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注安师笔记生产技术
安全生产技术
机械安全防护装置的一般要求包括:
(1)安全防护装置应结构简单、布局合理,不得有锐利的边缘和突缘;
(2)安全防护装置应具有足够的可靠性,在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性,以确保安全;(3)安全防护装置应与设备运转连锁,保证安全防护装置未起作用之前,设备不能运转;(4)光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置;(5)紧急停车开关应保证瞬时动作时,能终止设备的一切运动。
触电包括各种设备、设施的触电,电工作业时触电,雷击等。
车辆伤害是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压等造成的伤亡事故,不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故;高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故,其中不包括触电坠落事故;其他伤害是指除物体打击、车辆伤害等以外的伤害,如摔、扭、挫、擦等伤害。
剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型,其中平剪床使用最多。
剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械转动,大于10mm的为液压转动。
一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。
冲天炉的排烟净化宜采用机械排烟净化设备,当粉尘的排放浓度在(400~600)mg/m3时,最好利用自然通风和喷淋装置进行排烟净化。
事故预兆除利用人的听觉、视觉和感觉可以检测到一些明显的现象(如冒烟、噪声、振动、温度变化等)外,主要应使用安装在生产线上的控制仪器和测量仪表或专用测量仪器监测。
用来监测金属切削机床的异常现象的工具包括控制仪器、测量仪表、专用测量仪器
冲压设备的安全装置形式较多,按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
锻压机械属于接近类型,其锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等都是容易造成伤害的危险部位。
手压平刨刀轴的设计与安装须符合下列要求:
(1)必须使用圆柱形刀轴,绝对禁止使用方刀轴;
(2)压力片的外缘应与刀轴外圆相合,当手触及刀轴时,只会碰伤手指皮,不会被切断;(3)刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1.lmm;(4)刨口开口量应符合规定。
在木工刨床安全装置中,降低噪声可采用开有小孔的定位垫片,能降低噪声10~15dB(A)。
车间生产设备分为大、中、小型 三类。
最大外形尺寸长度>12m者为大型设备,6~12 m者为中型设备,<6 m者为小型设备。
大、中、小型设备间距和操作空间的要求如下:
(1)设备间距(以活动机件达到的最大范围计算),大型设备≥2 m,中型设备≥1m,小型 设备≥0.7m。
大、小设备间距按最大的尺寸要求计算。
如果在设备之间有操作工位,则计算时应将操作空间与设备间距一并计算。
若大、小设备同时存在时,大、小设备间距按大的尺寸要求计算。
(2 )设备与墙、柱距离(以活动机件的最大范围计算),大型设备≥0. 9m,中型设备≥0. 8m, 小型设备≥0. 7 m,在墙、柱与设备间有人操作的应满足设备与墙、柱间和操作空间的最大距离要求。
(3)高于2 m的运输线应有牢固的防护罩(网),网格大小应能防止所输送物件坠落至地面,对低于2 m高的运输线的起落段两侧应加设防护栏,栏高不低于1. 05 m。
人在人机系统中的主要功能包括:
(1)传感功能;
(2)信息处理功能;(3)操纵功能。
视错觉是普遍存在的现象,其主要类型有形状错觉、色彩错觉及物体运动错觉等。
其中常见的形状错觉有长短错觉、方向错觉、对比错觉、大小错觉、远近错觉及透视错觉等;色彩错觉又有对比错觉、大小错觉、温度错觉、距离错觉及疲劳错觉等。
在机械化、半机械化控制的人机系统中,系统的动力源由机器提供,人在系统中充当生产过程的操作者与控制者。
系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性、机器的本质安全性及人为失误状况。
注意【前后者】【机械化】---【人机功能分配的合理性】、【机器的本质安全性】和【人为失误状况】【全自动化】---【机器的本质安全性】、【机器的冗余系统可靠性】和【人处于低负荷时应急反应能力】
人体测量数据的运用准则:
(1)最大最小准则;
(2)可调性准则;(3)平均准则;(4)使用最新人体数据准则;(5)地域性准则;(6)功能修正与最小心理空间相结合准则。
可靠性度量指标包括可靠度、故障率(或失效率)、平均寿命(或平均无故障工作时间)、维修度和有效度。
在短暂照射的情况下,引起电光眼的主要原因是紫外线。
产品结构的维修性设计中应考虑的主要问题大致包括:
(1)可达性;
(2)零组部件的标准化与互换性;(3)维修人员的安全。
一般情况下,相对湿度在30%〜70%时感到舒适。
黑、白、灰是由许多不同波长的光混合而成,彩度最小。
当某一色调浓度已达饱和状态,却无白色、灰色或黑色混入,则呈纯色(正色);若混入白色,则呈未饱和色;若混入黑色、灰色,则呈过饱和色。
视觉疲劳是产生事故和影响工效的主要原因。
为提高人机系统的可靠性,宜采用冗余设计、故障安全装置、自动保险装置等高可靠度结构组合方式。
其中,系统“自动保险”装置:
就是即使是外行不懂业务的人或不熟练的人进行操作,也能保证安全的装置。
静电防护包括:
(1)环境危险程度的控制。
包括取代易燃介盾;降低爆炸性气体、蒸气混合物的浓度;减少氧化剂含量。
(2)工艺控制厂其包括材料的选用、限制物料的运动速度、加大静电消散过程。
(3)静电接地。
(4)增湿。
(5)抗静电添加剂。
(6)静电中和器。
(7)防止人体静电。
雷电的种类:
直去雷、闪电感应(雷电感应)、球雷。
.其中,直击雷和闪电感应都能在架空线路、电缆线路或金属管道上产生沿线路或管道的两个方向迅速传播的闪电电涌(即雷电波)侵入。
保护零线必须有足够的截面。
当相线截面为10mm2时,保护零线的截面不应小于(10 )mm2。
S≤16=S16<S≤35=16S>35=S/2
TN系统分为TN—S,TN—C—S, TN—C三种类型。
TN—S系统是PE线N线完全分开的系统;TN—C — S系统是干线部分的前一段PE线与N线共用为PEN线,后一段PE线与N线分开的系统;TN—C系统是干线 部分PE线与N线完全共用的系统。
应当注意,支线部分的PE线是不能与N线共用的。
0类设备仅靠基本绝缘作为防触电保护的设备,当设备有能触及的可导电部分时,该部分不与设施固定布线中的保护(接地)线相连接,一旦基本绝缘失效,则安全性完全取决于使用环境。
2.Ⅰ类设备设备的防触电保护不仅靠基本绝缘,还包括一种附加的安全措施,即将能触及的可导电部分与设施固定布线中的保护(接地)线相连接。
3.Ⅱ类设备设备的防触电保护不仅靠基本绝缘还具备象双重绝缘或加强绝缘这样的附加安全措施。
这种设备不采用保护接地的措施,也不依赖于安装条件。
4.Ⅲ类设备设备的防触电保护依靠安全特低电压(SELV)供电,且设备内可能出现的电压不会高于安全特低电压。
三类设备是从电源方面就保证了安全。
应注意Ⅲ类设备不得具有保护接地手段。
爆炸性环境用电气设备与爆炸危险物质的分类相对应,被分为I类、Ⅱ类、Ⅲ类。
(1)Ⅰ类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境;
(2)Ⅱ类电气设备,用于煤矿甲烷以外的爆炸性气体环境;(3) Ⅲ类电气设备用于爆炸性粉尘环境。
联锁安企装置的基本原理:
只有安全装置关合时,机器才能运转;而只有机器的危险部件停止运动时,安全装置才能开启。
皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网,与皮带的距离不应小于50mm,设计应合理,不应影响机器的运行。
一般传动机构离地面2m以下,应设防护罩。
但在下列3种情况下,即使在2m以上也应加以防护:
皮带轮中心距之间的距离在3m以上;皮带宽度在15cm以上;皮带回转的速度在9m/min以上。
这样,万一皮带断裂,不至于伤人。
砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架,砂轮与托架之间的距离最大不应超过3mm。
电缆相芯线截面保护地线允许最小截面S≤16是S;16<S≤35是16;35<S≤400是S/2;400<S≤800是200;S>800是S/4。
工作绝缘是2M,保护绝缘(附加绝缘)5M,加强绝缘是7M,工作接地、保护接地4欧,重复接地10欧
安全特低电压:
一般42V用于手持电动工具;36V、24V用于一般场所的安全照明;12V用于特别潮湿的场所和金属容器内的照明灯和手提灯;6V用于水下照明。
【不分交流电(AC)和直流电(DC)】
高压断路器是高压开关设备中最重要、最复杂的开关设备。
高压断路器有强力灭孤装置,既能在正常情况下接通和分断负荷电流,又能借助继电保护装置在故障情况下切断过载电流和短路电流。
必须与高压隔离开关串联使用。
又能借助继电保护装置在故障情况下切断过载电流和短路电流。
隔离开关主要用来隔断电源,以保证检修和倒闸操作的安全
高压负荷开关。
高压负荷开关有比较简单的灭弧装置,用来接通和断开负荷电流。
.负荷开关必须与有高分断能力的高压熔断器配合使用,由熔断器切断短路电流。
低压,熔断器,动作快,用于短路保护,也可用于过载保护。
热继电器也是利用电流的热效应制成的。
它主要由热元件、双金属片、控制触头等组成。
热继电器热容量较大,动作不快,只用于过载保护。
有粉尘或纤维爆炸性混合物的场所内,电气设备外壳的表面温度不应超过125℃。
如必须采用超过该温度的电气设备时,则其温度必须比粉尘或纤维混合物的自燃点低,即低于75℃或低于自燃点的2/3,所用防爆型设备外壳的表面温度不得超过200℃。
工厂用爆电气设备的环境温度为40℃,煤矿用的为35℃
爆炸危险物质分类如下。
(1)I类:
矿井甲烷(CH4);
(2)II类:
爆炸性气体、蒸气;(3)III类:
爆炸性粉尘、纤维或飞絮。
感知电流,男性:
1.1mA,女性:
0.7mA。
摆脱电流:
平均:
男16,女10.5;最小值:
男9,女6mA.
用于爆炸性气体环境的防爆电器设备结构型式及符号分别是:
隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、浇封型(m),电气线路的连接。
1区和2区的电气线路的中间接头必须在与该危险环境相适应的防爆型的接线盒或接头盒内部。
1区宜采用隔爆型接线盒,2区可采用增安型接线盒。
对厂房一般照明的光窗设置要求如下:
厂房跨度大于12m时,单跨厂房的两边应有采光侧窗,窗户的宽度不应小于开间长度的一半。
多跨厂房相连,相连各跨应有天窗,跨与跨之间不得有墙封死。
车间通道照明灯应覆盖所有通道,覆盖长度应大于90%的车间安全通道长度。
1连续级释放源。
连续释放或短时间频繁释放2一级释放源。
正常运行时周期性释放或偶然释放3二级释放源。
正常运行时不释放或不经常且只能短时间释放4多级释放源。
包含上述两种以上特征
电阻应变测量法(简称“电测法”),电测法可以进行大规模的多点应变测量,准确测定承压设备构件表面上任一点的静态到500kHz的动态应变,还可测得平面应力状态下某些点的主应力大小和方向。
定温火灾探测器有较好的可靠性和稳定性,保养维修也方便,只是响应过程长些,灵敏度低些。
变配电站室内各通道应符合要求,高压配电装置长度大于6m时,通道应设两个出口。
低压配电装置两个出口间的距离超过15m时,应增加出口。
压药和造粒工房要做到定机定员,药物升温不得超过20度,机械造粒时就有防爆墙隔离和连锁装置。
生产烟花爆竹厂房的结构造型和构造的要求。
厂房的结构造型和构造要求包括:
(1)A级厂房宜采用钢筋混凝土框架结构,面积小于20m2且操作人员不超过2人的A级厂房,或室内无人操作的厂房,可采用砖墙承重结构;
(2)A、C级厂房不应采用独立砖柱承重,厂房砖墙厚度不应小于24cm,并不宜采用空斗墙和毛石墙;(3)A、C级厂房屋盖宜采用轻质易碎屋盖;(4)有易燃易爆粉尘的厂房,宜采用外形平整、不易积尘的结构件和结构。
搁浅事故是指船舶搁置在浅滩上,造成停航或损害的事故。
搁浅事故的等级按照搁浅造成的停航时间确定:
停航在24h以上7d以内的,确定为“一般事故”;停航在7d以上30d以内的,确定为“大事故”;停航在30d以上的,确定为“重大事故”。
道路安全审计是从预防道路交通事故、降低事故发生的可能性和严重性入手,对道路项目建设的全过程,即规划、设计、施工和营运期进行全方位的分析,评价道路的安全性能,提示可能导致道路发生事故的潜在危险因素,提出预防事故的措施
无论空、重状态,均不得超出机车车辆限界,其两侧最大宽度不得超过3400mm.最大高度4800mm。
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《起重机械安全规程》要求,跨度等于或超过40m的装卸桥和门式起重机,应装偏斜调整和显示装置。
起重机分类,桥式:
桥式房间轨道上使用;门式,供货站、港口;绳索式,跨度大,地形得杂的货场,水库或工地。
臂式:
流动式,汽车上,塔式,可快速安拆,建房待用;门座式,用于港口装卸,造船厂。
塔式、升降、流动式起重机1年1次;桥式等较多2年1交,其中员运熔金属和织热金属1年1次。
起重机脱绳事故的主要原因有:
(1)重物的捆绑方法与要领不当,造成重物滑脱;.
(2)吊装重心选择不当,造成偏栽起吊或年装中心不稳,使重物脱落;(3)吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定,造成重物失落等。
重物坠落是各种起重机共同 的易发事故。
汽车起重机易发生倾翻事故;塔式起重机易发生倒塔折臂事故;室外轨道起重机 在风载作用下易发生脱轨翻倒事故;大型起重机易发生安装事故等。
水运事故中特别重大事故的界定。
造成一次死亡50人及其以上,或一次造成直接经济损失1000万元及其以上的,即为特别重大事故。
PE线和PEN线上不得安装单极开关和熔断器。
记忆是大脑对经历过的事物的反应,是过去感知过的事物在大脑中留下的痕迹。
记忆是从认识开始的,并将感知的知识保持下来。
根据保持的程度,分为永久性记忆和暂时性记忆。
记忆的特征有:
持久性、敏捷性、精确性、准确性等。
燃煤蒸汽锅炉在正常运行过程中,如果遇有下列八种情况之一时,就必须立即停炉:
1.锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。
2.不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降。
3.锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位。
4.给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅内进水。
5.【水位表或安全阀全部失效】。
6.锅炉元件损坏,危及运行人员安全。
7.燃烧设备损坏,炉墙倒塌或蒸汽锅炉的构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行。
8.其他异常情况危及锅炉安全运行
锅炉按照蒸汽参数分为低压锅炉(出口蒸汽压力,下同,≤2.45MPa)、中压锅炉(2.94~4.90MPa)、高压锅炉(7.8~10.8MPa)、超高压锅炉(11.8~14.7MPa)、亚临界压力锅炉(15.7~19.6MPa)、超临界压力锅炉(>22.1MPa)和超超临界压力锅炉(>27MPa)
锅炉的外部检验一般每年进行一次内部检验每两年一次水压试验每六年一次
锅炉上水水温最高不超过90℃,与筒壁温差不超过50℃,上水时间夏季不小于1h,冬季不小于2h,冷炉上水至最低安全水位停止。
安全阀分全启式安全阀和微启式安全阀。
根据安全阀_的整体结构和加载方式可以分为静重式、杠杆式、弹簧式和先导式4种。
1射线检测,检测定性定量准确,检测结果有记录保存时间长,适体积型缺陷(气孔、夹渣类)检出率高,对面积不行。
2超声波,内部,面积成本低,速度快,仪器小,现场方便。
3磁粉检测灵敏度很高,可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷;检测成本很低,速度快。
4渗透检测,表面开口缺陷。
5涡流检测,容积消除应力热处理结果,不用检测内部,不能检测绝缘材料。
6声光射探,连线监视容器内部缺陷。
7磁记忆检测,推断工件的应力集中区。
大型关键性在用压力容器,经定期检验,发现难于修复的超标缺陷。
使用单位因生产急需,无法立即进行缺陷修复时,可以通过缺陷安全评定来判定能否监控使用到下一检验周期。
故障安全,就是即使个别零部件发生故障或失效,系统性能不变,仍能可靠工作。
从系统控制的功能方面来看,故障安全结构有以下几种:
(1)消极被动式。
组成单元发生故障时,机器变为停止状态。
(2)积极主动式。
组成单元发生故障时,机器一面报警,一面还能短时运转。
(3)运行操作式。
即使组成单元发生故障,机器也能运行到下次的定期检查。
通常在产业系统中,大多为消极被动式结构。
根据触及的【带电体是否为正常带电状态】分为直接,间接接触电击。
根据【触及带电方式】分为:
【单相,两相,跨步电压点电击】。
水击事故的预防与处理。
为了预防水击事故,给水管道和省煤器管道的阀门启闭不应过于频繁,开闭速度要缓慢;对可分式省煤器的出口水温要严格控制,使之低于同压力下的饱和温度40°C;防止满水和汽水共腾事故,暖管之前应彻底疏水;上锅筒进水速度应缓慢,下锅筒进汽速度也应缓慢。
发生水击时,除立即采取措施使之消除外,还应认真检查管道、阀门、法兰、支撑等,如无异常情况,才能使锅炉继续运行。
停炉保养常用的保养方式有:
压力保养、湿法保养、干法保养和充气保养。
预防燃烧爆炸事故的主要措施。
预防燃烧爆炸事故的主要措施包括:
(1)预防火炸药生产中混入杂质;
(2)在生产、储存、运输时,不允许使用明火,不得接触明火或表面高温物;(3)在生产、储存、运输等过程中,要防止摩擦和撞击;(4)在火炸药的生产过程中,避免空气受到绝热压缩;(5)预防火炸药生产中混入杂质。
公路运输事故按事故严重程度分为特大事故、重大事故、一般事故和轻微事故4类。
汽车检测内容包括:
侧滑检验、制动检验、车速表检验、前照灯检验、嗓声检验、CO检验、烟度检验等。
民航主管部门在航空安全监督管理方面的主要职责:
航空的安全目标执行事故调查分析和事故预防监督活动.执行执照人的持续合格审査、航空器持续适航审定及随时现场安全检查
零部件故障检测的重点包括传动轴、轴承、齿轮、叶轮,其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。
最大最小准则、可调性准则、地域性准则、功能修正与最小心理空间相结合准则、平均准则、使用最新人体数据准则。
题中的选项全部是正确的。
高级通风-—能够在释放源处瞬间降低其浓度,使其低于爆炸下限(LEL)。
中级通风——能够控制浓度,使得区域界限外部的浓度稳定地低于爆炸下限,虽然释放源正在释放中,并且释放停止后,爆炸性环境持续存在时间不会过长。
低级通风——在释放源释放过程中,不能控制其浓度,并且在释放源停止释放后,也不能阻止爆炸性环境持续存在。
检验厂内的专用机动车坡道的坡度不得超过10%
冲天炉的排烟净化宜采用机械排烟净化设备,当粉尘的排放浓度在(400~600)mg/m3时,最好利用自然通风和喷淋装置进行排烟净化。
自燃点是在规定条件下,不用任何辅助引燃能源而达到引燃的最低温度。
灭火器的种类很多,按其移动方式分为手提式、推车式和悬挂式;按驱动灭火剂的动力来源可分为储气瓶式、储压式、化学反应式;按所充装的灭火剂则又可分为清水、泡沫、酸碱、二氧化碳、卤代烷、干粉、7150等。
常用的抑爆剂有化学粉末、水、卤代烷和混合抑爆剂等。
燃烧形式:
1、扩散燃烧,可燃气体(氢、甲烷、以及苯、酒精、汽油)与空气扩散、混合。
2、混合燃烧。
3、蒸发燃烧,可燃液体在热的作用下,蒸发出蒸气发生氧化分解面进行的燃烧。
4、分解燃烧。
主要是固体。
火灾分类,A固,B液,C气,D金,E电,F烹饪物。
按照一次火灾事故造成的人员伤亡、受灾户数和财产直接损失金额,火灾划分为3类。
1、特大火灾死10人以上,重伤20人以是,相加20人以上,受灾户50户以上,损失100万以上。
2、重大火灾3人以上,重伤10人以上,相加10人以上,受灾户30户以上,损失30万以上。
3、一般火灾。
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评价生产中所使用溶剂的火灾危险性时,饱和蒸气压和沸点是很重要的参数。
饱和蒸气压越大,蒸发速度越快,闪点越低,则火灾危险性越大。
烟火药制造过程中的防火防爆措施主要有:
(1)烟火药原材料应符合质量标准;
(2)粉碎应在单独工房进行,粉碎前后应筛掉机械杂质,筛选时不得采用铁质、塑料等产生火花和静电的工具;(3)黑火药原料的粉碎,应将硫黄和木炭两种原料混合粉碎;(4)铝粉、镁铝合金粉、氯酸盐、赤鱗等高感度原料的粉碎,必须在专用工房中,使用专用设备和专用工具,并有专人操作;(5)烟火药的配制与混合时要严把领药、称药、混药三道关口 ;(6)压药与造粒工房要做到定机定员,药物升温不得超过20°C,机械造粒时应有防爆墙隔离和连锁装置等;(7)药物干燥时要控制药量、温度,严禁明火。
烟 花爆竹生产企业生产设施应当符合以下安全生产条件:
(1)具有与生产规模、产品品种相适应并符合安全生产要求的生产厂房和储存仓库;
(2)不得改变工厂设计方案规定的厂房、仓库的功能和用途;(3)工房按规定的用途进行标识;(4)生产厂房和仓库的周边应有相应的防火隔离措施;(5)生产区域有明显的安全警示标志和警示标语,危险工序现场应牢固张贴安全管理制度和操作规程;(6)具有保证安全生产和产品质量的设备、仪器和工艺装备;(7)机械制造含高氯酸盐引火线的每栋工房内不得超过2台机组,制造硝酸盐引火线的每栋工房内不得超过4台机组,机组间应当用实墙隔离,每栋工房定员1人;其他工序(如机械造粒、混合、压药、筑药等直接机械加工药物工序)每栋工房内不得超过1台机组;(8)严禁在危险场所架设临时性电气设施。
火炸药有各种不同的感度,一般有火焰感度、热感度、机械感度(撞击感度、摩擦感度、针刺感度)、电感度(交直流电感度、静电感度、射频感度)、光感度(可见光感度、激光感度)、冲击波感度、爆轰感度。
烟_花爆竹生产过程中的防火防爆措施主要包括:
(1)领药时要按照“少量、多次、勤运走”的原则限量领药。
(2)装、筑药应在单独工房操作。
(3)钻孔与切割有药半成品时,应在专用工房内进行,每间工房定员2人,人均使用工房面积不得少于3.5m2,严禁使用不合格工具和.长时间使用同一件工具。
(4)贴筒标和封口时,操作间主通道宽度不得小于1.2m,人均使用面积木得少于3.5m2,半成品停滞量的总药量,人均不得超过装、筑药工序限量的2倍。
(5)手工生产硝酸盐引火线时,应在单独工房内进行,每间工房定资2人,人均使用工房面积不得少于3.5m2,每人每次限量领药1kg;机器生产硝酸盐引火线时,每_间工房不得超过两台机组,工房内药物停滞量不得超过2.5kg;生产氣酸盐引火线时,无论手工或机器生产,都限于单独工房、单机、单人操作,药物限量0.5kg。
(6)干燥烟火爆竹时,一般采用日光、热风散热器、蒸气干燥,或用红外线、远红外线烘烤,严禁使用明火。
材料破断后能在宏观范围内导致正、负电荷的分离,即产生静电。
这种起电称为破断起电。
固体粉碎、液体分离过程的起电属于破断起电。
就地密闭,就地排出,就地净化,是通风防毒工程的一个重要的技术准则。
生产环境中,物体温度达1200°C以上的辐射电磁波谱中可出现(紫外线)。
静电的起电方式 ①接触——分离起电。
②破断起电。
③感应起电。
④电荷迁移。
;静电表面泄漏过程其泄漏电流遇到的是表面电阻;静电内部泄漏过程其泄漏电流遇到的是体积电阻
根据工程建设的规模、保护对象的性质、火灾报警区域的划分和消防管理机构的组织形式,将火灾自动报警系统划分为三种基本形式:
区域火灾报警系统、集中报警系统和控制中心报警系统。
区域报警系统一般适用于二级 保护对象;集中报警系统一般适用于一、二级保护对象;控制中心系统一般适用于特级、一级保护对象。
与声波相比,超声波具有方向性好、波长短、在高密度固体中损失小及在不同密度介质的界面上反射差异大等特点。
在除去角质层、干燥的情况下,人体电阻约为1000-3000欧
低压保护电器主要用来获取、转换和传递信号,并通过其他电器对电路实现控制。
熔断器和热继电器属于最常见的低压保护电器。
爆破片又称为爆破膜或防爆膜,是一种断裂型安全泄放装置。
与安全阀相比,爆
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