京港澳高速公路保定互通区光伏发电项目光伏凉亭及车棚施工组织设计.docx
- 文档编号:24240459
- 上传时间:2023-05-25
- 格式:DOCX
- 页数:25
- 大小:61.60KB
京港澳高速公路保定互通区光伏发电项目光伏凉亭及车棚施工组织设计.docx
《京港澳高速公路保定互通区光伏发电项目光伏凉亭及车棚施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《京港澳高速公路保定互通区光伏发电项目光伏凉亭及车棚施工组织设计.docx(25页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
京港澳高速公路保定互通区光伏发电项目光伏凉亭及车棚施工组织设计
京港澳高速公路京石段保定互通立交光伏发电项目
光伏凉棚及车棚钢结构工程
施
工
组
织
设
计
保定市中泰新能源科技有限公司
第一章、前言…………………………………………………………………………4
1.1编制依据………………………………………………………………………4
1.2工程概况………………………………………………………………………4
第二章、钢结构施工部署………………………………………………………………4
2.1钢结构施工分区………………………………………………………………4
2.2钢结构安装施工措施…………………………………………………………5
2.3钢结构构件堆放场地部署……………………………………………………5
2.4钢结构项目部组织机构及职责………………………………………………5
2.5钢结构施工劳动力计划………………………………………………………6
2.6机械及设备计划………………………………………………………………7
2.7工期进度计划…………………………………………………………………8
第三章、板件加工制作………………………………………………………………9
3.1板件加工顺序…………………………………………………………………9
3.2材料采购………………………………………………………………………9
3.3材料进厂………………………………………………………………………9
3.4切割及制作……………………………………………………………………10
3.5焊接工艺…………………………………………………………………12
第四章、钢结构安装施工………………………………………………………………13
4.1构件片体运输…………………………………………………………………13
4.2搬运构件到施工现场…………………………………………………………13
4.3安装方法………………………………………………………………………13
4.4安装脚手架……………………………………………………………………15
4.5钢结构吊装工艺……………………………………………………………15
4.6屋面支撑系统、屋面板安装………………………………………………16
4.7打磨、除锈防腐处理…………………………………………………………18
4.8防火涂料喷涂处理……………………………………………………………18
4.9屋面及支撑的安装……………………………………………………………19
第五章、质量保证措施………………………………………………………………20
5.1质量目标………………………………………………………………………20
5.2质量控制措施…………………………………………………………………20
第六章、施工安全管理…………………………………………………………………22
6.1安全生产目标…………………………………………………………………22
6.2安全生产责任制………………………………………………………………22
6.3安全管理制度…………………………………………………………………22
6.4安全生产措施…………………………………………………………………23
第七章、应急预案…………………………………………………………………25
6.1安全生产目标…………………………………………………………………22
第一章前言
1.1编制依据
1、《钢结构设计规范》(GBJ17-88)
2、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
3、《气焊手工电弧及气体保护焊焊接接头的形式与尺寸》(GB985-88)
4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)
5、《二氧化碳气体保护焊工艺规程》(JB/T9186-1999)
6、《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)
7、《低合金钢焊条》(GB5118-95)
8、设计单位提供的《设计图》以及《深化图》
1.2工程概况
京港澳高速公路京石段保定互通立交光伏发电项目光伏凉棚及车棚钢结构工程
建设单位:
设计单位:
河北筑能工程技术有限公司
监理单位:
施工单位:
建设规模:
第二章钢结构施工部署
2.1钢结构施工分区
根据工程结构特点结合施工现场实际情况和构件安装顺序,我方从钢板下料开始到组装、焊接、喷砂、喷漆分区域进行。
每一步紧密配合,分工明确。
严格分区域制作。
2.2钢结构安装施工措施
2.2.1、钢屋架吊装吊点确定:
采用两点绑扎起吊,吊点定为距梁端9.5m。
300090003000
吊点吊点
15000
钢屋架吊点验算简图
2、设钩挂安全带绳索:
在屋架吊装前,沿屋架上翼缘用角钢把钢丝绳架高1m左右,供钩挂安全带使用,并兼作在梁面上行走时扶手用。
见下图所示:
3、起重机的选择:
该工程跨度钢屋架15.0米,安装标高4.3m,场内地标高±0.00~-0.15m。
索具、安全设施重量按1000kg计算,吊装钢屋架的参数如下:
(1)起重量:
1/屋顶:
Q=1.586+1.5=3.086T,
(2)起重高度:
1/屋顶:
H=4.3m
钢屋架
450450
吊臂长度70m
QY16C型汽车吊
±0.00—0.30
156000
钢屋架吊装图
(3)QY16C型汽车起重机性能如下:
T汽车吊性能
起重量(T)
起吊高度(m)
工作幅度R(m)
20m吊臂工作参数
0.886
4.0
15.0
(4)从上表中可以看出选用汽车吊QY16C型,长度20m吊臂能完成钢屋架的吊装任务。
2.3钢结构构件堆放场地布置
钢构件制作完毕以后、运到施工现场。
必须平整场地方可满足堆放钢构件要求,满足堆放构件及拼装钢梁的需要,必须平整场地完整。
拼装钢构件需要使用16吨吊车。
全部构件运输到现场后,仍然按上述方法依次吊装下车、运输到安装地点。
2.4钢结构项目部组织机构及职责
本工程严格按照项目法组织施工,建立以项目经理为首的钢结构项目领导班子,通过项目班子领导成员直接管理生产作业工段,其组织机构如下:
项目组织机构管理网络图
2.5钢结构施工劳动力计划
现场/车间施工劳动力计划见下表
序号
工种
数量
1
焊工
3人
2
装配工
2人
3
打磨抛光工
1人
4
电工
1人
5
油漆工
1人
6
下料工
1人
7
杂工
1人
合计
合计
10人
2.6机械及设备计划
我公司拟投入的设备表如下:
序号
设备名称
型号
数量
规格
产地
1
二氧化碳焊接
时代
2
国产
2
等离子切割机
1
台湾
3
吊机
25T
1
国产
4
磨光机
日立
2
日本
5
火焰切割机
1
德国
6
液压剪板机
1
德国
7
保温桶
2
国产
8
卷扬机
15T
2
国产
9
抛光机
2
德国
10
打砂机
1
德国
11
空压机/气泵
1
中国
其它
第三章板件加工制作
3.1板件加工顺序
板件的加工顺序根据制定的方案步骤依次进行,先开中间加劲板6mm板料,用等离子切割下料,然后再加工开料两侧面板8mm厚钢板,开料之前专人负责,开料尺寸全部用专门三维转换软件放样成平面图形,开料员对不清晰、不明白的图纸及时同技术员沟通协调。
保证每件板料的准确性,并且开料员开每块板料之后必须在显注位置标识编号,并且按生产经理要求不同片体的板料不同位置存放。
开料的速度比拼装的速度要基本吻合,不能造成板料大面积的堆放、堆压,板件需要数控式等离子切割派专人负责。
而且开料员要有节约的意识,争取最大限度利用剩余板料。
浪费减小到最小。
3.2材料采购
设计要求钢板采用Q235B级钢,低合金结构钢,要求钢材的屈服强度实测值与抗拉强度的实测值的比值不应大于0.85,钢材要求应有良好的焊接性和和合格的冲击韧性,钢材的力学性能、化学成分、冲击韧性等指标均应符合相应国家规范《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)。
Q345B钢材的抗拉强度最小值不应小于470N/mm,钢材表面的原始锈蚀等级不得低于B级。
我方采购的钢板的厂家是与我方长期合作的业务伙伴,在以往长期的合作中其产品的各种性能均能满足要求,其信誉度获得我方采购部门的好评,板材均有合格证及生产厂家检测报告复印件,对板材的化学性能、物理参数均做标识。
3.3材料进厂
⑴、材料检验
材料进厂后,先卸于待验区,采购员填写“材料入库交验单”时,对该批材料的工程名称、品种、规格、批号、数量、重量一一填写清楚,并请计划员核实签名,然后连同材料“质量证明书”、入库码单,并交钢材仓库管理员,管理员收到上述单据后应及时通知质检部门检验员前来仓库检验。
检验员收到“材料入库交验单”和有关资料后,首先检查该批材料的“质量保证书”上所写化学成分、机械性能,是否达到技术条件的要求,接着由材料保管员陪同到“待验区”复核材料表面质量、外形,是否符合标准。
如全部符合,在“入库交验单”上并填写合格签署姓名,在材料表面作出检验合格的认可标记。
合格材料应按品种、规格分类堆放,在最底层垫上道木或石块,防止底部的材料进水锈蚀。
3.4钢板切割及制作
凉棚和车棚钢结构的板材有4种规格,12mm和14mm以及10mm和12mm。
全部钢板用等离子切割,切割之前必须按图纸要求放好样,才能用等离子按放好的样切割板材,板件与板件之间的缝隙必须吻合,不得出现很大缝隙,成弧表面(正负2mm误差)必须均匀、美观。
不能有凸凹不平的外观效果。
火攻必须攻到地方,需要技术熟练的操作工操作。
争取板件一次火攻到位,避免反复火烤、张拉,以免影响钢板的力学性能。
3.5焊缝形式及工艺
3.5.1、焊接材料的要求
手工电弧焊焊条:
E422系列。
二氧化碳气体保护焊焊丝:
H08MnSiA系列。
自保焊焊丝:
503系列。
3.5.2、焊接操作工艺
1、本工程焊接方法采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和自保焊。
其中焊接量的大部分采用自保焊,确保了构件的质量。
2、手工电弧焊:
2.1焊条的烘干:
焊条在使用前,一般应进行烘干。
酸性焊条一般在150℃-200烘干1~2小时,碱性焊条(低氢焊条〕在350℃-450℃烘干2小时。
烘干后的焊条应放在100℃-150℃保温箱内,随用随取。
烘干焊条后,禁止将焊条突然放进高温炉内,或从高温炉中取出突然冷却,防止产生药皮开裂脱皮现象。
2.2焊前准备:
检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求,应在定位架定位,并开始点固焊。
点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配,焊接电流要比正式施焊电流大。
点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准,焊点两侧应平稳过渡,焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。
点固焊完毕后,应清除熔渣、飞溅等。
检查焊点质量,如出现开裂、气孔、熔合不良,应将其磨掉重焊。
2.3焊接:
施焊前将施焊处及其两侧(10mm)的水、油污等清除干净。
根据焊条直径选择焊接电流。
第一遍焊接焊条直径选用3.2mm,焊接电流为100~130A,冷却清渣;第二遍焊接焊条直径选用4.0mm,焊接电流为160~210A,冷却清渣;第三遍焊接焊条直径选用4.0mm,焊接电流为160~210A,冷却清渣。
焊接完毕,分批探伤。
(焊机为多头焊机)
注意事项:
焊接时应作适当的调整,使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。
引弧和收弧应在施焊区内,禁止在母材上打火。
3、二氧化碳气体保护焊:
CO2气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种,优点是电弧可见,焊接对中容易,速度快,熔渣少,焊接变形小。
3.1保护气体的选用:
目前国内使用CO2气体都是瓶装气体,纯度大于99.5%。
3.2引弧:
在起弧处应提前送气2~3秒,焊丝伸出长度为6~8mm;
3.3焊枪运走:
焊枪与焊件夹角不小于75度,喷嘴末端与焊件的距离以10mm左右为宜,焊枪以直线运走和直线往复运走。
当焊缝较宽时,可稍作横向摆动。
3.4收弧:
焊件结束时应填满弧坑,焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。
4、焊接工艺:
底层焊接:
为保证焊缝根部焊透和充分熔合,应采用多层施焊,且底层焊接最为关键,焊条采用Φ3.2,起点引弧从锥头向钢管开始,从管底部到管顶部运弧,前半部焊接完紧接着焊后半部。
起弧和弧点焊缝要薄些,其搭接量为5-10MM,力求使搭接处焊缝与其它处平滑过渡,并不得有夹渣或焊瘤。
操作时宜采用直线运条法,也可稍加摆动或用灭弧法控制其温度,保证底层焊透,两端要溶合好;
盖面焊接:
锥头、杆件焊接是对接缝隙和贴角缝的组合焊缝隙,而盖面主要是贴角焊。
焊缝要与母材等强,必须保证焊脚尺寸达到要求,焊缝表面无咬肉缺陷,切实保证球上焊缝的高度,但也不宜过高,以尽量减少热影响区及应力集中。
5、消除咬边现象
焊接参数:
手工电弧焊焊接参数通常包括焊条牌号、直径、电源种类、极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度等,其主要参数是焊条直径,焊接电流、电弧电压、焊接速度。
焊接参数选择得当与否直接影响焊缝的成形,工程质量和生产效率。
焊条直径:
底焊接宜用Φ3.2mm,盖面根据管径大小可用Φ3.2mm-5.0mm;
焊接电流:
其大小一般为焊条直径的30-40倍,根据焊接位置不同电流可调在90A-130A范围内。
焊接电流除与直径有关外,还应注意焊缝位置。
一般立焊、横焊时电流比平焊减小10%-15%,仰焊时减小15%-20%,使用碱性焊条比酸性焊条要小一些;
电弧电压:
电弧长电压则高,施焊时力求短弧(尤其是碱性焊条)一般弧长2mm-3.5mm为宜;
焊接速度:
它与焊缝成形和提高焊接效率关系很大,一般运条时掌握焊接速度50mm/min-70mm/min为宜。
如速度过低,则会使焊缝过宽、过高,外形不整齐,甚至会烧穿薄壁管,既浪费焊条,又影响效率,还扩大了热影响区,造成应力集中;如速度过快,则焊缝较窄,产生未焊透,降低了焊缝有效截面,同样影响焊缝质量。
第四章钢结构安装施工
三、吊装施工前的准备工作:
1、应具备下列资料:
(1)有关的工程设计图纸。
(2)设计技术交底及图纸会审记录。
(3)设计中所套用的施工标准图。
(4)经审批的施工组织设计。
2、施工现场已具备下列条件:
(1)地面障碍物应清除,吊装场地平整、面层浇筑砼地骨。
(2)施工机械行驶道路、构件堆放场地均应满足施工要求。
(3)建筑轴线和标高经检验符合设计要求。
3、工程施工所需的构件、零配件、工具等的数量、规格应齐备:
(1)钢构件:
钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定,应有出厂合格证并应附有技术文件。
(2)连接材料:
焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书,并符合设计要求及有关国家标准的规定。
(3)涂料:
防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定,应有产品质量证明书。
(4)其它材料:
各种规格垫铁等。
(5)主要机具:
吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、板手、撬棍、扭矩板手、手持电砂轮、电钻等。
4、开工前组织有关人员看图、勘查现场、熟悉施工图纸、进行组织分工及技术交底,落实安全生产的条件和措施。
5、施工机械进场后应在指定地点及时组装,组装后立即进行全面检查,调试正常,确保机械在良好状况下工作,严禁机械带病作业。
四、吊装前钢构件的检查:
1、按构件明细表,核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关技术资料。
钢构件制作的几何尺寸、焊接质量应符合设计要求及规范规定。
铲除毛刺、焊渣,并将其编号、标注安装中心线、安装轴线及安装方向用的醒目色彩标注。
2、检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰损的防锈涂料应补涂,并再次检查办理验收手续。
3、对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查,做出记录。
4、钢结构构件应按安装顺序成套供应,现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
屋架分片出厂,在现场组拼应准备工作台。
5、砼柱预检:
砼柱上的▽0.00m标高至屋架安装面的距离、柱顶的屋架安装线、柱身的垂直度、螺栓位置、间距、直径等应符合要求。
6、钢屋预检:
钢屋架端部的连接应平正,支承面的螺孔距离正确,钢屋架侧向挠曲、杆件变形不应超过规定值。
置于柱顶上的屋架支座板应平整,屋架中心线和螺栓孔的位置及孔径、孔距等应符合要求。
7、联系构件预检:
一般主要检查联系构件的编号、尺寸、连接处的螺孔、孔距等。
8、构件分类堆放,刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
屋架宜立放,紧靠立柱,绑扎牢固。
钢构件经运输、就位后,应进行复检,如有变形损坏,应立即修复。
9、钢屋架吊装施工组织设计经审批后向施工人员进行交底。
五、钢屋架吊装工艺:
1、工艺流程:
作业准备、吊车进场→屋架组拼、就位→屋架安装→检查校正→检查验收→……屋面檩条安装、各种支撑安装、屋面压型钢板安装、收边包角、检查验收。
2、安装准备:
(1)复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
(2)放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
(3)复验屋架支座及支撑系统的预埋件,其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,应做好技术处理。
(4)检查吊装机械及吊具应符合钢屋架吊装参数计算要求。
(5)要求搭设好外墙双排脚手架,在吊装人员操作层处满铺脚手板。
(6)做好高空操作人员摘吊装绳索的钩挂安全带措施。
(7)测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对,并取得计量法定单位检定证明。
3、屋架组拼、就位:
屋架分片运至现场组装时,拼装平台应平整。
组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。
焊接时焊完一面检查合格后,再翻身焊另一面。
用高强螺栓拼装时,拧紧顺序应从拼装面的中间螺栓孔开始,向上向下逐个拧紧。
做好施工记录,经验收后方准吊装。
组装后的钢屋架按构件平面布置图就位。
4、屋架安装:
(1)本工程钢屋架采用QY16C型吊车进行吊装工作,屋架两个吊点见后面图所示。
屋架起吊离地20CM时暂停,检查无误后再继续起吊。
钢屋架起吊时,两端各系一根溜绳,以控制钢屋架起吊方向,到位后慢落轻放。
(2)安装第一榀屋架时,在松开吊钩前初步校下;对准屋架支座中心线或定位轴线就位,调整屋架垂直度,并检查屋架测向弯曲,将屋架临时固定。
屋架两侧须用缆风绳收紧临时固定。
(3)第二榀屋架同样方法吊装就位好后,不要松钩,用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定,跟着安装支撑系统及部分檩条,最后校正固定,务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
(4)从第三榀屋架开始,在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定,同时将屋架校正好。
5、构件连接与固定:
(1)构件安装采用焊接或螺栓连接的节点,需检查连接节点,合格后方能进行焊接或紧固。
(2)用电焊固定屋架时,应避免同时在屋架两端的同一侧施焊,以免因焊缝收缩使屋架倾斜。
(3)安装螺栓孔不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外露丝扣长度不少于2~3扣。
(4)安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3,且不大于8㎜,焊缝长度不宜小于25㎜,位置应在焊道内。
安装焊缝全数外观检查,主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。
上述检查均需做出记录。
(5)焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
(6)屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查,必须符合设计要求,零配件不得遗漏。
6、检查验收:
(1)屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
(2)屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度;屋架竖向面的侧面弯曲,必须保证上术偏差不超过允许偏差,以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
(3)屋架支座的标高、轴线位移、矢顶高,经测量做出记录。
8、钢构件的表面防火涂料处理
一、主要要求
在下列情况下,涂料不得施工,如要施工,需要有防护措施。
①在雨雾和较大灰尘环境下,禁止在户外施工;
②涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境;
③施工作业环境光线严重不足时
④没有安全措施和防火、防爆工器具的情况下。
二、涂装标准要求
防火涂料的确认,施工前应对涂料型号、名称和颜色进行检查是否与设计规定的相符,同时检查制造日期,是否超过贮存期等,按图纸要求将色块和漆料资料送交甲方认可后方可使用。
涂装施工应在规定的施工环境条件下进行,在涂装过程中应用湿膜厚度计测量湿膜厚度,以控制干膜厚度和漆膜质量;待漆膜干后,用漆膜厚度仪测量干膜厚度。
每道防火涂料喷涂不允许有咬底,剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。
在施工过程中,涂料的施工粘度变稠时,操作者不能擅自调整,应由指定专业人员进行调整。
三、防火涂料涂装后的检查
涂层外观应均匀,平整、丰满;其颜色应与设计规定的颜色相一致;不允许有裂纹、剥落、针孔等缺陷。
涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕、起皱和少量颗粒灰尘。
见《钢结构涂装工程施工与验收规程》
(BZQ(GJ)0011-94)涂层外观标准。
涂层厚度的测定,采用漆膜测厚仪测定。
其测厚点数平均值应达到规定厚度(测检点数见测定厚度抽查量)《涂料检验方法》(GB/T1764-79(89))中漆膜厚度测定法。
四、半成品包装入库、出厂
杆件厂内加工后,合格杆件,按分类,规格进行分批包装,每件不得>2T,以便吊装运输,仓库保管员应按每件的编号,规格进行入库记录。
并填写入库单。
五、防火涂装施工管理
(一)、施工前的准备:
涂料确认后,在开桶前应将桶盖上的灰尘或污杂物清除干净,防止开桶时落入桶内。
开桶后应检查桶内原漆不应有结皮、结块、和凝胶现像。
搅起沉淀、并搅拌均匀,按工程量领取适量涂料并用水稀释调和至适于施工粘稠度。
剩余漆料应重新密封保存。
涂装施工前还应对构件进行清理,除去焊渣,飞溅、污物及浮砂等杂物。
(二)、涂装工艺及技术措施要求
1、涂装施工应在环境温度5℃以上,相对湿度在80%以下,钢材温度高于露点以上3℃,但不大于60℃的工作环境下施工。
2、在下列情况下,一般不得施工,如要施工需要防护措施。
①雨、雾天气禁止户外施工。
②涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境。
③施工环境光线严重不足。
④没有安全措施和防火,防腊器具情况下。
3、每遍涂层之间施工应留有一定的时间间隔,一般不少于产品说明书要求的最短间隔时间。
4、修补和补涂
涂装结束后,经操作工自检及专职检验员检查发现涂层有缺陷的,应有针对性的进行修补,修补完成的涂层应和完好涂层保留一致。
整个工程完工后,除需要进行局部修补外,还应对以下部位进行喷涂:
①、安装时发生的焊接及烧损部位。
②、组装符号及其他标记。
③、运输和组装时的损伤部位。
六、涂装施工质量
1、钢材表面喷砂除锈必须达到Sa21/2级,并应在喷砂除锈6小时内完成底漆涂装。
2、涂装施工环境应符合规定要求。
3、每道防火涂料涂层都不允许有漏涂,分层、起泡、剥落等缺陷。
4、涂层外观应平整,均匀、丰满、有光泽,颜色达到设计要求。
并不得
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 港澳 高速公路 保定 互通 区光伏 发电 项目 凉亭 车棚 施工组织设计