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大型挡土墙施工方案
梅大高速公路梅县三角至大埔三河段
第9合同段
(K45+150~K48+000)
大型挡土墙施工方案
编制:
复核:
批准:
梅大高速公路第9合同段项目经理部
日期:
2010年11月25日
大型挡土墙施工方案
1编制依据和编制原则
1.1编制依据
(1)《梅大高速公路梅县三角至大埔三河段两阶段施工图设计》;
(2)《广东省高速公路建设标准化管理规定(试行)》
(3)《梅大高速公路9标实施性施工组织设计》;
(4)我项目部的施工技术水平、管理水平和施工机械装备能力;
(5)公路工程适用的规范、规程和标准,包括:
施工技术规范、试验检测规程、质量检验评定标准、主要工程材料和构配件标准等;
(6)业主或监理单位的补充规定。
1.2编制原则
(1)遵守合同条款要求,认真贯彻业主或监理工程师的指示、指令和要求;
(2)严格遵守合同明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准;
(3)坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合;
(4)自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则;
(5)实施项目管理,通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理,实现成本、工期、质量及社会效益。
2工程概况
本标段共有混凝土挡土墙421m,其中路堤墙324m,路肩墙77m。
需用C20砼14205m3。
具体分布情况见下表:
挡土墙分布及主要工程数量一览表
序号
设置区间
长度
工程名称
C20砼
C20砼
扩大基础
起点桩号
终点桩号
(m)
(m3)
(m3)
1
ZK45+301.00
ZK45+415.00
114.0
左侧路堤墙
4877.7
1641.4
2
ZK45+415.00
ZK45+420.00
5.0
左侧路肩墙
47.3
3
K45+632.00
K45+656.00
24.0
左侧路堤墙
433.1
4
K45+656.00
K45+667.00
11
左侧路肩墙
214.3
5
K45+698.00
K45+908.00
210.0
左侧路堤墙
8073.4
6
K46+070.00
K46+107.00
37.0
左侧路肩墙
286.8
7
K46+710.00
K46+720.00
10.0
左侧路肩墙
124.1
8
K46+750.00
K46+760.00
10.0
左侧路肩墙
148.7
3施工部署
3.1施工管理机构设置
我项目部积极配合业主,设计、监理等其它相关单位,选用公司内部具有丰富施工经难的作业队承担本工程施工。
我项目部为保证工程质量,满足业主要求及相关规范要求,项目经理部下设工程技术部、经营部、物资设备部、测量班、试验室等职能部门。
3.1工期目标
本标段大型挡土墙预计施工工期:
2010年12月10日~2011年5月31日;工程历时172天。
质量目标:
符合本工程确定的优质工程目标,分项工程合格率达到100%。
安全文明施工目标:
符合与业主签定的安全生产协议的要求,杜绝施工人员因工死亡事故和安全等级事故,年负伤率在2%以内,杜绝重伤事故,争创安全生产先进单位。
环境保护目标,环境保护达标工地。
4施工准备
1技术准备
组织工程技术人员认真学习设计图纸、相关的技术规程、规范、质量验收评定标准、领悟设计意图,做到施工有据可依。
2施工现场准备
组织工程技术人员及施工人员进行现场考察,目前此项工作已经完成。
现场交接桩与复测工作已经顺利完成。
施工前进行测量放样,报监理工程师复,许可进行基坑开挖。
施工用水:
本标段内沿线河沟内水满足生产要求,施工用水可就近从河沟里抽水。
施工用电:
本合同段已在下麻大桥0#台右侧约100m处设一台630KVA变压器,20#墩左侧附近设一台100KVA变压器,,在罗田坑大桥7#台左侧设一台200KVA变压器。
能满足施工用电要求。
3、人员、机械准备
3.1施工人员准备
结合本工程特点,根据项目部计划安排,本标段大型挡土墙施工配备人员情况见下表:
施工人员配置表
序号
职务
数量(人)
1
现场管理人员
4
2
测量员
3
3
试验员
3
4
普工
10
5
砼工
12
6
模板工
15
7
汽车司机
5
8
机械手
4
3.2施工机械及其它设备准备
(1)机械及其它设备安排见下表:
机械及其它设备统计表
序号
机械名称
型号与规格
数量
检验状态
1
挖掘机
PC300-5
2
良好
2
振动压路机
22T
1
良好
3
推土机
TY220
1
良好
4
拌和楼
HZQ1000
2
良好
5
砼罐车
8m3
4
良好
6
载重自卸汽车
15t以上
7
良好
7
发电机组
150KW
2
良好
8
全站仪
莱卡
1
良好
9
自动安平水准仪
DSZ2
2
良好
10
抽水机
5
良好
5大型挡土墙施工工艺
5.1基础施工
1)测量放样
利用复核后的导线点、水准点,用全站仪精确定出挡土墙基础中心线位置,然后按挡土墙设计尺寸设置牢固的控制桩。
按照设计图纸,准确放出基础的边线,边线测设完毕后进行反复的校核,保证基础位置的准确。
2)基坑开挖
先由测量人员放出开槽上口线。
开槽采用人工配合机械开挖,挖至距离基底设计标高30cm处后采用人工开挖,每边开挖宽度比基础尺寸大50~100cm,以留够足够的作业空间便于模板支撑,开挖后的基坑四壁牢固,根据现场实际情况及土质条件进行适当放坡,坡度按照下表采用:
坑壁土类
基坑坑壁坡度
坡顶无荷载
坡顶有静荷载
坡顶有动荷载
砂类土
1:
1
1:
1.25
1:
1.5
卵石、砾类土
1:
0.75
1:
1
1:
1.25
粉质土、粘质土
1:
0.33
1:
0.5
1:
0.75
极软岩
1:
0.25
1:
0.33
1:
0.67
软质岩
1:
0
1:
0.1
1:
0.25
硬质岩
1:
0
1:
0
1:
0
注:
现场情况若较为复杂的,可考虑进行基坑支护。
基坑开挖完成后对坑底进行整平,并在基坑一角留积水坑,做好基坑内的排水与防水工作,防止基底浸水软化。
开挖后的基坑尽快浇注垫层混凝土,防止基底渗水或进水泡槽。
基坑开挖至设计要求深度后,及时进行基坑检验、核实基底地质,与设计不符,地基承载力不能满足设计及规范要求,则采用M5.0浆砌片石处理,施工时,必须严格按照施工规范施工,严禁抛填灌浆。
基底质量控制:
①、在基坑开挖处理完毕,确定基底承载力符合设计要求后,申请监理工程师检验确认合格并签证认可,方可进行基础施工。
②、基底检验内容:
a、检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高;
b、检查基底排水情况是否符合技术规范要求;
c、检查施工日志及有关试验资料等。
③、基底平面位置和标高允许偏差规定如下:
a、平面位置:
±20mm
b、基底标高:
土质:
±5cm
3)模板支撑
基坑开挖后,浇垫层混凝土,垫层混凝土采用平板振捣器振捣,垫层混凝土在最后成活时,用木抹赶压平整、密实,防止裂缝发生。
4)混凝土浇注
由质量、监理人员对基础模板的中线、净空、高程、平整度、直顺度进行复测,合格后方可进行基础混凝土的浇筑,一般位置的基础混凝土浇筑使用溜槽(高差不大于3m),如高差在2m以上或混凝土罐车无法靠近的情况下,要使用混凝土泵车进行混凝土浇筑。
严禁在高差过大或距离较远的情况下使混凝土依靠生力下落滑入模板,而使混凝土出现离析现象。
溜槽在使用前用水湿润。
混凝土分层进行浇筑,每层厚度不大于30cm,浇筑间隔时间不大于20分钟。
基础四周同时进行混凝土浇筑,以免基础模板承受过大的不均侧压力而出现变形。
混凝土使用插入式振捣棒振捣,播入式振捣器按梅花型均匀布置振捣密实。
不得过振、漏振。
在振捣混凝土过程中随时对模板与支撑进行检查,如发现有漏浆或支撑松动现象要及时加固。
基础混凝土浇筑完在初凝后进行收面,使用木抹子至少压实三遍。
5.2墙身施工
5.2.1场地清理
墙身施工前,对施工场地进行清理,以便于测量放样、支架的搭设等施工作业面的展开,并做好对基础顶面的清理,清理硬化后的地基就应平整坚实,排水顺畅。
5.2.2测量放样
墙身施工前应按设计图纸测量定线,检查基础的平面位置、高程,放线时根据基准控制桩放出墙身的纵横轴线。
利用复核后的导线点、水准点,用全站仪精确定出各个墙身的结构边线,作为模板定位的依据。
5.2.3模板工程
5.2.3.1在基础上弹出台身外结构线,利用基础加固模板底座,并设置木方及立撑,确保模板配备位置正确后,开始拼装模板。
5.2.3.1.1模板拼装流程
放出墙身结构线→模板立撑→大板拼装→钢模板→对拉螺栓
为了保证结构物外观质量,本工程中墙身模板均采用钢模板现场拼装,墙身外侧采用钢、木骨架支撑,以保证模板的整体稳定性。
5.2.3.1.2墙身外露面使用钢模板(1200*1500cm),模板在现场采用钢模板拼装,从而保证墙体的结构尺寸,考虑到混凝土对模板的内压力,混凝土的水化热等不利条件,要求外模为钢模板。
5.2.3.1.3钢模板在使用前表面清理干净,均匀涂刷脱模剂。
5.2.3.1.4模板在使用前要对模板的平整度、直顺度进行检查,钢模板发生翘曲、变形的不得使用,模板不合格的严禁直接使用。
5.2.3.1.5在拼装模板时,接缝一定要严密、平顺,使两块模板之间没有空隙,防止漏浆。
5.2.3.2支撑方案
本标段挡土墙墙身模板均采用钢模板拼装而成,应保证钢模板表面的平整度。
外侧用10*10方木作坚肋,横向用并列两根钢管作横肋,间距60cm一道,两根钢管之间为对拉螺栓,用U型卡锁紧,侧面方木70cm一道,墙身外侧用钢管顶丝连接,钢管后背为地锚,地锚一米一道,横向用钢管把地锚连成整体,钢管与地锚接口处用十字卡锁紧。
墙身两侧模板用对拉螺栓连接,间距为60cm*60cm,对拉螺杆采用Φ16钢筋,螺杆
外套PVC管,中肋两侧模板用碗扣架搭设,间距为90*90cm,两边台身用顶丝对顶,确保侧模的稳定性。
5.2.3.3注意事项
5.2.3.3.1模板拼装处的拼缝要制作精细,保证拼缝严密、不露浆。
5.2.3.3.2两块模板拼缝要符合要求。
模板接缝处,要求错茬高差小于1mm。
5.2.3.3.3模板的表面平整度要符合要求,以保证成品混凝土外露面的平整度。
5.2.3.3.4为保证模板的平整度,方木要压刨一遍。
5.2.3.3.5地锚要牢固,其深度及稳固性要满足施工要求。
5.2.3.3.6在模板支好后,在底部做水泥砂浆卧底,砂浆要抹均匀,确保不露浆,待砂浆达到强度后,再进行混凝土的浇筑。
5.2.3.3.7横、竖向加固钢管要固定牢固,确保混凝土浇筑时模板不发生变形。
5.2.3.3.8模板脱模剂采用统一的优质脱模剂,在涂刷脱模剂时,要薄而均匀,以保证成品混凝土的表面光洁度。
使用脱模剂时严格按照使用说明书操作,确保砼结构外观平整光滑、有光泽、颜色一致。
5.2.4泄水孔预埋
墙身在地面线以上部分需设置泄水孔,间距2-3m,上下左右交错设置,孔内预埋Φ5.59cmPVC泄水管,泄水管设置3%-4%坡度,出水口必须低于进水口。
泄水管必须渗出构造物背面10-20cm,其端部30cm范围应设Φ1cm圆孔,并使用渗水土工布包裹或用
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