大体积混凝土专项施工方案Word文件下载.docx
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监理单位
河北理工工程管理咨询有限公司
勘察单位
天津华北工程勘察设计有限公司
施工总承包单位
层数
地下一层,地上三层(体育馆地下室为隔震层)
主要建筑功能
满足举行地区性和全国单项比赛的体育馆及游泳馆
结构形式
筏板基础+条形基础+钢筋混凝土框架+张弦梁钢结构屋盖
合同承包范围
地基与基础工程、钢筋混凝土结构工程、屋面工程、装饰装修工程、钢结构工程、玻璃幕墙、室外景观工程及机电安装工程等
合同工期
720天
幵工日期
2018.3.3
质量目标
合格
竣工日期
2020.3.2
1、工程概况
2、大体积砼概况
游泳馆训练池南侧、比赛池西侧、北侧、南侧、游泳池东侧基础筏板高低跨边坡处断面几何尺寸超过一米,属于大体积混凝土。
训练池大体积砼长度52m,比赛池大体积砼长度为103m,跳水池东侧28m。
混凝土采用C35P6。
以上结构均属于大体积混凝土,这种大体积混凝土具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,故大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点需认真对待。
大体积混凝土浇筑需将温度应力产生的不利影响减小到最小,防止和降低裂缝的开展。
三、编制依据
1.设计施工图,设计技术说明;
2.大体积混凝土施工规范GB50496-2009;
3.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013
4.砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2015
四、工程施工特点
1.游泳馆训练池南侧、比赛池西侧、北侧、南侧基础筏板高低跨边坡处混凝土标号为C35P6,结构实体最小几何尺寸不小于1m,属于大体积混凝土.断面几何尺寸如右图所示。
考虑道分层分次浇砼,如下图所示分3层浇筑砼,接茬部位设置止水钢板或止水条。
2.施工期主要集中在夏季和雨季完成。
因此需要采取夏季及雨季施工措施,对混凝土的拌制运输和原材料保温应有相应措施,控制混凝土出机温度和入仓温度,混凝土入模温度宜控制在30℃以下;
雨季施工时要及时了解天气预报,合理安排施工,确保混凝土浇筑质量。
五、施工准备
1、质检员做好混凝土浇筑记录,已按方案要求进行质量及安全交底,并安排好作业人员的交接班;
(人员配备详见附件一)
2、施工道路、施工场地、水电、照明已布设;
3、熟悉图纸,搅拌站根据实验室出的配比单进行试配,验证各项指标是否符合设计要求,并满足泵送条件,输送泵及泵管已布设并试车;
4、浇筑前,钢筋绑扎、模板安装验收合格,做好隐蔽工程验收并申请监理批复混凝土开仓令。
5、模内清理干净,防水保护层已喷水湿润并排除积水;
6、工具备齐(详见附件二),保湿、保温材料备齐(详见附件三),振动器试运转合格;
7、现场调整坍落度的减水剂备齐,拌合站专业技术人员、调度人员已到位;
8、砼的抗压、抗渗试模齐全,数量充足;
9、联络、指挥器具已准备就绪;
10、与监理、业主等单位已办理必要的手续;
附件一:
人员配备
序号
名称
单位
数量
1
抹灰
人
2
混凝土工
10
3
木工值班
4
钢筋工
5
电工
6
值班
7
养护测温
附件二:
施工机具设备
插入式振捣棒
个
平板振动器
抹光机
台
电子测温仪
支
附件三:
保温材料
棉毡
㎡
800
塑料薄膜
2000
六、施工方法
1.钢筋制安
严格按照施工图设计要求的型号、规格及数量进行钢筋采购,采购时应具有出厂合格证和材质单。
按批次取样送检,试验合格后方可使用。
钢筋分类存放,下部设架立墩墙,不得直接与地面接触,并用防水布遮盖,以减缓钢筋表面锈蚀或被污染。
钢筋下料前核对设计图纸配筋图和配筋表确认无误后按设计图下料。
钢筋连接要符合施工规范和设计要求。
钢筋连接试件送检合格后,方可进行钢筋连接。
钢筋制安前根据各部位保护层厚度做好混凝土垫块,垫块强度不低于浇筑混凝土设计强度,底板顶层钢筋设架力筋支撑,对闸墩插筋未到垫层部位的设置架力定位钢筋带,以满足插筋的位置准确稳定。
2.模板制安
游泳馆泳池池壁,以及其他基础筏板有高差处(高度3.7米)需单面支模,因为墙体混凝土厚度太大,顶端厚度达到2.6m,为了防止荷载过大导致浇筑混凝土过程中出现涨模等事故,现采用分段浇筑,第一段浇筑从底板导墙标高处浇筑至-3.7m标高处,即从底板起1.7m高,在-1.7m处混凝土表面增设两道膨胀止水条,第二段浇筑至-2.7m标高处,浇筑高度为1m,第三段浇筑至-1.7m标高处,浇筑高度1m。
采用13mm厚木胶合板,40*90mm木方做横向次龙骨@150mm,φ48×
3.0双钢管作竖楞@600,将模板与背后主龙骨连在一起,保证模板水平度和垂直度,φ48×
3.0钢管做斜撑,第一道距地200,第二道距地650,第三道距地1100,第四道距地1600,水平向用钢管连接,间距不超600mm,水平支撑点距离竖楞1.2米,斜撑在一个立面上,中间用十字扣件相连,防止斜撑因为轴向受力产生弯曲,提前在底板上预埋钢筋,作为地锚,第一段浇筑混凝土面下200处预埋螺栓,第二段支模时加固用;
第二段支模主次龙骨同第一段,首先利用第一段预埋螺栓,用钢管将模板固定,调整垂直度,用钢管做斜撑,第一道距离第一段混凝土面200,向上间距450,水平支撑点距离竖楞2.6m,斜撑在一个立面上,中间用十字扣件相连,防止斜撑因为轴向受力产生弯曲,提前在底板上预埋钢筋,作为地锚。
一二段示意图4.5-3如下。
图4-6-3游泳馆高低筏板60°
斜坡墙混凝土浇筑分段示意图
3.模板侧压力及对斜支撑验算
?
(mm)
钢管
A(mm)
1024
i(mm)
31.50
[f](N/mm2)
205
200
?
"
:
(°
)
l0(m)
R(kN)
N(kN)
λ=l0/i
φ
σ(N/mm2)
1?
11.308
1.02
21.233
21.653
32.381,?
0.912
23.186
2?
26.566
1.118
10.013
11.195
35.492,?
0.903
12.107
3?
38.646
1.281
15.27
19.551
40.667,?
0.886
21.549
4?
47.71
1.487
14.567
21.648
47.206,?
0.861
24.554
5?
28.3
2.953
12.123
13.769
93.746,?
0.641
20.977
6?
33.184
3.106
20.338
24.301
98.603,?
0.603
39.356
7?
40.235
3.406
22.903
30.001
108.127,?
0.53
55.279
8?
46.086
3.748
14.951
21.556
118.984,?
0.464
45.368
9?
45.006
4.525
8.092
11.444
143.651,?
0.336
33.261
4.混凝土浇筑方案
1)大斜坡分3次浇筑,每次浇筑采用“斜面分层”的方法进行浇筑。
下料时,混凝土自然流淌,采用一个坡度(1:
8左右)斜向分层浇筑,每个浇筑点布4台振捣器,分布在根部、中间和流淌范围。
浇筑带前后略有错位,形成阶梯式分层退打的局面,以达到提高泵送工效,简化混凝土泌水处理,确保混凝土上下层的结合。
混凝土整体连续浇筑时宜为300~500mm,层与层之间要预留一定的时间间断,但层与层之间的混凝土结合时间应控制在混凝土初凝前完成。
2)混凝土平仓振捣
混凝土平仓以人工平仓为主,在模板边角和设有止水的部位人工补料。
混凝土振捣采用插入式软轴振捣棒振捣,混凝土在平仓后按顺序依次振捣,插棒间距控制在振捣棒有效半径的1.5倍,并插入下层混凝土5cm。
振捣混凝土时,采用“快插慢拔”的振捣方法,每点的振捣时间10~15S以砼泛浆不再出现明显气泡和开始泛浆时为准,不可过振。
为了防止集中堆积,先振捣出料口处,形成自然流淌坡度,然后全面振捣。
振捣器不得接触模板、钢筋、止水带和其它预埋件,在模板边角和止水带周围辅助以人工振捣。
混凝土浇筑过程中,模板、钢筋、止水带和预埋件要设专人值班,及时对模板、钢筋、止水带和预埋件进行检查维护,防止变形、位移或损坏,发现问题及时处理。
3)混凝土面层施工
混凝土表面的找平和高程控制采用槽钢和杠尺结合的方式进行,待找平后取出槽钢,填充混凝土后抹面,根据测量人员给定的标高进行表面整平,及时补低平高。
混凝土浇筑完毕后,采用杠尺找平,人工木抹子抹平压实,待初凝前用电抹光机初抹,最后人工收面两遍,需压光部位人工压光出面。
4)新旧混凝土面处理
新旧面接茬处理,电风镐将下层混凝土凿毛露出新鲜混凝土面,用空压机风管将混凝土浮渣吹扫干净,浇筑前用清水将吹扫后的混凝土面湿润,不可有积水,浇筑时底层均铺1—2cm厚水泥砂浆,便于新旧混凝土面层结合。
5)止水带周边混凝土浇筑
混凝土下料时不应直接冲击止水带。
水平止水带周边混凝土浇筑时以止水带为基准分上下两层下料。
竖向止水带周边混凝土浇筑时以止水带为中心分左右两侧对称下料。
双层止水带周边混凝土浇筑,则按止水带水平、竖向的位置分层、对称下料,保证止水带边翼平展。
混凝土振捣密实且与止水带结合牢固。
6)螺栓(钢筋头)孔处理
拆模后混凝土表面的螺栓孔洞洞壁进行凿毛处理,湿润洞壁。
采用预缩砂浆或环氧砂浆(高于原混凝土一个等级)分层堵塞、捣实,用铁抹子将表面抹平,螺栓孔处理后养护28天。
5.混凝土拆模与养护
在混凝土浇筑完成后,模板的拆除应在达到有关规范规定的强度后才能拆模,避免在夜间或气温骤降期间拆模,严禁因抢进度而提前拆模,从而影响混凝土质量。
七、温控措施
大体积混凝土的浇筑应通过试算,确定最大绝热升温值。
规范要求,最大升温值不宜大于50℃,表里温差不宜大于25℃,降温速度不宜大于2℃/d,表面与大气温差不宜大于20℃。
具体措施:
1.通过优化混凝土配合比,从原材料入手选用中底热硅酸盐水泥,在满足强度等各项指标下,减少水泥用量,适当增加粉煤灰用量,控制水灰比等,降低水化热。
2.合理安排浇筑时间,降低混凝土入仓温度,同时保证出机温度和入仓温度不高于30℃,大体积砼施工时逢高温天气,尽量安排夜间浇筑砼。
3.分层浇筑,控制厚度,延长浇筑时间,有利于混凝土的散热。
4.覆盖保温层,控制混凝土表里温差和表面与大气温差。
5.拆模时间根据温度实测情况,选定合适的时间,随拆随养护并覆盖保温层。
6.大体积混凝土浇筑完毕后,混凝土硬化过程中产生大量的水化热。
因结构内部产生
的热量不易散发而表面温度降低比较快,结构内外形成温差。
混凝土的养护应控制内外温差<25℃,确保混凝土质量起着关键的作用。
养护方法:
养护方法将采用保温法和保湿法共同使用。
混凝土成型后,使用保温材料(塑料薄膜、棉毡等)覆盖养护,具体为:
一层塑料薄膜、一层保温料养护,以减少混凝土表面的热扩散和温度梯度,防止产生表面裂缝。
同时延长散热时间,充分发挥混凝土的潜力和材料的松驰特性,使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度,严格防止产生贯穿裂缝。
加强浇水养护,每天浇水不少于3次,使浇筑不久的混凝土表面保持湿润状态,保证其在适宜的潮湿条件下,防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。
同时可使水泥的水化作用顺利进行,提高砼的极限抗拉强度。
养护时间:
为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,混凝土浇筑完毕后,应在10h内加以覆盖和浇水,并且养护时间不得少于14d。
7.砼测温
大体积混凝土浇筑体内检测点的布置,需真实反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、温降速率及环境温度。
现浇混凝土板的测温应垂直留置,共设置9处监测点(详见测温布置图)。
混凝土浇筑体的外表温度,宜为混凝土表面以内50mm温度;
混凝土浇筑体底面的温度,宜为混凝土浇筑体底面上50mm处温度。
测温仪要求测温误差不大于0.3℃(25℃环境下),测温范围-30~150℃。
用测温仪测出以下数据:
大气温度、混凝土入模温度、混凝土面层(即覆盖层下部)的温度、混凝土分别位于三个不同高度的温度。
由于混凝土入模后前期水化热趋于上升,后期呈下降趋势,混凝土浇筑后4天内,每2小时测一次温;
5~14天每4~6小时测一次温。
指导混凝土保湿养护,确保混凝土表面温度与混凝土内部温度之差控制在25℃以内。
当各温差达到20℃时应预警,22℃时应报警,以采取增加覆盖保温层处理措施。
混凝土的测温工作由混凝土测温员负责。
测温天数自混凝土浇筑始至撤保温后为止,且不少于20天。
八、雨季施工
1.雨季施工准备工作
1)砂石料仓应排水畅通;
2)运输工具应有防雨及防滑措施;
3)浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料;
4)增加骨料含水率测定次数,及时调整拌和用水量。
2.中雨以上的雨天不得新开混凝土浇注仓面,有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。
3.在小雨天气进行浇筑时,应采取下列措施:
1)适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度,必要
时应适当缩小混凝土的水胶比;
2)加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内;
3)做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。
4.在浇筑过程中,遇大雨、暴雨,应立即停止进料,已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。
雨后必须先排除仓内积水,对受雨水冲刷的部位应立即处理,如混凝土还能重塑,应加铺接缝混凝土后继续浇筑,否则应按施工缝处理。
5.及时了解天气预报,合理安排施工。
九、夏季施工
1.施工准备
提前进行夏季施工混凝土配合比设计,根据经验,拟定原材料降温及成品保温措施。
并提交外加剂种类、数量等夏季施工材料需求计划。
准备降温棚、砂石料降温的冲水设备等,做好养护设备的配置。
2.降低混凝土浇筑温度
混凝土浇筑温度主要取决于拌和前各种原材料的温度。
砂、石骨料的温度,若不采取冷却措施(料堆高度小于5m,不预冷),一般要高出平均气温(旬平均或月平均)3~5℃。
水泥的温度都较高,并且也难于采取降温措施。
为了降低混凝土浇筑温度,要对砂石骨料和拌合用水采取降温措施,以降低混凝土的出机温度。
降温的措施不同,降温的效果差别较大。
1)砂石骨料料仓上部设有遮阳棚,避免阳光直射,料堆高度宜为4~6m,在混凝土搅拌前对骨料喷射冷水行降温但要严格控制其含水率。
2)混凝土拌和应采用冷水。
3)水泥使用时温度不宜超过60℃,控制不超过65℃。
4)运输混凝土工具应有隔热遮阳措施,并尽量缩短混凝土运输及等待卸料的时间,入仓后及时进行平仓振捣,加快覆盖速度,缩短混凝土的暴露时间,混凝土平仓振捣后,采用隔热材料及时覆盖。
混凝土运输时间应满足表3-1的要求。
表3-1混凝土运输时间
运输时段的平均气温(℃)
混凝土运输时间(min)
20~30
45
10~20
60
5~10
90
5)将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间及利用阴天进行施工。
高温季节施工,宜在傍晚浇筑,避开阳光直射。
3.降低混凝土的水化热温升
1)选用水化热低的水泥。
2)在满足设计要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下,严格控制原材料质量,采用优质高效减水剂等外加剂、在规范允许的范围内增加优质活性掺合料掺量、尽可能减少水泥用量,减少水泥水化热,优化混凝土配合比。
3)在高温季节有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。
4.温度测量
1)在混凝土施工过程中,应至少每4h测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度、浇筑温度,并做好记录。
混凝土浇筑温度的测量,每一浇筑层测点数量应满足温控要求,并不少于3个测点。
温度传感器或温度计插入深度不小于10cm。
外界气温宜采用自动测温仪器,若人工测温每4h测量一次。
2)混凝土浇筑后三天内应加密观测温度变化:
外部混凝土每天应观测最高、最低温度。
5.养护与表面保护
1)混凝土浇筑后及时养护,可通过洒水、湿麻袋或草帘覆盖、薄膜保湿或涂养护剂等养护措施,保持混凝土表面湿润。
2)养护期间对结构进行温度监控。
3)混凝土强度满足要求后可拆除模板,拆模前进行温度测量。
一般情况,大风或气温急剧变化时不进行拆模。
在夏(热)期施工,采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
混凝土去除表面覆盖物或拆模后,对混凝土采用覆盖洒水等措施进行保湿养护,保湿养护期间采取遮阳和挡风措施,以控制温度和干热风的影响。
4)为了防止气候骤然变化混凝土产生过大的温差应力,除满足的要求外,混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆除模板
十、质量管理
1.建立质量管理体系和质量责任制,施工过程中注意质量控制。
2.制定施工管理制度,施工期间必须实施计划管理,按计划组织施工,对施工计划应全方位进行控制,实施过程中发现问题及时进行调整,加强薄弱环节,实行计划调度制度,使施工生产活动计划、有序地进行。
3.认真执行三检制,上步工序完成之后,经自检合格后,经监理批准之后,方可进行下步工序施工。
认真按业主、监理的有关技术法规和规章制度组织施工,杜绝一切违章指挥和违章操作的现象,确保工程质量。
结合本工程的施工任务和特点,以质量目标为核心,以质量管理体系标准为指南,遵循质量保证体系文件和合同文件要求,在施工过程中,按照“跟踪检查-复检-抽检”和“自检-互检-交接检”等两个层次质量控制过程。
各类人员做到岗责相符,现场监督指导施工,及时发现和纠正施工中的质量问题。
不符合标准的工序和部位不得进入下道工序。
在严格内部“三检制”的基础上,认真接受业主和监理工程师的监督,并自始至终密切配合。
4.检查施工班组自检、施工队复检和质检科终检“三检制”的落实情况,以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况。
对违反施工程序和规范的行为坚决制止。
5.对进入工地的材料、半成品、设备等建立检查验收制度,对进入现场的材料严格按单位质量管理程序文件要求进行标识、记录并见证取样试验,由试验员在监理人见证下按标准及监理人要求抽取样品送实验室试验。
试验合格后报监理人认可,方可使用,不合格材料拒收并清除出现场。
十一、安全管理
1.严格按本工程的安全管理制度实施,安全技术部门对全体员工做安全培训教育,增强每个人的安全意识,定期检查各项安全制度的实施情况。
督促采购部门按规定及时采购防护材料、及时发放劳动防护用品,并监督防护材料是否符合要求、个人防护用品的合理使用情况。
班组作业前,由安全工程师和安全员对各专业队伍进行安全交底,且安全员对负责分管范围内的危险源进行监视,并对作业人员的预防方案落实情况进行检查和监督,以确保管理措施的落实和有效的实施。
2.安全措施
施工前进行安全教育培训工作,施工场区设立警示牌,对现场工作人员根据作业种类和特点发放相应的劳保用品,包括安全帽、胶鞋、雨衣、工作服、工作帽、工作鞋、劳防手套、防尘面罩、眼护具、安全带等;
施工现场安设警示牌,警示带。
施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合规范和安全操作规程,按施工组织设计架设各种线路,禁止随意拉线接电。
安装、维修和拆除用电设备,必须由电工完成。
电工作业前,必须穿戴齐全相应的劳动防护用品,并检查电气装置和保护设施是否齐全完好。
现场布置时,充分考虑防火要求,宿舍、食堂、试验室等处满足消防间距并配备足够的灭火器材;
在各种电气设施旁除布置灭火器外,还加设灭火砂。
在木工棚、生活区处设大型灭火专用场区,内设灭火砂、消防桶、灭火器、水源等,并且在关键场所和部位设置相应的火警系统。
设专人对消防器材维护、保养,定期检查、换药,确保完好率达到100%。
十二、文明施工环境保护措施
1.施工现场管理
1)根据该工程的施工特点,合理规划施工场地的使用,严格按照在批准的场地内组织施工的要求执行,现场中的各种临时设施,包括办公、生活用房、仓库等严格按照施工平面图布置,同时保持整洁,符合消防和卫生规定,并且严格各种违法违规活动。
2)设置醒目、整洁的施工标牌,内容包括:
工程名称、建设单位、施工单位、监理单位及有关负责人姓名,此外在适当位置设“五牌一图”。
3)施工现场有明显的区域界定标识,不能完全断绝交通的施工现场,应指定行人和车辆进出现场的路口与路径,并悬挂醒目的安全告示或警示标志。
4)现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽,服装整洁,遵守现场的各项规章制度,非施工人员一律不准进入施工现场。
2.环境保护管理
施工中必须落实门前“三包“环境保护责任制,在门外两侧不准堆放任何材料物品,存放垃圾等。
1)在施工中有责任保护公共设施的完整和安全,妥善保护地下管线,对地下管线的保护措施,要征得主管部门的批准,并报驻地监理工程师确认。
2)施工中采取有效措施,减少施工时对环境的污染,运输车辆装置必须严密,符合不撒、不漏标准。
3)在产生扬尘的季节或有扬尘作业的地段,应采取防尘和通风措施,确保扬尘含量达到国家卫生标准。
4)施工工地不许自焚会产生有害气体的物质和恶臭气味的物质(人体不能进行正常呼吸的气体)。
如果施工需要,应制定方案,报驻地监理工程师批准,用密闭和消烟除尘处理装置的设备进行加热。
十三、混凝土自约束应力计算书
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