模板支撑体系.docx
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模板支撑体系
模板支撑体系作业指导书
模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证,在地下结构施工中也是投入较大的一部分,模板支撑系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量,模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量及进度,在此基础上进行综合性经济成本分析,为达到满足工程需要,减少周转材料投入,降低工程成本的目的,从六个方面阐述并附模板支撑体系计算书。
(1)剪力墙模板
1)筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制,墙体400~600厚的模板竖楞采用50?
100木枋,纵向间距为300mm,横楞采用?
48?
3.5钢管,横向间距为500mm。
模板支撑采用普通钢管脚手架,并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度,内外模板之间加设φ14mm对拉双帽螺杆,为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套?
16硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距500mm,水横向间距450mm。
详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图
(一)
筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制,墙体200~300厚的模板竖楞采用50?
100木枋,纵向间距为400mm,横楞采用?
48?
3.5钢管,横向间距为550mm。
模板支撑采用普通钢管脚手架,并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度,内外模板之间加设φ12mm对拉双帽螺杆,为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套?
14硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距550mm,横向间距500mm。
详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图
(一)中圆括号内的数值
2)塔楼区内筒体剪力墙模板配备一套,从地下室开始使用,然后周1
转到主体结构筒体剪力墙。
)模板支设前,所有剪力墙的钢筋绑扎完成并验收通过,安装工程3在墙体内的预埋管线埋设完毕,且验收通过。
50*100木枋竖楞@300(400)mmφ14(12)mm对拉螺杆8*3.5mm4|Υ@500双面镀膜防水胶合板18厚间距纵向@500(550)mm(550)钢管横愣横向450(500)mm钢管钢管
φ16(14)mm硬塑套管塔楼区筒体剪力墙模板支设示意图
(一)
4)裙楼区内墙剪力墙模板
内墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制,模板竖楞采用50?
100木枋,横向间距为400mm,横楞采用?
48?
3.5钢管,纵向间距为500mm。
模板支撑采用普通钢管脚手架,并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度,内外模板之间加设φ12mm@500对拉双帽螺杆,为使对拉螺杆重复使用,除人防部分不能用塑料管直接用对拉螺杆外,其它对拉螺杆外套?
14硬质塑料管,对拉螺杆的双向间距500mm。
2
详见下图内墙支模示意图
50*100木枋竖楞@400mm
φ12mm对拉螺杆防水胶合板模板18厚φ48*3.5mm@500钢管横愣间距@500mm
钢管钢管
φ14mm硬塑套管
内墙支模示意图
2()地下室楼层梁板模板及其支撑
双面镀膜防水胶合板,与日前建筑市915×1)梁板模板均采用1900×18
场上普遍采用的普通胶合板相比,具有防水性能好,拆模后砼构件外表光洁,能有效提高梁板构件外观质量的突出特点。
然后铺设梁底模,2)搭设满堂脚手架,梁板模板支设时先测定标高,根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。
较浅的梁支好侧模,而较深的梁先绑扎梁钢筋,再支侧模,然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。
最后交工序验收进行下一工序施工。
3
时,梁侧模仅设斜撑,不设对拉螺杆;若梁高)若梁高H<6003时,梁侧模设800 )梁板模板拼缝应密实平整,梁模板的截面尺寸误差应符合规范要4求,同时在拼缝处贴胶带纸,防止漏浆。 =3.5普通钢管和扣件。 δ5)梁板模板支撑采用Φ48,附图表: 梁、板模板支设示意图双面防水胶合板木模50100木枋 钢管 剪刀撑 扫地杆木板 梁板模板支设示意图 4 (3)楼层顶板模板 楼层顶板模板采用双面镀膜防水胶合板配制,模板横楞采用50? 100木枋,间距为400,顶板模安装支设前应先搭设满堂钢管脚手架做为支撑,为考虑到多层板的接缝,在接缝处必须用50*100的木方,以便于接缝固定。 按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204-92的要求,现浇钢筋混凝土板,当跨度等于或大于4000时,模板须起拱,起拱的高度为全跨长度的1/1000~3/1000,因此顶板模支设时应考虑起拱要求。 满堂钢管脚手架立杆支撑距墙边300左右,立杆的横、纵向间距为1000,横杆在距地面250设置扫地杆一道,然后按1200间距往上布设横杆。 顶板模支设见下图: 5 双面防水胶合板50100木枋 钢管立杆 @1000 钢管横杆@1200 扫地杆距地250 顶板模板支设示意图 (4)地下室柱子模板)地下室圆柱模板使用定型圆钢模,每根圆钢模根据柱子直径的大小1圆形四片,=1500制作成不同的块数,当Φ1/4时,每根柱子的钢模制作为6 、500、800的钢模分为Φ,400,300三种模数,当=850钢模的高度分为600二种高度,300400和二种高度,400为半圆形两片,当R=950的阴角钢模分配制时根据高度来分配块数。 钢模配制如下图所示: 7 钢模支设如下图: 8 2)地下室方柱和异形柱采用1900×915×18双面镀膜防水胶合板。 附图表: 方柱模板支设示意图 50×100木枋 双面胶合板48钢管φ12对拉螺杆设置如下: 说明: 模板支设柱边长a≤600时,不设对拉螺杆600<柱边长a≤850时,设对拉螺杆一道@500,柱边a>850时,设对拉螺杆二道@500a方柱模板支设示意图 3)定型钢模安装时,直接用塔吊将钢模吊装到所要拼装的位置,然后就位拼装,并用插销将相临的钢模连接固定。 4)地下室每根圆柱子均配备一套定型钢模,地下室方柱和异形柱模也配备一套。 (5)地下室楼梯模板 1)楼梯模板采用1900×915×18双面镀膜防水胶合板进行拼装。 2)楼梯模板采用先进的封闭式模板支设方法。 3)楼梯底板采取胶合板,踏步侧板及挡板采用50厚木板。 踏步面采用双面防水胶合板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确,棱角分明。 由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力,因此,在施工时须附加对拉螺栓,将踏步顶板与底板拉结。 使其变形得到控制。 4)地下室楼梯模板配备一套,地下结构施工完成后用于地上结构的施9 工。 附图楼梯模板支设示意图 休息平 说明: 楼梯模板采用全封闭支设方法,确保了台楼板48钢管Φ 楼梯几何外形尺寸,避免了成品损坏。 12螺杆Φ48钢管Φ双面防水胶合板蝶型卡楼12螺杆Φ休息平台楼板1150×100楼板板木枋(已浇砼)48钢管Φ排气孔楼梯支模平面图1-1剖面图 (6)模板拆模 1)按规范和同条件养护试块强度试压报告,确定拆模时间。 墙侧模板拆除时间控制以不损坏棱角为宜。 2)拆除后应按编号逐一归堆,便于下层施工,提高施工进度。 3)模板拆除时,不能用力过猛,过急。 拆下来的木料,钢材等要及时运走,整理;同一层模板拆除应遵循“先支的后拆,后支的先拆。 先拆除非承重部分,后拆除承重部分”的原则,脱模困难时,严禁在上口破撬,晃动大锤砸模板,可在模板底部用撬棍撬动拆模。 拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。 且按规格分类堆放整齐,以利再用。 10 剪力墙模板计算书 一、墙模板基本参数 墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨; 用以支撑内层龙骨为外龙骨,即外龙骨组装成墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结, 每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。 2,抗弯强度,弹性模量E=6000N/mm模板面板厚度h=18mm2。 [f]=15N/mm 内楞采用方木,截面50×100mm,每道内楞1根方木,间距300mm。 外楞采用圆钢管φ48×3.5,每道外楞1根钢楞,间距500mm。 穿墙螺栓水平距离450mm,穿墙螺栓竖向距离500mm,直径14mm。 墙模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 11 3混凝土的重力密度,取24.000kN/m;其中——取)时(表示无资料t——新浇混凝土的初凝时间,为0 ;,取5.714h200/(T+15)℃;混凝土的入模温度,取20.000T—— 2.500m/h;——V混凝土的浇筑速度,取混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高——H 4.000m;度,取;外加剂影响修正系数,取1.0001——。 混凝土坍落度影响修正系数,取0.8502—— 2F1=40.540kN/m根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 2F1=40.550kN/m实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值2F2=6.000kN/m。 倒混凝土时产生的荷载标准值 三、墙模板面板的计需要验算其抗弯强度和刚度。 计算的原则是按照,面板为受弯结构, 龙骨的间距和模板面的大小按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 12 q300300300 面板计算简图 强度计算1. =M/W<[f] 2;)(N/mm——面板的强度计算值其中;面板的最大弯距(N.mm)M—— ××1.80——面板的净截面抵抗矩,W=50.00W 3;1.80/6=27.00cm2(N/mm。 )[f]——面板的强度设计值2/10 M=ql: 作用在模板上的侧压力,它包括——其中q ××0.50新浇混凝土侧压力设计值,q1=1.240.55=24.33kN/m;×0.50倾倒混凝土侧压力设计值,q2=1.4× 6.00=4.20kN/m;;内楞间距计算跨度——l(),l=300mm13 2;[f]=15.000N/mm面板的强度设计值2;9.510N/mm经计算得到,面板的强度计算值面板的强度验算<[f],满足要求! 2.挠度计算 4/100EI<[v]=l/250v=0.677ql 其中q——作用在模板上的侧压力,q=20.28N/mm; l——计算跨度(内楞间距),l=300mm; 2;面板的弹性模量,E=6000N/mmE—— I——面板的截面惯性矩,I=50.00×1.80×1.80×4;1.80/12=24.30cm 面板的最大允许挠度值,[v]=1.200mm; 面板的最大挠度计算值,v=0.763mm; 面板的挠度验算v<[v],满足要求! 四、墙模板内外楞的计算
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