混凝土工程专项施工方案.docx
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混凝土工程专项施工方案.docx
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混凝土工程专项施工方案
目录
一、编制依据3
1.1施工图3
1.2主要验收标准3
二、工程概况3
2.1工程简介3
2.2设计概况4
2.3建筑概况5
三、施工部署5
四、施工准备6
4.1流水段划分6
4.2作业条件9
4.3技术准备10
五、操作工艺10
5.1作业准备10
5.2混凝土运输10
5.3混凝土泵机、泵管的布设及操作10
5.4混凝土浇筑与振捣的一般要求11
5.5柱的混凝土浇筑12
5.6梁、板混凝土浇筑13
5.7楼梯混凝土浇筑13
5.8构造柱、圈梁砼浇筑14
5.9后浇带砼浇筑14
5.10施工缝的留置位置及处理14
六、质量保证措施16
七、泵送混凝土要求20
八、混凝土试件的制作与管理21
九、混凝土养护22
十、混凝土工程质量通病及防治措施23
10.1预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施23
10.3预防混凝土养护不符合要求的措施23
10.4预防蜂窝的措施24
10.5预防露筋的措施24
10.6预防孔洞的措施24
10.7预防缝隙夹渣层的措施25
10.8预防楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施25
10.9预防混凝土构件胀模的措施25
10.10预防混凝土垂直偏差过大的措施25
10.11预防混凝土构件截面尺寸超差的措施25
10.12预防混凝土构件累线位移的措施26
10.13预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施26
10.14预防混凝土施工中的钢筋移位的措施26
10.15预防混凝土现浇楼板裂缝的措施26
十一、季节性施工26
11.1冬期施工26
11.2雨期施工26
十二、成品保护27
十三、安全文明施工措施28
13.1砼地泵设备的主要安全措施28
13.2墙、柱、梁、板砼浇筑安全要求28
13.3环保措施28
一、编制依据
1.1施工图
序号
图纸类别
日期
1
北京舞蹈学院学生宿舍综合楼建筑专业图纸
2013年6月
2
北京舞蹈学院学生宿舍综合楼结构专业图纸
2013年6月
3
北京舞蹈学院学生宿舍综合楼水、电气专业图纸
2013年6月
4
北京舞蹈学院学生宿舍综合楼暖通专业图纸
2013年6月
5
北京舞蹈学院学生宿舍综合楼施工组织设计
1.2主要验收标准
序号
名称
编号
1
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
2
《砌体结构工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
4
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2011
5
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2009
6
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2012
7
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2010
8
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
9
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
10
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ/T104-2011
11
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
12
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
13
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
14
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
15
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
16
《电梯工程施工质量验收规范》
GB50310-2002
二、工程概况
2.1工程简介
工程名称
北京舞蹈学院学生宿舍综合楼
工程地址
北京市海淀区万寿寺路1号院
建设单位
北京舞蹈学院
勘察单位
北京京岩工程有限公司
设计单位
华通设计顾问工程有限公司
施工单位
南通启益建设集团有限公司
监理单位
北京中环工程建设有限责任公司
建筑面积
28855㎡
投资性质
政府投资与自有资金
工程性质
公共建筑
质量目标
合格
2.2设计概况
结构形式
1#、3#楼
钢筋混凝土框架-剪力墙结构
2#楼
钢筋混凝土框架结构
建筑场地类别
二类
抗震设防烈度
8度(0.2g)
框架抗震等级
1#楼
剪力墙一级,框架二级
2~3#楼
2#楼框架二级,3#楼剪力墙二级,框架二级
抗震设防类别
丙类
设计使用年限
50年
结构安全等级
2级
混凝土强度等级
基础
部分
基础垫层C15,基础C35,基础底板、基础梁、地下室外墙C35,剪力墙、框架柱C45,梁、板C35
主体部分
1#楼:
剪力墙、柱1~3层C45,4~6层C40,6层以上C30;梁板4层以下C35,4层及以上C30;
2#、3#楼:
剪力墙、柱1~2层C35,3层及以上C30;梁板1层及以上C30;
楼梯随楼板,人防室外出口C35,圈梁、构造柱、过梁C20
注:
地下室钢筋混凝土外墙,基础地板、人防顶板、有覆土的地下顶板、水池底板、池壁砼均采用抗裂防水膨胀剂,抗渗等级P8。
2.3建筑概况
建筑规模
总建筑面积28855㎡,其中地下建筑面积14955㎡,地上建筑面积13900㎡,
结构类型:
1#、3#楼框架-剪力墙结构,2#楼框架结构
建筑层高
主楼部分
地下部分层高
西侧设备用房处:
地下二层5.4m,地下一层4.8m
东侧:
地下三层3.9m,地下二层6.9m,地下一层6.35m,夹层处地下二层4.75m,夹层2.15m
地上部分层高
1#楼首层至12层层高均为3.6m,2#楼首层至3层层高均为3.6m,3#楼三、四层3m,其余层高3.6m
人防出入口
地下三层3.9m,地下二层6.9m,地下一层6.35m,地上一层4.2m
建筑高度
顶高
(相对标高)
45.00m
±0.0标高
(绝对高程)
53.05m
三、施工部署
本工程混凝土均采用商品预拌混凝土,先施工基础结构,后施工结构柱,再施工结构梁、板,最后施工后浇带。
根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12h,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
本工程混凝土主要采用地泵浇筑,局部采用汽车泵浇筑,具体情况根据工程的实际情况,结合施工工期要求确定。
主要机具准备如下表:
机具名称
单位
数量
备注
地泵
台
2
一台备用
插入式振捣器
条
10
平板振捣器
台
5
双轮手推车
台
6
铁锹
把
25
抹子
个
20
铁插尺
把
10
电暖气
台
25
冬期施工保温
四、施工准备
4.1流水段划分
1)基础及地下结构施工阶段的划分
基础及地下结构施工按后浇带进行流水段划分,基础划分为6个流水段,1#楼3个流水段、2号楼及3号楼分为3段流水段,各流水段划分图如下。
1#楼基础结构施工流水段划分图
2#、3#楼基础结构施工流水段划分图
2)地上结构施工阶段流水段划分
地上结构按施工后浇带划分,1#楼划分2个流水段,2#楼及3#楼各划分为1个流水段,具体划分如下图:
(2-3#楼1段又叫3#楼,2-3#楼11段又叫2#楼)
1#楼地上结构施工流水段划分图
3#楼地上结构施工流水段划分图
2#楼地上结构施工流水段划分图
3)装修施工阶段的划分施工时根据结构验收均划分为三施工区,1#、2#、3#楼各分为一个施工区。
4.2作业条件
1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
2)浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕,并经检查符合施工和安全要求。
3)各种机械处于良好状态,施工用电、施工用水、施工道路满足要求。
4)项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,混凝土浇筑申请书已被批准。
5)泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。
4.3技术准备
1)施工技术人员熟悉图纸,了解设计意图,编制月、周施工进度计划。
2)根据设计混凝土强度等级,由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。
3)完成施工技术方案及安全技术的交底工作,针对高温季节做好夏季施工技术措施。
4)制定混凝土的浇筑顺序,混凝土地泵的布设,混凝土车辆的进出。
五、操作工艺
5.1作业准备
1)浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净(柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭),并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求,并检查模板。
2)浇筑混凝土前应浇水使模板湿润,并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况,应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。
3)施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石子,并浇水湿润,无明水。
4)梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕,并经过隐、预检。
5.2混凝土运输
1)混凝土自混凝土公司卸出后,应及时运输到浇筑地点,在运输过程中,应控制混凝土不离析、不分层,并应控制混凝土性能满足施工要求。
2)泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
3)混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。
5.3混凝土泵机、泵管的布设及操作
1)混凝土泵机的布置根据施工平面布置图及总体施工部署。
2)混凝土输送的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上(若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上,水平管应用钢管搭支架固定,垂直管固定在结构外围上)。
3)混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定,操作人员经专门培训,合格后方可上岗独立操作。
4)混凝土坍落度过小,喂料有困难时,可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆,经充分搅拌后喂料,严禁用加水方式增加混凝土坍落度。
5)在高温季节施工时,要在混凝土输送管上遮盖湿草袋,并每隔一段时间洒水湿润,以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水,并减少混凝土的温升。
在严寒冬季施工时,混凝土输送管道用保温材料包裹,以防止管内混凝土受冻,并保证混凝土的入模温度。
6)输送泵(车)启动时,先以水泥沙浆润滑管道,润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内,泵管用热水不得放到模板内。
粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m,以保证振捣密实。
浇筑砼时,同一处布料应适量,不得造成砼积压量太多,造成无法振捣。
7)搅拌车中混凝土卸完后,对搅拌车出料口进行冲洗,严禁冲洗后的水流入料斗内。
8)泵送完毕,及时用水将泵和输送管清洗干净,做好收尾工作,并对泵车进行检查、维修、保养,以便下次使用。
9)砼输送泵管
① 架子必须单独搭设,不得与结构架子连接;泵管不得与钢筋、模板直接接触,距离不小于500mm。
管路布置原则:
与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少,管路连接要牢固、稳定,各管卡位置不得与地面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物>100mm,竖直方向距离地面>100mm,接头要密封严密(垫圈不能少)。
② 泵管的铺设:
泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑,运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。
转向90度弯头曲率半径要大于1米,并在弯头处将泵管固定牢固。
浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑,每节泵管采用两个铁马凳支撑,支撑点设在泵管节头处的两侧,距离接头不大于500mm。
③ 混凝土泵送时要有足够的看输送管人员,砼泵操作手必须坚守岗位,不得擅自离岗。
砼每次施工时采用1立方米与砼成分相同的砂浆润管,泵出后用铁桶吊下,倒入建筑垃圾中,再进行处理。
5.4混凝土浇筑与振捣的一般要求
1)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
2)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。
振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。
振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层棍凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)。
4)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5)在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时,现场采用地泵输送砼到各个部位;只在砼方量小,又不方便使用地泵的地方使用汽车泵运送砼。
泵送砼时必须保证砼泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象,应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。
6)混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去;用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝(由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。
7)结构砼浇筑顺序:
先浇筑墙、柱,后梁、板、楼梯。
在施工梁板时,应分部位先将梁(墙)、柱接头砼浇筑完;梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁、柱节点,根据梁高分层阶梯型浇筑。
当达到板底位置时,再与板砼一起浇筑。
每一流水段从东端向西浇筑。
5.5墙、柱的混凝土浇筑
1)墙、柱浇筑前底部应先填3~5cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2)墙、柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
3)墙、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4)墙、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
洞口处混凝土浇筑时,从洞口两侧同时下灰,高度大体上一致,振捣棒应距洞口边30㎝以上,最好两侧同时振捣,以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣,洞口模板上侧留排气孔,以防混凝土流不到洞下口处。
5)混凝土浇筑完毕后,应将上口甩出钢筋加以整理,并用棉丝沾水擦去钢筋上的水泥浆,同时用木抹子将墙、柱上口混凝土表面搓平。
5.6梁、板混凝土浇筑
1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2)和板连成整体高度大于lm的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3mm处。
3)浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
4)梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
5)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
6)施工缝位置:
宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜搓。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
7)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比减石子砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
5.7楼梯混凝土浇筑
1)楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2)施工缝位置:
楼梯混凝土宜连续浇筑,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
也可以留在平台处1/3的部位。
5.8构造柱、圈梁砼浇筑
1)构造柱砼应分层浇筑,每一层厚度控制在400mm。
构造柱振捣要密实,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度(为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm)。
2)浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑,要注意不要碰撞各种埋件。
圈梁、构造柱砼方量较小,只能采用人工送料,用φ48×3.5钢管搭设操作平台,塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上,工人再用铁锹入模。
5.9后浇带砼浇筑
1)本工程后浇带宽度为1000mm,板带内钢筋先作分离处理,按设计要求,后浇带应在结构封顶后60天后方可浇筑。
2)后浇带砼采用比同位置砼高一等级的无收缩砼浇筑密实。
3)由于后浇带搁置时间较长,为了防止钢筋锈蚀,影响其受力性能,故采用在钢筋上刷水泥浆保护,并覆盖多层板和塑料薄膜(在底板后浇带两侧砌筑两皮砖),防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。
4)在浇筑后浇带砼之前,应清除垃圾、水泥薄膜,剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚的与即将浇筑的混凝土内同配比无石子水泥砂浆,然后再浇筑砼。
5)在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间,后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。
5.10施工缝的留置位置及处理
1)施工缝的留置位置
① 柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面,柱施工缝与结构上表面的距离宜为0mm~100mm,墙施工缝与结构上表面的距离宜为0mm~300mm;柱、墙施工缝也可留设在基础、楼层结构底面,施工缝与结构下表面的距离宜为0mm~50mm;当板下有梁时,可留设在梁托下0mm~20mm。
② 有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间1/3的范围内,单向板的施工缝应留设在与跨度方向平行的任何位置,楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部1/3范围内,也可以留设在楼梯上下平台中间位置。
③ 有抗渗要求的砼及设备基础处施工缝的留设需要设计确认。
2)施工缝处理
① 施工缝的处理
a.梁头部位:
在拆模后绑扎钢筋之前,施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线,接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出,要求凿除多余的混凝土,混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等,并清除干净。
b.其它部位:
清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。
② 墙、柱及施工缝的接茬位置应先下50-100mm同标号水泥砂浆,以防止在下灰过程砼中的砂浆被钢筋沾去,造成下部蜂窝麻面严重,出现烂根。
③ 柱头、梁底(含剪力墙顶)施工缝必须凿毛处理合格,不得有松动石子或浮浆,施工缝处应提前浇水冲刷干净,并先下50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好;由于高低砼标号不同,互相交叉,高低标高相接吊模处,该位置下双层钢板网(固定牢固),砼浇筑时需专人严格控制,避免出错,并防止出现冷缝.
④ 柱、墙水平施工缝
柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15~20mm处,施工中严格控制浇筑标高,过低则不利于支梁底模,过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土,浪费人工;墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。
过低则不利于支板底模。
⑤ 梁的竖直施工缝
由于梁、柱的混凝土标号不同,施工中应先浇筑柱头混凝土,再浇筑梁混凝土,这样在梁两端有隐含施工缝,可采用800目的铁丝网片叠合二层,用细铁丝绑扎牢固,紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上,作为背楞。
在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。
此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如下图所示:
六、质量保证措施
1、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施,必须确保20年内不发生凝土碱集料反应损害;浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
2、为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4~6h,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺人适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土人泵坍落度控制在160~180mm,混凝土坍落度的偏差应在±30mm的允许偏差内。
3、在浇筑混凝土时,工人要挂牌操作,严格控制下料的厚度,要按顺序振捣,以防少振或漏振。
保证浇筑出的砼面光滑、密实,不会出现蜂窝。
对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量,在浇筑墙、柱根部前,要先接浆,底部浇筑砼分层薄一些,增加振捣密实度。
4、浇筑分层厚度控制:
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
本工程主要采用50振动棒(作用部分长度38.5cm),混凝土分层厚度宜控制区在300~350mm。
现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆(在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆,自下而上每300mm用红白油漆标上刻度,刻度字体要大而醒目)随时探测、调整混凝土(包括柱、墙、梁混凝土等)浇筑厚度。
浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据,从而控制浇筑厚度。
5、浇筑间歇时间:
浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇时,其间歇时间宜短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
6、严格控制楼层标高,将控制标高抄测在柱、墙钢筋上,并做明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
施工时应拉线找平,楼层标高偏差-10mm。
楼层墙柱根部位置不得浇筑超高:
浇筑完成后该范围应适当剔凿成比楼面低10mm左右。
7、浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板;施工时钢筋应避免随意掰动;发现有变形位移时,应立即采取有效措施并及时修整完好。
对现浇板砼浇筑,应重点看好板的负筋,防止踩塌;木工应着重看好梁及柱头的模板加固。
8、砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰,对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理,清除凿掉表面的一层浮浆;施工时应掌握好时间,不得松动已浇筑完砼的钢筋。
9、铺设施工马道(平台),减少踩踏钢筋,控制好板底筋与负筋的有效高度;板表面在砼浇注完后,及时采用一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖;墙柱施工缝在砼浇筑完成后应及时凿毛处理良好,并清除表面浮浆和松动石子;注意砼养护及成品保护,板砼
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