呼伦贝尔某区室外排水管道施工方案.docx
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呼伦贝尔某区室外排水管道施工方案
呼伦贝尔某区室外排水管道
施
工
方
案
满洲里坚实电力建设有限公司
2010年3月11日
第一章工程概况
一、工程为呼伦贝尔某区市政工程——污水管网工程。
污水管道管径为DN300,污水管道全长约3476米。
地质情况为坚硬岩。
二、检查井采用砖砌筑污水检查井,当埋深H≮2.0米且DN≮400,污水检查井径采用∮700;当H>2.0米或400<DN≮600时,污水检查井径采用∮1000.检查井做法参照图集02S515。
三、检查井井盖采用刚纤维混凝土井盖(车行道——重型,非车行道——轻型)。
园区主路采用重型铸铁井盖。
检查井设置一定数量的沉泥井。
四、化粪池采用国标化粪池,钢筋混凝土。
采用过车型或不过车型,做法参照国标03S702。
五、污水管道管材选择Ⅱ级钢筋混凝土排水管,单封圈承插连接。
砂垫层处理。
管材符合国标《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836——1999的技术要求。
六、沟槽开挖方式为松动控制爆破。
第二章施工准备
2.1准备工作
施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”
人员落实;施工方案、施工技术措施落实;施工机械设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实,各级人员的岗位职责落实,安全质量奖惩制度落实。
在开工之前,我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况,并以书面报告的形式提出具体的解决办法,报请监理工程师批准后方可开工。
对管道施工所经路线的障碍物进行记录,管道施工所经过路线需清理土石方工程量较大,需邀请甲方、监理方共同测量,并确认工程量,为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。
2.2测量放样
进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸,按施工图纸提供的排水工程的位置和标高,定出沟槽中线及井位并引出水准基准点,作为整个排水工程的控制点。
每次测量均要闭合,按规范严格控制闭合误差。
测量管沟中心轴线、标高;并放出管沟基槽边线,在边线设置小木桩。
沟渠放线,每隔20m设中心桩,必要时设置控制桩。
沟槽放线抄平后,应绘制沟槽纵断面图。
沟槽测量工作应有正规的测量记录本,认真详细记录,必要时应附示意图,并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录,测量放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
2.3探管及地下管线保护措施
在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查,并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通,搜集资料。
并在基坑施工前先进行仪器探测。
管道运到现场,可采用目测法,对管道是否有损伤进行检验,并做好记录与验收手续。
如发现管道有损伤,应将该管道与其它管道分开,立即通知管道供应厂家。
进行检查,分析原因并作出鉴定,以便及时妥善处理。
第三章管道沟槽开挖施工方法
3.2管道沟槽开挖
管道定位测量和放线结束后,经建设单位和监理单位等复测合格后,可以进行沟槽爆破开挖。
土石方爆破断面图详见沟槽断面图。
在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况,调查的主要内容有:
各沟槽段的地下水位和土质情况,地下各种电缆的具体位置,施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等,以便合理地采取相应的措施。
根据现场实际情况,沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定,采用人工与机械相结合的形式开挖。
开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖(70%),人工辅助配合(30%)。
接近路边的沟槽无法放坡,则采用拉森钢板桩支护。
沟槽挖土石方用自卸车外运至指定地点弃土。
在开挖前,现场施工员向司机及土方工详细交底(沟槽的断面,开挖的次序)。
在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置,确保沟槽中心偏移符合规范要求。
管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。
开挖时,随时测量监控,保证开挖边坡、基坑尺寸,轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。
3.2.1机械开挖土质沟槽时应注意下列事项:
1、为保证槽底土壤不被扰动或破坏,在用机械挖土时,要防止超挖,挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平,尽量避免超挖现象。
若有超挖,应将扰动部分清除,并必须用中砂或石屑回填,并用平板震动器振实。
开挖要保证连续作业,衔接工序流畅,同时要注意边坡土体变化,出现问题及时处理。
减少意外事故。
2、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移,如无法迁移,必须挖出使其外露,须采取吊、托等加固措施,同时对挖掘机作详细交底,如无把握,应改为人工挖土。
3、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下,采用人工开挖。
人工开挖沟槽,应集中人力尽快挖成,转入下一工序施工。
3.2.2人工开挖时应注意下列事项:
1、沟槽应分段开挖,并应确定开挖顺序和分层开挖深度,若有坡度,应由低向高处进行。
2、开挖人员不应分布过密,以间隔5m为宜,在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整,防止坍塌,必要时应支撑保护。
3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时,应严加保护,并及时与有关单位联系,会同处理。
4、沟槽检查验收:
沟槽开挖完成后,进行检查验收。
检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表:
沟槽开挖允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
±30
每100米
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于设计和施工规范规定
6
挂中心线用尺量,每侧3点
3
沟槽边坡
不陡于设计和施工规范规定
6
用坡度尺检验每侧计3点
开挖出来的土方,其中施工道路一侧的土壤,应及时将部分直接装车清走,以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。
第四章基坑止水、导水和排水施工措施
。
1排水原则
地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区,施工时应采取降低地下水位的措施,防止开挖后沟槽失稳。
降低地下水位的方法,应根据该地区土层的渗透能力、降水深度、施工设备条件等选定。
地下水位应降至槽底最低点以下0.3-0.5m,沟槽内不得积水,严禁在水中施工。
在建筑物附近降低地下水位时,应采取预防措施,防止施工对建筑物产生影响。
管道敷设完成后,进行回填土作业时,不得停止降低地下水。
待管道坑稳定固结后,方可停止降低地下水。
第五章安装与敷设
5.1管道的进场堆放及运输
、当管道直接放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体,要有防止管道滚动的措施。
、不同管径的管道堆放时,应把大而重的放下边,轻的放上边,管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力,变形不得大于5%。
、HDPE大径塑管最高使用温度为45℃,夏季高温季节,应避免日光曝晒,并保持管间的空气流通,以防温度升高。
、管道存放过程中,应严格做好防水措施,严禁在管道附近有长期明火。
、短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损伤管道。
、上下叠放运输,其高度不应超过2米。
车、船与管道接触处,要求平坦,并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上,防止滚动和碰撞。
5.2管道基础不良地段基础处理及垫层施工
、管道施工前应先按设计要求进行软基处理,如管道地基土为淤泥则要求换土处理,地基土承载力应不低于100KPa。
、管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。
抛填块石基础处理施工。
5.3管道安装施工工艺
(一)管材选用
1、本工程的排污管道采用爆破沟槽施工,管材选用钢筋砼管DN300、DN400,
2、砼管安装前应进行管材外观质量的检查,要求如下:
;管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷;管材端面应平整,并垂直于轴线;管材不得有异向弯曲,直线度公差应小于3‰;管材应完整无损、浇口、溢边应修平整,内外表面光滑。
经外观质量检查不合格者不得使用。
(二)施工原则
管道在管底标高和管基质量检查合格后,所用管材、管道配件及其材料经抽样检查(按根或件数的10%)合格后,方进行铺设,并按以下的原则进行实施:
(1)管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
(2)管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求,按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
(3)管道接头,按规范要求DN500内砼管采用弹性密封圈柔性接头。
(4)管道敷设在石质地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管道基础采用砂砾垫层基础。
(5)沟槽底净宽度,按管外径两侧各加0.5m工作面计算宽度。
开挖沟槽,严格控制基底高程,基底若为土地基,设计标高以上0.2~0.3m的原状土,在铺管前人工清理至设计标高。
(6)管道安装完毕后按《排水管道工程技术规范》进行闭水试验。
(7)管道安装验收合格立即回填,先回填到管顶以上一倍管径高度,沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
(8)从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用砂。
(9)沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道及构筑物不产生移位,必要时可以对管道采取限位措施。
(10)回填土的压实度应满足《排水管道工程技术规程》中的规定。
(11)所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求,出厂厂家产品合格证书及压力试验,经检验合格后方可使用。
(三)施工工艺流程
1、施工工艺流程图见下图:
(四)沟槽检查验收
沟槽开挖完成后,进行检查验收。
检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表:
序号
项目
允许偏差
(mm)
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
0,-30
两
井
之
间
3
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量
每侧3点
3
沟槽边坡
不小于规定
6
用坡度尺检验
每侧计3点
(五)、管道铺设基本要求
1、下管前,先清除管坑内杂物,加固基坑的支撑,排除基坑内的积水,然后在平基上弹放管道中线,复核平基面标高。
2、管材应附有出厂合格证,安装前检查管的外观质量,不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。
3、根据管径大小和现场情况,采用人力下管和吊车下管相结合。
下管时应将管道排好,然后对线校正,严格控制中线和标高,自下游向上游进行下管,并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。
4、管道稳定后,应再复核一次流水位的高程,使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
(六)、砼排水管铺设
1、管道装卸
(1)砼管主要采用机械装卸,装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装,不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
(2)管道装卸时采用两个支撑吊点,其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处,以保持管道稳定。
(3)在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌,尤其应注意对管端保护,如有擦伤应及时与供应方联系,以便妥善处理。
2、管道运输:
短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损伤管道。
3、管道进场检验
(1)管道运到现场,可采用目测法,对管道是否有损伤进行检验,并做好记录与验收手续,同时按要求见证取样送检。
(2)如发现管道有损伤,应将该管道与其它管道分开,立即通知管道供应方进行检查,分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
4、管道存放
(1)当管道直接放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体,要有防止管道滚动的措
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