汽油、镀锌钢管、电工胶带〔黄、绿、红、黑四色〕等。
登高工具:
脚扣、平安帽、平安带等。
通讯防护用具:
对讲机、标示牌〔禁止类、允许类和警告类〕、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。
绝缘工具:
验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线〔含接地针〕、绝缘靴。
个人工具:
电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。
其他工具:
绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、汽油喷灯、电工刀、电缆剪、电缆剥削器、铁锹、铁镐、压接工具等。
四、平安卡控点:
1、确认线路名称、地点、电杆编号、是否已停电并做好平安措施,确认无误后,在监护人的监护下方可登杆,以防误登、误操作;
六级以上大风或雷雨时,禁止登杆。
2、登杆前检查根底是否牢固、电杆是否有裂纹;
在新立电杆上作业前,应将回填土夯实;
登冲刷、起土、上拔和导线、拉线松弛的电杆应采取平安措施。
3、登杆作业所用工具及零星材料应装入工具包内,上下传递材料工具应用吊绳,不得抛接,防止高空掉物,现场人员应戴平安帽,杆下严禁行车和无关人员逗留。
4、作业人员登杆前,检查脚扣各部位有无断裂、锈蚀现象,并对平安带、登杆工具作冲击试验,确认良好前方可登杆;
登杆时做到“脚踩稳、手扒牢、一步一步慢登高,到达位置第一要,平安带系牢靠〞。
5、平安带系上后,必须检查扣环是否扣牢。
杆上作业转位时,不得失去平安带保护,平安带必须系在牢固的构件或电杆上,不得系在绝缘子、避雷器、导线等不牢固的物件上;
在新立电杆作业时,应防止平安带从杆顶脱出或被锋利物割伤;
严禁不系平安带进行高空作业。
6、对运行电缆制作中间接头时,停电后还必须确认电缆是要制作中间接头的电缆,防止误动运行中带电的其它电缆,在做好接地等平安措施前方可进行作业。
7、作业前应在工作地点将电缆金属导体充分放电。
8、加工电缆各层时戴手套;
工作时刀口不要向着别人,并提醒旁人注意。
9、制作中间接头时,应注意相序正确。
10、中间接头做好后要进行耐压试验合格前方可投入使用。
11、在送电后进行上下压核相,确认相位正确前方可通知用户使用。
五、作业流程及质量标准:
作业工程
作业流程
质量标准
10kV电缆热缩中间接头制作作业
1、确认电缆。
2、摇测电缆绝缘及放电。
3、锯开需要作接头处电缆并搭接〔新电缆接续时,绝缘电阻测试合格后可直接搭接〕。
4、电缆或剥去护套及钢铠;
剥内护层、去除绝缘体外表半导电物质。
4、缠绕应力疏散胶,套入固定应力管,搭接铜屏蔽层。
5、芯线接续处理,削绝缘体成锥体〔俗称削“铅笔头〞〕;
两端套入各种护套、管
6、压接接续管并填充。
7、清洁绝缘外表,加热固定内绝缘管、外绝缘管套。
8、包绕密封胶、加热固定半导体管。
9、焊接铜屏蔽网,扎紧三相线芯。
10、加热固定内护套管。
11、焊接地线,加热固定外护套。
12、试验。
13、填埋中间接头,恢复现场,高压核相。
1、同一段电缆的厂家、型号是相同的,并且米标沿电缆连续,根据这三个要素,将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对,必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。
2、电缆绝缘电阻测试合格后,对摇测的电缆充分放电;
3、电缆拉直平放并重叠200-300mm,在重叠中心处将电缆锯开;
两端对正,在两端电缆上镀锌钢管。
3、按照一定长度剥去电缆外护层〔长端890mm,短端490mm〕,在距外护层断口约30mm处的铠装上,缠绕绑扎线固定后,剥除其余钢带。
保存20mm内护层,其余剥去。
切除填充物。
两端芯线各量300mm,切铜屏蔽带,断口用自粘带固定;
保存200mm半导体层,其余剥除。
去除绝缘体外表半导电物质。
4、将应力疏散胶拉薄,绕在半导体层和绝缘层交界处,各搭接5-10mm并填平。
用硅脂膏涂抹绝缘层外表,去掉铜屏蔽层上自粘带。
在两条电缆的套入应力管搭接铜屏蔽层20mm,加热固定。
5、在芯线端部切除绝缘体,切除长度为电缆连接管长度的二分之一加5mm。
并将绝缘体削成30mm长的锥体。
剥切长度较长一端套入内、外护套管,各相线芯分别依次套入铜网、半导体管、内绝缘管、外绝缘管。
同时在短的一端也套上内、外护套管。
6、导线上套上连接管,通过色相带确认相位正确后,每端连接管各压3次,用锉刀及砂布打外表压痕。
用清洁纸蘸酒精擦净连接管外表及绝缘层外表。
在连接管外表搭绕半导包带至“铅笔头〞内半导层上,其余凹陷局部,用一般填充胶填平。
在绝缘层外表薄薄涂抹一层硅脂膏。
7、用酒精擦去绝缘外表杂质后,将内绝缘管套在两端应力管之间,一端搭接铜屏蔽层10mm,由中间向两端加热收缩固定。
绝缘管套在距内绝缘管端头135mm处,加热收缩固定。
8、在内绝缘管两端台阶处包绕密封胶,使台阶平滑过渡。
拉出半导体管,两端各搭接铜屏蔽层30-50mm,依次由两端向中间搭接,加热固定。
9、将红色密封胶绕包在电缆铜屏蔽与收缩好的半导电管末端,并填平此间隙。
拉开铜屏蔽网,将其两端绑扎并焊接在电缆两端的铜屏蔽上,用PVC带或绝缘带扎紧三相线芯。
10、将两个内护套管分别搭在两端电缆内护层上,从端部向中间加热固定,使它们在中部搭接。
11、两端钢铠用25mm2铜软接地线连接并焊牢〔也可以用卡子固定〕。
将两根外护套管拉出,两端搭接在电缆的外护套上150mm,从端部向中间加热固定。
别一根也同些固定〔注意两管必须搭接20mm〕。
12、进行主绝缘的绝缘电阻和交流耐压试验,采用5000V兆欧表进行主绝缘的绝缘电阻试验。
13、将镀锌钢管拉至接头位置,防护中间接头,填埋中间接头,埋深不低于0.8M,并设置相关标识;
送电后进行上下压核相,确认相位正确前方可通知用户使用。
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- 实用 10 kV 电缆 中间 接头 制作 作业 标准
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