冶金行业安全规程解读及典型案例第一章烧结球团文档格式.docx
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安全色和安全标志应分别符合GB2893和GB2894的规定。
规程解读:
安全标志分用以表达特定安全信息的标志,由图形符号、安全色、几何形状或文字构成。
分为禁止标志(红色)、警告标志(黄色)、指令标志(蓝色)和提示标志(绿色)4类。
(1)禁止标志:
含义是不准或制止人们的某种行动。
(2)警告标志:
含义是使人们注意可能发生的危险。
(3)指令标志:
含义是告诉人们必须遵守的事项。
(4)提示标志:
含义是向人们提示目标的方向。
要保证安全警示标准的位置设置醒目,便于观察观看,经常擦洗安全警示标志,使警示标志清洁干净。
2、直梯、斜梯、防护栏杆和平台防护装置安全要求
(AQ2025—2010)(5、1、2)直梯、斜梯、防护栏杆和平台,应分别符合GB4053.1~GB4053.4的有关规定。
在距基准面高度大于2m并小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1050mm。
在距基准面高度不小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1200mm。
固定式钢斜梯与水平面的倾角应在30-70度范围内,经常性双向通行的最大倾角宜为38度。
大型煤气设备设施平台设置双向安全通道,进入煤气区域梯子,采用斜爬梯,便于逃生和救护。
原料系统安全
3、配电室、电缆室,油库和磨煤室防火作业
(AQ2025—2010)(5、3、5)配电室、电缆室(电缆垂直通道),油库和磨煤室,应设有烟雾火灾自动报警器、监视装置及灭火装置,火灾报警系统宜与强制通风系统联锁;
应采取防火墙、防火门间隔和遇火能自动封闭的电缆穿线孔等建筑措施。
对各种报警装置、灭火装置、联锁装置经常检查,定期校验,确保完好。
配电室、油库、磨煤机门向外开,一旦发生事故,便于逃生。
配电室门口设置防小动物装置,防止由于动物造成电气短路事故。
二、原料系统安全作业
1、原料场安全作业
【AQ2025—2010】
(7.1.1)
原料场应有下列设施:
——工作照明和事故照明;
——防扬尘设施;
——停机或遇大风紧急情况时使用的夹轨装置;
——车辆运行的警示标志;
——升降、回转、行走的限位装置和清轨器;
——行走机械的主电源,采用电缆供电时应设电缆卷筒;
采用滑线。
规程解读
原料场必须具有以上设施,并按照规程检查其完好性。
堆取料机、起重机遇6级以上大风应停止作业。
案例1(选择与本项规程安全设施相关案例):
烧结作业区起重伤害事故
龙门起重机被大风吹移滑行将人撞伤死亡
事故经过:
1992年8月31日8时50分,某钢废钢装卸场地11号、12号门式起重机(下称龙门吊)的起重指挥以及该二台龙门吊夹轨器的夹紧锁定工作。
其具体操作由装卸工冯某某负责。
因当日受台风边缘影响,整个废钢装卸区域的起重机已停止装卸作业。
11号龙门吊借停止作业的间隙准备检修已损坏的电磁吸盘。
在将其卸下装车时发现,与11号龙门吊在同一轨道上的12号龙门吊所在位置对吊装有影响,因12号龙门吊驾驶室内无人,于是11号龙门吊司机薛某某便开动11号车推动12号龙门吊向西滑动七、八米后,又回到原来预定的位置。
当将电磁吸盘吊装完结后,冯某某进入二台龙门吊之间约600毫米的空档处,弯腰蹲身固定12号龙门吊夹轨器时,由于大风吹动,致使位于东侧的12号龙门吊向西侧11号龙门吊自动滑行。
由于冯某某来不及撤离,其头部被端梁缓冲器底架撞击,终因头部伤势严重抢救无效死亡。
事故原因
违章作业。
因受台风边缘的影响,在整个废钢装卸区域的起重机均已停止作业的情况下开动11号、12号龙门吊违反《起重机械安全规程》,当风力大于7级时,应停止工作,并将起重机锚定住”的安全规定。
当12号龙门吊重新移动后,没有及时采取相应夹轨道措施,受害者缺乏自我保护意识,致使龙门吊被大风吹动滑行将其撞伤造成死亡。
事故经过
2008年2月15日上午,某公司烧结作业区料场管理科机械组龙门吊操作工,汇报废钢仓库1号龙门吊主钩上升打滑故障的电话,汤×
×
、江×
和焊工汤×
三人到1号龙门吊进行维修,江某负责现场指挥。
修理完毕后,由门吊操作工进行试车作业。
在进行吸料试车时主钩发出异响,汤×
叫门吊操作工把小车停到龙门吊南头的位置,自己爬上小车再次进行检查。
几分钟后,江×
和门吊操作工听到汤×
敲击小车雨棚的声音,江×
于是向门吊操作工做了启动试车的手势,门吊操作工操作后发现小车没有启动,随后进行检查并重新回到驾驶座,未按警铃直接再次启动小车,小车一启动,就听到小车上一声响,经检查,发现汤×
已被挤压致伤。
送医院抢救无效死亡。
(1)维检中心炼铁作业区供应作业点钳工汤×
用榔头敲打小车雨棚后,又将头伸出小车探望。
此时,小车由南往北开动,导致身体被挤压进龙门吊小车雨棚与马鞍间并越过马鞍北侧,摔落在龙门吊大梁西侧的通道上。
(2)龙门吊操作工启动小车前未明铃示警。
采取措施
检修人员试车必须站在安全位置。
起重司机启动设备时必须先鸣铃示警。
2、破碎、筛分、混合安全作业
(AQ2025—2010)(7、1、5)运转中的破碎、筛分设备,不应打开检修门或孔;
检修或处理故障,应停机并切断电源和事故开关,挂“禁止启动”标志牌。
增加混料条款
检修前,确认电源是否可靠切断,确定现场监护人;
检修完毕,必须确认设备内无人,再启动设备。
案例:
烧结厂清理粘堵料,被埋事故
2010年5月3日20时40分左右,某公司烧结厂三烧混料工程XX发现2#圆筒输出来的料满仓,梭槽出现堵料。
程XX在只按了“停止”按钮,未按规程操作“安全开关”和“控制开关”、且未与中控室进行电话联系的情况下,随即打开了2#圆筒门,手拿电筒和撬棍进入2#圆筒内清除堵料,在清理堵料作业过程中2#圆筒突然转动,导致程XX被烧结料掩埋受伤。
救出后,送往医院抢救无效死亡。
事故原因:
烧结厂三烧作业区《二次混合机岗位操作规程》规定:
“进入圆筒、梭槽内检查或清理粘堵料等,必须有2人以上配合,一人在外监护,必须先用电话通知中控室和当班工长,上下岗位联系,切断控制系统电源,在操作箱上挂警示牌等采取可靠的安全措施后方可进入圆筒操作”。
程XX进入2#圆筒作业时违章操作,未按规定有效切断控制系统电源、未按规定电话通知中控室或当班工长,未进行上下岗链接是导致此事故发生的直接原因。
3、进入料仓安全作业
(AQ2025—2010)(7、2、3)人员进入料仓捅料时,应系安全带(其长度不应超过50cm),在作业平面铺设垫板,并应有专人监护,不应单独作业。
应尽可能采取机械疏通。
料仓捅料作业,准备好低压照明、梯子和安全带等工具,安全带要高挂低用,系在牢靠处。
事先做好危险预知,制定安全方案。
确认料仓上部有可靠安全防护措施,防止进料。
检查料仓底部,停止给料作业,确认设备底部已停电。
作业结束,检查工具齐全,人员已安全撤离,方能生产。
增加案例
6、烧结厂清理烧结矿掉入漏斗事故
2008年8月23日20时16分,由于炼铁厂供矿系统矿4皮带突然停电,造成烧结厂成9到成10成品皮带漏斗压料,受其影响其它皮带也相继停机。
成品班长周某开始带领班员郝某、刘某、李某清理成9到成10皮带下料漏斗堆积的烧结矿。
烧结主控工朱某接到作业长刘某可以启车的命令后,发出开车通知,并启动“系统工作”按钮,成品系统陆续启动。
这时站在成9到成10皮带下料漏斗口清理积料的郝某、刘某、李某在没有准备的情况下被下沉的烧结矿带入下料斗内。
眼看着郝某、刘某往下沉,李某伸手就去拉离他最近的刘某的工作服,但觉得自己也在下滑,急忙用另一只手抓住边上的护栏。
站在旁边的班长周某急忙抓住李某的手将李某拉出,随后跑到成10皮带控制箱,进行断电停机救人。
作业长刘某得到有人掉入漏斗的消息,立即赶到现场组织人员将伤者救出送往医院,经医院抢救无效郝某、刘某死亡。
岗位操作人员没有按照规程要求,在事故状态下将转换开关打到零位,就开始进行清理。
其次是主控工在接到作业长启车命令后没有按照规程要求与成10皮带工进行确认,就启动“系统工作”按钮。
成品班长在组织处理皮带系统积料时没有对控制系统进行检查确认。
同时没有利用料斗下部放料口处理皮带压料,而是采取最简单、省事的方式在料斗口进行清料。
作业长在没有对各岗。
位进行安全确认的情况下,通过主控下达了启车命令。
三、烧结机
1、烧结点火器安全作业:
(AQ2025—2010)(7、3、2)烧结点火器应符合下列要求:
——设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置;
——烧嘴的空气支管应采取防爆措施。
(AQ2025—2010)(7、3、4)烧结机点火之前,应进行煤气引爆试验;
在烧结机点火器的烧嘴前面,应安装煤气紧急事故切断阀。
规程解读:
煤气烧嘴支管安装的低压报警和与其联锁的快速切断阀,作用是防回火爆炸,不得解除联锁。
泄爆板不允许装在煤气支管末端。
空气支管上的防爆板要定期检查和及时更换。
烧结机点火之前,必须进行煤气爆发试验,连续三次爆发实验合格后,方可点火。
各煤气支管单独安装放散管,不许将各支管汇总成一个总放散管。
2、检修安全作业
(AQ2025—2010)(5、1、12)设备检修或技术改造,应制定相应的安全技术措施。
多单位、多工种在同一现场施工时,应建立现场指挥机构,协调作业。
成立现场指挥部,制定安全技术措施,涉及外来单位的要签订安全协议。
动力介质的停送应有专人负责。
(AQ2025—2010)(7、3、3)点火器检修应遵守下列规定:
——事先切断煤气,打开放散阀,用蒸汽或氮气吹扫残余煤气;
——取空气试样作一氧化碳和挥发物分析,一氧化碳最高容许浓度与容许作业时间应符合GB6222的规定;
——检修人员不应少于两人,并指定一人监护;
——与外部应有联系信号。
作业前确认可靠切断煤气来源,并将内部煤气吹扫干净。
煤气检测分析合格后,方可进行作业。
案例1:
烧结厂拆除厂房安全带吊钩物脱开,高处坠落事故
2002年4月25日14时25分,某钢修建公司在三烧主厂房拆除时,马在15米横梁上切割上方爆破后遗留的梁柱头作业时,将安全带挂设在15米上方曾经用于加固吊架的铁丝上,在气割第四根28螺纹钢筋后,残留的梁柱头轻微晃动时,触及旁边砖墙,砖墙晃动致马站立不稳,挂设安全带吊钩的铁丝脱开,马从15米高处坠落至10米平台上,15米横梁上的砖墙散落,击伤其头部,送医院抢救无效死亡。
事故原因分析:
1、作业者安全意识不强。
马作业前注意到施工的危险性,佩带了安全带,但是安全带挂设点不牢固,作业过程中出现异常时,安全带未起到保护作用。
2、安全监护不得力,马在危险区域作业过程中,其他人员未认识到其工作的危险性,对安全带的挂设点未进行安全确认是否可靠,安全联保未发挥监督作用。
案例2:
烧结厂电除尘器壁板断裂,负压吸入事故
2010年9月9日上午7时40分许,某建筑劳务公司施工负责人范XX带领4人,在电除尘器运行过程中,上到电除尘器出风喇叭口平台,对一号除尘器出口箱体钢结构外壳进行钢板加固作业。
电除尘器喇叭口东南面的一块壁板因腐蚀严重,加上施工人员的作业外力,该壁板向内部撕裂形成缺口,在电除尘器17640Pa的负压作用下,严X被吸入电除尘器钢结构内,段X见状,大声呼喊“救命!
”稍后,段X和范XX两人趴在壁板的左右两侧施救时,因负压过大,段X也被吸入除尘器内。
段XX见状,快速下到地面,向现场人员呼救,并迅速返回事发现场施救,不慎也从缺口处吸入除尘器。
韩XX和罗XX赶到事故现场施救时,罗XX也不慎被吸入除尘器,韩XX见势不妙,停止了施救。
范XX在悬空2-3分钟后,因体力不支也被吸入除尘器。
现场人员立即与主控室联系停机。
严X、段X、段XX、罗XX、范XX等5人被救出后,经医护人员全力抢救无效死亡。
原因分析
违反有关规定,在没有落实施工现场安全保障措施,没有在除尘器喇叭口处搭设检修作业平台的情况下,作业人员站在腐蚀严重的外壳及筋板上作业,致使壁板在外力作用下撕裂形成缺口,作业人员在负压的作用下被吸入除尘器中。
事发后,现场施救人员在没有采取有效安全措施情况下,盲目施救,也被吸入除尘器中,导致伤亡扩大。
案例3:
烧结厂检修阀盖密封箱体盖板煤气中毒事故
2009年9月18日,某厂临时停产检修,要检修东烧结阀盖密封箱体盖板等。
10时许高炉休风,16时25分后高炉复风,此时,烧结平台下阀盖密封箱体内进行焊接作业的3人中毒,1人焊好盖板爬出人孔时中毒,平台上配合检修者立即去关煤气阀门,将阀门关闭后,自己即晕倒在阀门平台区。
此次,造成4人死亡,1人轻微中毒。
事故原因分析
1、高炉休风,进行检修,当班作业者没有按规程要求关闭煤气阀门和打开煤气放散阀。
在没有确认煤气阀门是否关闭、放散阀是否打开,没有办理进入箱体内作业工作票证,也没有检测箱体内煤气浓度的情况下,先后进入阀盖密封箱体内进行焊接作业。
2、高炉复风,1人已从箱体内出来得到厂长通知高炉已引煤气,又进入箱体催促另3名作业人员说快点干,在得知已经输送煤气,未能及时组织撤出人员,导致事故发生。
案例4:
烧结厂高处施工下天窗架踩空高处坠落事故
2004年7月29日6时40分,某钢集团矿建公司金结厂承建的某钢炼铁厂烧结机主厂房天窗安装工地,祁从天窗架43.7米高处钢檩条下到屋面42米高处时,由于安全确认不够,踩在没有固定、存在探头的彩板上,导致彩板折弯,使祁从42米屋面坠落到27.3米平台上,接着又坠落到21.8米平台上,造成头部等多处受伤,送医院抢救无效死亡。
1)、安装烧结机主厂房屋面,违反屋面板正常安装程序,没有做到屋面板铺一张就应该锚固一张,而是采用大面积临时凌乱地摊铺多张屋面板的施工方法,致使屋面板端头没有按正常施工要求搭在屋架檩条上,出现了1.1米长的探头,留下了严重的事故隐患。
2)、祁本人在从天窗架上往屋面下的过程中,没认真确认,当双脚踏上那张探头的屋面板时导致彩板折弯,致使自己高处坠落。
四、球团
1、竖炉点火安全作业
(AQ2025—2010)(7、4、13)竖炉点火时,炉料应在喷火口下缘,不应突然送入高压煤气,煤气点火前应保证煤气质量合格,并保证竖炉引风机已启,风门打开。
煤气点火前做煤气爆发试验连续三次合格后,方可点火。
点火前炉内应先做负压处理。
点火时,先给火种后送煤气,严禁先送煤气后给火种。
点火失败重新点火时,要严格执行点火程序。
烧结厂煤气管阀门泄漏,回转窑点火爆炸事故
2005年7月14日15:
35分,某钢铁公司烧结厂二球团车间计划对球团回转窑的辅助烧嘴进行点火烘炉,负责监护工作的车间安全员花XX对回转窑中央烧嘴的所有阀门状态进行了检查、确认无误后,要求回转窑岗位工做好点火准备工作,岗位工用氮气对煤气管道进行20分钟吹扫。
回转窑岗位工李X、谭XX拆除氮气管,排煤气水封的水,然后将总管煤气主阀门开15%。
主抽风机启动,主抽风机开口度为15%,偶合器转速为额定转速的50%。
煤气放散时间约为20分钟后,花XX、莫XX两人就在点火把上擦黄油以备助燃,约40秒钟未见点燃,突然窑内传出爆炸声,只见一团气体夹着粉末从窑口窜出,在窑头附近的车间书记彭XX、回转窑岗位工李X、配料岗位工莫XX三人被不同程度灼伤。
因回转窑主烧嘴前的煤气管道上三道阀门(手动阀、电磁式煤气安全阀、煤气调节阀)均存在质量问题,导致不同程度的泄漏,大量煤气通过主烧嘴泄漏到窑内,被抽至链篦机预热段,形成爆炸性混合气体是发生煤气爆炸的直接原因。
回转窑岗位工李X点火时从窑头门人孔伸入火把,并站在窑头门口点火,彭XX、莫XX在点火时站在窑头门口观察点火操作,站位不当,是发生煤气爆炸后造成人员受伤的间接原因。
2、煤粉制备与输送安全作业
(AQ2025—2010)(7、4、3)煤粉制备与输送应遵守下列规定:
所有设备均采用防爆型;
磨煤室周围留有消防通道;
煤粉罐及输送煤粉的管道,有供应压缩空气的旁路设施,并应有泄爆孔,泄爆孔的朝向,应考虑泄瀑时不致危及人员和设备;
巡检人员距离泄爆孔有安全距离。
贮煤罐停止吹煤时,煤在罐内贮存的时间:
烟煤不应超过5h,其它煤种不应超过8h,罐体结构应能保证煤粉从罐内完全自动流出;
当控制喷吹煤粉的阀门或仪表失灵时,应能自动停止向球团焙烧炉内喷吹煤粉并报警;
煤粉燃烧器和煤粉输送管道之间,应设有逆止阀和自动切断阀;
煤粉管道停止喷吹煤粉时,应用压缩空气吹扫管道;
停止喷吹烟煤时,应用氮气吹扫;
磨煤机出口的煤粉温度应低于80℃,贮煤罐、布袋除尘器中的煤尘,温度应低于70℃,并应有温度记录和超温、超压警报装置;
检查煤粉喷吹设备时,应使用铜质工具。
煤粉仓应设温度计、CO监测仪表;
煤粉仓罐应设充惰气(氮气)设施;
针对煤粉仓罐煤粉自燃及着火,应设专门的灭火设施;
进原煤仓罐及煤粉仓罐作业时,应保证通风良好,有害气体浓度不超标准。
不准随意拆除损坏防爆电器,发现损坏时立即恢复。
运行中临时电源等应符合防爆要求,不使用产生火花的工具。
进入原煤仓罐及煤粉仓罐作业时,应保证通风良好,参照受限空间作业要求,有害气体检测合格后方可作业。
有泄漏氮气危险区域,配置氧气检测仪,防止氮气窒息。
定期检查各种联锁是否完好可靠,联锁失效时应停止生产作业。
3、检修安全作业
(AQ2025—2010)(7、4、11)竖炉停炉或对煤气管道及相关设备进行检修时,应通知煤气加压站切断煤气,打开支管的两个放散阀,并通入氮气或蒸汽,4小时以上方可检修,并用CO测试仪检查。
(AQ2025—2010)(7、4、12)进入竖炉炉内作业应遵循准则:
待竖炉排空,冷却4小时后,方可进入炉内作业。
检修时进入炉内作业应搭好跳板、挂梯,系好安全带,穿好隔热服,戴好防护眼镜,以防止坠落摔伤或烫伤。
从上部进入炉内作业应带好安全带作业(安全带的挂绳应附装钢绳)。
进入炉内前,应检查附在炉壁、导风墙上的残渣是否掉落,如没有,应清理干净后,方可在竖炉下部工作。
在炉内下方作业应先将齿辊及油泵停下并挂检修牌,关好上部炉门,并设专人监护,然后再进入炉内搭设好防护设施后方可作业。
进入炉内检修时,应切断电源,挂检修停电牌,必须检查确认各种气体已可靠隔断,一氧化碳、氧含量检测合格后,按受限空间管理制度执行。
(AQ2025—2010)(7、4、1)进入磨机检修时,应确定磨机上方是否有粘料,防止垮塌伤人,并与上下岗位联系好,停电并挂上“禁止启动”的标志牌,设专人监护。
进入磨机检修前,确认加热炉停炉并切断与磨机联系,处理干净磨机上方粘料,按受限空间作业制度执行。
停电、挂牌并在电控箱处加锁。
四、皮带机运输安全作业
(AQ2025—2010)(9、7)皮带运输机应符合GB14784规定
1)、应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃;
头部应设置遇物料阻塞能自动停车的装置;
首轮上缘、尾轮及拉紧装置应有防护装置;
2)、带式输送机托辊中心轴线距底面的高度,应不小于0.5m,
3)、带式输送机检修完毕,应用电铃、电话或警报器与操作室联系,经双方检查确认胶带上无人,方可启动;
4)、带式输送机运转期间,不应进行清扫和维修作业,也不应从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带;
5)、应根据带式输送机现场的需要,每隔30~100m设置一条人行天桥;
应有防滑措施,超过12°
时,应设踏步;
地下通廊和露天栈桥亦应有防滑措施;
6)、带式输送机的通廊,应设有消防设施;
7)、带式输送机的通廊的安全通道,应具有足够宽度;
封闭式带式输送机通廊,应根据物料及扬尘情况设除尘设备,并保证胶带与除尘设备联锁运转;
8)、带式输送机通廓,应设置完整、可靠的通讯联系设备和足够照明。
皮带机的机头、机尾护栏、护罩、料仓的篦条、照明、电铃、事故开关及安全绳,应每班检查,保持完好。
烧结厂皮带机事故
事故经过:
2005年1月17日十时三十分左右,某集团钢铁有限责任公司烧结厂,皮带工文、曾处理通廊皮带拉紧装置处地坑内的潜水泵,曾下到地坑,文站在皮带机底下,当时皮带机处于停止状态。
10时45分,皮带机开始运转,文在传递潜水泵给曾时,不慎将潜水泵盘条绞入回层皮带滚筒内,盘条将正在抬水泵的文提至原料输送机支架、滚筒处,致文头、胸、腹部被输送机部件等机械碰撞挤压伤害,送医院抢救无效死亡。
事故原因:
皮带工文、曾缺乏安全意识,作业前未进行联系,未采取任何防范措施,当皮带机运转后,违章冒险作业,是造成这次事故的原因。
中控室当班操作工在未确认现场安全状态的情况下,启动皮带机系统,是造成这次事故的又一原因。
烧结清理滚筒粘料不慎,卡在皮带事故
2004年7月15日5时20分左右,某钢股份公司炼铁厂烧结二车间供料甲班副班长全在巡检中途经该车间转1-2皮带机头时,发现该班转1-2皮带机司机王被卡在皮带机头增面滚筒与二层皮带之间,已死亡。
现场勘
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- 冶金 行业 安全 规程 解读 典型 案例 第一章 烧结