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630mm~1250mm×
20XXmm。
UG7【模架设计】对话框如图1所示。
图1
在目录下拉菜单可以选择UG自带的标准模架供应厂商。
【目录】栏下拉列表显示被MoldWizard选录的生产制造标准模架和标准件,包括四家世界著名公司的名称:
美国DME公司、德国HASCO公司、日本FUTABA公司、香港LKM公司。
选择其中一家公司牌号,【模架管理】对话框就显示该牌号系列标准模架。
【UNIVERSAL】选项
是按实际需要自己配置模架模板尺寸。
日本FUTABA公司的模架结构形式精炼,而且种类也多,标准模架如何选用就用FUTABA牌号模架进行介绍。
在【目录】
栏下拉列表选择“FUTABA_S”,类型中选择“SB”, 如表1所示。
图2
下面以FUTABA模架管理对话框为例:
1)
【目录】FUTABA模架分FUTABA_S、FUTABA_DE、FUTABA_FG、FUTABA_H四个分类,前三个分类又分为小型高强度模架和中小型模架,小型高强度模架用后缀区分。
2)
【类型】显示指定供应商提供的标准模架类型号,每一个代号表示一种模架结构。
见表1所示为FUTABA的各系列。
3)示图区:
显示所选模架的结构示意图、导柱放置位置和推杆与推板固定形式示意图。
4)模板尺寸显示窗:
显示所选模架的系列标准模板在X-Y平面投影的有效尺寸,该窗口用来选择模板大小,系统根据模具的布局确定最适合的尺寸作为默认选择。
5)布局信息窗:
显示成型零件尺寸。
6)模架组件选择窗:
显示组成模架零件的尺寸表达式,用来选择模架零件。
模架组件部分名称见表2所示。
表1
表2
7)模架组件尺寸表达式栏:
用来设置和修改模架零件形状尺寸。
在模架组件选择窗选择的零件能在模架组件尺寸表达式栏显示,表达式栏设置非标尺寸数值,按Enter键,模架组件选择窗相应组件尺寸作相应改变。
8)模板尺寸设置区:
用来设置模架主要模板厚度尺寸等其他结构参数。
模板尺寸设置区数据含义举例如下:
AP_h表示定模A板高度;
BP_h表示动模B板高度;
CP_h表示垫块C板高度。
TW栏选择175:
X表示导柱安装在动模侧,选择175:
Z表示导柱安装在定模侧,450表示定、动模座板窄的宽度;
550表示定、动模座板宽的宽度;
U_h栏30:
V、40:
W表示支承板两种可供选择的高度,具体数值表示支承板的高度。
图3
9)xx图标:
图标区有模架xx数据库图标、旋转成型零件图标等。
模架安装定位时模架宽度方向与模具坐标系x轴方向一致,在设置模具坐标系x轴方向时如果忘记调整成型零件宽度方向与X轴方向一致,可使用旋转图标旋转成型零件,使成型零件宽度方向和模架宽度方向与X轴方向一致。
一、FUTABA
大水口标准模架
图4基本结构
分类代号中的字母含义:
A表示“有承板无推板”;
B表示“有承板有推板”;
C表示“无承板无推板”;
D表示“无承板有推板”。
图5有承板无推板
图6有承板有推板
图7无承板无推板
图8无承板有推板
细水口标准模架
图9细水口标准模架分有:
D型和E型。
其中
D型小水口有脱料板的,又分为DA、DB、DC、DD。
E型小水口无脱料板的,又分为EA、EB、EC、ED。
简化细水口标准模架有FA、FC和GA、GC
图10
F是有脱料板;
G是无脱料板。
二、龙记
图11
代号字母含义:
A表示有托板;
B表示有托板与推板;
C表示无托板与推;
D表示有推板。
I为工字模;
H为直身模;
T为直身模加面板。
图12
D为有水口推板;
A~D含义同上;
E为无水口推板。
I和H含义。
三、国标标准模架
中、小型标准模架代号分A1~A4
图13
中、小型标准模架代号分P1~A9
图14
大型标准模架代号分A、B
图15
大型标准模架代号分P1~P4
图16
选用标准模架的过程
选用标准模架的过程包括以下几个方面:
根据制品图样及技术要求,分析、计算、确定制
品类型、尺寸范围、壁厚、孔形及孔位、尺寸精度及表面性能要求、材料性能等,以便制订制品成形工艺、确定浇口位置、制品重量以及模具的型腔数目,并选定注射机的型号及规格。
选定的注射机应满足制品注射量和注射压力的要求。
确定模具分型面、浇口结构形式、脱模和抽芯方
式与结构,根据模具结构类型和尺寸组合系列来选定所需的标准模架。
核算所选定的模架在注射机上的安装尺寸要素及
型腔的力学性能,保证注射机和模具能相互协调。
模架规格的选择
模架规格的确定往往取决于模仁大
小。
模架模板厚度与模仁尺寸之间的关系,如图17所示。
图17
MW模式下的模架加载
在MoldWizard模式下,模架
的加载变得很简便,初始化后的模型设置了模具坐标系,模架则以模具坐标系为参照基准来进行加载、装配。
同样以一个实例例来说明初始化项目的模架加载过程。
操作步骤如下:
图18
图19
图27下面试修改曲面补片。
如图28a)~c)所示,删除认为不合格的补片。
如图29所示重新补片:
先网格曲面补,再用现有曲面加载。
重新分割型腔和型芯,成功,结果如图30所示。
6)创建滑块
①打开型腔文件;
②拉伸体1;
③拉伸体2与拉伸体1合并;
④与型腔求交,保留目标;
⑤将滑块转化为型腔子零件;
⑥创建求差以生成型腔切口。
a)
b)
c) 图28删除不合格曲面补片
b) 图29
型腔
型芯
图30
图31拉伸体1
图32拉伸钵2的草图
b)
图33拉伸体2
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