烧成窑中施工方案精品.docx
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烧成窑中施工方案精品
1、工程概况··02
2、主要工程实物量··02
3、施工机械、工程材料、劳动力组织及计划··02
4、进度计划及保证措施··05
5、主要施工方法及技术措施··06
6、季节施工措施··11
7、质量保证体系及措施··12
8、安全保证体系及措施··14
9、文明及环保施工措施··16
1、工程概况
1.1、简介
本工程基础采用φ1100冲孔灌注桩,上部为混凝土墩,混凝土强度等级为C30;本
工程1#墩、2#墩,3#墩共3个墩,其中3#墩较1#、2#复杂,其预留孔、预埋螺栓较多,
上部模板尺寸也稍为复杂。
由于每个墩混凝土量较大,重点要解决模板的支护问题,混凝土墩按大体积砼组织
施工。
混凝土墩底标高为-2.500米。
1.2、施工条件
现场施工场地平整,施工用水、用电均已到位,进场道路畅通。
1.3、工程特点
本工程为扩建项目,施工时须确保已建建构筑物、设备的安全的正常使用。
2、主要工程实物量
主要工程实物量一览表
序号分项工程名称单位数量
3
1砼m
2钢筋、铁件t
3金属结构工程t
2
4屋面防水m
注:
此工程量,仅供参考!
3、施工机械、工程材料、劳动力组织及计划
3.1、主要施工机械配备
为满足本工程施工需要,拟投入以下施工机械及仪器:
3反铲挖掘机,2台5T自卸式汽车。
3.1.1为满足土方开挖要求,投入1m
3.1.2为满足砼浇筑及输送需要,投入1套JZC750半自动砼搅拌站及配套输送泵、1
台350L搅拌机。
同时投入钢结构加工设备、交流电焊机5台、成套钢筋加工设备1套、木工机械1
套及其他设备,具体见主要施工机械设备表。
序号名称规格单位数量备注
一、土方开挖、水平及垂直运输机械
1反铲挖掘机UH043台1
2自卸汽车QD352辆2
二、钢筋及砼机械
4砼搅拌站JZC750套1
5插入式振动器ZN50根5
6平板振动器ZF15台2
7砂浆搅拌机HJ1-325台2
8钢筋调直机TQ4-14台1
9钢筋切断机GJ5Y-32台1
10钢筋弯弧机WJ7-40台2
11钢筋弯曲机GJ7-40台2
12切割机CGL30台1
13闪光对焊机UN1-100台1
14交流电焊机台2
三、其它机械
15木工机械套1
16交流电焊机BX3-500台5
17高压水泵扬程50米台2
四、测量仪器
18激光测距仪RED2AG台1
19经纬仪J2台2
20水准仪S3台2
21精密水准仪Ni005A台1
22水准塔尺把3
3.2、主要施工材料投入
根据本单位工程的特点,主要投入以下施工材料:
2,为满足主体结构等施工需要,主要施工材料数量经初步估算为:
木模板计1200m
脚手架钢管计100t。
主要施工材料计划表
序号材料名称规格单位数量备注
1木模板δ=25mmm2
2钢管φ48t100
3扣件个4000
4薄铁板δ=1~1.5m2400
5铁丝8#t4
6镀锌钢管DN100m100
7镀锌钢管DN50m30
8镀锌钢管DN25m30
9镀锌钢管DN15m10
10竹架板3000×300块100
11安全网密眼m21000
12碘钨灯盏6
13草袋m21000
14钢板δ=4~20mmt4
15槽钢[8~[16t8
3.3、施工队伍组织
根据本工程的特点及我公司多次施工同类工程的经验,计划投入本工程的管理人员5
人,专业队长4人,各类技工及普工30人(指各工种最高峰时投入量总和),总共39人
进场施工。
施工队伍计划组建4个专业施工队,即钢筋队、砼浇筑队、模板架子队、综合队。
各专业队将按工程进展情况分阶段进退场,劳动力的调配尽量布置均衡,做到既不窝工,
又能满足要求。
各专业施工队分工如下:
钢筋队:
钢筋加工及半成品的运输、绑扎、保护层的控制等。
模板架子队:
支模前的放线、配模、支模、拆模及内外脚手架搭设与拆除等。
砼浇筑队:
砼的浇筑、振捣、养护等。
综合队:
钢结构及埋件制作安装、砼面处理、现场垂直运输、设备维修保养、现场
供水供电、材料运输、模板维修以及施工配套的服务工作。
各专业施工队根据分工及专业需要,下设专业工段和班组分工负责,相互协调配合。
3.4、劳动力组织措施
(1)劳动力安排:
本工程所需的技术工人及机械操作工均从我公司现有在职职工中
组织;其他辅助工种及普工则从当地及附近农村组织劳动力,并可以适当照顾工农关系。
(2)施工前应根据编制的各工种劳动力供应计划落实到各部门及相关责任人,使施
工人员能按时进场。
4、进度计划及保证措施
4.1、编制原则
本单位工程施工进度计划主要根据苏州中材项目部“总承包进度计划”和阶段控制工
期的要求,结合本公司施工综合能力和多年从事同类工程建设的施工实践经验,并综合考
虑了施工中可能出现的各种影响因素而编制的。
在编制过程中,遵循了以下原则:
4.1.1保证本工程业主规定范围的工程量在合同规定的时间内提前完成。
4.1.2对施工顺序的安排进行优化,以便提高工效。
4.1.3采用适当的计划图形,充分表达施工计划的意图和目的。
4.2、计划工期
根据招标文件中业主方要求,并结合我公司多次施工同类工程的经验及现有的技术力
量,烧成窑尾计划工期74日历天(不包括“桩基工程”和“安装工程”所用时间),计
划开工日期为2003年12月9日,竣工日期为2004年02月20日。
4.3、确保工期的技术组织措施
4.3.1明确职责,由项目经理负责施工进度的统筹管理。
具体操作时,用进度前锋线
来控制计划工期,围绕进度前锋线的落实来进行设备、资金、劳动力、材料等的调配和均
衡。
4.3.2合理划分施工流水段,实行平行交叉作业。
采取集中力量,全面铺开,速战速
决的方针。
4.3.3物资部按施工用料和工程用料计划,及时供应各种材料,确保工程的正常进行。
4.3.4做好机械设备的检修、保养工作,最大限度地发挥施工设备与机具的效率。
4.3.5建立以天和周为单位的分部、分项工程网络进度计划表,计划部门每天、每周
按表检查验收,要求当天的事当天完,工作不完不下班。
4.3.6搞好工序交接,做到紧而有序地工作,作业人员必须遵守"监督上工序,搞好本
工序,服务下工序"的原则工作,尽量缩短作业周期以确保总工期目标的实现。
4.3.7加强季节施工管理,提前准备好冬季施工需要的各种材料,防患于未然,以保
施工顺利进行。
5、主要施工方法及技术措施
5.1、总体施工方案概述
混凝土墩按大体积砼组织施工。
5.2、关键工序和特殊工序的划分和管理原则
本单位工程中测量控制、钢筋焊接、预埋件埋设等均为关键工序。
其中设备螺栓预埋、
大体积砼施工属于特殊工序。
关键工序设置过程控制点进行重点控制;特殊工序进行全过程的监控,在施工前编制
作业指导书,特殊工序进行工序能力的审定。
5.3、施工测量
5.3.1、测量前准备
测量仪器:
距离测量采用红外光电测距仪,高程测量采用精密水准仪、水准仪,方向
测量采用精密经纬仪、经纬仪,所有的仪器和钢尺在使用前都必须送省测绘局授权的单位
进行检定,检验合格后方可使用。
测量人员:
必须由熟练、经验丰富的测量人员组成,且持有省测绘局核发的测量岗位
合格证,另配备普工2-3人。
5.3.2、施工测量
根据业主提供的坐标控制点,在现场建立便于施工的控制网(该控制网点必须通过复
测,确认无误后方可使用)。
建立的控制网点须作定期检查。
现场的平面控制采用激光测距仪和精密经纬仪进行闭合施测,根据初定、精测和复测
的程序进行,高程控制采用水准仪。
各控制点应加以保护,防止其遭到损坏,影响施工质
量和进度。
5.3.2.1平面控制测量
精度要求:
根据本单位工程的特点,平面控制采用矩形控制网,其精度要求见表4—
1(《工程测量规范》GB50026—93规定)。
施测方法:
根据业主提供的坐标控制点以及建筑平面图,用坐标法测出控制角点:
Ⅰ、
Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个控制桩,控制桩采用砼墩,其尺寸为0.8m×0.8m×1.0m(长×宽×深),
墩内埋置φ25钢筋,钢筋顶端锯十字交叉点作为控制点。
矩形控制网角点经过平差计算,
精度符合要求后再定位其它轴线控制点,并将轴线方向用三角红漆标在相邻建筑物上。
5.3.2.2、高程控制测量
水准基准点:
建立水准基准点,在施工场地最安全、通视最好的地方做深埋式水准点,
供标高控制和沉降观测使用。
引测水准路线:
根据业主提供的场地水准高程,按三等水准测量的精度要求,用精密
水准仪进行观测,闭合差不得超过规范要求。
5.3.3、误差要求
5.3.3.1、轴线水平位移不大于5mm。
5.3.3.2、高程精度:
层高±5mm,全高±20mm。
5.4、土方工程
5.4.1、严格按要求尺寸进行开挖,开挖出的土石方运至甲方指定的地点。
5.4.2、为保证基础的干燥,可再基面四周设一道截水沟,深200mm宽300mm,以防
雨水流入基坑;另在每个基底四周设深300mm宽200mm排水沟和一个400X400X400的
集水井,遇雨天集水用捂水泵抽出坑外。
5.4.3、考虑到施工操作人员的安全,土方开挖时应严格按照规定要求放坡。
5.4.4、开挖顺序:
考虑倒开挖机械和运输机械的行走路线,拟从里到外依次开挖。
5.4.5、开挖以机械为主,人工开挖为辅;土方开挖离基坑底300mm时,采用人工清
基,以防扰动老土。
5.4.6、开挖时应做好轴线的复核工作,确保一次将土方挖到位。
5.4.7、本工程在基坑土方开挖施工中如遇大块孤石,拟采用机械爆破方法或炸药爆破
方法施工,优先考虑采用机械爆破方法施工。
5.4.8、基坑开挖完毕后由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门
等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽,合格后方进行下一道工序的施工。
5.4.9、本工程土方采用素土回填,填土的质量及含水率应符合规范要求及设计要求,
且不能含杂质,回填前应对基坑进行清理;土方回填按150厚的土层进行分层回填,回填
土方的同时,用“振动夯”逐层夯实,符合要求后方可由下至上层填筑。
5.5、钢筋工程
5.5.1、一般规定
本工程所用大型钢厂的产品,出厂时必须有合证明;进场时必须按规范要求进行取样,
确保使用合格产品。
钢筋进场后堆放时应分批分规格作好标识,严禁混用。
5.5.2、钢筋加工
钢筋加工按钢筋下料单和设计规范要求进行。
加工好半成品应分类编号并挂牌标识,
并按下料单发料。
本工程竖向主筋接头采用电渣压力焊接头;其余采用绑扎接头,搭接长度要符合设计
及规范要求。
5.5.3、钢筋绑扎
5.5.3.1、钢筋绑扎之前由钢筋工长、班组长熟悉图纸,制定绑扎方法及顺序,并向操
作工人详细交底。
5.5.3.2、绑扎时应熟悉构件的轴线、中心线、边线位置、顶面的标高和予埋件、预留
洞口的位置及标高等,并在模板上分好线,作出标志。
预留孔洞和管道通过处按设计要求
安设好加强筋。
5.5.3.3、板上、下层钢筋中间设Φ20钢筋马蹬,间距1.0m×1.0m,呈梅花形布置。
5.5.3.4、插筋的定位及检查,应固定专人负责,随砼浇筑的进行随时检查,浇筑砼后
应及时清理粘在钢筋上的砼及浮浆。
5.5.4、钢筋保护层控制
钢筋保护层的厚度采用预制砼垫块进行控制,禁止用砖头、石子或其它材料做垫块,
梁柱、板、墙的垫块要与主筋绑扎牢固,紧贴模板,确保保护层的厚度符合规范要求。
5.5.5、钢筋绑扎完后,应重点检查以下几个方面:
5.5.5.1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特别要检查支
座负弯矩钢筋的位置。
5.5.5.2、检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合设计及规范的要求。
5.5.5.3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
5.5.5.4、检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。
5.5.6、保证钢筋工程质量措施
5.5.6.1、在订购钢筋之前,应取得业主或监理对供货来源的批准,一切运至现场的钢
筋必须是经批准的供应来源,每次运至现场的钢筋均应取得该批次生产的产品合格证。
5.5.6.2、对钢筋试样进行剪切,并作适当的标记,然后运至监理指定或批准的试验室
进行测试,根据试验结果判定其是否符合规范规定,不合格品不得使用,且应搬离现场。
钢筋焊接接头均要按批量取样做抗拉和冷弯试验。
5.5.6.3、插筋的定位及检查,应固定专人负责,随砼浇筑的进行随时检查,浇筑砼后
应及时清理粘在钢筋上的砼及浮浆。
5.5.6.4、采用撑筋及拉钩以确保钢筋间的相对位置,钢筋绑扎完毕不得随意上人,对
需上人部位,应搭设架板进行保护,特别是平台板上层钢筋绑扎后更应注意。
5.6、模板工程
为保证砼的观感质量和外形尺寸,除滑模部分外,本工程所有模板均采用组合木模板;
以φ48钢管或槽钢作背楞,φ48钢管脚手架作为支撑体系,同时由于混凝土量较优大,
考虑到模板的安全性,每个窑墩均用“对拉螺栓”加固,其间距按计算确定。
5.6.1、模板支设前,对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会同业主、监
理、设计、质检等有关人员进行全面检查验收,合格后方可支设模板。
5.6.2、模板的拆除:
现浇结构支撑拆除时的砼强度,应符合设计和规范要求。
侧模:
砼强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。
拆除模板,杜绝向下抛扔,应轻拆轻放,对继续周转的模板,应清理干净、进行修整,
并分规格堆放整齐,不用的模板或个别损坏的模板应及时撤出施工现场。
5.6.3、保证模板工程质量措施
5.6.3.1、模板的支设、搭建必须经过计算确定,所用模板及支撑材料必须符合现行国
家规范要求。
5.6.3.2、模板与混凝土的接触面应满涂脱模剂,且模板拼缝应用胶带纸粘贴密封。
5.6.3.3、模板支设必须依照施工图测量放线后进行。
5.6.3.4、支撑立杆均应设置在良好的地基上,并设置垫木。
扫地杆、斜撑和剪刀撑也
应按规范要求设置。
5.6.3.5、在砼浇筑前,应对浇筑区域的模板及架子组织检查,将扣件复拧一遍,个别
部位应加设防滑扣件。
采用泵送时,应设置管道支架或马蹬,以免与模板、钢筋直接冲撞。
浇筑时,配备足够的看模人员。
5.6.3.6、模板拆除应待砼养护达到规范规定的时间和强度后方可进行,拆模时应注意
不得损坏砼面。
5.7、混凝土工程
5.7.1、砼浇筑
砼浇筑以泵送为主。
本工程采用插入式震动棒振捣,振捣时快插慢拔,以砼表面不再明显下沉,出现浮浆
和气泡为宜。
平台板砼先用插入式震动棒振捣,再用平板振动器拖平。
砼浇筑振捣过程中,不可随意挪动钢筋,要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的
牢固程度和位置的准确性,木工亦应跟班巡察模板及支撑体系,防止变形。
砼浇筑后要及时进行养护。
5.7.2、施工缝的处理
留置施工缝时,要预留好上部结构的插筋,在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑的砼,
其抗压强度不应小于1.2N/mm2,并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层,并加以充
分湿润和冲洗干净,且不得积水,在浇筑砼前,在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同
的水泥砂浆,砼应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
5.7.3、砼的养护
养护固定专人负责,只有符合以下情况,方可撤除养护措施:
普通砼养护不得少于7天,对有抗渗要求的砼不得少于14天;
砼表面温度与外界温差不大于20℃。
5.8、脚手架工程
为满足施工要求,本工程的脚手架采用如下形式:
5.8.1、外脚手架:
搭设双排脚手架。
5.8.2、所有脚手架材料采用φ48×3.5钢管,其化学成份和机械性能应符合国家标准
《普通碳素钢技术条件》中强镇静钢的要求,连接件采用扣件和碗扣接头。
5.8.3、双排脚手架搭设时,需将土方分层夯实,表面浇捣C10砼,立杆底部垫枕木。
在脚手架外侧每15m设置一道纵向支撑,并在转角处和端部作可靠的连结。
下料平台处
架子需开洞时要设斜撑加固。
5.8.4、脚手架拆除时要向操作人员进行安全技术交底,拆除时设警戒区及明显标志,
并有专人警戒,拆除时自上而下进行,不能上下同时作业,连墙点必须与脚手架同步拆除,
不允许分段,分立面拆除,拆下的扣件和配件及时运至地面,严禁高空抛掷。
5.9、大体积砼施工方案
本工程库底板为大体积砼。
为防止大体积砼因水泥水化热产生温度裂缝,影响结构质
量,特采取如下措施:
5.9.1、材料要求
水泥:
尽可能选用中低水化热的矿渣硅酸盐水泥;
砂:
中粗砂,含泥量<2%;
石子:
优先选用5~40mm石子,含泥量<1%;
外加剂:
在砼中可掺加复合型外加剂和粉煤灰,以减少绝对用水量和水泥用量,改善
砼的和易性与可泵性,延长缓凝时间。
5.9.2、配合比:
砼砂率应控制在40%~45%范围内,坍落度在满足泵送条件下尽量选
用小值,以减小收缩变形。
5.9.3、控制砼出机温度:
砼中的各种原材料,尤其是石子与水,对出机温度影响最大,
在气温较高时,宜在砂石堆场设置简易遮阳棚盖,在泵送管上加盖草包喷水。
5.9.4、砼的施工:
砼浇筑顺序实行薄层连续浇筑以利散热,以不出现冷缝为原则,尽
可能采用二次振捣工艺,以提高砼密实度和抗拉强度,振捣过程中的泌水应予以排除,砼
面除去浮浆,实行二次抹面,以减少表面收缩裂纹。
实测砼内部中心与表面的温差值,控
制在25℃之内。
必要时采用内设冷却水管的办法。
5.9.5、养护:
采用二层草包夹一层塑料薄膜作保温保湿养护,草包应迭缝,骑马铺放。
养护必须根据砼内外温差和降温调整养护措施。
6、季节施工措施
依照施工进度计划安排,特殊季节主要为夏、雨季,施工时应采取如下措施:
6.1、雨期施工措施
砼工程施工小雨时采取调整水灰比措施,砼浇筑工作面准备活动篷帐,已完工的工作
面采取防雨布覆盖。
6.1.1、注意天气预报,作好长、短期和当天的有关施工准备。
6.1.2、雨季施工区域采取防滑措施。
6.1.3、雨季对各种机械设备、用电设施加强防雨淋检查,保证绝缘可靠,并按规定使
用安全用电保护器及其它用品。
6.1.4、雨期施工,施工操作人员备有雨具。
6.2、夏季施工措施
6.2.1、进入夏季施工,编制各分部分项工程的夏季施工作业设计,制定具体的预防措
施以保证工程的顺利进行和控制质量事故的发生。
6.2.2、主要机械设备应进行热量散发系统的检查和更换液压油,特殊重要设备应搭设
遮阳棚以减少阳光直射。
6.2.3、搅拌混凝土所用的砂、石在使用前洒水降温。
6.2.4、为使砼拌合物出机温度控制在≤28℃,搅拌站须设置蓄水池,池中置冰块以降
低搅拌用水的温度。
6.2.5、砼泵送对坍落度的要求较高,可采用砼中加减水剂的方法(由试验选型确定掺
量)。
6.2.6、砼泵送管采用覆盖降温措施,砼的浇筑面搭设移动式遮阳棚。
6.2.7、特殊砼浇筑,如果浇筑部位不易操作,应采用掺缓凝型减水剂的方式,保证砼
的浇筑密实。
6.2.8、已浇筑砼面,应在砼初凝时及时覆盖,采取加强浇水养护等措施。
6.2.9、做好高温季节作业人员的后勤保障工作,确保职工的身心健康。
7、质量保证体系及措施
7.1、质量管理制度
7.1.1、严格按公司已制定的受控文件《技术管理责任制》、《质量保证手册》、《质量管
理手册》等执行
7.1.2、建立全面质量管理体系,成立各专业的QC攻关小组,广泛开展QC小组活动,
组织各项规范规程的学习,及时总结和推广成功经验
7.1.3、工程开工前,根据设计文件的要求和公司《质量保证手册》所列的要素,编制
适合于本工程特点的、完善的《质量计划》用于指导本工程实施过程中的质量控制。
7.1.4、明确从项目经理至每个职工的质量责任,实行质量承包责任制,同经济挂钩,
奖优罚劣,重奖重罚。
7.1.5、授权质监站质量管理上的“三权”,即执行权、奖罚权、否决权,以加强质量
监督力度。
各专业施工队、班组设立专职或兼职质检人员,采取得力措施,确保专检人员
的权威性。
7.2、计量及质量检测措施
7.2.1、计量及质量检验人员必须经过严格培训持证上岗。
7.2.2、在现场临时设立试验室配置相应的计量试验机具(见机械设备表)负责现场常
用材料的检测、复核、满足工程进展的需求。
7.2.3、测量定位及土建施工时,计量器具将以测距仪为主要工具鉴定钢尺为辅、检测
手段依靠试验室配置的万能试验机及其它先进机具,砼搅拌采用自动配料机,以保证各种
粗细骨料能严格按配合比配制,避免人工上料产生的误差。
7.3、质量控制流程
7.3.1、工序质量控制是工程质量控制最基本的单元,抓好工序质量控制工作是提高工
工序质量控制程序
项目经理
总工程师项目副经理
计量试验室工程技术部质量监督站物资供应部
供方
队、厂、车间专检员
工段互检
班组自检
图例:
“”表示业务领导关系;
“”表示业务指导关系;
说明:
网络图中质量责任人均为各部、队、厂、班组第一行政领导。
程质量的最佳保证。
因此,每道工序都必须检查上道工序的质量,并对下道工序负责,确
保每道工序受控。
具体参见工序质量控制程序图。
7.3.2、建立严格的三级预控和检查验收制度。
隐蔽工程必须经质检站、业主、监理检
查验收后才能隐蔽。
7.4、原材料进场质量控制措施
7.4.1、建立材料设备报验制度,对所有用于本工程的材料,如水泥、钢材、型钢、管
材、设备及配件、辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售
许可证等资料,并必须经过复检和报检认可,征得业主和监理同意,方可使用。
7.4.2、凡进入现场的所有材料,质量专检员同意后才能用于工程。
7.4.3、采购定货时的控制,把原材料质量控制在采购货前,是质量预控的一种措施,
先看样品和成品质量说明书,符合要求的订货,业主意向的厂家在确保质量的前提下优先
考虑。
7.4.4、进库检验:
对已购回的原材料,进库前要查明是否有厂家产品合格证,无合格
证的除自行检验外,还要求厂家补办产品合格证,作为质量依据,不合格产品,坚决退货。
7.4.5、进库保管,凡进库的材料要分门别类按日期编号,按要求存放保管,易锈、怕
潮的材料应置于干燥库房。
7.4.6、对当地砂、石、石灰等材料采购应通过试验检测后方可订货。
8、安全保证体系及措施
8.1、安全保证体系
现场的安全施工管理依据公司《安全管理》总手册的要求,项目部成立安全管理组织
机构,建立健全本项目的安全保证体系。
8.2、安全管理制度
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