安全操作规程最终版.docx
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安全操作规程最终版
烧结带烧车间岗位安全操作规程
为完善安全生产各项规程制度,规范各岗位人员的操作行为,促进标准化操作,确保安全生产,依据国家《带烧车间基本安全规程》等规程,特制订本烧结厂各岗位的安全操作规程。
1主题内容
本规程规定了烧结厂带烧车间各操作岗位的安全操作。
2适用范围
本规程适用于江苏永钢集团有限公司烧结厂带烧车间各岗位人员;本规程规定了带烧车间职工在岗期间最基本的安全工作准则。
3职责
3.1各岗位工人要切实掌握通用安全操作规程及本岗位操作规程,在日常操作过程中,必须严格按照本安全操作规程操作。
3.2各班负责人必须熟悉、检查、督促岗位操作人员按操作规程操作。
3.3烧结厂领导负责不断完善、修改安全操作规程,使操作规程能正确、全面反映操作过程的可行性、安全性,确保安全生产。
3.4安全处负责审核签发本规程,并对本规程的执行情况进行监督检查。
3.5总调办、机动、技术、安全处等相关管理部门负责对本规程的执行情况进行监督检查。
4各岗位安全操作规程细则
4.1通用安全操作规程
4.1.1上岗前必须严格按规定穿戴劳保用品,严禁上班穿拖鞋、赤膊、散衣、戴头巾;女工必须把头发盘入帽内;不准带小孩进入工作场所。
4.1.2严禁酒后上班;工作中应集中精力,坚守岗位,不得擅离职守,不准打闹、睡觉或做与本工作无关的事。
4.1.3上岗操作前检查设备,排除故障和隐患。
保证安全防护设施、保险装置齐全、灵敏、可靠。
保证设备润滑、通风良好;不得在设备运转时清扫、擦洗、润滑。
不得在传动设备上跨越和传递物件,不得触动危险部位。
4.1.4各级安全监督员上班后必须带好安全徽章,加强对本职范围内的安全监督,及时制止和纠正各种违章违纪行为;各种岗位设备安全防护装置、照明、信号监督仪表、警戒标记、防雷装置等确保灵敏可靠,不准随便拆除或非法占用。
4.1.5新进厂工人未经“三级教育”(即厂级、车间级、班组级)考试合格,或未签订师徒协议书不得上岗单独操作;变换工种的人员、复岗人员未经培训和考试合格,不得单独上岗操作。
4.1.6在工作中所使用的工具,使用前进行检查,不合格的一律不得使用,严禁任何物品放在易掉落的地方、防碍设备运转或妨碍生产的地方。
4.1.7操作工必须熟悉岗位设备性能、工艺要求和设备操作规程;非本岗位操作人员或指定人员以外的任何人严禁操作。
4.1.8检查或检修机械、电气设备时,必须挂停电警告牌(现场控制柜挂操作牌),设专人监护;警告牌(操作牌)谁挂谁摘取,非工作人员严禁合闸;在合闸前要细心检查,确认无人检修时方可合闸。
4.1.9对不符合安全生产要求,有安全隐患的厂房、生产线和设施设备,职工有权力和义务向上级报告;遇有影响安全的情况,职工有权停止操作,并及时向有关领导汇报处理。
4.1.10二人以上共同作业的,必须有主有从,统一指挥;煤气区域作业,至少两人同往,一人作业,一人监护,并随身携带好煤气报警器。
4.1.11登高作业必须戴好安全带,戴好安全帽,不得穿硬底鞋;使用的梯子要牢固可靠,上下时须要面向梯子,双手扶牢,并有人监护和扶好扶梯;严禁投掷工具、零件等物品。
4.1.12在工作场所和作业过程中,应仔细观察好周围环境,站立在安全区域,严禁站在配重下方、吊装孔下方、煤气区域等危险区域。
4.1.13当吊物经过时,一定要主动避让到安全地方。
严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊物下通过或停留;非行车工未经有关领导批准,不准随便上行车;点检或检修行车,必须征得行车工同意并断电、挂牌后方可上行车或轨道进行检修工作。
4.1.14禁止在配电室附近放置非绝缘物品或易燃物品,一切电气设备和风扇禁止用手触摸,在潮湿的地方工作,非专业人员严禁靠近电气设备。
移动时需要切断电源;
4.1.15严禁使用氧气、乙炔、氮气、压缩空气等气体清灰、吹凉,严禁对着人吹。
4.1.16严禁随便动用消防器材,并按规定定期进行检查维护,消防器材周围不得乱堆杂物。
4.1.17各种电气、机械设备的金属外壳和行车轨道必须有可靠的接地或重复接地安全措施;非电气专业人员,严禁装修电气设备和线路;必须确保手持电动工具绝缘可靠,操作时必须戴好绝缘手套;行灯照明电压不得超过36V;在容器内、危险潮湿地点的灯具照明电压不得超过12V。
4.1.18进入产生对人体有害气体及粉尘的场所,必须有相应的安全防护装置和器具,要戴口罩或防毒面具,并保持良好有效的通风环境,必要时设立监护。
4.1.19易燃、易爆、剧毒、放射性、腐蚀性等危险物品,要严格按规定分类存放、管理,并有专人严格管理;易燃、易爆危险场所严禁吸烟,未经审批并严格监护不得进行明火作业。
4.1.20煤气区域、锅炉房、主控室、变配电室、水泵房、风机房、汽轮机发电房、空气加压室等要害部门,非岗位人员未经批准,不准入内。
4.1.21听到铃声或广播后,操作工必须立即离开传动部位等危险区域。
在设备正常运转中,突然发生故障,必须立即停止运转,并及时通知相关维修人员进行检修,严禁操作工单独修理电气、机械设备。
4.1.22发生事故或恶性险情时,要及时抢救保护现场,并立即报告领导;在处理事故的过程中,严格按公司有关规定做到“四不放过”。
4.1.23掌握触电、煤气中毒的急救常识。
发现有人触电或煤气中毒时,应立即切断电源或关闭煤气阀门,使触电人员脱离电源,中毒人员脱离煤气区域,并进行急救。
4.1.24搞好5S管理工作。
各种备品备件及材料应按定置要求整齐堆放,保证各安全通道畅通无阻。
4.1.25使用砂轮机前,必须戴好防护眼镜,磨削前必须仔细检查电闸线路是否完好、砂轮有无受损、防护罩是否齐全、紧固件是否牢靠,认真确认无误后方可使用。
磨削时严禁站立砂轮正面,必须站立砂轮两侧。
禁止在砂轮侧面进行磨削;严禁多人共用一台砂轮机;
4.1.26行人要走指定通道,并注意各种警告牌,严禁贪近走便道和跨越危险区;严禁从行驶的行车和其他机动车辆上爬上跳下或在行驶车辆上抛卸物品。
4.1.27岗位上任何机械、电器故障,岗位工不得私自处理,必须联系专业人员。
4.2烧结各工种岗位安全操作规程
4.2.1班长岗位安全操作规程
4.2.1.1全面掌握整条生产线的生产动态和安全状况,根据领导要求,准确、及时地发出生产、安全指令。
4.2.1.2在组织生产过程中,必须坚持安全第一、预防为主、综合治理的思想,杜绝违章指挥或带头违章作业。
4.2.1.3连锁开机时指令中控必须做好安全确认工作,得到各岗位明确的反馈信息后,按程序启动设备。
4.2.1.4上班时精力集中,抓好班组管理,随时发现并处理突发事故。
4.2.1.5联系停送电时严格执行操作牌、停电挂牌制度。
4.2.1.6到现场检查时,确认行走安全路线、周围环境无危险,严禁钻、坐、跨皮带;发现隐患班组能解决的及时解决,无法解决的做好记录后及时作好汇报。
4.2.1.7深入现场指挥生产、抢修设备时,在布置生产、抢修任务的同时要交待安全防范措施,坚持断电,挂牌制度,协调好岗位与岗位、岗位与检修人员之间的联系和确认,并做好现场监护工作。
4.2.1.8当有危及生产或人身安全隐患时,有权下令停止作业并及时汇报领导和相关部门。
4.2.1.9严禁脱岗、睡岗或擅自将岗位交给他人代管,严禁在公共场所吸烟。
4.2.1.10严格执行交接班制度,交接班时必须对口交接,公用工具必须齐全,严禁带病交班和互相扯皮;班长应对所有职工进行教育,做到安全工作班前有布置、班中有检查、班后有讲评。
4.2.2上料工岗位安全操作规程
4.2.2.1上岗前,劳动防护用品穿戴整齐。
必须戴好防护口罩和防护眼镜,严禁酒后上岗,不得窜岗、离岗、睡岗、说笑打闹或打架斗殴,不做与工作无关的事,不得与驾驶员拉关系、开玩笑。
4.2.2.2岗位照明、消防器材、安全防护罩、皮带过桥、安全栏杆、皮带安全拉绳报警开关必须齐全完好,发现损坏应及时报告和处理。
严禁用水冲洗电器设备。
4.2.2.3严禁在皮带上乘坐、横跨、钻越;杜绝站立穿越皮带重锤箱和吊装孔或向下抛物;不得用手或任何工具在运转的皮带机的头尾辊清理刮料;行走须走安全通道,上下扶梯和皮带通廊,须踏稳扶牢,防止滑倒。
4.2.2.4岗位安全设施必须保持完好,不得随意拆除和损坏,若临时检修中途暂停或检修完成后,拆除的安全设施必须按原样装好。
4.2.2.5对岗位照明、安全设施发现有安全隐患及时汇报并配合处理。
4.2.2.6设备启动前和运行中,皮带机周围不得有人和障碍物。
巡检设备,不得用手触摸转动部位。
4.2.2.7启动皮带机前,须对清扫器、料斗、输送带、辊筒、托辊、皮带安全拉绳报警、减速机、耦合器等设备进行检查、确认。
4.2.2.8皮带机开启前,发现声光报警器发出报警信息时,皮带工应立即远离皮带机到安全部位,汽车送料时岗位人员应站在安全可靠的位置,汽车在倒料时岗位人员严禁进入区域作业。
4.2.2.9待皮带机运行正常后方可供料。
供料要均匀,防止出现偏载或超载而压停皮带。
4.2.2.10设备检修更换托轮、清扫器、档皮或修补皮带,必须切断电源,控制开关打到零位并挂好操作牌,坚持做到谁挂谁取的原则。
在两人以上在场的情况下,方可进行作业。
设备运转时严禁戴手套检查及检修设备。
4.2.2.11在运行过程中,坚守工作岗位,密切注意设备运行情况,发现清扫器、挡皮、托辊等设备不完好时,应立即向中控和班长报告,输送带一般跑偏及时调整,无法调整时汇报中控。
如果发现人员被皮带绞住、有物件卡住皮带有撕裂的危险或皮带严重跑偏等情况紧急时应立即拉绳停机处理。
4.2.2.12清扫皮带下卫生时应逆向清扫,铁锹、扫把被带入托轮或头尾轮时,应立即松手,不得强拉。
并立即停机处理。
4.2.2.13皮带打滑,严禁脚踩皮带,不准用手触摸转动部位,联系维修工进行处理。
4.2.2.14在下料口作业时要注意头上和脚下的安全,行走时要在栏杆外面。
4.2.2.15停机时密切注意皮带运转,料走完后应通知中控停机。
正常情况下,禁止皮带机在有料的情况下停机。
4.2.2.16做好交接班工作,搞好岗位卫生,接班人未到不得离开岗位。
4.2.2.17开启移动小车时,要注意站立位置,严禁脚踩到轨道上。
4.2.2.18在受料过程中,须严格监督好仓位和原料情况,避免出现冒料和混料。
4.2.2.19开启放料阀门时要注意站立位置,与皮带位置至少保持20CM。
4.2.2.20在熔剂受料仓前,注意避让来往车辆,合理安排好进料车辆。
4.2.2.21抛料车移仓时,岗位工要观察周围有无人员和杂物以及抛料车电缆线行走轨道安全情况,经常检查电缆外表破皮现象,发现问题要立即汇报,并“三定、四不推”的原则及时处理;
4.2.3四辊破碎工岗位安全操作规程
4.2.3.1上岗前,劳动防护用品穿戴整齐。
必须戴好防护口罩、防护眼镜和耳塞,严禁酒后上岗,不得窜岗、离岗、睡岗、说笑打闹或打架斗殴,不做与工作无关的事。
4.2.3.2岗位照明、消防器材、安全防护罩、皮带过桥、安全栏杆、皮带安全拉绳报警开关、篦子必须齐全完好,发现损坏应及时报告和处理。
严禁用水冲洗电器设备。
4.2.3.3严禁在皮带上乘坐、横跨、钻越;杜绝站立穿越皮带重锤箱和吊装孔或向下抛物;不得用手或任何工具在运转的皮带机的头尾辊清理刮料;行走须走安全通道,上下扶梯和皮带通廊,须踏稳扶牢,防止滑倒。
4.2.3.4岗位安全设施必须保持完好,不得随意拆除和损坏,若临时检修拆除必须按原样装好。
4.2.3.5对岗位照明、安全设施发现有安全隐患及时汇报并配合处理。
4.2.3.6设备启动前和运行中,皮带机周围不得有人和障碍物。
巡检设备,不得用手触摸转动部位。
4.2.3.7启动皮带机前,须对清扫器、料斗、输送带、辊筒、托辊、皮带安全拉绳报警、减速机、耦合器等设备进行检查,确认。
4.2.3.8皮带机开启前,发现声光报警器发出报警信息时,皮带工应立即远离皮带机到安全部位。
4.2.3.9待皮带机运行正常后方可供料。
供料要均匀,防止出现偏载或超载而压停皮带。
4.2.3.10设备检修更换托轮、清扫器、档皮或修补皮带,必须切断电源,控制开关打到零位并挂好操作牌,坚持做到谁挂谁取的原则。
在两人以上在场的情况下,方可进行作业。
设备运转时严禁戴手套检查及检修设备。
4.2.3.11在运行过程中,坚守工作岗位,密切注意设备运行情况,发现清扫器、挡皮、托辊等设备不完好时,应立即向中控和班长报告,输送带一般跑偏及时调整,无法调整时汇报中控。
如果发现人员被皮带绞住、有物件卡住皮带有撕裂的危险或皮带严重跑偏等情况紧急时应立即拉绳停机处理。
4.2.3.12清扫皮带下卫生时应逆向清扫,铁锹、扫把被带入托轮或头尾轮时,应立即松手,不得强拉。
并立即停机处理。
4.2.3.13皮带打滑,严禁脚踩皮带,不准用手触摸转动部位,联系维修工进行处理。
4.2.3.14在下料口作业时要注意头上和脚下的安全,行走时要在栏杆外面。
4.2.3.15停机时密切注意皮带运转,料走完后应通知中控停机。
正常情况下,禁止皮带机在有料的情况下停机。
4.2.3.16做好交接班工作,搞好岗位卫生,接班人未到不得离开岗位。
4.2.3.17设备启动前和运转中,运转部位周围不得有人和障碍物,不得在安全栏杆内工作。
4.2.3.18处理破碎机堵料或卡物时,必须切断事故开关,挂操作牌,待转(辊)子停稳后。
再进行处理。
不得用手或脚去捅、踩。
4.2.3.19设备故障,必须切断事故开关,控制开关挂操作牌,等转(辊)子停稳后,并有专人监护,方可进行。
4.2.3.20经常清理除铁器上的杂铁,严禁有铁块带入下道工序。
4.2.3.21破碎机在启动前不准往机内加料,严禁带负荷停机。
4.2.4配料工岗位安全操作规程
4.2.4.1上岗前,劳动防护用品穿戴整齐。
必须戴好防护口罩和防护眼镜,严禁酒后上岗,不得窜岗、离岗、睡岗、说笑打闹或打架斗殴,不做与工作无关的事。
4.2.4.2岗位照明、消防器材、安全防护罩、皮带过桥、安全栏杆、皮带安全拉绳报警开关必须齐全完好,发现损坏应及时报告和处理。
严禁用水冲洗电器设备。
4.2.4.3严禁在皮带上乘坐、横跨、钻越;杜绝站立穿越皮带重锤箱和吊装孔或向下抛物;不得用手或任何工具在运转的皮带机的头尾辊清理刮料;行走须走安全通道,上下扶梯和皮带通廊,须踏稳扶牢,防止滑倒。
4.2.4.4岗位安全设施必须保持完好,不得随意拆除和损坏,若临时检修拆除必须按原样装好。
4.2.4.5对岗位照明、安全设施发现有安全隐患及时汇报并配合处理。
4.2.4.6设备启动前和运行中,皮带机周围不得有人和障碍物。
巡检设备,不得用手触摸转动部位。
4.2.4.7启动皮带机前,须对清扫器、料斗、输送带、辊筒、托辊、皮带安全拉绳报警、减速机、耦合器等设备进行检查,确认。
4.2.4.8皮带机开启前,发现声光报警器发出报警信息时,皮带工应立即远离皮带机到安全部位。
4.2.4.9待输送机运行正常后方可供料。
供料要均匀,防止出现偏载或超载而压停皮带。
4.2.4.10设备检修更换托轮、清扫器、档皮或修补皮带,必须切断电源,控制开关打到零位并挂好操作牌,坚持做到谁挂谁取的原则。
在两人以上在场的情况下,方可进行作业。
设备运转时严禁戴手套检查及检修设备。
4.2.4.11在运行过程中,坚守工作岗位,密切注意设备运行情况,发现清扫器、挡皮、托辊等设备不完好时,应立即向中控和班长报告,输送带一般跑偏及时调整,无法调整时汇报中控。
如果发现人员被皮带绞住、有物件卡住皮带有撕裂的危险或皮带严重跑偏等情况紧急时应立即拉绳停机处理。
4.2.4.12清扫皮带下卫生时应逆向清扫,铁锹、扫把被带入托轮或头尾轮时,应立即松手,不得强拉。
并立即停机处理。
4.2.4.13皮带打滑,严禁脚踩皮带,不准用手触摸转动部位,联系维修工进行处理。
4.2.4.14在下料口作业时要注意头上和脚下的安全,行走时要在栏杆外面。
4.2.4.15做好交接班工作,搞好岗位卫生,接班人未到不得离开岗位。
4.2.4.16处理圆盘故障、卡料要站在安全平台上,严禁站在小皮带上工作,不得用手去掏
。
4.2.4.17矿槽喷、悬料时,特别是颗粒较细的矿仓,严禁靠近出料口。
防止垮下的料粉喷出伤人,严禁用钢钎在料仓下料口捅料,以免回弹伤人。
4.2.5混合岗位安全操作规程
4.2.5.1上岗前,劳动防护用品穿戴整齐。
必须戴好防护口罩和防护眼镜,严禁酒后上岗,不得窜岗、离岗、睡岗、说笑打闹或打架斗殴,不做与工作无关的事。
4.2.5.2岗位照明、消防器材、安全防护罩、皮带过桥、安全栏杆、皮带安全拉绳报警开关必须齐全完好,发现损坏应及时报告和处理。
严禁用水冲洗电器设备。
4.2.5.3严禁在皮带上乘坐、横跨、钻越;杜绝站立穿越皮带重锤箱和吊装孔或向下抛物;不得用手或任何工具在运转的皮带机的头尾辊清理刮料;行走须走安全通道,上下扶梯和皮带通廊,须踏稳扶牢,防止滑倒。
4.2.5.4岗位安全设施必须保持完好,不得随意拆除和损坏,若临时检修拆除必须按原样装好。
4.2.5.5对岗位照明、安全设施发现有安全隐患及时汇报并配合处理。
4.2.5.6设备启动前和运行中,皮带机周围不得有人和障碍物。
巡检设备,不得用手触摸转动部位。
4.2.5.7启动皮带机前,须对清扫器、料斗、输送带、辊筒、托辊、皮带安全拉绳报警、减速机、耦合器等设备进行检查,确认。
4.2.5.8皮带机开启前,发现声光报警器发出报警信息时,皮带工应立即远离皮带机到安全部位。
4.2.5.9待输送机运行正常后方可供料。
供料要均匀,防止出现偏载或超载而压停皮带。
4.2.5.10设备检修更换托轮、清扫器、档皮或修补皮带,必须切断电源,控制开关打到零位并挂好操作牌,坚持做到谁挂谁取的原则。
在两人以上在场的情况下,方可进行作业。
设备运转时严禁戴手套检查及检修设备。
4.2.5.11在运行过程中,坚守工作岗位,密切注意设备运行情况,发现清扫器、挡皮、托辊等设备不完好时,应立即向中控和班长报告,输送带一般跑偏及时调整,无法调整时汇报中控。
如果发现人员被皮带绞住、有物件卡住皮带有撕裂的危险或皮带严重跑偏等情况紧急时应立即拉绳停机处理。
4.2.5.12清扫皮带下卫生时应逆向清扫,铁锹、扫把被带入托轮或头尾轮时,应立即松手,不得强拉。
并立即停机处理。
4.2.5.13皮带打滑,严禁脚踩皮带,不准用手触摸转动部位,联系维修工进行处理。
4.2.5.14在下料口作业时要注意头上和脚下的安全,行走时要在栏杆外面。
4.2.5.15停机时密切注意皮带运转,料走完后应通知中控停机。
正常情况下,禁止输送机在带负荷情况下停机。
4.2.5.16做好交接班工作,搞好岗位卫生,接班人未到不得离开岗位。
4.2.5.17混料机停机清理时确保筒体内料走空,清理必须停电挂牌。
进入筒体内携带氧气报警器,装好低压安全照明灯,清理时要先将清理水管上挂料、筒体清理时要自上而下进行,防止塌料,并有专人监护,严禁在筒体外锤击、碰撞筒体。
4.2.5.18严禁将混合机反转,混合机未停稳不能第二次启动。
4.2.5.19发现安全隐患或混合料机异常声响必须及时汇报及配合处理。
4.2.5.20在皮带旁检查混合料水分时确保身体离皮带20cm以上,上衣下摆扣紧。
4.2.6混合料仓岗位安全操作规程
4.2.6.1上岗前,劳动防护用品穿戴整齐。
必须戴好防护口罩和防护眼镜,严禁酒后上岗,不得窜岗、离岗、睡岗、说笑打闹或打架斗殴,不做与工作无关的事。
4.2.6.2岗位照明、消防器材、安全防护罩、皮带过桥、安全栏杆、梭式布料机、皮带安全拉绳报警开关必须齐全完好,发现损坏应及时报告和处理。
严禁用水冲洗电器设备。
4.2.6.3严禁在皮带上乘坐、横跨、钻越;杜绝站立穿越皮带重锤箱和吊装孔或向下抛物;不得用手或任何工具在运转的皮带机的头尾辊清理刮料;行走须走安全通道,上下扶梯和皮带通廊,须踏稳扶牢,防止滑倒。
4.2.6.4岗位安全设施必须保持完好,不得随意拆除和损坏,若临时检修拆除必须按原样装好。
4.2.6.5对岗位照明、安全设施发现有安全隐患及时汇报并配合处理。
4.2.6.6设备启动前和运行中,皮带机周围不得有人和障碍物。
巡检设备,不得用手触摸转动部位。
4.2.6.7启动皮带机前,须对清扫器、料斗、输送带、辊筒、托辊、皮带安全拉绳报警、减速机、耦合器等设备进行检查,确认。
4.2.6.8皮带机开启前,发现声光报警器发出报警信息时,皮带工应立即远离皮带机到安全部位。
4.2.6.9待输送机运行正常后方可供料。
供料要均匀,防止出现偏载或超载而压停皮带。
4.2.6.10设备检修更换托轮、清扫器、档皮或修补皮带,必须切断电源,控制开关打到零位并挂好操作牌,坚持做到谁挂谁取的原则。
在两人以上在场的情况下,方可进行作业。
设备运转时严禁戴手套检查及检修设备
。
4.2.6.11在运行过程中,坚守工作岗位,密切注意设备运行情况,发现清扫器、挡皮、托辊等设备不完好时,应立即向中控和班长报告,输送带一般跑偏及时调整,无法调整时汇报中控。
如果发现人员被皮带绞住、有物件卡住皮带有撕裂的危险或皮带严重跑偏等情况紧急时应立即拉绳停机处理。
4.2.6.12清扫皮带下卫生时应逆向清扫,铁锹、扫把被带入托轮或头尾轮时,应立即松手,不得强拉。
并立即停机处理
4.2.6.13皮带打滑,严禁脚踩皮带,不准用手触摸转动部位,联系维修工进行处理。
4.2.6.14在下料口作业时要注意头上和脚下的安全,行走时要在栏杆外面。
4.2.6.15停机时密切注意皮带运转,料走完后应通知中控停机。
正常情况下,禁止输送机在带负荷情况下停机。
4.2.6.16做好交接班工作,搞好岗位卫生,接班人未到不得离开岗位。
4.2.6.12工作区域必须先确认固定式煤气报警器所显示的数值在50PPM以内,没有报警声音;如超出50PPM,应立即汇报班长查原因。
4.2.6.13在岗位上要监督好皮带机、梭式布料机的运行情况,有铁块或硬物卡皮带应立即拉绳停机处理并汇报班长。
4.2.6.14在生产过程中,岗位人员应站立在栏杆之外,严禁脚踩到轨道上。
4.2.7中控室岗位安全操作规程
4.2.7.1上岗前劳动防护用品穿戴整齐,必须戴好防护口罩,严禁酒后上岗,不准窜岗、离岗、睡岗、说笑打闹或打架斗殴。
不做与工作无关的事。
4.2.7.2操作人员必须熟悉生产工艺流程和作业性质、原理、现场环境。
了解自己工作范围内的有关工种及其安全规程。
4.2.7.3筛分系统中任何一组筛分系统启动,必须把另一组筛分系统的电源断掉,以免引起所停设备的启动。
4.2.7.4对电脑画面严密监视,发生故障要迅速联系准确处理。
4.2.7.5设备连锁启动前必须得到班长指令,并用语音喇叭和各岗位做好安全确认,得到岗位反馈信息后方可启动。
4.2.7.6正常生产中启动上料(包括铺底料)必须得到岗位工的指令,并与岗位工确认得到反馈后方可启动;
4.2.7.7正常运转中,出现设备停转,必须问明原因,得到岗位信息反馈后,方能重新启动,出现报警信号,应及时与岗位人员联系查明原因并采取正确措施。
若不能及时解决则立即通知相关技术人员和班长到现场。
4.2.7.8要熟记紧急停电、停水、停煤气的应急预案,在发生紧急事故时能熟练操作。
4.2.7.9执行来客登记制度,严禁非本岗位人员进入主控室。
没有中控上岗证人员不得中控操作。
4.2.7.10月度检修时需在中控挂牌,开班前中控要确保所有
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