光学行业品管圈培训文档格式.docx
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30~12:
00时间段,会议时间以半小时为原则。
(2)会议地点设定为各会议室。
(3)会议记录需用设定专用的表格。
2.会议的准备、进行:
(1)会前准备:
(一般为小组长主导规划)。
a.决定议题:
明确会议的目的,先想想看要做什么,希望做到什么程度之后才决定议题。
b.决定讨论事项:
明确区分应该讨论的事项?
什么是重要事情?
需要什么结论?
需要通知大家的事项是什么?
c.确定出席人员:
通常是以小组长为中心的全体组员参与会议,但依实际需要,有时也可邀请其它小组长、干部、技术单位人员参加会议。
(2)会议进行:
a.上次决议事项的执行状况确认。
b.此次会议的讨论事项检讨。
c.归纳总结,决议相关事项。
六、品管圈活动的成果发表
(1)品管圈委员会于每月10日前召开上月圈组活动的成果发表会,各圈小组长需将相关资料(达成.未达成报告书及活动推进计划书)整理成计算机文件传品保委员会。
(2)若当月推动主题未完成时,需做中间报告。
第三章品管圈圈组活动项目的更换、终止
一.各圈圈组活动项目推动达到预设目标值时需填写报告书及活动推行计划书中的目标实绩达成状况后,经部门主管委员会承认后,可以另设活动项目再做推动。
二.若推动项目在推行中出现特别情况(机种打切,推行重点项目不需再管制等)时,仍需提出报告书,经部门主管及品保委员会承认后方可取消此项的推动活动。
三.若特殊情况活动停止推动时,需再重新设定推动项目。
QC7大手法
审核:
王情
一.内容簡介
QC7大手法目的
柏拉图分析要因比例
特性要因图发觉重要因素
管制图管制制程品质
散布图寻找异常或趋向
直方图解析分布数量.状态
层别法条件式试验
查检表点检确认重点
一、柏拉图
1.何谓柏拉图?
柏拉图这名称是取自意大利一位研究欧洲国民所得分的经济学家(PARETO)的名字。
该学者在研究中发现一个法则,就是以纵轴为所得,横轴为人口累计百分比,用一曲线绘出。
结 果,从图中发现大部分的所得都集中在一小部分人的手中。
美国的管理专家茱兰博士发现:
在品质管理上,可以用柏拉图将少数重要问题点和多数不重要的问题点加以区分,因而特别加以推荐。
2.柏拉图的功用:
(1)找出具体的问题核心。
(2)分析问题点,决定改善的目标。
(3)对策实施之后,比较对策前、后的状况,掌握改善的效果。
3.绘圈步骤:
(1)决定分类项目、期间、取得数据。
a.以容易采取对策的项目予以分类。
例如,不良项目或缺点项目别、作业班别、工程别、机种别、部位别、时间别等。
b.决定数据的时间(只要适当即可,如1周、1个月等)。
(2)把数据依大小顺序排列,计算累积不良数(参考表2)。
(3)计算各项目对总数的百分比(%)和累积百分比(%)(参考表2)。
(4)计算各项目对总数的累积百分比(%)(参考表2)。
(5)在图表上,画出左侧的纵轴和下侧的横轴,在纵轴画上代表不良数的刻度;
在横轴上按表
(2)的顺序写下不良的项目。
(6)画出不良项目别的柱状图。
柱的宽度要相同,且柱与柱之间不必有间隔。
(7)把累积不良率点在各个柱状图右上方,然后将点连结起来。
(8)画出右边纵轴并标上百分比之刻度。
(9)记入必要事项。
记入制品名称、工程名称、数据取得期间、数据数量、作成者‧‧‧‧‧‧等。
如此,就可完成如图之柏拉图。
表1 PL036外观不良记录(3/1~3/7) 表2 PL036外观不良计算表
不良项目
不良数
不良率
累计不良率
烧 蚀
102
伤 痕
204
42%
21%
63%
裂 边
88
48%
81%
膜 欠
44
9%
90%
砂 目
36
砂 目
7%
97%
脱 膜
16
3%
100%
合 计
490
二、特性要因图:
1.何谓特性要因图?
将问题之特性(结果)与对其构成影响(即原因)之关连性加以汇集整理,用让人一目了然的图表示出来,称之为特性要因图。
其形状就像鱼骨,又称为鱼骨图。
是QC中的一种优秀手法,和柏拉图、直方图等并列为工程管理、改善方面不可缺少的工具。
特性要因图的箭头最前方是特性,表示工作或活动的结果。
2.特性要因图的目标与使用方法:
(1)目标
a.毫无遗漏而有系统地整理出对特性造成影响的各种因素。
b.易于找出重要原因,以便对特性施予管理及改善。
(2)使用方法
a.分析现场问题,以发掘改善点。
b.掌握工程上之管理重点,以进行工程管理。
3.特性要因图的绘制方法
绘图步骤:
(1)明确决定问题之特性。
(2)找出影响特性之要因。
a.集合有关人员,用脑力激荡或自由讨论的方式共同探讨原因。
b.把提出的意见毫无保留地写在白板上。
c.从要因中追求更进一步的原因,直到能找出具体对策为止。
(3)画成特性要因图。
a. 把特性写在右端□内,从左端画一粗线(即背骨)与之衔接,在接点处画出箭号。
b 把大骨的要因用□框起来,大骨箭头朝向背骨成60度角斜着画出。
c.依分类,画出大骨中的中骨及中骨中的小骨,并在各骨末端记入要因。
(4)找出影响最大之要因。
选出影响较大的重要原因,用红笔依重要度圈选出来。
三.管制图
1.何谓管制图?
以纵轴代表产品的品质特性.以制程变化数据为分度.横轴代表制品的群体号码.制造日期.依照时间顺序将点画在图上.再与管制界限比较.以判别制品品质是否安定的一种图形.
2.管制图的使用
2.1继续确认改善后的成果
2.2及时发现异常状况
3.管制图的优点
3.1可直接由作业人员绘制
3.2可使制程稳定以及可掌握品质与成本
3.3可增进品质.降低成本即使产能有效运用.
3.4作为讨论及解决制程问题的工具
3.5有效连接设计.制程及检验三个工业生产的阶段.
4.管制图的种类
4.1计量值管制图:
所依据之数据均属于实际量测而得.如长度.重量、面积.温度时间.成分等.
4.1.1平均值与全距管制图
4.1.2平均值与标准差管制图
4.1.3中位值与全距管制图
4.1.4个个数据管制图
4.1.4.1可以合理分组的
4.1.4.2无法合理分组的
4.2计数值管制图:
所依据之数据均属于以单位计数者.如不良数.缺点数等.
4.2.1不良率管制图(PChart)
4.2.2不良数管制图(PnChart)
4.2.3缺点数管制图(CChart)
4.2.4单位缺点数管制图(UChart)
5.管制图的做法
5.1计算出中心线(CL)的数值
5.1.1CL=平均数
5.2计算出标准差
5.3计算出上管制界限及下管制界限(UCL)(LCL)
5.3.1UCL=CL+3标准差
5.3.2LCL=CL-3标准差
5.3.3样本数大于30pcs较佳
5.3.4判读管制图的图形以找出
5.4画出管制图
四.散布图
1.何谓散布图?
就是把互相有关连的对应数据.在方格纸上以纵轴表示结果.以横轴表示原因.然后用点表示出分布型态.根据分布的型态来判断对应数据之间的相互关系.
2.散布图的使用(对应数据的对应关系)
2.1原因与结果:
工作场所的光线VS生产力的高低
2.2结果与结果:
使用仪器的VS人工生产的产量
2.3原因与原因:
学生的身高VS父母的身高
3.散布图的做法
3.1相对应数据.至少30组以上
3.2找出数据的最大值与最小值
3.3画出纵轴与横轴之刻度.计算组距7~10组
3.3.1纵轴与横轴的长度要差不多
3.3.2组距=最大值-最小值
3.3.3每刻度数值=组距/轴长
3.4将各组对应数据标示在坐标上(纵轴与横轴之交会点上)
3.4.1二组数据在同一个点上时.画上
3.4.2二组数据在同一个点上时.画上
3.5记入必要事项.如制品名.工程名.
绘图者.绘图日期.
5.注意事项
5.1注意是否有异常点存在
5.2是否有层别之必要
5.3是否为假相关
依技术经验认为应该没有相关.但经散布图分析却有相关之趋势.此时应进一步探讨是否有其它原因造成
五.直方图
1.何谓直方图?
将所谓的数据.特性或结果值.用一定的范围在横轴上加以区分成几个相等的区间.将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积.用柱形所画出来的图形.
2.直方图的使用
用来了解产品在规格标准下分布的型态.制程的中心值及差异的大小.
3.直方图的作法
3.1搜集数据并记录在纸上.最好收集50~100组.(最佳组数10~25组)
3.2找出数据中的最大值与最小值
3.3计算全距:
R=(最大值-最小值)
3.4决定组数与组距(先求组数再求组距)
3.4.1组数(K)=1+3.23logn或参考对照表
3.4.2组距=全距/组数(通常用2.5或10的倍数)
3.5决定各组的上界限与下界限
3.6决定组的中心点
3.6.1组的中心点=(上组界+下组界)/2
3.7直方图画法
3.7.1横轴表示测量值的变化、纵轴表示次数
3.7.2各组次数以柱形图画在各组的组距上
3.8填上主题.数据.日期等资料.
4.直方图之判读
4.1图形是否分布中央?
4.2规格外之比率为何?
4.3平均值是否在规格正中央?
正常之直方图
绝壁型正常型
异常之直方图
左偏腹型双峰型高原型离岛型缺齿型
六.层别法
1.何谓层别法?
就是针对部门别.人员别.工作方法别.原料别.零件别.设备.地点等分别收集数据.以找出共同的差异.而针对差异加以改善的方法.其目的在于区别不同的原因对结果的影响.
2.层别法的使用
2.14M1E(与特性要因图相同)
2.2透过各种分层.依各层收集数据.以寻找不良个所或最佳条件.以为改善品质的最佳方法.
3.注意事项
3.1数据之履历应详细载明
3.2直到找到真因才可停止
3.3所获得的情报应付诸行动
集资料前使用层别法
七.查检表
1.何谓查检表?
以简单的数据用容易了解的方式.作成图形或表格.只要记上检查记号.并加以统计整理.作为进一步分析或核对检讨用.
2.查检表的使用
2.1观察整体数据是否代表某些事实
2.2是否集中某些项目及期间差异为何
2.3是否因时间的经过而产生了变化
2.4要注意周期性变化的特殊情况
2.5可利用柏拉图整理以掌握重点
3.查检表的种类
3.1记录用的查检表:
用于不良主因和不
良项目的记录用.例:
检查日报表.抽样
检查表.
3.2点检用的查检表:
作为确认实施作业
和机器设备情形用.例:
工具明细表.
保养点检表.
4.查检表的做法
4.1决定所要收集的数据.(全员参与)
4.2决定查检表的格式:
层别.易看.预留空
位.4-6个项目为佳.
4.3决定记录的形式:
正.O.X...
4.4决定收集数据的方法.Who、How、When、How、Long
机器设备故障记录
5W2H法理论
作成:
王情
抓住问题、解决问题,能让你从日常琐碎的管理工作中脱离出来,更能让你的工作具有挑战性。
抓住问题、解决问题的过程中,可积累更多的工作经验,为未来的工作作更好的规划。
内容:
WHYWHATWHEREWHENWHOHOWHOWMUCH
WHY为何
为何有必要?
目的在那里?
可以省去吗?
为何如此做?
可以简化吗?
有其它方法替代吗?
WHAT何事
做什么事?
有必要吗?
要准备什么?
什么事可能成为障碍?
WHERE何处
在何处进行最好?
有没有更适合的场所?
配合的工作在何处最好?
WHEN何时
何时开始?
时间是否适当?
何时完成?
能否保证納期?
WHO何人
由谁去做?
有没有更适合的人选?
多少人去做?
一个人或一个团体?
由谁来配合?
由谁来督导控制?
HOW如何
如何做?
有没有更好的办法?
如何做准备工作?
HOWMUCH成本如何
需要的成本如何?
(资金、人力、物力)
芯取寸法操作规范
一外径检查规范
1.准备:
分厘卡(外径千分尺)、归零件、分厘卡底座;
2.归零:
2.1将分厘卡的两测定面擦拭干净(若用0-25mm量程的分厘卡时,用擦拭纸夹住两测定面间,然后拉出);
★使两测定面紧密相接触,确认刻度是否为“0”,旋转棘轮,两测定面紧密接触时,再空转棘轮2-3圈后读数(归零时反复确认2-3次);
2.2量程为25-50mm以上的分厘卡归零时,要用归零棒。
★将分厘卡的两测定面和归零棒的两端擦拭干净;
★旋转分厘卡至适当距离,将归零棒垂直放于分厘卡两测定面之间;
★旋转棘轮2-3次,确认是否为归零棒的值;
3分厘卡的固定(略)
4.测量手顺:
4.1右手的大姆指和食指旋转分厘卡的棘轮止器,将两测定面旋转至一定间距,左手姆指与食指捏住镜片边缘;
4.2将镜片垂直放入分厘卡两测定面之间,稍用力锁紧两测面将镜片卡住,确认镜片是否放斜,再转动棘轮1-2圈(放入时不可让触头触及镜片表面,以免造成伤痕;
卡住镜片的程度一般为手放开后不可掉落为原则,用力不可过大,以免造成裂边;
测定时一般测3个点即可,外径不圆时,依最大值与最小值在规格内而判定);
4.3读取测定值时,套管的读数+外套筒的读数;
外视筒的基线正上方读数。
4.4镜片的取出
左手捏住镜片边缘,右手往逆时针方向旋转棘轮松开镜片,左手将镜片垂直取出。
二高度检查规范
1、检查用具:
电子高度计、治具;
2、电子高度计归零:
2.1用擦拭纸沾丙酮把平台和测量头擦拭干净,平台必须平整光滑,不可凸凹不平;
2.2左手扶测量头,右手扭松固定钮慢慢降落,使测量头完全接触到平台,然后扭紧固定钮,按归零键归零(测量头必须完全接触平台;
上下调节器试2-3次,等显示器读数确定后再进行检查);
3、检查手顺:
3.1将镜片待测高度面朝上,放于平台上用手轻轻抬起测量针,把镜片推至其下面(针头与镜头接触时要轻轻落下;
确认测定基准面是否放错);
3.2慢慢移动镜片,使测量头位于镜片中心,测量面为凹面的,找最低点,凸面找最高点;
移动镜片时,要把针头轻轻抬起,不可将针头在镜片上滑动,以防止出现伤痕;
3.3读取表中所显示的数值;
3.4抬起测量头,取出镜片。
(注:
特殊零件需用辅助治具的必须用治具进行辅助性检测)
三、深度检查规范
1.检查用具:
千分表、深度检具、深度归零镜片.
2.测定手顺:
2.1把深度检具套在千分表上,确认千分表针尖是否有松动;
2.2右手握住千分表锁头处,左手将归零镜片送入检具内轻压,放入时镜片不可倾斜,直着放入检具内(不要挪动镜片,手指不可触及表盘);
2.3使小指针指向2,大指针指向归零镜片值.
2.4归零方法:
例:
011-0035深度规格为:
3±
0.01
归零镜片值为:
2.996
2.4.1调试归零件2-3次,确认千分表的刻度是否有波动;
2.5取出归零镜片,将待测镜片依2.1动作进行测量.
2.5.1观察刻度时要从正面读取;
2.5.2注意深度值的换算;
2.5.3深度计算方法:
当大指针往“-”的方向偏时,镜片的深度=规格的中心值+指针所指的几格刻度;
当大指针往“+”的方向偏时,镜片的深度=规格的中心值-指针所指的几格刻度;
注:
以上一定要是在小指针指向2的情况下.
2.6将镜片从检具中取出.
四、倒角检查规范
倒角显微镜、眼规。
2、检查手顺
2.1倒角显微镜
★取一张擦拭纸或标示票放于倒角镜平台中心;
★把待测镜片放于擦拭纸上且待测面朝上放置;
镜片要对准物镜否则看不到;
★调微动转钮至适当距离,使眼睛触接眼镜看刻度线最清晰为止;
★眼睛触接目镜,先调整倒角一端对齐刻度线,再调整平台前后(左右)移动调节旋扭,移动刻度线对准倒角另一端,然后读出倒角部分所占几格刻度,即为镜片的倒角值;
检查时不可直接移动镜片,以免造成伤痕;
读取数据时要注意分清倒角与面取的界线);
★换取镜片重复以上动作;
2.2眼规检查手顺
★右手握取眼规左手调节接目镜,直至眼镜看刻度线最清晰为止;
★左手捏取镜片边缘,将镜片倒角部分正对眼规对物镜,使镜片倒角的一侧与任一刻度重合;
镜片不可在眼规的对物镜上来回挪动,以免造成眼规对物镜和镜片伤痕;
★读取倒角部分所占几格刻度,即为此镜片倒角
(注:
读取数据时要注意分清倒角与面取的界线)。
五、偏芯检查手顺
(透过式)偏芯显微镜、偏芯检具;
2、检查时准备:
打开偏芯显微镜电源开关和TV监视器电源开关;
3.1把偏芯检具放于显微镜三个固定制子中间固定好;
3.2把镜片放入偏芯检具内;
3.3调节粗调旋钮调整物镜到镜片表面的距离,以标准刻度板核准该距离,以便读数;
3.4调整旋扭调整焦距使TV监视器上的“十”字线显现;
3.5调微动转钮使十字线移到刻度中心同时调节按钮使十字线至最清晰止;
3.6左手拇指抵住镜片的边缘,右手转动镜片使其靠检具右侧转动;
3.7眼睛注视TV监视器观察十字线移动几刻度,根据距离与格数计算出镜片的偏芯值;
3.8偏芯格数与秒数的换算:
每格偏芯移数=1000/距离*100%;
4、把镜片取出。
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