升降横移式立体车库结构设计毕业设计论文.docx
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升降横移式立体车库结构设计毕业设计论文
升降横移式立体车库结构设计毕业设计论文
1绪论
1.1机械式立体停车库的定义
机械式停车库就是利用机械来存取、停放车辆的整个停车设施,以立体化存放的机械式停车库叫做机械式立体停车库。
它是集机械、电子、控制技术于一体的现代化设备,成为缓解城市停车难的有效手段,形成了新行业,步入了引进、开发、制造、使用相结合的发展,己成为技术密集型产品的代表。
1.2课题的背景与意义
立体停车起源于20世纪20年代的美国,是为了解决大城市内停车难的问题。
目前,土地资源紧张是大城市的现状,在亚洲各国表现尤其突出,因此,它的应用在亚洲各国比较广泛,目前统计表明,立体车库在日本、韩国、中国等地应用很多。
在欧洲,德国、意大利等国家从事停车设备的开发和生产比较早。
比较有名的公司有:
意大利的Sotefin、Inteark、德国Palis等。
由于欧洲国家的土地资源比较富有,停车问题不是很突出。
停车设备的生产量不是很大,停车设备多数采用巷道堆跺式产品,立体车库的主要优势式在巷道堆跺式立体车库上。
在亚洲,停车设备技术起源于日本,日本从20世纪60年代就开始从事立体车库的研究,目前全日本己经投入使用的立体车位超过30万个,其中以升降横移类为主。
韩国立体车库设备技术是日本技术的派生。
从20世纪70年代中期起步,在80年代开始引进日本技术,经过消化生产和本土化,在90年代开始进入使用阶段。
由于在这几个阶段得到了政府的重视,因此各类立体车库的开发和应用,韩国近几年增长率都在30%左右。
目前韩国立体车库行业进入了稳步发展阶段。
我国从20世纪80年代开始从日本引进停车设备产品和相关技术,开发工作从80年代中期开始,90年代以来,随着汽车工业和建筑业的发展,特别是轿车进入家庭后,停车设备的应用逐步推广,已经形成了新兴的停车设备行业,步入引进、生产、研制、使用相结合的初步发展阶段,现在我国从事立体车库设备制造的企业约有10家,其中
主机生产超过50家。
一些企业经过长期积累发展壮大,已稳居行业前列,一些中小型企业抢抓机遇在发展中崭露头角,一些大型集团公司开始跨行业进入停车领域,如北京恩菲科技产业集团、西安斯达机电有限责任公司等。
在1996年以前,我国停车设备的年生产能力仅为400个泊位。
2003年国内新建机械
式立体停车库303个,新增停车泊位3756个,较2002年增长37.7%。
据不完全统计,截至2003年底,国内机械式立体停车泊位已累计达82764个,分布在31个省市自治区的56个城市。
2003年市场增长最快的地区是江苏、山东、浙江,泊位分别增长512%364%
和11%此外上海增长37%广东增长10.3%,北京与上年持平。
以上6个省市泊位量占到全国新建泊位总量的87%成为国内机械式立体停车库发展最热的地区。
尽管如此,目前我国各主要城市停车设施的建设仍远远落后于道路建设和汽车工
业的发展。
据资料表明,现有停车位总数不到需求的7%因此立体式停车库在我国有
很大的市场,它的研究与建设在我国还有很长的路要走。
1.3自动化立体车库的主要结构组成和类型
1.3.1自动化立体车库类型及特点
根据立体车库的修建位置及在空间伸缩方向的不同,立体停车库的主要类型有:
升降横移式、垂直升降式、巷道堆垛式和地下停车场等。
它们的类型众多,设计各有不同,库容量变化比较大,可满足不同用户要求。
但它们都具有建筑面积小,停车层数多,地上和地下空间利用率高的优点。
停相同数量车的情况下,在车辆流量大的繁华地段建一座立体停车库比建一地面停车场节省将近50%~70%
的投资。
严格的车库管理还保证了车库运行的安全
图1一1升降横移式立体车库图
图1-2垂直升降式立体车库图
性和可靠性,为存车人提供了最大的方便,存车人只需把车开到指定位置,下面的事都可由车库控制系统来完成。
(1)升降横移式:
多层升降横移式立体停车库采用卷筒、滑轮和钢丝绳进行升降,在整个机构中有交流减速横移电机和升降电机、钢丝绳、停车位框架、搬运器和横移导轨等。
它的运行原理是取上层车时,将下层车板移开留出空位。
该设备下层为左右横移,上层为上下升降。
升降横移式立体车库如图1一1所示。
(2)垂直升降式:
也就是电梯式结构,一般以两辆车为一个层面,中间部分是升降机,左右两旁是车架。
工作原理是:
用升降机将车辆或载车板升降到指定层,然后用安装在提升机械上的横移机械将车辆或载车板送入存车位;或是相反,通过横移机械将指定存车位上的车辆或载车板送入升降机,升降机降到车辆出入口处,打开库门,驾驶员将车辆开走,如图1一2所示。
(3)巷道堆跺式:
它的工作原理和堆跺式自动化仓库很相近,升降机构可以上升和水平移动,在运行到停车位时,通过伸缩机构的伸缩,完成在车架上存取车工作。
(4)地下停车场:
它是为宾馆,商厦等原有的停车场专门设计的,原有的停车场一般只能存放一层车辆,经过改建加上专用设备后,可放置上下两层车。
有些地下停车场本身是专门设计与环境协调的立体自动化车库。
其它的立体车库还有垂直循环类停车设备、水平循环类停车设备、简易升降类停车设备等。
垂直升降式特点:
占地面积少,耗能低,但是智能化程度最高,对地基,消防要求很高,车位造价高。
巷道堆跺式特点:
低噪声、低耗能、智能化程度高,等待时间长,进出口少。
水平循环式特点:
结构简单,但是占地面积大,目前应用较少。
多层升降横移式立体车库(如图1-1所示)是中小型车库的一种典型机电一体
化产品,与其它车库相比,它属于中低密度经济型停车库规模可大可小(从2层到6层);对场地的适应性较强、可同时移动多个车板,提高了工作效率减少了运行时间;控制系统采用可编程控制器(PLC,操作管理简便明了,易于操作维护。
总之,结构简单,柔性好,启动平稳,噪声小,且安全可靠、同一层的车位移动独立,可以自由动作,并且动作时间短,是升降横移式立体车库最大的优点。
根据场地大小及客户需要,该设备可实现2-6层的多层设计。
由于占地面积小且动作灵活、易操作、造价低,因此是公司及单位在建造立体停车库时的理想选择。
以三层三排存车为例,可存车7辆,且占地面积仅有20*左右。
另外,目前国内售价在每车位3.导-5万元,而我国的车库行业刚刚起步,汽车,尤其是轿车正逐步走入家庭,购车与停车的矛盾已逐渐变大,立体车库正是为克服这一矛盾走向市场的。
根据专家建议,我国目前的机械式立体停车库价格应在6万/车位
以下,最好在4万/车位以下,而升降横移式停车库正好适应这一价格定位。
因此以“安全、快速、经济”著称的升降横移式立体车库,已成为一个新的“热点”。
目前采用这类设备的停车库被普遍看好,具有良好的市场前景。
1.3.2升降横移式立体车库结构组成
升降横移式立体车库主要由四部份组成:
机械部分、电机驱动部分、控制管理部分、安全防护措施。
(1,机械部分:
由车架、起升结构和双向平移结构组成,它是车库的主架。
(2,电机驱动部分:
由多个电机组成,由它来平移机构和升降机构的运行,完成搬运器的上下和左右移动,以完成存取车过程。
(3)控制管理部分:
立体车库控制系统随着它所采用的控制智能化程度不同而不同。
(4)安全防护措施:
安全防护主要有两部分,一是存取车辆时人的安全保护,二是车辆在存取时的安全保护。
1.4论文的主要目的和意义
随着社会的发展,城市人口的日益增多,楼房和车辆也越来越多。
特别是改革开放以来,国民经济的飞速发展为汽车工业注入了强劲的动力。
在2001年,我国通过了《国民经济和社会发展十五计划纲要》,在《纲要》中提及到“鼓励轿车进入家庭”。
这是建国五十余年来官方文件中第一次明确“轿车进入家庭”
这样的提法,我国进入了汽车拥有率迅速上升时期。
据统计,1985年我国汽车拥有量
为321.12万辆,1990年为551.36万辆,1997年全国汽车保有量110万辆,2000年达到1608.91万辆。
我国在2001年为全球第7大汽车销售市场,2003年全国汽车销售达到439万辆,全球排名上升到第5位,仅列美国、日本、德国、法国之后。
年销售将有望在2010年达到70万辆,将成为全球第3大市场。
在2005年我国轿车保有量达1000万辆,到2001年将达200万辆。
根据交通规划专家的总体测算:
一个城市停车位数量与机动车数量之比至少为1.2:
1,才能基本满足城市
的停车需要,也就是说一辆车除去应该拥有一个固定停车位之外,包括工作、娱乐、消费还至少应该有0.2个停车位。
从2005年到2010年,我国将总共增加停车位480万个,平均每年要96万个。
表1一1几个主要城市汽车保有量及停车位现状(2005)
城市
汽车总量
(万辆)
停泊位数量
(万辆)
所缺车位数量
(万辆)
北京
241
09.8
131.2
广州
66.8
21.6
45.2
天津
104
13.5
90.5
从以上数据可以看出,有一大半的机动车的停放处于无序状态。
据统计:
2001年
的上海,每天停在马路上的汽车就多达35力辆,广州每天也有35万辆机动车“露宿”街头,北京更有90万辆之多,这些车大都停在马路上、绿化隔离带、胡同、非机动车道、消防通道等非停车地带。
151致使本来就紧张的交通更拥挤不堪,严重滞后了城市交通的发展。
行车难、停车难、乱停车,加剧交通拥堵、降低生活质量、恶化投资环境,成为城市经济发展的障碍,大大降低了城市的文明程度。
为缓解这种局面,城市停车场所的建设,尤其是多停车位、少占空间、使用操作简单、安全可靠的“立体停车库”的建设,对现在寸土寸金的大都市有着不可替代的
价值。
自动立体车库已成为城市交通一个研究热点,并且国家将其列入了重点科技攻关项目之一
2升降横移式立体车库
2.1升降横移式立体车库工作原理
升降横移式立体停车库由于适应性强而备受青睐,该类车库每个车位均有载车板,所需存取车辆的载车板通过升、降、横移运动到达地面层,驾驶员进入车库,存取车辆,完成存取过程。
停泊在这类车库内地面的车只作横移,不必升降,上层车位或下层车位需通过中间层横移出空位,将载车板升或降到地面层,驾驶员才可以进入车库内将汽车开进或开出车库,每个车位升降均由一台电机驱动,通过链条拖动搬运器垂直升降,横向移动借助导轨,也是利用一台电机实现车位的移动,它的主要优点在于同一层的车位移动独立,可以自由动作,并且动作时间短,缩短了存取车的时间
升降横移式立体车库为多层多列布置,除顶层外每层设一空位,作为交换车位,除底层以外的所有车位均能自行升降,除顶层以外的所有车位均能自行横移,当某一车位需存取车辆时,该车位下方到空位之间的所有车位向空位方向横移一个车位的距离,该车位下方形成一升降通道,此时,该车位便可自由升降,当车位降至地面时,车辆便可开进或开出,见图2—1。
3-6
3-53-4
3-3
3-E
3-1
2-5
2-3
2-2
1-5
1-4
J-3
1-?
1-1
图2-1车库示意图
(1)升降横移式立体车库,包括多层结构的框架,在框架上设置有横移导轨,底层横移导轨上设置有可以沿导轨移动的载车盘,上层横移导轨上设置有可以沿导轨移
动的载车架,以及通过链条连接在载车架上可以升降的载车盘。
其特征在于:
框架上除顶层以外的其他每一层均有一空闲的载车盘位置,作为上层载车盘下降的通道,载车架的一端的横梁上安装有升降电机和减速器并通过链轮和链条带动传动轴。
传动轴
上安装有四个链轮,每个链轮带动一根链条,链条的是一端设计成套状,绕在载车架纵梁上的链轮组上,另一端则绕过一个链轮与载车盘连接。
载车架上设计有防坠挂钩,
用于悬挂载车盘。
防坠挂钩由电磁铁和复位弹簧控制它的弹出与复位。
(2)升降横移式立体车库的出入库方法,其特征在于包括如下步骤:
A.将除顶层以外的每一层空闲的车位集中在同一纵向位置上,作为初始位置。
B.如有汽车入库按如下步骤进行:
a)如需进入底层的停车位直接驶入即可。
b)如需进入底层以外的上层车位,先将位于上层车位纵轴线和初始空闲车位纵
轴线之间的所有该上层车位下面的载车架同时向初始空闲车位方向横移一个载车架位置;然后将该上层停车位的载车盘垂直放下直到底层,将车辆驶入载车盘
后,再将载车盘垂直升高到原来的位置;最后将其它载车架横移回到初始位置。
C.如有汽车出库按如下步骤进行。
a)如底层汽车出库直接驶出载车盘即可。
b)如有除底层以外的上层车位的车出库,先将位于该上层车位纵轴线和初始空闲车位纵轴线之间的所有该上层停车位下面的载车架同时向初始空闲车位方向
横移一个载车架位置;然后将该上层车位的载车盘垂直放下直到底层;将车辆驶出载车盘后,再将载车盘垂直升高到原来的位置;最后将其他载车架横移回到初始位置。
2.2升降式横移立体车库的主要技术参数
由于设计任务的要求,本车库是一个三层、16位的升降横移式立体车库。
车库的主要设计参数,见表2-1:
安全装置
表2—1升降横移式立体车库主要设计参数
总长(mm
5300
额定速度
升降
7.2m/min
总宽(mm
1900
m/min
横移
6m/min
总高(mm
1550
电动机
升降
5.5kw
重量(kg)
2400
(kw)
横移
0.18kw
存车单兀宽
2550
驱动方式
链条
存车单兀长
5860
车位
16
车库总宽
16600
层数
三
车库总深度
6500
控制方式
现场总线,PLC全自动控
车库总高度
7350
制
出入层高度
2000
操作方式
按钮,旋转开关
名称参数名称
参数
容车规格
停车设备
尺寸
(mm
急停装置,防坠落装置,
光电管,防护网
存车方式倒车入库,前进出库
电源电压220VAC
3车库钢架结构
3.1钢结构的特点及应用
钢结构是钢材制成的工程结构,通常由型钢和钢板等制成的梁、桁架、柱、板等构件组成,各部分之间焊缝、螺栓或铆钉连接,有些钢结构还部分采用钢丝或钢丝束。
钢结构与钢筋混凝土结构、木结构和砖石等砌体结构都是工程结构的不同分支。
它们之间有许多共同性,例如在结构体系、内力分析和设计程序等方面大体是相同的;但由于材料性质的不同、原材料和构件截面形状的不同,也有其特殊性,例如在结构型式、构件计算方法、构件连接方法和构造处理方法等方面都有显著的差别。
钢结构具有下列优缺点:
(1)材质均匀,可靠性高钢材组织均匀,接近于各向同性匀质体。
钢材由钢厂生产,控制严格,质量比较稳定。
钢结构的实际工作性能比较符合目前采用的理论计算结果,所以钢结构可靠性较高。
(2)强度高,重量轻钢材强度较高,弹性模量亦高,因而钢结构构件小而轻。
当今有多种强度等级的钢材,即使强度较低的钢材,其密度与强度的比值一般也小于混凝土和木材,从而在同样受力情况下钢结构自重小,可以做成跨度较大的结构。
由于杆件小,所占空间少,亦便于运输和安装。
(3)塑性和韧性好
钢结构的抗拉和抗压强度相同,塑性和韧性均好,适于承受冲击和动力荷载,有较好的抗震性能。
(4)工业化程度高,工期短。
钢结构都为工厂制作,具备成批大件生产和品精度高等特点;采用工厂制造、工地安装的施丁方法,有效地缩短工期,为降低造价、发挥投资的经济效益创造条件。
(5)密封性好。
钢结构采用焊接连接后可以做到安全密封,能够满足一些要求气密性和水密性好的高压容器、大型油库、气柜油罐和管道等的要求。
(6)抗震性能好。
钢结构由于白重轻和结构体系相对较柔,受到的地震作用较小,钢材又具有较高的抗拉和抗压强度以及较好的塑性和韧性,因此在国内外的历次地震中,钢结构是损坏最轻的结构,已公认为是抗震设防地区特别是强震区的最合适结构。
(7)耐热性较好。
温度在250'以内,钢材性质变化很小,钢结构可用于温度不高于250~E的场合当温度达到300~E以上时,强度逐渐下降,600~C时,强度降至不到三分之一,在这种场合,对钢结构必须采取防护措施。
(8)耐火性差
钢结构耐火性差,钢材表面温度达300~400摄氏度以后,其强度和弹性模量显著下降,600摄氏度时几乎降到零。
当耐火要求较高时,需要采取保护措施,如在钢结构外面包混凝土或其他防火板材,或在构件表面喷涂一层含隔热材料和化学助剂等的防火涂料,以提高耐火等级。
(9)耐锈蚀性差
钢结构耐锈蚀性较差,特别在潮湿和有腐蚀性介质的环境中,容易锈蚀,需要定期维护,增加了维护费用。
由于钢材和钢结构有上述特点,钢结构常用于各种工程结构中。
升降横移式立体车库主架也采用钢结构。
3.2车库钢架结构的
车库主框架体系的基本构成是由水平方向的梁和垂直方向的柱通过钢性结点连接而成。
这种结构体系通过结构构件的抗弯刚度来抵抗侧向力的作用。
主框架体系是典型的柔性结构体系,受层间位移的限制,结构的刚度在设计中起控制作用。
也就是说,基本上都是由变形限值作为设计的控制条件,梁柱的截面尺寸主要由结构的刚度而不是强度来决定。
在具体的设计过程中,所选的梁柱截面尺寸如果满足了规范对层间位移的限制要求,构件的承载力一般也能满足要求。
停车设备的主框架主要采用热轧H型钢、槽钢、角钢、矩形钢和钢板焊接成型,以其作为承重结构,用高强度螺栓连接成主框架,具有较好的强度和刚度,其特点我们从三个方面去认识它:
一是自重轻,基础宽度不大,从而降低基础部分的造价;二是施工速度快,工期短,见效快,不受地质条件及材料制约;三是可拆迁,由于这种车库是组装式的车库,这就决定了它具有灵活性。
主框架的骨架由支柱、横梁腹杆和支撑动力及附属装置的上、下支承梁等组成。
机械传动系统安装在主框架部分骨架上,由传动部件和张紧装置组成。
载车板与链条相连,驱动装置和机械传动系统驱动载车板上下和左右运动,实现车辆的停放和存取。
停车库主框架骨架支撑着动力装置、机械传动系统和停车载荷,为保证停车设备安全、可靠地工作,它应有足够的强度、刚度和稳定性。
升降横移式立体停车库主框架的第一层根据不同的结构要求,有单柱形式、跨梁形式、后悬臂形式等。
图3-1为升降横移式立体停车库主框架的几种典型形式。
单柱
型式结构紧凑,安装、搬运方便,给驾驶员一种导正的作用,若装有平衡装置在升降过程中有全程平衡保护。
跨梁形式进出车辆较方便,结构较简单但较单柱形式跨度大,所以安装搬运不方便。
后悬臂形式无前柱,对汽车进出载车板较好,但因主框架在后侧,稳定性较差,且一般不能做重列式。
考虑到安全性和结构方面的问题,目前一般大于二层都采用单柱形式。
魅柱形式跨梁形式
图3-1升降横移式立体停车库主框架的典型形式
在主框架设计中,当斜向支撑构件的两端均位于梁、柱相交处,另一端在另一支撑与梁的连接点处同梁相连,则构成了框架一中心支撑结构体系。
从图4-2中可以看出,斜向支撑构件与梁、柱一起形成了竖向支撑析架。
与框架结构体系相比,框架一中心支撑结构体系在弹性变形阶段具有较大的刚度,很容易满足规范对结构物层间位
移的限制要求。
在节点设计方面,将全部梁、柱节点作成刚性连接,由支撑析架和框
架共同承担水平荷载,这样就比较保险,可以保证主框架的可靠性。
在侧向力作用下,竖向支撑析架表现为弯曲型变形,框架为剪切型变形,二者互为补充,变形相互协调。
在这种结构体系中,由于支撑的存在,使得作用在梁、立柱及其节点域上的力减少,节点设计和构造要比框架结构体系简单、可靠。
对于在工程设计中经常使用的如图3-2(a),(b),(c)所示的人字形支撑,我们一般
通过加大与之相连接的框架梁的截面尺寸,使其在强震作用下仍能处于弹性变形状态,以此
(a)
(c)
图3-2中心支撑框架
来改善整个结构体系的受力性能。
我们在立体车库中采用了图3-2(a)的形式。
3.3主要受力梁选型、计算与较核
3.3.1受力梁的计算
车库受力梁主要承受静载荷的作用,根据其结构图做出计算简图,见图3-2
-23kNU
—34.5kN
图3-2受力梁计算简图与剪力、弯矩图
由设计可知:
F1=11.5kNh=丨5二220mm
F2=F3二23kNl2=I4=2480mm
F4=11.5kNl3二2300mm
1•计算支反力
由于载荷成对称分布,所以A与B端的支反力为
FAy二FBy二―F2—Fa=34.5kN
yy2
2•建立剪力与弯矩方程
由图3-2得该梁左半部分的剪力与弯
由于载荷对称分布,所以只计算左半部分,矩方程如下:
对于AC段
Fs1二FAy二34.5kN
0X1:
:
h
对于CD段
对于DG段
Fs2二FAy_Fl二23kN
m2
=FAyx2-F1x2-11
Fs3=0kN
-FAyx3-F1x3-11-F2X3_11
h:
:
x2:
:
1112
I1一X2_h12
III2:
:
X3:
:
liI2I32
Il-X3-h"打.2
3.画弯矩图与剪力图
剪力图与弯矩图见图3-2
可以看出DE段的弯矩最大,其值为
Mmax-64.63kNm
可以看出AC与BF段的剪力最大,其值为
Fs,max=34.5kN
3.3.2受力梁的选型
由于梁的受力和安装的需要,选用材料为Q235钢的工字型组合梁。
查钢结构规
范得Q235钢的强度设计值见表3-1o
表3-1钢材的强度设计值Nmm2
钢材
抗拉、抗压和抗弯f
抗剪fv
端面承压fee
牌号
厚度或直径
(mr)
Q235钢
<16
215
125
325
-ma
x_
Mmax WZ (3-1) 二max 64630Nm 634cm3 =101.9Nmm12 选取的工字型组合梁截面特征见表3-2。 表3-2组合梁截面参数 i——Rsmtt矩: 砒一截面抗甩; S—半就面蔺积 i——離面冋转半蚣“ 型号 尺寸 截面 面积 理论 重量 参考数值 H h B tw ti x-x y-y Ix Wx ix Sx Iy Wy iy mm 2cm Kg/m 4cm 3cm cm 3cm 4cm cm3 cm 300汇200 300 280 200 6 10 56.8 44.6 9510 634 12.9 349 1300 133 4.85 3.3.3受力梁的校核 则 可见梁的弯曲正应力强度符合要求 2•弯曲切应力强度校核由受力梁的剪力图可知A、B截面的梁的危险,所以只对A、B截面进行弯曲切应 力强度校核由上表可知! •丨-125Nmm2 等截面梁的强度条件为 Fs,ma$z,max" maxU Iz'在中性轴处切应力最大,可得最大切应力 maxAbl^-b
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