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羽毛球制作.docx
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羽毛球制作
羽毛球制作
生产流程概述
羽毛球制作属于典型的劳动密集型行业,从原毛进厂到成品球出厂,要经过三十多道工序。
简单地说,羽毛球的制作大致分为制毛片、制球头、组合三大阶段,每一阶段的加工重点各有不同,大致如下:
制毛片:
洗毛、晾毛、选大毛、冲毛、分级别、分弯翘、配毛;
制球头:
砂头、补头、包头、烘烤、切皮、钻孔、分重;
组合:
植毛、注底胶、勾线、调整(测转速)、注线胶、晾干、绕边、称重、贴花、整理、测稳试打、称重、包装入库。
主要的加工是从毛片分类开始:
1、分左右手毛、大中小毛,冲毛片,按品质分类;
2、拱度计、弯度计分类拣出弯度、拱度一致的毛片;
3、加工好的球头机器钻孔,将毛片植入球头,此时羽毛球初具雏形;
4、半成品羽毛球放入风洞测速仪,测量转速(350-480),不合要求的要调整;
5、注底胶,将胶水均匀注满毛片与球头的结合部,并修整;
6、钩线,用钩线机平行捆扎16根毛片,并调整;
7、上线胶(需将模具套在羽毛上,防止羽毛沾上胶水),并修整;
8、晾晒,将带模具的羽毛球晾晒7-15天后,用脱塑机分离模具和球,并整理;
9、贴绿色胶带、测球速、稳定等;
10、贴球心商标、外包装,装箱入库。
生产流程之原毛
影响羽毛球质量的最关键因素就是毛片的质量,毛片质量直接影响着羽毛球的飞行、耐打等性能。
毛片是对原毛进行加工而来。
原毛,就是咱们常见的鸡、鸭、鹅的羽毛。
用来制作羽毛球的羽毛以鹅毛、鸭毛(两翼的羽毛)为主,各种羽毛按质量高低顺序依次为:
鹅毛、鹚鹄鸭毛、樱桃鸭毛、台鸭毛、水鸭毛等。
之所以鹅毛质量最高,是因为鹅翎翎管坚硬、挺直、抗打、耐用,下落速度符合标准;鸭毛次之,其翎管细、管壁薄,再经过洗涤、翻晒等工序,常常会出现弯曲、损伤的情况。
鹅两翼的羽毛由外向内共16根羽毛,第1至3根为半边毛,做低档球;第4-至10根为刀翎毛,做中高档球;第11根至16根为窝翎毛,做低档球。
标号为A的羽毛球,使用的均为活拔刀翎毛(从活鹅、鸭翅膀上直接拔下)。
鹅毛因其羽毛结构天然耐打,韧性好,加之供应量少,所以一般都用来做高端球,供出口用,国内的生产商主要集中上海、浙江绍兴等地。
国内市场上销售的羽毛球,90%以上都是鸭毛制成,因为成本相对低廉。
从外观上很难区分鹅毛、鸭毛,除非专业做球的厂家或毛片供应商。
原毛主要来源于两种途径:
大型禽类屠宰场和羽绒厂。
来源途径不同,原毛加工成毛片的过程中使用的加工方法也不同。
禽类屠宰场是活拔取毛的主要场所,采用活拔方式取得的羽毛,其水分和油脂保存完好,导致冲出来的毛片韧性好,所制成的羽毛球的耐打性就高,相对地,其羽毛价格就高,一片活拔刀翎毛的价格可以卖到0.8-1元左右(一个球的毛片成本差不多就要16元)。
羽绒厂的羽毛基本是通过传统走街窜户的方式收集而来,基本上是人们食用的禽类,屠宰时往往是用开水脱毛,容易损伤羽毛。
原毛被收购进羽毛球厂后,需要一系列的加工过程,才能成为可供制球的毛片。
生产流程之洗毛
原毛进厂后的第一步是洗毛。
原毛进厂
将羽毛倒进一个巨大的水池,放入清水、双氧水和羽毛洗涤剂,通过水池中央的搅拌器进行清洗。
在水池中清洗的羽毛
加入羽毛洗涤剂是对羽毛中的脂肪物起到乳化、分离的作用,可消除羽毛上的污垢、异臭,提高和改善羽毛的蓬松度。
双氧水是为了漂白和消毒。
第二步是增白。
清洗过后的羽毛,经甩干后,再次倒入水池中,放入羽毛增白剂后搅拌、增白。
羽毛增白剂是专门用于羽毛的增白作用,一般在清洗后进行漂白,羽毛的白度能增加20%-50%。
增白后的羽毛捞起后,就可以进行晾晒了。
一般来说,阴干的羽毛>太阳下晒干>烘干(羽毛球的产地主要集中在安徽,阴雨天气的时候需要使用烘干机)。
(“>”即优于)
烘干之后的羽毛,就可以进入毛片的生产过程。
生产流程之冲毛片
冲毛,也就是常说的冲毛片。
首先将烘干后的原毛按大、中、小原毛区分开来,然后再区分左手毛、右手毛。
羽毛分类
在这个过程中要注意:
所挑选的羽毛,长度要在60-70毫米之间,长短一致、间隔均匀,毛翎粗细一致,不能有倒毛、短梗、虫蛀等毛病。
接着,就可以将分好类的羽毛冲成毛片——就是羽毛球上插着的那个小东西。
羽毛冲成毛片
冲片的好坏会影响到羽毛球的质量,冲粗了或细了,切骨、偏头、毛型肥大或瘦小都不成,这就要求冲毛工人有娴熟的技能。
冲毛主要使用冲毛机,将羽毛放入冲毛机的模具中,踩动踏板,机械会自动将羽毛冲成羽毛球上的毛片。
毛片
生产流程之毛片分级
接下来就要对毛片进行分级。
首先根据毛片的粗细、厚薄进行分类;再按照毛的品质分为一、二、三、四级,接下来就要对这些分好类的毛片进行拱度和弯度的测量。
一个羽毛球上只能插相似拱度、弯度的毛片,所以这一生产环节相当重要。
拱度是指从羽毛梗到羽毛尖的弯曲度;弯度是指指羽毛梗的弯翘度。
羽毛的弯度
羽毛的拱度
测量使用专门的拱度器和弯度器,其测量范围均在1°到6°。
弯度器
拱度器
把相同拱度和弯度的毛放在一起,以便将来植毛使用。
生产流程之再生软木球头
(一)
现在使用较多的为再生软木球头,其原材料主要是复合再生软木、台纤板、白色人造皮(PU材质)等。
再生软木板
再生软木是把天然软木的碎渣经过专用胶水高压成型的木板,一般的软木厂都有生产。
台纤板
台纤:
以前使用天然软木做球头,随着软木价格不断走高羽毛球厂家不得不另外寻求替代材料。
台湾中华软木厂生产的一种化工材料,质量轻、硬度高,非常符合要求,起名台纤意为“台湾产的化纤材料”。
人造革皮
人造革皮:
PU材质,包在球头外部的白色人造革。
首先将再生软木板、台纤板切割成一个个一角硬币大小的圆柱形,并用胶水将其互相粘连,用橡皮筋固定12小时,等粘牢后就可把橡皮筋取下来进行磨头。
再生软木+台纤双拼球头
磨头使用磨头机进行,它能把球头的软木部分磨成半圆形。
双拼球头
生产流程之再生软木球头
(二)
磨好后的球头要进行第一次分拣,挑出不合格的,如球头软木部分有缺损的,合格的才可以进入下一道工序——包皮。
包裹球头的是一层白色人造皮,通过机器将其切割成一张张圆形后,用白乳胶将磨好的球头通过包头机与人造皮粘连在一起。
包好皮的球头就可以放入烘干室进行烘干。
球头烘干
烘干室内配备了增温灯、加热器、电风扇等干燥、通风设备,房内的温度保持在45度,最高不超过50度。
烘干时间为6小时,每两小时需要调换球头的位置,以便所有球头均匀受热,烘干后的球头待完全凉透后就可以上削皮机。
削皮机的原理很简单:
削皮机边缘的刀片借助球头的高速自转,将球头上多余的皮削掉。
一台削皮机上可放12个球头,以保证削皮能连续进行,提供生产效率。
削皮
削过皮的球头要进行第二次分拣——有缺皮、粘得不牢的都视为不合格产品,要剔除。
不合格球头
二次分拣完毕后,就可以合格的球头分重了。
之所以要分重,是因为再生软木板、台纤板的密度分布不是绝对均匀,把不同重量的球头分开,用以搭配重量同样差别细小的毛片。
球头分重
把球头放到电子秤上进行称重,按每相差0.04g的标准将球头分类,如1.8-1.84归为一类、1.85-1.89归为一类,依次类推。
国际羽联对羽毛球重量有严格规定,除去毛片、线圈、胶水,球头的重量一般控制在2.6g内。
分重后的球头就可以进行配重和钻孔了。
要看16只毛片配多重的球头,如16只毛片重1.8g,那么配2.3g的球头比较合适,再加上底胶和线胶,做出的球在5g左右。
生产流程之植毛、注底胶
配重完成后就可以植毛了。
将足量的没有钻孔的球头放入植毛机的滚筒内,球头会随着马达的转动移动到放置球头的模具内,在这个过程中,机械会自动给球头钻好孔。
球头钻孔
把分重过程中配置好的、同一拱度和弯度的毛片放到送毛装置上,用手把植毛装置按下,毛片会自动插入球头的孔里,连续放置毛片,按下16次,一个羽毛球的植毛过程就完成了。
植毛
毛植好后,我们就可以给羽毛球注底胶了。
注底胶
胶水的质量会关系到羽毛球的牢固度和耐用度。
生产羽毛球的胶水分为两大类:
树脂胶和化学胶。
高级树脂胶水一般用于高档羽毛球的生产上。
注底胶时用到的胶水是树脂胶。
树脂胶水
化学胶水
注底胶需要两个人配合完成:
一个人将羽毛球依次放入装置中,机械自动注入胶水。
另一个人把注好胶的羽毛球检查,分类放好。
注底胶后7天,等胶水干透就可以上线。
生产流程之上线、定型
把羽毛球放到上线机上,用手拽着线,踩踏装置,线随着机械的转动会自动上到羽毛球上。
给羽毛球上线
线要走两圈,两线之间的尺寸是在机械上设定好的,不用人工调整。
线上好后,用剪刀把线剪断,要留出足够长的线头,以便打结。
打好结的羽毛球要测量一下,看是否达到规定的口径,然后分类摆放。
量口径
接下来要对羽毛球进行整理。
拿一个尖嘴钳,夹住每一个毛片的下端进行逐一整理,校正每一个毛片,使他们的距离、角度保都一致,校正好,使用定型设备将每一个羽毛球定型。
定型很简单,将羽毛球放到定型机上,踩动装置,就能自动完成定型。
调整
测转速和稳定性
接下来就要用风洞测试仪来测量羽毛球的转速和稳定性。
风洞测试仪测转速和稳定性
把羽毛球放在风洞测试仪内,观察羽毛球,如果球转速不匀或摇摆幅度过大,证明这个球的稳定性差,不符合要求。
摇摆幅度过大
球的摇摆幅度已经靠近风洞边缘,稳定性极差
稳定性好的球,始终处于风洞中心
测试完成后,就可以给羽毛球上线胶了。
注意要给羽毛球套上模具,以保护毛片在滚胶时不被粘上胶。
滚胶也是机械作业,需要注意的,外部胶水要稠一下内部要稀一些,稀一些胶水才能进入插孔,能够固定毛干和球头的粘合度,滚胶完成后,用剪刀剪断打结的线头。
生产流程之测速包装
线胶完成后,就可以给羽毛球贴绿色的边了。
贴绿色的边
绕边后的羽毛球放到电子秤上,称其重量看是否达到要求,一般羽毛球的重量在4.74-5.50g。
称重
球的重量达标后,就要进行测稳、试打了。
要把球打出稳定级别,一般分为ABCD球:
A级球要求飞行非常稳定,B级稳定;C级有小摇;D级有大摇。
另外还要打速度,看其落点。
不同的温度和湿度,在同一台试球机上打出来的速度是一样的,正常的速度有76、77、78米/秒。
测速
将测速后的球再检查一遍,看是否有在试打球时损坏的。
至此,羽毛球的生产过程基本结束,剩下来的就是贴标、封装等。
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