楼转换层施工方案2文档格式.docx
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在模板及钢筋工程施工时,将原分管砼工程的施工员充实到钢筋绑扎和模板支撑工序中,以进一步加强模板和钢筋工程的管理。
2.2砼工程组织保证措施
在模板及钢筋工程即将完成时,公司对转换层梁板砼工程施工成立临时指挥部,由项目部全体管理人员组成,项目经理代绍斌任组长,技术负责人钟贵涛、施工负责人罗应贵任副组长,带领全体参战人员进行昼夜轮流值班,及时解决施工过程中的突发事件,以确保砼的浇筑质量。
3.轴线控制
(1)在负一层垫层砼浇筑完成后,由施工组负责立即测放出控制轴线,并用墨线标注在楼面上,根据控制轴线,按设计图对转换层柱墙主次梁等细部尺寸分墨,用墨斗将细部尺寸线弹在该层板面。
(2)钢管架搭设完毕后,在支撑梁底模及钢筋笼的水平杆上用吊线坠将-0.4M板面的进行细部尺寸线引测在水平杆上,作为梁底模安装、钢筋就位及剪力墙肢定位的控制线。
4.模板工程主要施工方法及措施
针对转换层主梁截面尺寸大、结构层自重大的特点,在模板及支撑系统上采取相应的措施,保证转换层结构质量。
4.1支撑层数的确定
4.1.1施工荷载计算
(1)转换层梁板砼浇筑时,传给下层楼面的荷载设计值q设
新浇砼自重F1=1.2×
6N/mm2=7.2N/mm2
梁板钢筋自重F2=1.2×
1.2N/mm2=1.44N/mm2
模板支撑自重F3=1.2×
0.6N/mm2=0.72N/mm2
施工人员及设备荷载F4=1.2×
0.4N/mm2=0.48N/mm2
q设=F1+F2+F3+F4=9.6+1.44+0.72+0.48=12.24N/mm2
(2)下层楼板允许承受的荷载设计值q允
下层楼板设计活荷载标准值F1=3.5N/mm2
下层楼板板顶抹灰和板面面层自重F2=2.1N/mm2
永久荷载分项系数r1=1.2N/mm2
可变荷载分项系数r2=1.4N/mm2
q允=F1r1+F2r2=3.5×
1.4+1×
1.2=6.1N/mm2
4.1.2支撑设置层数
通过计算:
q设=22.32N/mm2>q允=6.1N/mm2,下层楼板不具有承受上层施工荷载的能力。
若要满足转换层在浇筑砼时的施工荷载,必须从负一层地面起搭设三层结构支撑。
这样就把施工荷载直接传到地面上。
4.2.1转换层梁模板及支撑的计算
本工程转换层主梁最大截面尺寸为500×
1800,最大跨度为7.6m,梁底距地面高为2.9m,转换层梁模板采用九夹板,支撑架采用Φ48×
3钢管扣件连接固定。
计算参数为:
混凝土自重γc=24KN/m3,
浇筑速度ν=1m/h,
坍落度为180±
20mm,
初凝时间t0=10h。
钢材抗拉强度设计值:
Q235fm=215N/mm2。
允许挠度:
模板为1.5mm,钢管为ι/250、3mm。
模板截面特征:
I=16.62×
104mm4,W=3.65×
103mm3
钢管的截面特征:
I=10.89×
104mm4,W=4.49×
103mm3i=15.8mm
E=2.1×
105N/mm2A=489mm2
(1)荷载计算
①底板荷载计算
模板及支撑自重1.5×
4.8=7.2KN/m
混凝土自重24×
1.0×
2.0=48KN/m
钢筋自重3.0×
2.0=6.0KN/m
振捣砼产生的荷载2X0.80=1.60KN/m
合计q1=56.30KN/m
q=q1×
分项系数×
折减系数=56.3×
1.2×
0.85=57.4KN/m
②侧模荷载计算
a、混凝土侧压力:
取二者中小值
F=F2×
折减系数=52.8×
0.85=53.9KN/m2
b、倾倒混凝土时产生的水平荷载
c、组合荷载
(2)底模验算
支撑梁底模的钢管采用Φ48型钢管,通过以下计算间距为600mm。
①抗弯强度验算
②挠度验算
满足要求
(3)小楞计算
小楞跨度
采用Φ48型钢管搭设,间距400mm。
满足要求
(4)大楞计算
大楞跨度取600
(5)钢管立柱验算
立柱间距为400×
600,沿梁方向为600,垂直梁方向为400,横杆步距取1500mm,钢管立柱用扣件连接,采取搭接方式。
钢管立柱允许荷载为11KN,扣件抗滑力为8KN。
①钢管立柱承载力验算
②立柱稳定性验算
③扣件抗滑力验算
P=N=10.32KN﹥[P]=8KN因此,在钢管立柱上梁底模横杆处设置双扣件,在钢管立柱搭接处设置双扣件,以满足扣件的抗滑要求。
(6)侧模背杆计算:
背杆竖向间距a取750
①抗弯强度计算
②挠度计算
按以上计算,背杆水平间距为460㎜。
在侧模安装时,采用钢管对侧模进行斜向加固,故背杆间距按750㎜进行拼装,便于施工。
(7)对拉丝杆的计算
①对拉丝杆的拉力
对拉螺片间距300×
300,钢管斜撑间距750×
750。
N=F´
·
a·
b=61×
0.375×
0.75=17.5KN
②对拉丝杆的截面计算
选用对拉螺片A=105mm2>101mm2
4.2.2转换层板模板及支撑的计算
转换层板厚h=180㎜,板底距地面高为3.52m,采用930×
1860×
18厚九夹板,50×
100的木枋作底模的骨架,支撑架采用Φ48×
3钢管扣件连接固定.
计算参数:
混凝土自重
浇筑速度
坍落度为180±
20mm,
初凝时间t0=10h。
钢材抗拉强度设计值:
木材抗弯强度设计值:
允许挠度:
钢管为
胶合板的截面特征:
钢管的截面特征:
模板及支撑自重
混凝土自重
钢筋自重
施工荷载
合计
①静曲强度验算
支撑板底模的木枋采用50×
100横放,中距400,按五跨连续计算。
50×
100的木枋,跨度
q=8.7×
0.4=3.48KN/m
M=0.107ql2=0.107×
3.48×
6002=1.24×
105N·
㎜
大楞最大跨度取1200
钢管立柱间距按900×
1200设置,横杆间距取1500㎜,钢管立柱用扣件连接,采取搭接方式,钢管立柱允许荷载为11KN
①立柱承载力验算
N=8.7×
0.9×
1.2=9.4KN<[N]=11KN满足要求
4.2.3转换层梁支撑及模板的设置
(1)搭设满堂脚手架:
经计算沿梁长方向间距为600㎜,沿梁宽方向间距为400㎜,第一排立柱距柱边150开始设置立柱,扫地杆距离地面200㎜,横杆步距≤1500㎜,进行纵横搭设形成网架.每跨按间距为2000设置剪刀撑形成不变体系,剪刀撑的角度不小于45°
。
支撑底模的横杆间距为300。
(2)在主梁处钢管立柱侧上底模横杆处设置双扣件,在钢管立柱搭接处设置三个扣件,以满足扣件的抗滑要求。
(3)侧模竖向背杆间距为750,横向背杆间距为700,设对拉螺杆@450×
450,并用钢管进行水平对撑加固@750×
(4)梁侧模支撑:
在相临梁间设内撑三道,间距不大于800,梁模内采用Φ25钢筋作内撑,其间距同对拉螺片,以避免梁侧模产生变形。
(5)因转换层梁太多,梁与梁之间的间距很短,当梁边距梁边长度≤800mm时,梁侧模无法加固,现浇板下梁与梁之间空隙采用河砂填充,高度与ZHL-XX梁同高。
4.2.4转换层板支撑及模板的设置
(1)板模板采用九夹板,拼缝处贴50宽不干胶带。
(2)支撑板底模的骨架采用50×
100木枋横放,间距400,木枋的跨度不大于600。
(3)板的支撑架采用Φ48型钢管搭设,立杆间距900×
1200,横杆步距不大于1500。
4.3转换层下一层支撑的设置
(1)转换层下一层支撑系统不拆除,待转换层梁板砼等级达到设计强度的70%后,才能拆除。
4.4模板及支撑拆除
(1)墙、柱模板及梁侧模拆除:
保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。
(2)梁板底模及支撑拆除:
待砼强度达到规范规定值后方可拆除。
(3)拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全,拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架,然后拆除其他部分的模板及其支架;
例如,先拆非承重的侧模,然后再拆承重的水平向模板等。
4.6技术质量控制措施
(1)由于该工程工期紧,施工时应配备两层半的模板及支撑架料进行周转使用。
(2)竖向模板及其支架的支承部分,应有足够的支承面积。
其支承面必须具备足够强度,满足全部荷载的承载力。
(3)安装模板及其支架过程中,必须设置足够的临时固定设施,以免倾覆。
防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆,应从模板构造上采取有效的防倾覆措施。
以保持模板的稳定性。
(4)在墙柱施工边线外150㎜处加设一道控制线,用以校正模板位置。
(5)大模板边缘的缝隙,用小木条嵌实,在板底模板的拼缝处,铺一道50㎜宽的不干胶,用砼垫块压住,防止漏浆。
(6)重点控制模板的刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板、柱模、等处模板轴线位置的正确性。
(7)采用脱模剂,提高脱模质量和速度。
(8)梁板安装后应拉中心线检查,以校正梁模的位置;
梁的底模安装后,则应检查并调整标高,每层拆模后必须清理一次,对砼残渣、模板挠曲变形及时进行修理。
(10)模板安装的允许偏差必须符合规范规定,其规定值详下表。
现浇结构模板安装的允许偏差(㎜)
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±
截面内部尺寸
柱、梁、墙
+4
-5
层高垂直
全高≦5m
6
>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m长度上)
5.钢筋工程主要施工方法及措施
5.1原材料质量要求
(1)钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进场时应按批号、直径d以及进货数量分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
(2)钢筋在加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验,杜绝不合格钢材用于本工程。
5.2钢筋加工
(1)钢筋制作加工所采用的钢筋规格的质量,必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
(2)钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。
钢筋表面必须洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等,带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
(3)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
(4)钢筋加工的允许偏差,应符合《砼施工及验收规范》(GB50204-92)的规定。
钢筋加工的允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
10
弯起钢筋的弯折位置
20
(5)钢筋加工前,采用机械调直和人调直相结合的方法进行调直,使钢筋无局部曲折。
(6)钢筋的弯钩和弯折应符合下表规定。
I级钢筋末端弯钩要求
技术要求
图示号
钢筋末端弯钩
180°
图1
圆弧弯曲直径D
≮2.5d
平部分长度
≮3d
II级钢筋末端弯折要求
90°
或135°
图2
≮4d
应符合设计要求
(7)箍筋的末端应作弯钩,箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。
其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;
弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍(有抗震要求的结构)。
(8)钢筋成型:
应优先采用机械成型,也可采用手工弯曲。
钢筋成型时应注意以下事项:
a.弯曲成型时,钢筋必须平放,板子应托平,用力应均匀,不得上下摆动,以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。
b.成型的钢筋应按规格及形状分类、分捆堆放,并应减少翻垛时翘曲变形,钢筋在搬运、堆放时,应轻抬轻放,放置地点应平整。
5.3钢筋的连接
5.3.1转换层主梁钢筋的连接形式及质量要求
(1)转换层梁钢筋的连接采用直螺纹机械连接,并按《钢筋机械连接通用技术规范》(JGJ107-96)的A级标准进行操作。
(2)钢筋直螺纹采用滚压机将端部滚压成特定螺距的直螺纹,套筒由专业生产厂家提供,所供套筒必须具有出厂合格证和检验报告,套筒选用标准型和特殊型,标准型用于一端可转动的钢筋快速连接,特殊型用于两端均不能转运的钢筋连接。
(3)钢筋直螺纹机械连接的方法和工艺详见《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)和专业的钢筋直螺纹机械连接公司编制的滚压直螺纹钢筋接头产品质量保证及施工管理办法。
(4)在编制钢筋加工计划时,对于主钢筋的接头位置和接头截面百分率按规范执行,同一截面钢筋接头百分率不应超过50%。
对于通长钢筋最后一个接头处的钢筋长度应现场实际测量后进行下料滚丝,然后对接确保接长尺寸,这个接头的滚丝长度较标准型长一倍,套筒拧入后,钢筋对接套筒回转至规定螺纹长度处达到连接目的。
5.4梁板钢筋施工前作业面准备工作
鉴于转换层在结构设计上处于框架梁顶层,设计要求转换层大梁端部上排钢筋应分批锚入柱内。
结合大梁钢筋采用悬挂式绑扎方法,梁的钢筋在整体完成绑扎工作之后才能就位,因此对转换层大梁下柱的施工要求作如下规定,确保工作面层的工作:
(1)所有柱顶钢筋在距转换层大梁顶面200高处进行弯折,以便给大梁上部二排钢筋留足空间位置,柱顶钢筋锚固应按11G101-1图集施工;
(2)柱的箍筋按原设计进行绑扎,但角柱、边柱在距大梁底板以上300高内的柱箍筋只就位向上靠不绑扎,待梁下部钢筋全部绑扎完毕并下落到梁底板后该处的柱箍筋才复位绑扎;
(3)当转换层大梁绑扎完毕并下落就位,经检查合格后,方可浇筑角柱、边柱的砼至梁下口。
(4)安装配合:
给水、排水、消防、配电暗埋等应在转换层施工前作好技术准备和材料准备,在施工过程中积极配合,并做好安装成品的保护措施,同时办理隐蔽验收手续。
5.5钢筋的绑扎
5.5.1钢筋绑扎方式
(1)转换层主梁的钢筋直径较大,数量较多,骨架高,易顷复。
传统的框架梁绑扎方式难以完成转换层梁的钢筋绑扎工作,因此对转换层梁的钢筋绑扎采用悬挂式绑扎方式。
(2)其它钢筋的绑扎采用传统的绑扎方式
(3)先绑一根成型主梁钢筋骨架,经业主、监理、设计单位共同检查合格后作为样板,然后进行大面积绑扎。
(4)因转换层框支梁、框架梁大部份主筋直径都≥22,而且箍筋直径均为12,在钢筋绑扎后,梁顶钢筋高过板面,为了保证梁顶钢筋不高过板面,将框支主梁顶面、底面标高下降5cm,框支次梁顶面、底面标高下降2·
5cm,具体做法详下图:
5.5.2梁筋绑扎
(1)绑扎顺序
搭设钢筋绑扎支撑架-→在支撑架上均匀放置梁的上部主筋和箍筋(先纵后横、框架梁分别放置)-→直螺纹连接钢筋接头-→现场取样检验合格-→划出箍筋间距-→箍筋绑扎-→梁底放置Ф28@1000钢筋垫铁-→放置第一排梁底钢筋(纵横框架梁、次梁交错,分层放置Ф25@1000轮头铁)-→绑扎二排主筋-→吊筋绑扎-→按图设置拉筋、腰筋绑扎-→进行钢筋笼全面检查-→报验合格
(2)钢筋绑扎支撑架的搭设。
①搭设钢管支撑架,支撑架利用梁、板结构支撑架进行接长增高,搭设范围在梁净空间和外周边,支撑架距柱边600,立杆间距1200(因大梁杆间距为600),立杆高度距大梁底板2.4m,立杆顶面、立杆与梁底板水平面以及立杆中部设置纵横水平杆和剪刀撑,确保支撑架的稳定性,水平杆不得伸入梁断面内,支撑架顶面作为搁置钢筋和操作架。
②设置托杆,支撑架上设置钢管托杆,托杆顶面距梁底板高度为2.3m,在托杆上先放置纵向梁上部第二排钢筋,调匀钢筋排距,其上放置楞铁位置在托杆处,同时放置横向梁的上部第二排钢筋,其后放置纵向梁上部第一排钢筋,并拧紧直螺纹接头。
(3)绑扎方法
①梁箍筋就位绑扎
箍筋套入前应校正梁主筋的间距和支座边距,避免梁钢筋伸出支座外影响梁外侧模板的安装,并用粉笔梁主筋上按照设计要求划出箍筋间距,箍筋按照左(内箍)中大箍,右(内箍)的顺序进行放置,箍筋套入方法如图示,每个托杆跨内应放置箍筋的数量已由粉笔分划线明确,对应粉笔分划线绑扎主梁上部主筋和箍筋,绑扎丝采用20#铅丝。
②放置梁下部钢筋
穿入梁下部第二排钢筋,拧紧直螺纹接头,并与箍筋进行绑扎,绑扎完毕后,在二排钢筋上面放置楞铁间距1.2~1.5m,为了保证楞铁不位移,应与主筋绑扎2个点,然后穿入梁下部第二排钢筋并与箍筋进行绑扎。
对于梁内需设置吊筋时,吊筋的穿入时间应在穿处梁下部第二排钢筋之前,因为这时箍筋下部处于活动状态,便于吊筋穿入。
穿入后的吊筋上部应与主钢筋进行绑扎,达到到悬吊的目的,同时便于下部主钢筋的穿入。
③钢筋骨架就位
钢筋骨架就位前,汇同业主、监理、设计及质检单位对梁内的上下部主筋、吊筋、箍筋全数进行检查,并对直螺纹接头进行紧固检查,经检查合格的钢筋骨架才能准备下落就位。
钢筋骨架下落就位是指一个区域内的纵横梁钢筋骨架整体下落,下落前先在梁底板上放置花岗岩为主筋保护层,然后从区域的起端开始进行下落就位。
下落骨架的方法是在原托杆扣件的下方50处设置扣件,拧松托杆扣件使其下滑至新设置扣件位置,再拧紧托杆扣件。
如此反复,直至钢筋骨架到位。
④腰筋及拉筋绑扎
骨架就位检查合格后,用粉笔在箍筋上划分腰筋间距位置,绑扎腰筋时对照粉笔划线进行绑扎,同时绑扎拉钩钢筋,并对柱箍筋进行复位绑扎。
⑤绑扎次梁钢筋,预检、报验
按设计要求绑扎次梁钢筋,一个区域内的主次梁钢筋全部绑扎完毕之后,项目部主办钢筋施工员汇同专职质检员进行预先检查、验收,预检合格后,填报监理单位进行检查。
如果绑扎区域量大面广,可通知设计单位和质监单位共同检查验收,经验收合格的转换层梁钢筋才能进行下道工序模板安装工作。
5.5.3板筋绑扎
(1)转换层板筋规格为Ф10@160双层双向,先绑扎板底筋,与梁平行的第一根板底筋距梁边50开始布置,其间按间距160用粉笔在板模面上均匀分划,按线布置钢筋。
(2)板的底部钢筋伸入支座中应≥b/2(b为梁宽)。
支承于剪力墙上的楼板底部钢筋应伸入墙远端,板的底部钢筋,短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上网内侧,板的上部钢筋在跨中1/2跨度左右搭接,板的下部钢筋在支座内搭接,搭接长度为35d。
(3)板面筋采用钢筋铁板凳纵横方向@1000进行垫隔,确保板面筋位置正确,钢筋铁板凳做法详《楼板钢筋定位示意图》。
(4)双向板钢筋交叉点应全数进行绑扎,绑扎成形完毕的板面筋上,应放置施工通道和浇筑操作用脚手板,避免直接踩凹板面钢筋。
5.5.4薄壁柱插筋的埋设
(1)当转换层所有板钢筋绑扎完毕,模板安装完毕后,应重新组织测量放线,将标准层的各个开间轴线,分别标志在主钢筋上、梁外模板顶上和稳固的护身栏杆上,然后按照标准层结构剪力墙节点配筋详图进行预留上部结构的插筋。
(2)根据定位线,确定插筋的箍筋位置,并用电焊点焊在梁或钢筋上进行固定,然后插入立筋与箍筋进行点焊,同时在板模面上穿入短钢筋与剪力墙立柱筋进行点焊固定,这样形成上下2个固定的点焊面。
(3)在立柱筋的顶面和砼板顶面分别绑扎2个定位箍筋,剪力墙立筋预留长度和接焊错位截面详11G101-1图集。
预留插筋完成后,应拉通线进行全数检查,合格后申报监理单位进行复验,并办理全部隐蔽手续。
5.6技术质量控制措施
(1)钢筋绑扎完后,进行内部验收,检查的允许偏差合格率控制在90%以上,并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收,同时办理隐蔽工程验收签字手续。
(2)钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料,使每号钢筋尺寸与外形准确,组装应牢固、准确、整体性好。
钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时,应及时进行校正,然后将绑扣绑牢,适当增加十字绑扣,为增强抵抗变形能力,应增设斜向拉结钢筋的增加点焊,提高骨(网)架的强度和整体性。
(3)主梁钢筋骨架每次下落应在区域内均衡进行,下落高度不得超过50,严禁一次下落到位,严禁野蛮操作,避免骨架倾覆、倾斜、变形、难以复位。
骨架下落就位后,应用吊线锤检查梁钢筋骨架侧面、梁端头的垂直度,若有倾斜应进行扶正,确保梁侧模施工正常进行不受阻碍。
(4)柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定,防止外伸钢筋错位变形。
(5)钢筋的配制应合理地进行备料组合,确保接头错开,控制同一区段内接头数;
在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,必须符合《砼工程施工验收规范》(GB50204-92)的规定。
(6)箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定,组装时应严格控制间距尺寸,开口应错开,绑扎要牢固,严禁有松动和位移现象。
(7)钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。
为了增加成型后钢筋骨架的整体性,可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。
(8)露筋的预控。
骨架成型的几何尺寸必须准确,对结构受力主筋安装应牢固,整体性要好,严禁产生位移;
垫块的强度应同母体砼强度、垫块的厚度应符合砼施工验收规范GB50204-92的规定。
放置的数量和牢固性必须达到设计要求,并应起到固定作用。
(9)组装钢筋骨架前要熟悉图纸,并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌,逐号进行加工。
检查钢筋规格是否齐全准确,形状、数量是否与图纸要求相符,并应按图纸安装顺序和步骤对号组装,防止漏筋。
(10)钢筋的弯钩方向:
柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心;
板内的钢筋弯钩朝上(
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