数控车工鉴定考试复习题3doc.docx
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数控车工鉴定考试复习题3doc
一判断题
1.链传动中,两轮的转速与两轮的齿数成正比。
(A)对|(B)错
2.M02表示程序运行结束,光标H动返回程序的第一段。
(A)对•|(B)错
3.端而粗车循坏指令G72适合于加丄端面形状变化大的场合。
(A)对|(B)错
4.液压泵是由原动机带动,将机械能转变为汕液压力能的转换装置。
(A)对|(B)错
5.消元法克分为代入消元法和加减消元法,祁是用于多元-•次方程。
(A)对|(B)错
6.千分尺按用途克分为外径千分尺、内径T分尺、深径千分尺、螺纹径千分尺和角度千分尺。
(A)对|(B)错
7."M08"指令表示冷却液打开。
(A)对|(B)错
&不床主轴箱是用来支撑和带动年床主轴及R盘转动,并能使主轴获得不同的转速。
(A)对|(B)错
9.从业考要遵导国家法纪,但不必遵导安全操作规程。
(A)对|(B)错
10.零件图上的重要尺寸,应从基准直接标注,辅助基准和主要基准间要标注联系尺寸。
(A)对|(B)错
11.加工方法的选取主要根据加工精度与工件形状來选取。
(A)对|(B)错
12.齿轮加工工艺过程大数要经过毛坯热处理、坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、粕基准修正及齿形楮加工等儿个阶段。
(|A)对|(B)错
13.轴测图式将物件联通确定的空面位置的直角坐标一起,川平行的投影法捉到的具冇立体感的图形。
(A)对(B)错14遵守法纪,廉洁奉公是每个从业者应具备的道德站质。
(A)对|(B)错
15如果一个轴的技术要求中闘度公差值与闘柱度公差值相同,在零件检测中如果関度精度合格,那么圆柱度精度一定合格。
(A)对|(B)错
16数控机床的程序保护开关的处于ON位置时,不能对程序进行编辑。
(A)对|(B)错
17操作者要着装整洁,工作时必须穿好工作服,戴好工作帽及手套。
(A)对|(B)错
1&FANUC系统中,M06指令吋换刀指令。
(A)对|(B)错
19消元法克分为代入消元法和加减消元法,都是用于多元一次方程。
(A)对|(B)错
20.G72指令的循环路线与G71指令不同之处在于它是沿X轴方向进行车削循环加工的。
(A)对|(B)错
21职工必须严格遵守各项安全牛产规章制度。
(A)对|(B)错
22主轴箱的传动轴通过固定齿轮在主轴箱体上实现轴向定位。
(A)对|(B)错
23直接根据机床处标系编制的加工程序不能在机床上运行,所以必须更具工件塑标编程。
(A)对|(B)错
24特殊性能钢是具有特殊物理化学性能的钢,克分为不锈钢、耐热钢、耐解钢等。
(A)对|(B)错
25轴测图是将物件连同确定的空血位置的肓角坐标一起,用平行的投彩法提到的具存立体感的图形。
(A)对•|(B)错
26数控机床使用较长时间后,应定期检查机械间隙。
(A)对|(B)错
27测最两半箱体同心的孔的同轴度,应使用千分尺测最。
(A)对|(B)错28基木偏差就是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差(对')
29在g74?
X60?
Q2000?
F0.3程序格似中,Q2000表示Z轴方向上的间断进给长度为20MM
(错)
30数控机床加工过程屮可以根据需要改变主轴转速和进给速度(对)
31固定性状出车循环指令G73适合于加工铸造成型的工件(对)
32用百分表沿测控的圆周个方向上去测量,找出大俏和最小值,则最大值与最小值之差的二
分Z—即为所测控的圆的误•(对)
33岗位的质量要求是每个职工必须做到的基本的岗位工做职责(对)
一.选择题
92.辅助功能中表示可选择计划停止的指令(B)«(A)MOO(B)MOI(C)M02(D)M30
93.主轴箱的操作机构用于控制主轴的启动.停止.(B)(A)换向和制动(B)换向和变
速(C)变速和制动(D)升速和换向。
94.熔断器符号图中的英文标识为(B)o(A)YD(B)FU(C)QF(D)KM.
95.工件以内孔定位,数控车床液压卡盘在在配车软卡爪时,应在(B)下进行。
(A)空载状态(B)夹持(C)受力状态(D)反撑
96.使用分度头检验州的轴径夹角误差的计算公式是sinA8=AL/Ro式中(A)是两曲轴轴径
中心高度差.AAL
97.在基曲屮测量的角度是(C)
(A)前角(B)刀倾角(C)刀尖角(D)楔角
98.职业道德的实质内容是(D)
(A)树立新的世界观(B)树立新的就业观念(C)增强竞争意识(D)树立全新的
社会主义劳动态度
99.紧密偏心T件偏心距较小时,可直接用(A)
(A)白分表(B)千分表(C)游标卡尺(D)外径千分尺
91.在加工过程中,当执行有M00指令的程序段后,如果要继续执行下而的程序,必须按(A)
(A)循环启动(B)转换(C)输岀(D)进给保持
92在机床锁定方式下,进行自动运行,(A)功能被锁定。
(A)进给(B)刀架转为
(C)主轴(D)冷却
93.程序段G94X35Z-6R3F0.2;是循环车削(B)。
(A)外圆(B)斜而(C)内孔(D)螺纹
94.液压夹头夹持不同材质Z_E件,其夹持压力应(A)o(A)不同(B)相同(C)保持最大压力(D)任意夹持压力
95.采用开缝套筒.扇形软爪.液性册料定心夹具等,可(B),使工件不易产生变形。
(A)减小加紧力(B)增人庄家接触面积(C)改变加紧力方向(D)以上三个均是
96.常见的程序段格式为(A)
(A)字一地址格式(B)分隔符程序段格式(C)固定程序段格式(D)字母一数字格式
97.对丁•操作者来说,降低工件表面粗糙度值最容易釆収的办法是(C)
(A)改变道具角度(B)提高机床精度(C)调整切削用量(D)合理选择切削液
98・进给箱的功用是吧交换齿伦箱传来的运动,通过改变箱内滑移齿轮的位置,变速后传给丝杠或光杠,以满足(D)和机动进给的需要。
(A)车孔(B)车圆锥(C)车成形面(D)车螺纹
21.液压马达是属于(C)
(A)执行装置(B)辅助装置(C)能源装置
22.数控机床出现故障后,常规的处理方法是(A)
(A)维持现状、调查现彖、分析原因、确定检查方法和步骤
(B)切断电源、调杳现象、分析原因、确定检杏方法和步骤
(C)机床复位、调查现象、分析原因、确定检查方法和步骤
23.手较较削吋,两手用力要(C)地旋转,不得有侧向压力
(A)较大(B)很大(C)均匀、平稳(D)较小
24.在FANUC系统中,(C)指令是端面粗加工循环指令
(A)G70(B)G71(C)G72(D)G73
25.FANUC系统程序G92X_Z_R_F_;是(C)指令格式。
(A)外圆车削循环(B)加工圆弧(C)锥螺纹车削循环(D)内圆柱螺纹
26.精密偏心工件偏心距较小时,可直接用(A)检测。
(A)百分表(B)千分表(C)游标卡尺(D)外径T分尺
27.数控机床的条件信息指示灯EMERGENCYSTOP亮时,说明(A)。
(A)按下急停按钮(B)主轴可以运转(C)回参考点(D)操作错谋未消除
28.在数控机床上进行单段试切吋,快速倍率开关应设置为(A)。
(A)最低(B)最高(C)零(D)任意倍率
29.数控车刀具指令Trfl后面的(D)数指定。
(A)一位(B)两位(C)四位(D)两位或四位
34.进给箱内的基本变速机构每个滑移齿轮--次和相邻的一个固定齿轮啮合,而且还要保证在同一时间内(A)个滑移齿伦和(A)个固定齿轮中只有一组是相互啮合的。
(A)4个,8个(B)4个,4个(C)8个,8个(D)3个,8个
35.形位公差的基准代号不管处于什么方向,関圈内的字母应(A)书写。
(A)水平(B)垂直(C)45度倾斜(D)任意
36.在G72P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)S500程序格式中,(B)表示精加工路径的第一个程序段顺序号。
(A)Aw(B)ns(C)Au(D)nf
37.采用固定循环指令编程,町以(B)o
(A)加快切削速度,提高加T•质最(B)缩短程序的长度,提高程序可靠性
(C)减少换刀次数,提高切削速度(D)减少吃刀深度,保证加工质量
3&以下(B)不是切削轴类零件产牛尺寸误差的原因。
(A)量具有误差或测量方法不正确(B)前后顶尖不同轴(C)没有进行试切削(D)看错图纸
39.数控车床的(C)通过丝刀朋安装在转塔刀架的转塔刀盘上。
(A)外圆车刀(B)螺纹刀(C)内孔车刀(D)切断刀
40.常用固体润滑剂可以在(D)下使用。
(A)低温高压(B)高温低压(C)低温低压(D)高温高压
41.车削蜗轮减速器箱体时,应先加工(A),再以它作为定位基准加工(A)o
(A)底平面,孑L(B)基准孔,底平面(C)底平面,狈I」平面(D)侧平面,孑L
42.FANUC系统中,(A)指令是尾架顶尖进给指令。
(A)M32(B)M33(C)M03(D)M30
43.零件的某一基本尺寸为20(),上偏差+0.27,下偏差+().17,则在程序中应用(C)尺寸编入。
(A)200」7(B)200.27(C)200.22(D)200
44.若程序屮主轴转速为S1000,当主轴转速修调旋钮打在"80"档时,主轴实际转速为(A)。
(A)S800(B)S8000(C)S80(D)S1000
45.在FANUC车削系统中,G92是(C)指令。
(A)设定工件坐标(B)外圆循坏(C)螺纹循坏(D)相对坐标
46.G71U(Ad)R(e):
G71P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)中的e表示(C)。
(A)Z方向精加T余最(B)进刀量(C)退刀最
47.以下(D)不是数控顶尖在使用过程中应注意的事项。
(A)顶尖顶持零件的顶持力不能过大和过小(B)不准随意敲打、拆卸和扭紧压盖,以免损坏精度(C)用完后应清洗防锈,妥善保管(D)可作为装刀时对中心的基准
48.测量精度为0.05mm的游标卡尺,当两测量爪并拢时,尺身上19mm对正游标上的(B)格。
(A)19(B)20(C)40(D)50
49.在一定的(B)下,以最少的劳动消耗和最低的成本费用,按生产计划的规定,牛产出合格的产品是制定工艺规程应遵循的原则。
(A)工件条件(B)生产条件(C)设备条件(D)电力条件
50.FASNUC数控车系统中G76是(A)指令。
(A)螺纹切削固定循环(B)端面循环(C)钻孔循环(D)外形复合循环
51.在切削加工吋根据切削的形状可以切断加工零件的表而粗糙度。
切削形状为(D)的零件其表而粗糙度好。
(A)崩碎切削(B)粒状切削(C)挤裂切削(D)带状切削
52.在G78(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)S500程序格式中,(B)表示X轴方向上的精加工余量。
(A)Aw(B)Au(C)ns(D)nf
53.在机械加工年间中直接改变毛坯的形状、尺寸和材料性能,使Z变为成品的这个过程,称
Z为机械制造的(C)o
(A)生产过程(B)加工过程(C)工艺过程(D)工作过程
54•程序段G70P10Q20中,Q20的含义是(D)。
(A)梢加工余量为0.20mm(B)Z轴移动20mm(C)粘:
加工循环的第一个程序段的程序
号(D)精加工循坏的最后一个程序段的程序号
55.数控车床的刀架分为(B)两大类。
(A)排式刀架和刀库式自动换刀装置(B)肓线式刀库和砖塔式刀架(C)排式刀架和肓线是刀库(D)四工位刀架和砖塔式刀架
56.当锂刀锂至约(D)形成吋,身体停止前进。
两臂则继续将锂刀向前锂到头。
(A)1/4(B)1/2(C)3/4(D)4/5
57.在普通车床上加工长度较短的圆锥时,可用(B)加工。
(A)较内圆锥法(B)宽刃车削法(C)仿形法(D)偏移尾座法
5&职业道徳基本规范不包括(B)o
(A)遵纪守法廉洁奉公(B)公平竞争,依法办事(C)爱岗敬业忠于职守(D)服务群众奉献社会
59.数控机床工作时,当发生任何危险现彖需要紧急处理时应启动(C)。
(A)程序停止功能(B)暂停功能(C)紧急停止功能
60.不爱护设备的做法是(A)。
(A)定期拆装设备(B)正确使用设备(C)保持设备清洁(D)及时保养设备
61.数控机床的(C)开关的英文是RAPIDTPAVERSEo
(A)进给速率控制(B)主轴转速控制(C)快速进给速率选择(D)手轮速度
62.外径(内径)切槽复合循环是(D)。
(A)G94(B)G90(C)G74(D)G75、
63.在切削用量三要素中,对切削力影响最大的吋(A)。
(A)切削深度(B)切削速度(C)进给量
64.粗车时,一般(D),最后确定一个合适的切削速度V。
(A)应首先选择尽可能小的背吃刀最ap,其次选择较小的进给最f
(B)应首先选择尽可能小的背吃刀量ap,其次选择较人的进给量f
(C)应首先选择尽可能大地背吃刀虽ap,其次选择较小的进给量f
(D)应首先选择尽可能大的背吃刀量ap,其次选择较大的进给量f
65.数控车床主轴驱动采用变频调速时,所使用的电动机为(C)。
(A)步进电动机(B)直流伺服电动机(C)交流伺服电动机(D)感应电动机
66.箱体车削加工顺序应先加工(A),再以它作为定位基准加工(A)o
(A)底平而,H(B)基准孔底平而(C)测平而,孑L
67.程序段GOOG01G02G03X50.0Z-45R30.0F70最终执行的G指令是(D)
(A)GOO(B)G01(C)G02(D)G03
6&机床的卡盘,中心架等属于(A)夹具。
(A)通用(B)专用(C)组合
69.钻孔吋为了减少加工热量和轴向力、提高定心楮度的主要措施是(A)o
(A)修磨后角和修辭横刃(B)修屛横刃(C)修辭顶角和修辭横刃(D)修磨后角
70.职业道德的实质内容是(D)o
(A)树立新的世界观(B)树立新的就业观(C)增强竞争意识(D)树立全新的社会主义劳动态度
71.百分表的示值范围通常有;0〜3mm,0〜5mm和(B)三种。
(A)0~8mm(B)0-10mm(C)0〜12mm(D)()〜15mm
72.同步带传动综合了(D)传动的优点。
(A)齿轮和链轮(B)链轮和凸轮(C)凸轮和三家带(D)三用带和齿轮
73.协二测轴测图的轴间角为(C)。
(A)45*(B)75*(C)135*(D)180*
74.无论外螺纹和内螺纹,在剖视图或断面图中的剖面线都应画到(B)上。
(A)细实线(B)牙顶线(C)粗实线(D)牙底线
75.为确保和测最车刀几何角度,需要假想三个辅助平曲,即(C)作为基准。
(A)以加工表面,待加工表面,切削表面(B)前刀面,主后刀面,副后刀面(C)切削
平而,基而,正交平而(D)切削平而,假定工作平而,基而
76.进给箱内传动轴的(B)定位方法,大都采用两端定位。
)径向(B)轴向(C)切向(D)法向
77.精密丝杆加工时的定位基准面是(B)为保证精密丝杆的精度,必须在加工过程屮保证定
位基准的质量。
(A)外圆和端面(B)端面和中心孔(C)外圆和轴肩(D)中心孔和外圆
78工企时坏境污染的防治不包括(B)
(A)防治大气污染(B)防治运输污染(C)开发防治污染新技术(D)防治水体污染
79.段G90X52Z-100F0.2;中的X52的含义是(C)。
(A)车削100mm长的圆锥(B)车削100mm长的圆林(C)车削直径为52mm的圆柱(D)
车削大端总径为52mm的圆锥
8().数控机床冷却开关在G00LANTON位置时由(C)控制冷却的开关。
(A)关闭(B)程序(C)手动(D)M08
81.数控机床每天开机通电麻首先应检杏(B)。
(A)液压系统(B)润滑系统(C)冷却系统
82.斜身车床回参机械原点后,手动移动刀具吋不能再向(C)方向移动,否则易超程。
(A)X正(B)X负(C)X正或Z负(D)Z负
74.形位公差的基准代号不管处于什么方向,関圈内的字母应(A)书写。
(A)水平(B)垂直(C)45度倾斜(D)任意
75.在G72P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)S500程序格式中,(B)表示精加工路径的第一个程序段顺序号。
(A)Aw(B)ns(C)Au(D)nf
76.液压夹头夹持不同材质工件,其夹持力应(A)。
(A)不同(B)相同(C)保持最大压力(D)任意夹持压力
77.对工件同类型零件的资料进行分析比较,根据经验确定加工余量的方法,称为(B)。
(A)查表修正法(B)经验估算法(C)实践操作法(D)平均分配法
7&数控年床上加工需辭削的轴类零件,一般应采用(C)方法安装。
(A)卡盘卡住(B)—夹一顶(C)两顶尖
79.车削屮心与数控车床的主要区别是(B)。
(A))}库的刀具数多少(B)有动力刀架和C轴(C)机床精度的高低(D)是否曰动换刀
8().数控机床手动操作时,每按动一次,即产生刀具的移动,当释放时,就停止进给的控制方式称为(B)o
(A)单步进给(B)点动进给(C)单段操作
81.数控机床主轴以800转/分转速正转时,其指令应是(A)。
(A)M03S800(B)M04S800(C)M05S800
82.游标万能角度尺只装直尺,叮测量的范围为(C)度。
(A)230〜320(B)140〜230(C)50〜140(D)1~50
83.数控机床的冷却液开关在(C)位置时,是手动控制冷却液的开关。
(A)SPINDLE(B)OFF(C)COOLANTON(D)MCODE
84.在FANUC系统中,(B)指令是外径粗加工循环指令。
(A)G70(B)G71(C)G72(D)G73
85.数控机床手动数据输入时,町输入单一命令,按(B)键使机床动作。
(A)快速进给(B)循环启动(C)回零(D)手动进给
86.液压系统屮双出杆液压缸活零杆与(C)处采用V形密封圈密封。
(A)活塞(B)压盖(C)缸盖(D)缸体
87.在六个基本视图中(A)宽相等。
(A)俯、左、仰、右视图(B)俯、前、后、仰视图(C)俯、左、右、后视图
8&工艺分析时,(A)不属于零件毛坯工艺性分析内容。
(A)机械性能(B)加工余量(C)表面状态(D)工序尺寸及其公差
89.机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的(A)。
(A)工艺文件(B)工艺图(C)工艺教材(D)工艺方法
90.数控机床出现故障后,常规的处置方法是(A)。
(A)维持现状、调杳现象、分析原因、确定检杳方法和步骤
(B)切断电源、调查现象、分析原因、确定检查方法和步骤
(C)机床复位、调查现象、分析原因、确定检査方法和步骤
91.FANUC系统中,M9X指令时(B)指令。
(A)主轴低速范围(B)调用了程序(C)主轴高速范围(D)了程序结束
99.使用分度头检验轴径夹角谋差的计算公式是sinA3=AL/Ro式中(A)是两轴轴径高度差。
(A)AL(B)R(C)AL/R(D)L/R
100.铝合金按其成分和工艺特点不同可以分为变形铝合金和(D)o
(A)不变形铝合金(B)非变形铝合金(C)炸接铝合金(D)铸造铝合金
100.在FANUC系统中,(C)指令用于人角度锥面的循环加工。
(A)G92(B)G93(C)G94(D)G95
21数控机床的块删除开关搬到BLOCKDELETE时,程序执行(C)。
(A)所有命令(B)带有/的语句(C)没有/的语句(D)不能判断
22堂削精度高的孔时,精堂应在出堂后工件的温度达到(B)。
A热伸长(B)热平衡(C)热变形(D)热彭涨
23数控车床的卡盘.刀架和未架套筒大多产用(D)。
(A)机械(B)电力(C)气压(D)液压
24数控车床车削螺纹防止扌II的措就(D)o
(A)选择正确的螺纹刀具(B)正确安装螺纹刀具(C)选择合理的切削参数(D)
每次在同一个Z轴位置开始切削
25进行数控程序空运行的主要作用是(B)。
(A)检査程序是否存在句法错误(B)检查程序的走到路径是否正确(C)检查程序
是否完整(D)检査换刀是否正确2
26电动机传动带(A),切削时主轴转速会自动降低或自动停机。
(A)过松(B)过紧(C)松紧适当(D)以上均对
27FANUC数控系统小G76是(A)指令。
(A)螺纹切削固定循环(B)端而循环(C)钻孔循环(D)外形复合循环
28划线基准一般对用以下三种类型,以两个相互垂直的平而(或线)为基准;以一个平而和一条中心线为基准;以(B)为基准。
(A)—条屮心线(B)两条屮心线(C)一条或两条中心线(D)三条中心
线
29数控机床工作吋,当发工任何危机现象需要紧急处理时应启动(C).
(A)程序停止功能(B)暂停功能(C)紧急停止功能
30FANUC车削系统程序G75R(e);G75X(U)Z(W)P(Di)Q(Dk)R(Dd)
F(f);中表示Z方向的移动间距的是(C)。
(A)Z-(B)P-(C)Q-(D)R-
31当以较小刀具前角,很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑金属材料吋,容易产生
(A)。
(A)带状切屑(B)节状切屑(C)崩碎切屑(D)粒状切屑
32斜二测轴测图的轴间角为(C)。
(A)45°(B)75°(C)135°(D)180°
33应用刀具半径补偿功能时,如刀补值设置为负值,则刀具轨迹是(D)。
(A)左补(B)右补(C)不能补偿(D)左补变右补,右补变左补
34年削涡轮减速器箱时,应先加工(A),再以它作为定位基准加工(A)。
(A)底平面,孔(B)基准孔,底平面(C)底平面,侧平面(D)侧平面,孔
35下列材料牌号中属于合金工具钢的是(C)o
(A)50CrVA(B)lCr!
3(C)3Cr2W8V(D)40Cr
36采用固定循环指令编程,可以(B)。
(A)加快切削速度,提高加工质量(B)缩短程序的长度,提高程序可靠性(C)减少换刀次数,提高切削速度(D)减少吃刀深度,保证加工质量
37FANUC数控车系统程序段G02X20W-30R25F0」为(C)。
(A)绝对值编程(B)增量值编程(C)绝对值,增量值混合编程(D)相对值编程
38用锂刀修正成形而吋,工作转速以(C)为宜。
(A)高速(B)低速(C)中等(D)任意
39轴类零件两端用來支撑、装夹用的中心孔四种类型,加工(D)型中心孔时需先钻、忽孔。
(A)A(B)B(C)C(D)R
40游标卡尺上端有两个外量爪时用來测量(A)。
(A)内孔(B)长度(C)外径
41识读装配图的耍求是了解
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