地面及防爆设备操作规程.docx
- 文档编号:24315740
- 上传时间:2023-05-26
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:29.03KB
地面及防爆设备操作规程.docx
《地面及防爆设备操作规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《地面及防爆设备操作规程.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
地面及防爆设备操作规程
电焊机操作规程(已有2块缺2快)
一、准备
1、检查电焊机电源接线是否正确,外壳接地是否良好。
2、检查电焊机的电源电压是否与其铭牌相符。
3、检查电焊机二次侧的电焊机把线与接地线的接线是否牢固。
4、检查电焊机上的转换开关是否转换灵活。
二、电焊机的操作
1、电焊工应先带好电焊手套,并准备好焊帽。
将需焊的工件放置在电焊把线可以工作的范围内。
2、将接地线摆放到工件上,电焊钳夹好电焊条后,将电焊机的转换开关打到“通”的位置,将电源调整到适于焊接的位置,开始对焊件进行焊接。
3、焊接工作结束后,将转换开关打回到“断”的位置,并将电源开关拉下,将电焊把线、地线从电焊机上拆下,同焊帽、电焊条等一起放回到工房内。
4、电焊机不用时应妥善盖好,以防淋雨。
电焊工操作规程(已有2块缺2块)
1、工作前应检查电焊所用的导线、把线,整个回路绝缘一定要保证良好,接头结合紧密,以防漏电引起火灾。
2、电焊站应经常检查,确保绝缘很好、通风良好,以防电焊机受潮。
3、施焊时,必须使用电焊面罩,带好工作帽,以免弧光伤人。
4、电焊机应另装接地线,工作前需接好,工作未完不得拆除。
5、焊工在需要坐卧工作时,须垫以橡胶或干木头,以免发生触电事故。
6、焊工停止工作或暂时离开时,必须切断电源,并严禁带电移动电焊机。
7、焊接时所距离易燃物品不得少于5m,距爆炸物品不得少于10m。
8、在任何情况下,严禁在装有易燃、易燃物品的容器上焊接。
9、在锅炉或容器内焊接时,应采取通风措施,外面需有观察人员监护,不可工作过久,工作期间应予适当休息,并使用电压不超过12V的照明设备。
10、高空作业焊接时,脚手架必须牢固,焊剩的焊条头不可乱丢,应采取有效措施,防止溶渣烫伤下面工作人员或引起火灾,并应遵照《高空作业操作规程》及时回收。
11、电焊场所,必须有灭火设备或防火砂箱,以及足够的水源。
12、在井筒或有淋水的场所进行焊接时,必须有防溅,防滴措施,以保证焊接质量。
气割操作规程(4块)
1、工作前应检查所有工具是否完好可靠,胶管是否畅通。
接头是否严密可靠,水量是否加足。
2、氧气与乙炔胶管应注意保护,不得灼伤和压坏,并不得混用。
3、乙炔发生器必须装有保险壶方能使用,发生器停止时应将内套取出。
4、氧气瓶与发生器附近严禁烟火和放置油类物品,并禁止放在阳光归类晒之处。
5、乙炔发生器一般应放在室内,如只能放在室外时,须加围栏。
6、氧气瓶上应配备橡胶圈,以防运输撞击发生意外。
没有瓶盖的氧气瓶不得搬动。
7、氧气瓶和发生器应距工作地点5m以上,氧气瓶与发生器不可放在一起。
8、焊接器和切割点火时,应先开氧气阀,后开乙炔阀,熄火时与其相反,回火时先关慢风。
9、焊接器和切割器点火后不得放下离开,离开时先熄火。
10、工作完好后关闭氧气瓶气阀与乙炔气阀。
11、在发生器的水中、氧气瓶上、焊接器具与切割器上,胶管及割焊嘴上禁止附有油性物质。
12、大块电石必须打碎后,方可装入乙炔发生器内。
13、电石应妥善保管,放于干燥、密封的地点,以防风化。
14、切割钢材时,割嘴不宜靠工件过近,以保护工具。
15、切割场所不得存放易燃易爆物品、易腐物品,以防火灾。
电工操作注意事项(4块)
1、电工每班应仔细检查常用设备,如绞车、压风机、搅拌机的电控装置的可靠性,并按规定,检查其他设施,电线电缆的检漏接地防雷装置的完好性,发现问题及时处理好。
2、检修使用中的设备时,必须做到:
⑴事先与司机及操作人员取得联系。
⑵事先切断分路电源及设备电源,并在总开关上挂上“有人工作,不准送电”的警牌,停电的送电应有专人负责。
⑶断电影响井下工作时,必须经调度室及分公司领导同意并安排妥当才能进行。
⑷不得带电检修。
所有开关按钮,在切断电源时都应闭锁。
⑸操作高压电器设备主回路时,操作人员必须戴高压绝缘手套,并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
⑹操作千伏级电气设备主回路时,操作人员必须穿电工绝缘胶靴,必须戴高压绝缘手套。
⑺非专职或值班电气人员,不得擅自操作电气设备。
⑻停电后,且用测电棒(笔)检查确实已停电,并完全放电,在送电侧作为短路接地后,才能正式开始检修。
3、检修后应认真仔细检查清楚,确认无问题后,才能送电。
4、爬杆蹬高作业,必须带好安全帽及保险带,穿好软底靴。
5、严防井上下设备及线缆漏电,井下供电要做到“三无”、“四有”、“三全”、“四坚持”。
检漏装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用,每天应对低压检漏装置的运行情况,进行一次测验。
6、所有绝缘用具,应定期进行耐压试验,不符合要求的不准使用。
7、检修好的电器设备投入使用前,应仔细对绝缘电阻接线,组件组装等各部份进行检查。
8、熟练掌握供电线路的布置及设备电控线路原理,以提高处理问题的准确及时性。
机修工操作规程(4块)
1、熟练掌握设备及设施的操作规程、技术措施及管理制度,并严格按规程、措施和制度的要求做好设备操作、吊挂起落、等工作,不得违章操作。
2、加强设备维护,按规定加油润滑设备,在规定检修期限内勤检修、勤维护,到期无论设备状况如何,均应进行维修,避免设备超负荷,超期限运转。
3、在下列情况下,禁止设备检修:
⑴设备在运转时。
⑵风动机械的余风未净,液压系统高压油未回净时。
⑶分路电源总开关未拉下,设备电源未切断,未挂“检修设备,禁止合闸”警牌或未设专人警戒时。
⑷未与操作司机取得联系时。
4、确保延期接管线时,连接螺丝、卡子及紧固件和胶管接头的质量。
5、确保机修人员操作的自身安全,高空作业必须佩带保险带,并严格按《高空作业安全措施》作业。
6、小班机修与大班机修要密切配合,做到既明确分工,共同解决问题,不得互相推卸责任,影响工作。
砂轮机操作规程(现有1块缺2块)
1、砂轮机顶上至少要有180°以上履罩,防护罩的强度要能抵住砂轮碎片的撞击,任何人不得私自拆除防护罩。
2、每天要指派专人负责检查砂轮机各部是否正常,如螺丝是否松动,空隙是否过大,砂轮片是不有裂纹等,经常调整砂轮,使其保持圆形。
3、使用砂轮时,操作者应站在砂轮机侧面,严禁正对砂轮进行磨削。
4、磨削时应将工件慢慢送入,使砂轮片逐渐升温以减少裂纹。
5、使用砂轮机时,切勿将工具挤入砂轮片与研磨架中,以防将砂轮弊死发生事故。
6、砂轮片磨损至接近夹板的边沿时,应更换新砂轮,更换时必须检查新砂轮片有无裂纹,两侧夹板吃力应均匀并垫纸垫。
7、砂轮片与研磨架之距离应随时调整3cm左右。
8、较薄的砂片禁止使用侧面,必须使用时不可用力过猛。
9、使用砂轮机时,工作人员必须戴好护目镜。
10、安装砂轮片时,不得用硬东西敲打,轴孔直径过大或过小都不得使用。
11、砂轮机用完后,必须立即停机,避免空转。
切割机操作规程(现有1块缺3块)
1、使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效,检查并确认各传动部件连接牢固可靠,锯片选用符合要求,安装正确。
2、启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降机构灵活,运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业。
3、操作人员应双手按紧工件,均匀送料,在推进切割机时,不得用力过猛。
操作时不得带手套。
4、切割机操作工操作时要双手握紧操作把,在切割机进给时应用力平稳,速度要均匀。
5、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得超厚切割。
6、加工件送到锯片相距300mm处或切割小块料时,应使用专用工具送料,不得直接用手推料。
7、作业中,当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续作业。
8、严禁在运转中检查、维修各部件。
锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除,不得用手拣拾或抹试。
9、使用前应将切割材料摆放好,以方便工作。
10、切割机暂时不用时应停机。
11、作业后,应对切割机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。
局扇操作规程(3块)
一、起动前的检查
1、检查风筒、风机、通风口保护网及导向器必须良好,各部联接螺栓齐全坚固,风机安放或悬挂牢固。
2、检查开关、电缆、接地装置良好。
3、检查风电联锁应灵敏可靠。
二、起动和运转
1、起动后检查运转声音必须正常。
2、正常运转的风机不准随意停止。
三、运转要求
1、局扇必须由指定人员负责管理,保证经常运转,其它人员不准随意开停或移动风机。
2、每月对局扇轴承检查注油一次。
小绞车操作规程
一、开车前的准备:
1、检查各部零件是否齐全,有无缺损现象。
2、检查开停车闸是否灵活,可靠、护板是否完好可靠。
3、检查滚筒钢丝绳是否有咬绳及断丝现象。
4、检查电气操作按钮是否灵敏,信号、开关、控制设备、电机是否完好。
5、检查拉杆、压杠、基座是否牢固,有无松动腐蚀。
二、运行:
1、职工先将小绞车钢丝绳固定到矿车的罐镢上,人工推罐,钢丝绳同时从绞车滚筒上被拽出,矿车推到翻渣地点进行人工翻渣。
2、渣翻完后,职工返回到小绞车前,启动小绞车,将矿车拉回井口,开车后注意倾听绞车运转声音,发现异常及时停车,查明原因正常后方可开车。
3、钢丝绳缠绕时一定要停车后处理,绝对禁止边运转边处理,不准用手拔绳。
4、工作中不可将滚筒上的钢丝绳全部放完,至少应保留3-5圈。
5、严禁站在牵引侧开车。
6、稳装小绞车时,小绞车最突出的部位必须离开轨道0.5米以上距离。
7、掉道时严禁用小绞车拉车上道。
8、开绞车而绞车不动时,应查明原因后再开车,不准长时间启动,如超出规定负荷,不得强行开车,电机启动后严禁两个刹车手把同时刹车,以防打齿或烧坏电机。
9、小绞车必须有经过专门培训并有合格证的司机操作,其他人员严禁开车。
10、绞车停止运转又无人接班应切断电源,将开关手把放到零位,关闭锁好,制动闸应闸紧。
11、使用的钢丝绳必须符合《煤矿安全规程》中有关提升钢丝绳的具体要求。
电锯安全操作规程
一、操作前检查电锯各种性能是否良好,安全装置是否齐全并符合操作安全要求。
二、检查锯片不得有裂口,电锯各种螺丝应上紧。
三、操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。
四、进料不得用力过猛,遇硬节要慢推。
接料不得用手硬拉。
五、短窄料应用推棍加工,接料使用刨钩,超过锯片半径的木料,禁止上锯。
六、电锯检修应断电作业维护。
七、工作完毕、电锯应断电锁箱,整理清理电锯周围木料及木屑,注意防火安全。
装载机操作规程
一、作业前的准备
1、机械在发动前,先将变速杆置于空档位置,各操纵杆置于停车位置,铲斗操作杆置于浮动位置,然后再启动发动机。
2、作业前,应检查作业场地周围有无障碍物和危险品,并对施工场地进行平整,便于装载机的出入。
3、作业前,装载机应先无负荷运转3~5分钟,检查各部位是否完好,确认正常后,再开始装载作业。
二、作业与行驶的要求
1、除驾驶室外,机上其他地方严禁载人。
2、装料时铲斗的装料角度不宜过大,以免增加装料阻力。
3、装料时应低速进行.不得采用加大油门,高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。
4、装料时,驱动轮如有打滑现象,应微升铲斗,再装料.如某些料场打滑情况严重时,应使用防滑链条。
5、在土质坚硬的情况下,不宜强行装料,应先用其他机械松动后,再用装载机装料。
6、向车上卸料时,必须将铲斗提升到不会触及车箱挡板的高度,严防铲斗碰撞车箱。
7、向车内卸料时,不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过.
8、装载机不能在坡度较大的场地上作业。
9、在装载作业中,应经常注意液力变矩器油温情况,当油温超过规定数值时,应停机降温后再继续作业。
10、装载机一般应采用中速行驶。
在平坦的路面上行驶时,可以短时间采用高速档。
上坡及不平坦的道路上应采用低速档。
11、下坡时,应采用制动减速,不可踩离合器踏板,以防切断动力发生溜车事故。
12、行驶中,在不防碍通过性能的前提下,铲斗应尽可能降低高度。
13、装载机作业时,铲斗下边严禁站人。
14、操作人员离开驾驶位置时,必须将铲斗落地。
三、作业后的要求
1、装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方,并将铲斗落到地面。
2、停机前,发动机应怠速运转5分钟,切忌突然停车熄火。
3、按保修规程的规定,对装载机进行保养。
无轨防爆胶轮车操作规程
一、准备工作
启动前:
1、外观检查,查看机壳、轮胎等有无损坏;
2、消焰器清洁检查,清理现有的消焰器;
3、用高、低位可视窗检查机器冷却水位,如需要,则加入清洁水到高位可视窗的中间位;
4、清理空气过滤器中积存的灰尘;
5、检查启动气压表的读数应显示为规定值。
启动后:
6、观察各油压表显示压力是否符合规定及检查各油温表所示温度否符合规定;
7、检查喇叭;
8、检查工作制动闸及停车闸的操作;
9、检查机车转向系统的操作;
10、确认机车无问题后方可准予进入运行状态;
11、检查前进/后退操纵杆是否灵活可靠。
二、操作程序
1、将启/停开关打到启动位置,将挡位打至1挡;
2、按下启动按钮,启动发动机;
3、如果启动失败,需从新按下启/停开关,使机器处于停止状态15秒后,重新启动。
4、启动发动机后必须检查各仪表及保护系统处于正常状态。
5、选择第一挡传动;对脚制动施加轻压,并松开紧急刹车制动闸;
7、踩油门以增大发动机速度,同时放松脚闸;
三、行车规定
1、车辆必须前有照明,后有红尾灯。
2、正常行驶时,不得背对前进方向行驶,确实无法做到时,必须有跟车工指挥。
3、车辆在行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大、噪声大的地段或遇有行人,以及前有车辆、障碍物或视线有障碍时,都必须减速鸣号,确认安全后方可通过。
4、在同一巷道中行驶的两辆胶轮车之间的距离至少保持在50米以上。
5、车辆的制动距离,每年至少测定一次,并符合操作说明书的要求。
6、当瓦斯浓度超标时,应立即熄火停机,查明原因,待有害气体不超限时,方可开车运行。
7、必须正确执行调度指令,保持运输中的通讯联络,不得随意关闭通讯装置。
8、所有在井底车场行驶的胶轮车,其运行速度都不得超过5km/h。
9、运输时,要确保货物绑扎牢固,严禁超载、超高、超宽运输,严禁人货混装。
10、严禁用胶轮车顶拉其他车辆。
当行驶途中因故障停车,需用其他胶轮车拖车时,必须执行专项措施,并采用专用的拖车装置。
11、司机必须按信号指令开车,开车前首先鸣笛示警,检查确认周围无人时,方可启动。
12、司机操作中应做到:
、根据运输任务的性质来选择相应的车辆及车厢;
、加强封车与人车运行前的检查;
、严格执行本规程对各类胶轮车行驶速度的限制;
、车辆上坡不准曲线行驶,下坡时不准脱档滑行。
13、当操作自卸车箱时,现将操作手柄的锁紧装置解除,再按需要操作。
14、停车时要确保停在安全地区,在不阻碍其他车辆运行的前提下从事以下操作:
、停机前使用停车闸停车,并通过操作前进/后退操纵杆使发动机空转,缓慢地冷却;
、检查启动压力表读数为规定值,如低于规定值,必须向系统充压;
、停止柴油机运行;
、在关掉发动机后,应摆动方向盘释放液压系统的压力,直到转向压力表显示读数为零;
、驾驶员在变速杆未打到空挡位、机器未制动、发动机未停转、转向压力表未返零位之前不得离开机器。
四、收尾工作
工作结束后,清理车辆,做到整洁有序,将车开到指定地点,并做好记录后方可离岗。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 地面 防爆 设备 操作规程