DFMEA表格2Word文档格式.docx
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何国平(新品研发部)、谭跃林(新品研发部设计)、王彬海(试制车间)、徐建利(测试中心)、骆建锋(资材采购)
项目
功能
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度(S)
级别
潜在失效起因/机理
频度
O
现行
设计控制
预防
探测
探
测度(D)
风险顺序数(RPN)
建议措施
责任及目标完成日期
措施结果
采取的措施
S
D
R.P.N
A、B接管
·
制冷剂流通
承受制冷剂压力
材料泄漏
膨胀变形
受振动断裂
空调系统制冷剂泄漏
8
材料在冶炼、加工中存在杂质集中
1
Q/DA.J5003
Q/DA.J5005
Q/DA.J5006
不采取特别措施
5
A管弯管时外恻壁厚变薄
2
适当加厚零件材料壁厚
抽样解剖测量
10
共15页第2页
阀体(零件)
阀体
为套管、接管、定位片、螺母座作基台
流通制冷剂
控制阀最大流量
共15页第3页
螺母座(零件)
螺母座
限制转子径向转动跳动
螺纹副支撑转子升降动作
螺母座与阀体紧配松动
转子磁性件边缘磨损
流量调节功能失效
驱动力矩下降
配合过盈量太小
配合面添加厌氧胶
16
7
螺母座与转子芯轴螺杆配合间隙太大
14
共15页第4页
套管(零件)
套管
作为阀密封外壳
约束线圈固定
受压膨胀
系统制冷剂泄漏
胀死线圈或线圈无法装入
材料夹杂杂质
材料拉伸壁厚不均匀
进货检验抽检
共15页第5页
定位片(零件)
定位片
固定线圈
定位片固定线圈后受振变形
无法有效固定线圈
线圈驱动力下降
线圈受振动后无法完全定位
型式试验振动测试
共15页第6页
盖板(零件)
2006.3.17(编制)2006.9.20(修订)
盖板
与套管焊接成密封整体
作为上轴座、导动片焊接基座
受系统突变压力变形
上轴座变形卡死转子小轴
气密性检测
盖板强度不足以抵抗突变压力
型式试验中进行耐压试验,将要求的耐压试验提高到1.5倍测试
3
24
暂不采取特别措施
徐建利验证测试,2006.8.30
试验结果表明厚度能够保证要求
共15页第7页
上轴座(零件)
上轴座
作为小轴转动的轴瓦使用
磨损
转子磁性外表面擦碰套管壁,使转动力矩下降
卡死转子
寿命磨损过大
型式试验寿命试验
42
做150%的规定寿命试验验证
做15万次寿命后检测磨损量小于0.03mm
共15页第8页
导动片(零件)
2006.3.17(编制)2006.9.20(修订)
导动片
限制转子全程转动角度
焊接处脱落
导动柄被撞弯斜
阀参考定位点丢失
定位点脉冲数逃离
储能焊接强度不够
4
焊接检验验证;
56
做15万次寿命后导动片焊接部无明显变形脱裂
长寿命运行止挡圈冲击力过大
做15万次寿命后检测流量曲线,符合设计要求
做15万次寿命后导动片挡靠部无明显变形
共15页第9页
芯轴螺杆(零件)
芯轴螺杆
注塑充磁件骨架
阀针安装的基体
与螺母座螺纹配合升降阀针
限位组件安装基体
注塑件脱落
芯轴螺杆与螺母座配合面磨损
与小轴紧装园柱面松脱
阀套松脱
转子无法转动
流量无法调节
开阀参考点丢失
注塑不牢固
进货检强度检测
寿命后与螺母座磨损过大
型式试验寿命测试
30
做15万次寿命后检测磨损量小于0.04mm,符合设计要求
6
芯轴螺杆与小轴配合尺寸为极限小值
压装前配合面涂厌氧胶
12
芯轴螺杆与阀套配合尺寸为极限小值
共15页第10页
阀套(零件)
阀套
将阀针连接在转子上
使发针沿中轴线有一定回转余量
脱落
阀针与芯轴螺杆间松开,使流量调节功能丢失
共15页第11页
阀针(零件)
阀针
与阀体间相对达到一定的泄漏量
升降时按设计的流量曲线输出流量
寿命后阀针磨损
寿命后泄漏量偏大
流量曲线偏移
阀针与阀体关阀过度磨损
28
共15页第12页
小轴(零件)
小轴
作为止挡圈、限位弹簧安装基体
控制阀转子转动范围
小轴与芯轴螺杆配合松脱
小轴与限位弹簧焊接松脱
转子转动范围改变
与限位弹簧焊接处断裂
焊接后拉扯测试;
做15万次寿命后小轴焊接处仍旧牢固
共15页第13页
止挡圈(零件)
止挡圈
沿限
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