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建筑工程章节知识
1A413000 建筑工程施工技术
施工测量的内容和方法 :
一、施工测量的基本工作
施工测量现场主要工作有长度的测设、角度的测设、建筑物细部点的平面位置的测设、建筑物细部点高程位置的测设及倾斜线的测设等。
测角、测距和测高差是测量的基本工作。
平面控制测量必须遵循“由整体到局部”的组织实施原则,以避免放样误差的积累。
大中型的施工项目,应先建立场区控制网,再分别建立建筑物施工控制网,以平面控制网的控制点为基础,测设建筑物的主轴线,根据主轴线再进行建筑物的细部放样;小规模或精度高的独立施工项目,可直接布设建筑物旋工控制网。
高程控制测量宜采用水准测量。
二、施工测量的内容
(1)施工控制网的建立。
(2)建筑物定位、基础放线及细部测设。
(3)竣工图的绘制。
(4)施工和运营期间建筑物的变形观测。
三、施工测量的方法
1.已知长度的测设
(1)将经纬仪安置在直线的起点上并标定直线的方向。
(2)陆续地在地面上打入尺段桩和终点桩,并在桩面上刻画十字标志。
(3)精密丈量距离的同时,测定量距时的温度及各尺段高差,经尺长改正、温度改正及倾斜改正后,求出丈量的结果。
(4)根据丈量结果与已知长度的差值,在终点桩上修正初步标定的刻线;若差值较大,点位落在桩外时,则须换桩。
2.已知角度的测设
测设已知角度时,只给出一个方向,按已知角值,在地面上测定另一方向。
3.建筑物细部点的平面位置的测设
(1)直角坐标法。
(2)极坐标法。
(3)角度前方交会法。
(4)距离交会法。
(5)方向线交会法。
一、水准仪
水准仪有DS05、DS1、DS3、DS10等几种不同精度的仪器。
“D”和“S”分别代表
“大地”和“水准仪”汉语拼音的第一个字母,“05”“1”“3”“10”是表示该类仪器的精度,即每千米往、返测得高差中数的中误差(以毫米计)。
通常在书写时省略字母“D”。
S05型和S1型水准仪称为精密水准仪,用于国家一、二等水准测量及其他精密水准测量;S3型水准仪称为普通水准仪,用于国家三、四等水准测量及一般工程水准测量。
常用水准仪的精度等级划分见表1—12。
水准仪的主要功能是测量两点间的高差h,它不能直接测量待定点的高程H,但可由控制点的已知高程来推算测点的高程。
另外,利用视距测量原理,它还可以测量两点间的水平距离D,但精度不高。
二、经纬仪
经纬仪的主要功能是测量两个方向之间的水平夹角β,其次,它还可以测量竖直角α;借助水准尺,利用视距测量原理,它还可以测量两点间的水平距离D和高差h。
激光经纬仪是在光学经纬仪的望远镜上加装一个激光器而成。
特别适用于以下的施工测量工作。
(1)高层建筑及烟囱、塔架等高耸构筑物施工中的垂度观测和准直定位。
(2)结构构件及机具安装的精密测量和垂直度控制测量。
(3)管道铺设及隧道、井巷等地下工程施工中的轴线测设及导向测量工作。
机械施工的适用范围和施工技术:
一、推土机
推土机适于开挖不大于1.5m的基坑(槽);短距离移挖筑填,回填基坑(槽)、管沟并压实;配合挖土机从事平整、集中土方、清理场地、修路开道;拖羊足碾、松土机,配合铲运机助铲以及清除障碍物等。
二、铲运机
铲运机适于大面积场地平整、压实;运距800m以内的挖运土方;开挖大型基坑(槽)、管沟、填筑路基等,但不适于砾石层、冻土地带及沼泽地区使用。
三、挖掘机
1.正铲挖掘机
正铲挖掘机适用于开挖含水量小于27%的土和经爆破后的岩石和冻土碎块、大型场地整平土方、工作面狭小且较深的大型管沟和基槽路堑、独立基坑及边坡开挖等。
正铲挖掘机的挖土特点是“前进向上,强制切土”。
2.反铲挖掘机
反铲挖掘机适用于开挖含水量大的砂土或黏土,主要用于停机面以下深度不大的基坑(槽)或管沟、独立基坑及边坡的开挖。
反铲挖掘机的挖土特点是“后退向下,强制切土”。
3.抓铲挖掘机
抓铲挖掘机适用于开挖土质比较松软、施工面狭窄的深基坑、基槽,清理河床及水中挖取土,桥基、桩孔挖土,最适宜于水下挖土,或用于装卸碎石、矿渣等松散材料。
抓铲挖掘机的挖土特点是“直上直下,自重切土”。
四、装载机
装载机适用于装卸土方和散料,也可用于较软土体的表层剥离、地面平整、场地清理和土方运送等工作。
基坑支护与土方开挖施工技术 :
浅基坑的支护
(1)斜柱支撑:
适于开挖较大型、深度不大的基坑或使用机械挖土时。
(2)锚拉支撑:
适于开挖较大型、深度不大的基坑或使用机械挖土,不能安设横撑时使用。
(3)型钢桩横挡板支撑:
适于地下水位较低、深度不很大的一般黏性土或砂土层中使用。
(4)短桩横隔板支撑:
适于开挖宽度大的基坑,当部分地段下部放坡不够时使用。
(5)临时挡土墙支撑:
适于开挖宽度大的基坑,当部分地段下部放坡不够时使用。
(6)挡土灌注桩支护:
适于开挖较大、较浅(<5m)基坑,邻近有建筑物,不允许背
面地基有下沉、位移时采用。
(7)叠袋式挡墙支护:
适用于一般黏性土、面积大、开挖深度应在5m以内的浅基坑支护。
三、深基坑的支护
1.排桩或地下连续墙
排桩或地下连续墙通常由围护墙、支撑(或土层锚杆)及防渗帷幕等组成。
2.水泥土墙
水泥土墙有深层搅拌水泥土桩墙、高压旋喷桩墙等类型,通常呈格构式布置。
适用条件:
基坑侧壁安全等级宜为二、三级,水泥土桩施工范围内地基土承载力不宜大于150kPa,基坑深度不宜大于6m。
3.逆作拱墙
拱墙有圆形闭合拱墙、椭圆形闭合拱墙和组合拱墙。
适用条件:
基坑侧壁安全等级宜为三级;淤泥和淤泥质土场地不宜采用;拱墙轴线的矢跨比
不宜小于1/8;基坑深度不宜大于12m地下水位高于基坑底面时,应采取降水或截水措施。
四、深基坑的土方开挖
(1)深基坑工程的挖土方案,主要有放坡挖土、中心岛式(也称墩式)挖土、盆式挖土和逆作法挖土。
前者无支护结构,后三种皆有支护结构。
(2)土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致,并遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。
(3)防止深基坑挖土后土体回弹变形过大。
(4)防止边坡失稳。
(5)防止桩位移和倾斜。
(6)配合深基坑支护结构施工。
基坑验槽方法 :
一、验槽时必须具备的资料和条件
(1)勘察、设计、建设(或监理)、施工等单位有关负责人及技术人员到场。
(2)基础施工图和结构总说明。
(3)详勘阶段的岩土工程勘察报告。
(4)开挖完毕,槽底无浮土、松土(若分段开挖,则每段条件相同),条件良好的基槽。
二、无法验槽的情况
(1)基槽底面与设计标高相差太大。
(2)基槽底面坡度较大,高差悬殊。
(3)槽底有明显的机械车辙痕迹,槽底土扰动明显。
(4)槽底有明显的机械开挖、未加人工清除的沟槽、铲齿痕迹。
(5)现场没有详勘阶段的岩土工程勘察报告或基础施工图和结构总说明。
三、推迟验槽的情况
(1)设计所使用承载力和持力层与勘察报告所提供不符。
(2)场地内有软弱下卧层而设计方未说明相应的原因。
(3)场地为不均匀场地,勘察方需要进行地基处理而设计方未进行处理。
四、验槽方法
验槽方法通常以采用观察法为主,而对于基底以下的土层不可见部位,要先辅以钎探法配合共同完成。
岩土的工程分类及工程性质 :
岩土的工程分类
1.根据《土的工程分类标准》(GB/T50145-2007)规定,土的基本分类按其不同粒组的相对含量,可划分为巨粒类土、粗粒类土、细粒类土。
2.根据《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)规定,岩石坚硬程度分类为:
坚硬岩、较硬岩、较软岩、软岩、极软岩。
根据地质成因,土可划分为残积土、坡积土、洪积土、冲击土、淤积土、冰积土和风积土等。
根据粒径和塑性指数,土可划分为碎石土、砂土、粉土、黏性土。
碎石土:
粒径大于2mm的颗粒质量超过总质量50%的土。
碎石土又分为:
漂石、块石、卵石、碎石、圆砾、角砾。
砂土:
粒径大于2mm的颗粒质量不超过总质量50%,粒径大于0.075mm的颗粒质量超过总质量50%的土。
砂土又分为:
砾砂、粗砂、中砂、细砂、粉砂。
粉土:
粒径大于0.075mm的颗粒质量不超过总质量50%,且塑性指数等于或小于10的土。
黏性土:
塑性指数大于10的土。
黏性土又分为:
粉质黏土和黏土。
3.根据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)的分类方法,作为建筑地基的岩土,可分为岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土。
4.根据土方开挖难易程度不同,可将土石分为八类,以便选择施工方法和确定劳动量,为计算劳动量、机具及工程费用提供依据。
混凝土基础的施工技术 :
混凝土工程施工技术要求
1.混凝土搅拌
搅拌混凝土前,宜将搅拌筒充分润滑;严格计量、控制水灰比和坍落度;冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。
混凝土搅拌装料顺序:
石子→水泥→砂子→水。
2.混凝土浇筑
(1)单独基础浇筑。
1)台阶式基础施工,可按台阶分层一次浇筑完毕(预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层),不允许留设施工缝。
每层混凝土要一次浇筑,顺序是先边角后中间,务必使砂浆充满模板。
2)浇筑台阶式柱基时,防止垂直交角处可能出现吊脚(上层台阶与下口混凝土脱空)现象。
3)为保证杯形基础杯口底标高的正确性,宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻,再浇筑振捣杯口模四周的混凝土,振动时间尽可能缩短。
同时,还应特别注意杯口模板的位置,应在两侧对称浇筑,以免杯口模挤向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。
4)高杯口基础,由于这一级台阶较高且配置钢筋较多,可采用后安装杯口模的方法,即当混凝土浇捣到接近杯口底时,再安杯口模板后继续浇捣。
5)锥式基础,应注意斜坡部位混凝土的捣固质量,在振捣器振捣完毕后,用人工将斜坡表面拍平,使其符合设计要求。
6)为提高杯口芯模周转利用率,可在混凝土初凝后、终凝前将芯模拔出,并将杯壁划毛。
7)现浇柱下基础时,要特别注意连接钢筋的位置,防止移位和倾斜发生偏差时及时纠正。
(2)条形基础浇筑。
1)浇筑前,应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线;如采用原槽土模时,应在基槽两侧的土壁上交错打入长100mm左右的标杆,并露出20~30mm,标杆面与基础顶面标高平,标杆之间的距离约3m。
2)根据基础深度宜分段、分层连续浇筑混凝土,一般不留施工缝。
各段层间应相互衔接,每段间浇筑长度控制在2~3m距离,做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。
(3)设备基础浇筑。
砌体基础施工技术 :
一、砌体基础的主要形式
砌体基础的主要形式有条形基础、独立基础等,砌体基础常采用扩大基础。
二、砌体施工技术要求
砌块砌筑前,应在基础平面和楼层平面按砌块设计排列图,放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线,对于空心砌块还应放出分块线。
基础砌筑前,应校核放线尺寸,立皮数杆。
宜采用“三一”砌砖法(即一铲灰、一块砖、一挤揉)。
砌体基础必须采用水泥砂浆砌筑。
构造柱可不单独设置基础,但应伸入室外地面下500mm或锚入浅于500mm的基础圈梁内。
防潮层宜设置在室外散水顶面以上和室内地面以下的物体内。
基础放大脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计要求。
当设计无要求时,如一层一退里外均应砌丁砖;如二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。
大放脚的转角处,应放七分头(一砖半后墙放三块,二砖墙放四块,以此类推)。
基础标高不同时,应从低处砌起,并应由高处向低处搭砌。
当设计无要求时,搭接长度不应小于基础底部扩大部分的高度。
砌块砌筑应做到横平竖直,砌体表面平整清洁,砂浆饱满,灌缝密实。
地基有软弱黏性土、液化土、新近填土或严重不均匀土层时,宜增设基础圈梁,当设计无要求时,其截面高度不应小于180mm,配筋不应少于4φ12。
多孔砖砌体应上下错缝、内外搭砌,宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。
砖柱不得采用包心砌法。
多孔砖砌体采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过500mm。
多孔砖砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
卫生间等有防水要求的空心小砌块墙下应灌实一皮砖,或设置高200mm的混凝土带。
底层室内地面以下或防潮层以下的空心小砌块砌体,应用C20混凝土灌实砌体的孔洞。
钢筋混凝土预制桩、灌注桩基础的施工技术 :
一、钢筋混凝土预制桩基础施工技术
1.锤击沉桩法
(1)沉桩顺序如下。
1)当基坑不大时,打桩应逐排打设或从中间开始分头向四周或两边进行。
2)对于密集桩群,从中间开始分头向四周或两边对称施打。
3)当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打。
4)当基坑较大时,宜将基坑分为数段,然后在各段范围内分别施打,但打桩应避免自外向内或从周边向中间进行,以避免中间土体被挤密,桩难以打人;或虽勉强打入,但使邻桩侧移或上冒。
5)对基础标高不一的桩,宜先深后浅;对不同规格的桩,宜先大后小、先长后短。
这样可使土层挤密均匀,以防止位移或偏斜。
(2)桩机就位:
应对准桩位,将桩机调制水平,保证桩机的稳定性。
(3)打桩:
正常打桩宜采用“重锤低击,低锤重打”的方法。
(4)接桩:
当桩需接长时,接头个数不宜超过3个,尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。
常用的接桩方式主要有焊接法、法兰螺栓连接法和硫黄胶泥锚接法。
(5)桩的入土深度的控制:
对于承受轴向荷载的摩擦桩,以标高为主,贯入度作为参考;端承桩则以贯人度为主,以标高作为参考。
二、钢筋混凝土灌注桩基础施工技术
1.钻孔灌注桩
根据工程的不同性质、地下水位情况及工程土质性质,钻孔灌注桩有冲击钻成孔灌注桩、回转钻成孔灌注桩、潜水电钻成孔灌注桩及钻孔压浆灌注桩等。
除钻孔压浆灌注桩外,
其他三种均为泥浆护壁钻孔灌注桩。
2.沉管灌注桩
沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法,将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中,然后边浇筑混凝土(或先在管内放入锶筋笼)边锤击或振动边拔管而成的桩。
前者称为锤击沉管灌注桩及套管夯扩灌注桩,后者称为振动沉管灌注桩。
3.人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生,制订合理的护壁措施。
护壁可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种方法。
常用的地基处理技术:
一、换填地基法
当建筑物基础下的持力层比较软弱,不能满足上部荷载对地基的要求时,常采用换填地基法来处理软弱地基。
换填地基按其回填的材料可分为灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基等。
二、夯实地基
1.重锤夯实地基
重锤夯实地基适于地下水位0.8m以上,稍湿的黏性土、砂土,饱和度Sr≤60的湿陷性黄土、杂填土以及分层填土地基的加固处理。
重锤表面夯实的加固深度一般为1.2~2.0m。
2.强夯地基
强夯地基是我国目前最为常用和最经济的深层地基处理方法之一。
三、挤密桩地基
1.灰土桩地基
灰土挤密桩是利用锤击将钢管打入土中侧向挤密成孔,将管拔出后,在桩孔中分层回填2:
8或3:
7灰土夯实而成,与桩间土共同组成复合地基以承受上部荷载。
2.砂石桩地基
砂石桩地基是处理软弱地基的一种常用的方法。
适用于挤密松散砂土、素填土和杂填土等地基,对建在饱和黏性土地基上主要不以变形控制的工程,也可采用砂石桩作置换处理。
3.水泥粉煤灰碎石桩地基
水泥粉煤灰碎石桩地基是一种低强度混凝土桩,可充分利用桩间土的承载力共同作用,并可传递荷载到深层地基中去,具有较好的技术性能和经济效果。
4.夯实水泥土复合地基
夯实水泥土复合地基系用洛阳铲或螺旋钻机成孔,在孔中分层填入水泥、土混合料经夯实成桩,与桩问土共同组成复合地基。
四、深层密实地基
(1)振冲地基:
振冲地基是一种快速、经济、有效的加固方法。
(2)水泥土搅拌桩地基。
五、旋喷注浆桩地基
旋喷注浆桩地基简称旋喷桩地基。
六、注浆地基
(1)水泥注浆地基。
(2)硅化注浆地基。
七、土工合成材料地基
(1)土工织物地基,又称土工聚合物地基、土工合成材料地基。
(2)加筋土地基。
混凝土结构施工技术 :
一、模板工程
1.常见模板及其特性
(1)木模板:
优点是较适用于外形复杂或异型混凝土构件及冬期施工的混凝土工程;缺点是制作量大、木材资源浪费大等。
(2)组合钢模板:
优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等;缺点是接缝多且严密性差,导致混凝土成型后外观质量差。
(3)钢框木(竹)胶合板模板:
与组合钢模板比,其特点为自重轻、用钢量少、面积大、模板拼缝少、维修方便等。
(4)大模板:
优点是模板整体性好、抗震性强、无拼缝等;缺点是模板重量大,移动安装需起重机械吊运。
(5)散支散拆胶合板模板:
优点是自重轻,板幅大,板面平整,施工安装方便、简单等。
2.模板工程设计的主要原则
(1)实用性:
模板要保证构件形状尺寸和相互位置的正确,且应构造简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆等。
(2)安全性:
要具有足够的强度、刚度和稳定性,保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。
(3)经济性:
在确保工程质量、安全和工期的前提下,尽量减少一次性投入,增加模板周转,减少支拆用工,实现文明施工。
3.模板工程安装要点
(1)模板的接缝不应漏浆。
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。
(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
(4)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无
具体要求时,起拱高度应为跨度的1/1000~3/1000。
砌体结构施工技术:
砌筑砂浆
1.砂浆配合比
(1)砌筑砂浆配合比应通过有资质的试验室,根据现场的实际情况进行计算和试配确定,并同时满足稠度、分层度和抗压强度的要求。
(2)砌筑砂浆的分层度不得大于30mm,确保砂浆具有良好的保水性。
(3)施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时,应重新确定砂浆强度等级,并应征得设计确认。
2.砂浆的拌制及使用
(1)砂浆应采用机械搅拌,搅拌时间自投料完算起,应为:
1)水泥砂浆和水泥混合砂浆,不得少于2min;
2)水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆,不得少于3min;
3)掺用有机塑化剂的砂浆,应为3~5min。
(2)砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
钢结构施工技术 :
一、钢结构的焊接
(1)建筑工程中钢结构常用的焊接方法,如图1—15所示。
(2)焊缝缺陷的主要产生原因和处理方法,见表1—14。
二、钢结构的螺栓连接
钢结构的螺栓连接,见表1—15。
三、钢结构涂装
1.防腐涂料涂装
(1)涂装施工常用方法:
一般可采用刷涂法、滚涂法和喷涂法。
(2)施涂顺序:
一般应按先上后下、先左后右、先里后外、先难后易的原则施涂,不漏涂、不流坠,使漆膜均匀、致密、光滑和平整。
2.防火涂料涂装
涂装施工常用方法:
通常采用喷涂方法施涂,对于薄涂型钢结构防火涂料的面装饰涂装,也可采用刷涂或滚涂等方法施涂。
预应力混凝土工程施工技术:
先张法预应力施工
(1)台座在先张法生产中,承受预应力筋的全部张拉力。
因此,台座应有足够的强度、刚度和稳定性。
台座按构造形式可分为墩式和槽式两类。
(2)长线台座台面(或胎模)要平整;在铺设预应力筋前应涂刷非油质类模板隔离剂,隔离剂的隔离层效果要好,以减少台面的咬合力、黏结力与摩擦力。
隔离剂不应沾污预应力筋,以免影响预应力筋与混凝土的黏结。
(3)在先张法中,施加预应力宜采用一端张拉工艺,张拉控制应力和程序按图纸设计要求进行。
(4)先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm,且不得大于构件界面短边边长的4%。
在浇筑混凝土前,发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。
(5)预应力筋放张时,混凝土强度应符合设计要求;当设计无要求时,不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。
后张法预应力(有黏结)施工
(1)预应力筋孔道形状有直线、曲线和折线三种类型。
(2)按要求进行预应力筋下料、编束(单根穿孔的预应力筋不编束),并穿入孔道(简称穿束)。
(3)预应力筋张拉时,混凝土强度必须符合设计要求;当设计无具体要求时,不得低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。
(4)张拉程序和方式要符合设计要求,通常预应力筋张拉方式有一端张拉、两端张拉、分批张拉、分阶段张拉、分段张拉和补偿张拉等方式。
(5)若混凝土构件遇有孔洞、露筋、管道串通、裂缝等缺陷或构件端支承板变形、板面与管道中心不垂直等缺陷,均应采取有效措施处理,并达到设计要求后才能进行预应力筋张拉。
(6)预应力筋的张拉以控制张拉力值(预先换算成油压表读数)为主,以预应力筋张拉伸长值作校核。
(7)预应力筋张拉完毕后应及时进行孔道灌浆。
钢-混凝土组合结构施工技术:
型钢混凝土结构施工
1.型钢和钢筋施工
安装柱的型钢骨架时,先在上下型钢骨架连接处进行临时连接,纠正垂直偏差后再进行焊接或高强度螺栓固定,然后在梁的型钢骨架安装后,要再次观测和纠正因荷载增加、焊接施工中应确保现场型钢柱拼接和梁柱节点连接的焊接质量,其焊缝质量应满足一级焊缝质量等级要求。
对一般部位的焊缝,应进行外观质量检查,并应达到二级焊缝质量等级要求。
工字形和十字形型钢柱的腹板与翼缘、水平和劲肋与翼缘的焊接应采用坡口熔透焊缝,水平加劲肋与腹板连接可采用角焊缝。
箱形柱隔板与柱的焊接,宜采用坡口熔透焊缝。
栓钉焊接前,应将构件焊接面的油、锈清除;焊接后栓钉高度的允许偏差应在±2mm以内,同时按有关规定抽样检查其焊接质量。
型钢混凝土结构的钢筋绑扎,与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同。
由于柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘,因此柱的纵向钢筋只能设在柱截面的四角或无梁的部位。
在梁柱节点部位,柱的箍筋要在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过,由于整根箍筋无法穿过,只好将箍筋分段,再用电弧焊焊接。
不宜将箍筋焊在梁的腹板上,因为节点处受力较复杂。
2.模板与混凝土浇筑
型钢混凝土结构与普通钢筋混凝土结构的区别在于型钢混凝土结构中有型钢骨架,在混凝土未硬化之前,型钢骨架可作为钢结构来承受荷载。
为此,施工中可利用型钢骨架来承受混凝土的重量和施工荷载,为降低模板费用和加快施工创造了条件。
可将梁底模用螺栓固定在型钢梁或角钢桁架的下弦上,可完全省去梁下的支撑。
楼盖模板可用钢框木模板和快拆体系支撑,达到加速模板周转的目的。
施工时有关型钢骨架的安装,应遵守钢结构有关的规范和规程。
型钢混凝土结构的混凝土浇筑,应遵守有关混凝土施工的规范和规程。
在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处,要仔细进行浇筑和捣实。
型钢混凝土结构外包的混凝土外壳,要满足受力和耐火的双重要求,浇筑时要保证其密实度和防止开裂。
网架和索膜结构施工技术 :
索膜结构
1.支承结构安装
支承结构安装工艺流程为:
钢结构预埋交底→钢结构预埋→钢结构制作→基础预埋复核→构件防腐涂装→构件防火涂装→构件吊装。
2.膜体安装
膜体进场安装前,应组织项目有关人员对施工方案进行评审,确定详细的安装作业与安全技术措施。
先复核支承结构的各个尺寸,使每个控制点的安装误差均在设计和规范允许韵范围内;对膜体及配件的出厂证明、产品质量保证书、检测报告及品种、规格、数量进行验收;检查膜体外观是否有破损、褶皱;热熔合缝是否有脱落;螺栓、铝合金压条、不锈钢压条有无拉伤或锈蚀;索和锚具涂层是否破坏。
在组织验收构件的同时,还应根据场地条件和施工方案搭设膜体展开平台,安装安全网。
对大型的张拉膜结构,要收集安装期间的气象信息。
安装过程中要密切注意风向和风速,避免膜体发生颤动现象。
在强风或大雨天气要及时停止施工,并采取相应的安全防护措施。
3.安装质量要求
膜面无渗漏,无
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