酒店模板施工方案.docx
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酒店模板施工方案.docx
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酒店模板施工方案
1、编制依据
2、工程概况
3、模板的设计及制作安装
4、模板的安装施工
5、模板的拆除作业
6、质量控制
7、质量标准
8、成品保护
9、安全措施
10、施工注意事项
1编制依据
序号
名称
编号
1
普定县人民政府接待中心施工图
工程号:
2
《普定县人民政府接待中心施工组织设计》
3
《混凝土结构工程施工质量及验收规范》
GB50204-2002
4
《建筑工程大模板技术规程》
JGJ74-2003
5
《工程建设标准强制性条文》
2002年版
6
《建筑结构工程施工工艺标准》
2工程概况
本工程位于普定县文明路,交通方便,该工程由贵州省普定县住房与城乡建设局兴建主办,贵州筑城建筑设计有限公司设计,地质勘察单位系贵州省建筑工程勘察院、监理单位为贵州宏建工程监理咨询有限公司,建筑高度为44.85m。
3模板的设计及制作安排
3.1设计的总体思路
由于本工程结构工期紧,质量标准要求高,因而模板设计应本着安装快捷、牢固耐用,可多次周转、清理方便,成型及经济效果好的原则。
3.2模板类型选择
根据工程的结构形式,考虑工期、成本、施工质量等要求,确定本工程的地下基础结构及主体结构施工的模板选型如下:
3.2.1垫层采用100×50长度为侧模,基础底板外模采用240标砖作为模板,
3.2.2地下墙体采用55系列组合钢模板,主要型号有6015、1015、3015。
平模以600㎜宽为主,穿墙螺栓处采用100㎜宽条模,模板支立时采取竖向排列;背楞采用ф48×3.5㎜脚手钢管@700;穿墙螺栓采用M16(其中有防水要求的外墙采用“三节鞭”式防水螺栓);经计算,穿墙螺栓的水平间距为700㎜,竖向间距为600㎜,最下排螺栓距结构板面300㎜;墙体的阴阳角处采用阴角及阳角模板;模板在支立前,要根据墙体的尺寸提前进行模板排列,对不符合模数要求所空出的缝隙,采取用木模进行补缝的方法进行施工,模板拼装完成后,采用加设斜向顶撑的方法进行加固及调正。
3.2.3柱模柱模板:
柱模板采用15㎜厚多层板作面板,50×100mm方木作背楞,背楞间距300㎜;加工时做成4片,运至施工部位进行拼装,柱模板加固采用10#槽钢柱箍,柱箍间距500㎜,如下图。
3.2.4顶板模板选用15㎜厚多层板模板,50㎜×100㎜方木做为次龙骨,主龙骨为50㎜×100㎜方钢管,支撑体系为碗扣架,间距1200㎜×1200㎜,下垫500㎜长的50×100㎜方木。
梁下及柱帽处加密,支撑及节点见下列图。
顶板模板及支撑体系立体图:
柱帽处顶板支撑布置图如下:
顶板模板选用15㎜厚多层覆膜胶合板模板,50㎜×100㎜方木做为次龙骨,主龙骨为50㎜×100㎜方木,支撑体系为φ48钢管,间距900㎜×900㎜,横撑间距1500㎜,第一道距地300㎜,下垫500㎜长的50×100㎜方木。
3.2.4楼梯楼板:
楼梯踏步的板底模板采用15㎜厚多层板模板,次龙骨采用50×10mm方木,主龙骨采用100×100mm方木,现场加工制作的木框多层板模板;踏步板底支撑采用ф48×3.5㎜脚手钢管,支撑顶部配可调顶托;楼梯踏步模板采用现场加工定型的模板。
3.2.5电梯井墙体模板:
电梯井内侧墙体模板,采用委托外加工的电梯井筒模和跟进平台,电梯井筒模见图,大模板支撑及相关要求见模板厂家提供的《大模板施工方案》。
3.2.6后浇带处模板
顶板后浇带:
为保证混凝土成型质量,顶板后浇带两侧的梁、板模板支立时与其它部分分开,以便其它部位模板拆除时,该部分模板保留。
底板后浇带:
采用快易收口网永久性模板。
根据工程实际,后浇带砼在肥槽回填之后进行,为了保证肥槽回填顺利进行,在外墙外侧放置混凝土预制板(1200㎜×600㎜)配筋如图,作为外墙外侧模板,内侧模板采用15㎜后多层板作为内模,次龙骨为50×100方木间距300,主龙骨100×100方木间距600㎜。
顶板模板支立时,后浇带模板与其他处分开支立,待顶板模板拆除时后浇带模板不拆,后浇带砼浇注前,将模板清理干净,施工缝按设计要求处理完毕,验收合格即可浇注后浇带处砼。
3.2.7门窗洞口模板:
采用80mm厚柏松板外钉15mm厚竹胶板(地下部分),四角处采用可拆式角铁连接,为加强刚度,里侧斜撑选用50*100mm方木,水平撑选用100*100mm的方木。
详见图所示
3.3模板用量计划
针对本工程的特点,本工程地上部分顶板模板按照三层备料,墙体及框架柱每个作业区各备两个流水段的材料。
工程量见下表:
序号
名称
数量
进场时间
1
55系列小钢模
3000㎡
随进度
2
多层板
15000㎡
随进度
3
方木
300m3
随进度
4模板的安装施工
4.1混凝土中预埋件
模板施工前,施工技术人员需对照图纸仔细查看欲浇混凝土部位中有无水电、暖通各专业的穿墙套管、
挂件等,必须在模板合模前预留完毕,完善隐检资料。
并按模板技术交底,在结构砼浇筑前做好模板支立时使用的预埋件。
4.2模板安装
4.2.1±0.000以下墙体模板安装
4.2.1.1操作工艺:
基层处理→焊模板定位筋→安装门窗洞口模板→安装第一步模板,穿对拉螺栓→安装内背楞调直并临时紧固→安装第二步模板、内背楞、对拉螺栓,外背楞安装并上紧对拉螺栓→加斜撑、拉杆、校正模板并紧固→模板预检。
4.2.1.2操作方法:
按照在基层上弹测好的位置线安装门窗洞口模板,安放预埋件,并将模板做临时固定,防止倾覆。
安装完第一层模板,将内背楞按照对拉螺栓的位置安装就位,临时固定,每片小钢模之间均贴海棉条。
同时,初步调整该层模板的平直度。
照上述方法,逐层安装模板,对拉螺栓、内背楞至顶,各相临层之间用U形卡卡紧,墙体的对拉螺栓间距根据模板设计安装。
依次将外背楞安装到位,同时将垫片与对拉螺栓连接,上紧对拉螺栓,随即用支撑和拉杆整体校正模板的平整,顺直度和垂直度。
模板安装完毕后,检查扣件、螺栓是否紧固,模板下口拼缝是否严密,并办理模板验收预检手续。
4.2.3楼板模板安装:
4.2.3.1工艺流程:
搭设模板支撑→墙体上口处理→安装主次龙骨→铺设顶板模板→调整模板标高→模板清理→预检。
4.2.3.2操作方法:
根据楼板的厚度确定板底支架的间距,本工程适用支架间距为1200mm,支架应加设垫木,并使上下层立杆对准;支撑搭设完毕后,安装顶托的外露丝扣长度不得超过其可调长度的2/3。
支撑搭设完毕后,根据主次龙骨平面布置图安装主次龙骨;主次龙骨采用50×100mm方木,主次龙骨安装时,接头相互错开搭接。
采用硬拼法进行顶模板的安装,相邻的两块多层板长边拼缝设在次龙骨上,并分别用铁钉钉牢,拉十字线,调整可调顶托校正顶板标高。
当顶板短向跨度大于等于4m时,模板按短向跨度的1.5‰起拱,起拱的位置在板中,边缘部分要保持水平。
模板安装完后,用水准仪或拉线检查板面标高,并将模板表面清理干净,办理预检手续。
4.2.4墙体钢制大模板安装
4.2.4.1工艺流程:
准备工作→安装外挂架→安装门窗洞口模板→施工缝堵头模板→安装角模→一侧模板安装就位→另一侧模板安装就位、找正→对拉螺栓及连接件安装固定→预检。
4.2.4.2操作方法:
当下层墙体混凝土强度达到7.5MPa以上时,开始安装外挂架,外挂架必须保证安全稳定。
按设计图纸位置,将门窗洞口安装就位,并与钢筋临时固定。
墙根部沿外边线贴海棉条,竖向施工缝采取钢板网形成堵头模板,使其与墙体钢筋临时固定,做到垂直不漏浆。
安装大模板时,先将角模就位,并用8#铅丝将角模与钢筋临时固定,然后安装内墙一侧模板,按照墙体线将模板基本就位,检查对拉螺栓位置是否受钢筋、预埋件的影响,必要时调整对拉螺栓孔的位置;安装内墙另一侧模板,调整两侧模板支腿的地脚螺栓,使板面垂直。
安装外墙内侧模板,按照墙体线将模板基本就位,检查对拉螺栓位置是否受钢筋、预埋件的影响,必要时调整对拉螺栓孔的位置。
利用外操作平台安装外墙外侧模板,做到与下层墙体连接严密、牢固,防止错台和漏浆。
安装对拉螺栓,用托线板检测模板垂直度,模板上口拉通线控制模板上口的平直度,通过进一步调整对拉螺栓,使模板的垂直度和平直度符合质量控制标准;安装模板与角模的连接螺栓和角模固定螺栓,办理模板预检手续。
4.2.5柱模板安装:
4.2.5.1工艺流程:
准备工作→柱模板安装→柱模板校正加固→办理预检及验收
4.2.5.2操作方法:
(1)柱模板制作:
依据模板设计制作图进行模板制作,挑选厚度一致的背楞和多层板,将木背楞厚度方向上的上下两个面刨平刨直,将多层板按尺寸要求裁板,并对胶合板裁边处用封口漆封边。
多层板与木背楞固之间用沉头螺钉或圆钉固定牢固,制作时应预留清扫口和振捣口。
柱模四角制作时宜采用企口做法。
(2)柱模板安装:
模板安装时,沿柱模板边线外2㎜在砼面上粘贴海绵条。
第一片模板就位后,设临时支撑或用铁丝与柱主筋临时固定,然后依次将其余三片模板就位,并做好支撑,依据设计要求的柱箍规格、数量、间距自下而上安装柱箍;按模板设计要求位置安装斜撑或拉杆,并固定在楼板中的预埋钢筋环上,柱模板的各面均设两根拉杆或斜撑,与地面角度45º~60º。
(3)校正加固:
根据柱控制线校正柱模位置,用木楔和地锚将柱模下口固定;将线坠吊于模板上口,检查模板垂直度,通过拉锚或斜撑校正柱身垂直度和柱身扭向,调整偏差后固定。
5模板的拆除作业
5.1拆模时机:
5.1.1梁、板模板拆除时要以同条件试块抗压强度试验报告为准,并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》,GB50204-2002中的底模板拆除时对砼的强度要求,填写拆模申请,经项目总工审批后方可拆除。
表5.1.1梁、板模板拆除时的砼强度要求
构件种类
构件跨度(m)
拆模强度(按设计强度等级的百分率计)
楼板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬挑构件
-
≥100
注:
有预应力处的车库顶板后浇带需待其封灌完毕,预应力张拉完成后,经设计同意方可拆除。
5.1.2墙、柱模板拆除时,砼强度应以保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。
冬期施工时,墙体混凝土必须达到拆模强度后,方可拆模,拆模后应及时对墙体进行覆盖保温。
5.2模板拆除顺序:
5.2.1组合式墙模板拆除:
墙模板拆除本着自上而下逐步进行。
先拆除斜拉杆或斜支撑,再拆除对拉螺栓及纵横龙骨和钢管卡,将U型卡或插销等附件拆下,然后向外侧轻击模板上口,用撬棍轻轻撬动模板,使模板脱离墙体,将模板拆下后逐块传下码放。
5.2.2柱模板拆除:
先拆除柱斜撑和拉杆,卸掉柱箍,然后向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离混凝土,逐片拆除。
5.2.3梁、板模板拆除:
5.2.3.1模板拆除时,应根据混凝土的强度填写拆模申请,经批准后,方可拆模。
5.2.3.2梁、板模板拆除时,其混凝土同条件试块强度应满足5.1.1条的要求。
5.2.4墙体大模板的拆除:
5.2.4.1工艺流程
拆除连接螺栓和角模固定螺栓→拆除对拉螺栓→松开支腿地脚螺栓→起吊模板前安全检查→起吊钢大模板→起吊角模。
5.2.4.2操作方法
(1)模板拆除时,混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。
对大洞口底模的拆除,混凝土的强度应符合设计要求及规范的规定,拆模后应及时进行支顶。
(2)先拆下钢大模板与角模的连接螺栓和角模固定螺栓,再拆除对拉螺栓,最后松开支腿的地脚螺栓,使钢大模板向后倾斜与墙体脱开。
如模板与混凝土墙面吸附不能脱开时,宜用撬棍撬动模板下口,严禁在墙上口撬模板或用大锤砸模板。
对于无支腿的钢大模板与角模,拆除前应做好临时固定,起吊时锁好卡环后方可拆除临时固定。
(3)清除模板作业平台上的杂物,检查模板是否有钩挂兜绊的地方并及时排除。
(4)先起吊钢大模板,最后再吊角模。
外墙应先起吊外侧模板,再起吊内侧模板,模板吊至存放地点时应放稳、放牢。
(5)及时清理模板污垢、灰渣等杂物,以备下次使用。
6质量控制
6.1质量控制措施
6.1.1必控工序:
模板加工、弹线、组模、加固、校正。
6.1.2主要控制点:
6.1.2.1防止接缝漏浆:
模板接缝采用硬拚缝工艺,确保浇筑时不漏浆,成活美观。
6.1.2.2模板清扫口的留置:
留置清扫口的位置主要有墙根、梁端。
6.1.2.3立模板前模板下抄平,抹找平砂浆。
砂浆内边用靠尺比着柱皮黑线抹直,并在模板下口设海棉条。
这样浇筑混凝土时不会因模板底不平,有空隙而漏浆。
6.1.2.4模板涂刷脱模剂:
在刷涂膜剂之前,给工人配备长把儿有刃的扁铲、刀、干拖把(必要时配备手提砂轮)将模板上的混凝土残渣清理干净,然后涂刷水性脱模剂,要涂刷均匀。
7质量标准
7.1保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支撑部分要有足够的支撑面积。
7.2基本项目
模板接缝要严密,不得漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处。
7.3允许偏差项目
项目
允许偏差(mm)
检查方法
墙、柱、梁轴线位移
≤3
尺量检查
底模上表面标高
±3
用水准仪或拉线尺量
墙、柱、梁截面尺寸
±3
尺量检查
层高垂直度
首层~五层
≤3
2m靠尺检查
六层以上
≤5
表面平整度
≤2
用靠尺和塞尺检查
预埋铁件中心线位移
≤2
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心线位移
≤2
拉线和尺量检查
预留螺栓
中心线位移
≤2
拉线和尺量检查
外露长度
+5–0
拉线和尺量检查
预留洞
中心线位移
≤5
拉线和尺量检查
尺寸
+5–0
拉线和尺量检查
门窗洞口
中心线位移
3
拉线尺量
宽、高
±5
对角线
6
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10、0
8成品保护
8.1模板支、拆过程要尽量远离已成形墙体钢筋,严防模板碰撞成型的钢筋。
8.2模板拆除后,墙、柱、楼梯踏步阳角要尽快采取保护措施,采用多层板拼装阳角模的方法来加以保护。
拆模时要严防碰坏墙体模板。
8.3吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其它硬物;模板吊运就位时要平衡、准确,不得兜挂钢筋。
8.4模板拆除遵循先支后拆、后支先拆的原则。
8.5模板拆除困难时,可使用撬棍从模板底部加方木作为支点撬动,严禁以新成型的结构为支点撬拆模板。
8.6拆模时按程序进行,禁用大锤敲击或橇棍硬橇,以免损伤砼表面和棱角。
9安全措施
9.1施工现场所有施工人员,严禁不戴安全帽进入现场。
9.2严禁高空作业不带安全带,严禁在施工区域内追逐打闹,酒后上岗。
9.3各种架子在搭设拆除时应有安全技术方案或交底,搭设时经安全生产部门验收方可使用,拆除时必须经生产安全部门批准后方可拆除。
9.4随时注意塔吊大钩的运行方向,尽量避开运行线路下方和大臂下方作业,认真听信号指挥。
注意脚下部位的障碍物,要求多工种配合协调一致,轻吊轻放。
9.5遇四级以上大风天气时停止高空作业,雨、雪、霜后要清理干净工作面,以防滑倒。
9.6模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固。
9.7指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作。
10大模板施工注意事项
10.1大模板吊至存放地点时,必须一次放稳,保持自稳角力75°~80°,面对面放置,防止倾倒。
10.2现场施工大模板堆放区应设明显的标志,非操作人员不得随意进入,不得在大模板旁休息、逗留。
10.3进入现场必须带安全帽,高空作业必须系安全带。
10.4用于支撑外墙外侧模板的操作平台就位后,必须经过工长及安全管理人员检查和个后方可支设外墙模板。
10.5大模板组装或拆除时,信号工和挂钩人员必须站在安全处,严禁操作人员随意虽大模板起吊。
10.6拆模时,吊大模前,先将角模临时固定,防止角模倾倒。
10.7拆除模板时,严禁操作人员站在正在拆除的模板上。
10.8五级以上大风不得吊装模板。
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